电气控制柜生产工艺流程
配电箱生产工艺流程
配电箱生产工艺流程
配电箱是用来供电和保护电气设备的设备，它是电力系统的重要组成部分。
下面将介绍配电箱的生产工艺流程。
首先，配电箱的生产需要进行产品设计。
设计人员根据客户的需求和相关标准，确定配电箱的规格、尺寸和材料。
设计人员还需要考虑配电箱的外观设计、安装方式和防护等级。
接下来，制造工人根据设计图纸和工艺文件，进行配电箱的生产。
首先是材料的准备，根据所需尺寸、规格和数量，选择适当的钢板进行切割。
然后，将切割好的钢板进行折弯、冲孔和焊接等加工工序，制作成配电箱的壳体。
在壳体的制作过程中，还需要进行一些附加工序。
比如，需要进行防腐处理和喷涂。
防腐处理可以采用镀锌、喷塑或者热镀锌等方式，以增加配电箱的耐腐蚀性能。
然后，对配电箱进行喷涂处理，选择合适的涂料和颜色，以提高外观质量。
在壳体制作完成后，需要进行内部配线和安装工作。
安装工人根据设计图纸和布线要求，在壳体内部进行导线的接线和固定。
同时，还需要安装电器元件、开关、插座等配件。
这些配件的安装需要按照规定的标准和工艺进行，以确保配电箱的功能正常。
最后，完成内部安装后，还需要进行验收和测试。
质检人员需要对配电箱进行外观检查、尺寸检测和功能测试等。
只有经过严格的检测合格后，才能装箱和出货。
以上就是配电箱的生产工艺流程。
当然，实际的生产工艺可能会根据不同的厂家和产品特点有所差异，但整体的流程是相似的。
这些工艺流程的严格执行，可以保证配电箱的质量和性能，满足客户的需求和标准要求。
电气控制柜的工艺要求
如果你刚刚从事电气行业，肯定会碰到很多使用控制柜或者设计控制柜的工作，控制柜的工艺有什么要求呢？也许下面的知识会让你有一些收获。
1、基本思路电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维，只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求，就可以说是一种好的的设计。
但为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。
这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料。
2、电气控制柜总体配置设计电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部分均称作部件)，再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式。
总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。
电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。
总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性；控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。
总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。
2.1 电气控制柜组件的划分由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分组件。
划分组件的原则是：(1)把功能类似的元件组合在一起；(2)尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中；(3)让强弱电控制器分离，以减少干扰；(4)为力求整齐美观，可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起；(5)为了电气控制系统便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。
电气控制柜的设计工艺
电气控制柜的设计工艺一、基本思路电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维，只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求，就可以说是一种好的的设计。
但为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。
这些设计包括电气控制柜的结构设计，电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录，进出线号及主要材料清单等技术资料。
二、电气控制柜总体配置设计电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部分均称作部件)，再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式.总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。
