电子零件IQC检验项目
某电子公司IQC检验规范标准
电子公司I Q C检验