电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。
总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来：对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性：控制柜的总电源开关，紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。
总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试维护等工作的方便及质量。
1、电气控制柜组件的划分由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分组件。
划分组件的原则是：(1)把功能类似的元件组合在一起(2)尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件(3)让强弱电控制器分离，以减少干扰(4)为力求整齐美观，可把外形尺寸，重量相近的电器组合在一起(5)为了电气控制系统便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起2、在划分电气控制柜组件的同时要解决组件之间、电气箱之间以及电气箱与被控制装置之间的连线方式：电气控制柜各部分及组件之间的接线方式一般应遵循以下原则：(1)开关电器、控制板的进出线一般采用接线端头或接线鼻子连接，这可按电流大小及进出线数选用不同规格的接线端头或接线鼻子(2)电气柜、控制柜、柜(台)之间以及它们与被控制设备之间，采用接线端子排或工业联接器连接(3)弱电控制组件，印制电路板组件之间应采用各种类型的标准接插件连接(4)电气柜、控制柜，柜(台)内的元件之间的连接，可以借用元件本身的接线端子直接连接，过渡连接线应采用端子排过渡连接，端头应采用相应规格的接线端子处理。
电气控制柜总装系统集成流程
GRDQ-ZJLC电柜总装系统集成流程内部流程编制：批准：日期：2020年4月电柜总装系统集成流程一、工作流程按照公司创新与标准化工作要求，对电柜总装和系统集成做如下工作流程规定：二、流程图说明电气控制柜的设计、组装及系统集成，首先要确保电气安全，其次是要满足生产工艺的要求。
以控成本，先进性为理念。
1、在收到客户的合作意向之后，立即建立与客户的完整沟通交流渠道。
与客户进行技术交流和前期需求沟通，引导客户需求；明确功能定位，使用要求，项目现场工况，如有必要可前往现场实地勘察。
2、确定项目负责人，分配项目到项目实施工程师。
移交前期与客户沟通交流所获取的全部资料给项目负责人，由项目负责人统筹分配任务到项目实施工程师。
3、如客户提供图纸和技术方案，项目实施工程师根据客户的图纸和技术方案列出预算清单，生成报价，提交给项目负责人，由项目负责人提交给商务或者公司负责对外报价人员；如果客户没有图纸和技术方案，则由项目实施工程师负责拟定技术方案和初期的图纸，再列出预算清单，生成报价提交给项目负责人。
4、报价给客户后，项目负责人需继续跟踪，了解客户的新想法和相关顾虑；如客户终止合作，项目负责人需查清原因，是否因为技术方案或图纸不够完善等我方工作不到位的原因，或其它原因，总结经验教训，建立项目终止档案并存档。
如果客户确定合作后，项目实施工程师应立即开展本项目的精细化实施步骤，包含如下：⑴项目实施工程师首先制定含有详细日期的项目计划进度表，严格按照进度表开展各项工作。
⑵完善前期方案，充分考虑建设规模、现场工况、功能定位、使用要求和现场设备配置情况，确定本工程需设计的电气系统；此阶段需要项目实施工程师直接跟客户建立点对点沟通渠道。
⑶确定配电系统容量和要求；包含确定负荷级别、负荷估算。
⑷重新绘制或完善竖向的系统图、一次图、二次图；根据图纸列出详细的BOM表。
5、项目实施工程师根据BOM表里的元器件清单，结合现场工况、设备配置情况、负荷级别和容量，确定柜型、柜体尺寸、柜体材质等详细柜盘参数，并绘制出柜盘加工图和柜内布置图；此阶段依然需要项目实施工程师保持与客户的沟通交流，确保柜体按客户需求制作，相关图纸完成后必须提交项目负责人审核。
800v低压柜电气制作工艺流程
800v低压柜电气制作工艺流程
确定参数与布局设计：确定配电柜的尺寸、额定电流、额定电压等参数，并进行布局设计。
材料选型：根据设计规划，选用合适的材料进行生产，如钢板材料、电器元件和开关设备等。
制作外壳：将钢板材料进行切割、弯曲、打孔等工艺，制作出配电柜的外壳。
安装内部元件：将电器元件和开关设备安装在配电柜内部，并连接线路。
装配及调试：将配电柜的外壳和内部元件进行装配，固定螺丝，并进行线路检查和调试。
电气测试：对装配好的低压配电柜进行电气测试，确保符合设计要求和相关标准。
成套配电设备生产工艺流程图
成套配电设备生产工艺流程图首先是设计。
在进行成套配电设备的设计时，需要明确客户的需求和要求，包括电流负荷、用电环境等。
根据这些需求和要求，设计师会进行配电柜的设计，包括内部线路布局、开关元件选型等。
接下来是采购。
根据设计师提供的材料清单，采购人员需要购买所需要的原材料和零部件，包括钢板、开关元件、电缆等。
采购时需要注意品质和价格，选择合适的供应商进行采购。
然后是加工制作。
根据设计图纸，生产工人需要进行钢板切割、弯曲、冲孔等工艺，将钢板制作成所需的柜体结构。
同时，还需要进行内部零部件的加工，如开关底座的加工、电缆的剥皮和接线等。
接下来是装配。
在装配过程中，工人将制作好的柜体与各种开关元件、电缆等进行组装。
这个过程中需要确保每个零部件的正确安装，并且进行固定和连接。
之后是调试。
在装配完成后，需要进行设备的调试和检测，确保每个开关元件的正常工作和连接正确。
此外，还需要进行漏电流、绝缘电阻等性能测试，确保设备能够正常使用，并符合相关的安全标准。
最后是交付。
经过调试和检测后，设备可以正式交付给客户。
在交付前，需要对设备进行一次全面的检查和清洗，确保设备的外观和内部干净整洁。
同时，还需要提供合格证书和相关文件，确保设备的合规性和质量。
除了上述步骤之外，生产过程中还需要有品质控制环节。
在每个步骤中，需要对零部件和成品进行检查，确保其质量符合要求。
如果发现问题，需要立即进行修复或更换。
总之，成套配电设备（开关柜）的生产工艺流程是一个复杂的过程，需要涉及到设计、采购、加工制作、装配、调试和交付等多个环节。
每个步骤都需要认真进行，确保产品的质量和性能。
电气控制柜设计工艺及控制柜总装配图和接线图
电气控制柜设计工艺电气控制柜设计工艺及控制柜总装配图和接线图1、基本思路电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维，只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求，就可以说是一种好的的设计。
但为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。
这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料。
2、电气控制柜总体配置设计电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部分均称作部件)，再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式。
总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。
电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。
总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性；控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。
总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。
2.1 电气控制柜组件的划分由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分组件。
划分组件的原则是：(1)把功能类似的元件组合在一起；(2)尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中；(3)让强弱电控制器分离，以减少干扰；(4)为力求整齐美观，可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起；(5)为了电气控制系统便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。
成套配电柜、控制柜(屏、台)安装施工工艺工法
成套配电柜、控制柜（屏、台）安装施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-FJ-0601-2011建筑安装工程有限公司苗国祥1 前言1.1工艺工法概况配电柜实际是配电箱的大型化，可以提供较大功率或者较多通道的电源输出。
控制柜实际是控制箱的大型化，可以提供较大功率或者较多通道的控制输出，也可以实现较复杂的控制。
本标准规定了成套配电柜、控制柜（屏、台）安装的施工要求、方法和质量控制标准。
1.2工艺原理通过修建稳定基础，在基础上进行配电柜的安装就位和调试。
2 工艺工法特点在配电柜的安装过程中，由于房间内的空间不是很大，要求在配电柜搬运过程中要结合现场实际情况安排配电柜的搬运顺序。
3 适用范围本工艺工法适用于一般工业与民用建筑内10KV及以下成套配电柜的安装工程。
4 主要引用标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《建筑电气工程施工质量验收标准》(GB50303)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》(GB50171)5 施工方法成套配电柜、控制柜（屏、台）安装工艺大体可分为以下几个步骤：施工前准备、基础槽钢的制作及安装、配电柜二次搬运、配电柜安装及一、二次接线、柜内清扫、调整试验、试运行验收等。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程6.2 操作要点6.2.1设备验收检查1 根据设备清单由建设单位、监理单位、施工单位和设备生产厂家共同进行检查验收、并做好记录。
2 检查验收设备在运输过程中，外包装有无损坏现象。
3 对其所供应的设备附件及设备的规格、型号应符合设计要求；设备清单附件、备品齐全；产品合格证、产品的技术文件齐全。
4 柜体外观检查无损伤、变形，油漆无损坏；柜体内部电气元件、绝缘瓷件齐全，无缺损。
柜、屏、台上的标识器件表明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色，闭锁装置动作准备、可靠。
电气控制柜设计工艺
电气控制柜设计工艺一、设计要求1.功能需求：电气控制柜应符合所控制设备的功能需求，确保能够完成正常的操作、控制和保护功能。
2.安全性要求：电气控制柜应根据所控制设备的特点，合理设计各种安全保护装置，保护人员和设备安全。
3.可靠性要求：电气控制柜应选用优质的电器元件，配备可靠的控制系统，以保证设备的长期稳定运行和寿命。
4.维护要求：电气控制柜应考虑设备的维护和检修需求，方便维修人员进行操作和维护。
5.美观性要求：电气控制柜应外观整洁、布线规范，符合美观要求。
二、工艺规范1.箱体设计：电气控制柜的箱体应选用优质的钢板材料制作，表面经过喷塑处理，确保箱体结实耐用。
箱体内部应有足够的空间，便于布线和维护。
2.接线端子设计：电气控制柜的接线端子应采用可靠的连接方式，如螺栓式接线端子或弹簧式接线端子。
端子应标明输入输出信号，便于维护人员进行操作。
3.线缆布线：电气控制柜的线缆布线应遵循规范，严格按照电气原理图进行布线。
线缆应采用标准的电缆规格，保证电流传输的可靠性和安全性。
4.保护装置：电气控制柜应配备过载保护器、短路保护器、温度保护器等保护装置，并设有相应的告警和排除故障装置。
5.接地设计：电气控制柜应有良好的接地装置，方便排除静电和故障电流，保证人员和设备的安全。
三、常见问题1.温度过高：电气控制柜温度过高可能是由于负载过大、散热不良等原因造成的，应检查负载是否正常，并改进散热措施。
2.绝缘损坏：电气控制柜绝缘损坏可能是由于湿气、灰尘等污染物进入引起的，要定期检查和清理电气控制柜。
3.线路松动：电气控制柜线路松动可能是由于安装不牢固、振动等原因造成的，应及时检查和固定线路，确保线路连接可靠。
4.电器元件老化：电气控制柜中的电器元件可能会因长时间使用而老化，应定期检查和更换老化的元件，保证设备的可靠性。
5.操作故障：电气控制柜操作故障可能是由于操作人员操作不当或设备故障造成的，应加强对操作人员的培训，并及时排除故障。
高低压开关柜工艺流程
高低压开关柜工艺流程
《高低压开关柜工艺流程》
高低压开关柜是电力系统中常见的设备，用于控制电流、保护电气设备和实现电气接线。
在制造高低压开关柜时，需要经过一系列的工艺流程来完成。
下面将介绍高低压开关柜的工艺流程。
首先，对于高低压开关柜的设计和选材十分关键。
工程师需要根据客户需求和标准要求，设计出符合要求的开关柜结构和电气部分。
同时，选材也需要符合相关的标准和规定，以确保开关柜的质量和安全性。
其次，是材料配送和加工。
在确定了开关柜的设计和选材之后，需要将所需的材料送到生产车间进行加工。
这包括金属板材的切割、弯曲、焊接等工序，以及电气元件的安装和布线。
然后，是喷涂和表面处理。
经过加工的开关柜需要进行喷涂，以提高其防腐蚀能力和美观度。
同时，还需要进行表面处理，如去毛刺、打磨等工序，以确保开关柜表面的平整和光滑度。
接下来，是组装和调试。
经过喷涂和表面处理的零部件需要进行组装，包括安装开关柜的箱体、安装电气元件、连接线缆等。
在组装完成后，需要进行电气和功能的调试，以确保开关柜的各项功能正常和稳定。
最后，是包装和出厂。
经过调试的开关柜需要进行包装，以确
保在运输和安装过程中不受损坏。
同时，在包装过程中也需要标注相关的参数和安装注意事项。
最终，经过严格的质量检验后，开关柜可以出厂，交付给客户使用。
以上就是关于高低压开关柜工艺流程的介绍。
在制造开关柜的每个环节，都需要严格按照标准和规程进行操作，以确保开关柜的质量和安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电气控制柜生产工艺流程
(1) 电气控制柜外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识
丝印检查,在电气控制柜开始装配前按照《屏柜结构、
开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝
印，及电气元件物料清单，确认无误后方可进行装配
工作。
(2) 准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及
安装辅材
(3) 电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用
的电气安装底板、电气面板、电气元件PLC、低压电
器等）及所需要的安装辅材（行线槽、导轨、导线、
接地铜排、安装螺栓等元器件安装在电气安装底板上
(4) 根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导
轨的长度，用相应工具截断。（注：线槽、导轨断缝
应平直。）两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的
一端应切45度斜角。用手电钻在线槽、导轨的两端打
固定孔将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气
底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板
上。先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻
在样冲眼上打孔（用低压电器元器件（微型空开、继
电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按
照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上的。）
(5) 电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的
安装规定，以保证电气元件的正常工作条件，在屏内
的布局应遵从整体的美观，并考虑控制元件之间的电
磁干扰和发热性干扰，元件的布置应讲究横平竖直原
则，整齐排列。所有元件的安装方式应便于操作、检
修、更换；工控机等重要操作的元件及液晶显示器、
指示灯等有角度视觉要求的元件安装应尽量保持在离
地高度视线范围内，以便于观察操作。所有元件的安
装应紧固，保证不致因运输震动使元件受损，对某些
有防震要求的元件应采取相应的防震方式处理。元件
安装位置附近均需贴有照接线图对应的表示该件种类
代号的标签，标签采用电脑印字机打印。屏底侧安装
接地铜排，并粘贴明显的接地标识牌。三相电路主回
路安照电气原理图中设计要求大小的铜芯电缆（或铜
排）进行连接。A、B、C三相应分别使用黄、绿、红
电缆（若使用铜排应在对应铜排上套黄、绿、红套管）
并在每相接线端子处粘贴A、B、C标贴。）
(6) 电气控制柜中控制电动机回路接线及电气柜内
AC220V控制电源主线用0.75 mm2的多股铜芯电线连
接，电流回路采用2.5mm2绝缘铜芯线，保护接地线
使用2.5mm2全长标出的黄绿相间的双色绝缘铜芯线
（黄绿双色缘线只能用做保护接地线）。其它信号线
（如输入至PLC的信号、面板指示灯、继电器信、上
送信号）使用0.5 mm2多股铜芯电线连接。
(7) 信号传感器、仪表通讯、计算机通讯、模拟量板
卡输入等信号线应使用屏蔽双绞线连接。
(8)剥线钳一般剥线长度为5~7 mm，不应剥太长，更
不可以用斜口钳剥线，容易损伤电线。
(9) 继电器、空气开关等普通元器件要使用U形接线
柄或IT祼端头，接线端子、PLC、软启动器、变频器
接线端子使用φ2.5mm直径的针型接线柄。7）两个器
件接线端子之间的导线不能有接头。
(10)套线号应保持同一个方向，想好长度相等如下图
（1-1）所示
1-1
(11)线号应卡在接线口，不漏出接线端子如下图（1-2）
（12）门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”，防止因为油
漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短如下图所示：
（13）二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应
牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美
观。同一合同的相同元件走线方式应一致。
（14）二次线截面积要求：单股导线不小于1.5mm2 多股导
线不小于1.0mm2 弱电回路不小于0.5mm2 电流回路不小
于2.5mm2 保护接地线不小于2.5mm2
（15）所有连接导线中间不应有接头。
（16） 每个电器元件的接点最多允许接2根线。
（17）二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。
（18）电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端子。
（19）二次线不得从母线相间穿过。
（20）接完所有线路后对齐进行检测，排查。禁止接完立马
通电调试
（21）调试完毕后对设备进行清洁，贴上标识（发货地以及
型号）
（22）然后打包等待出货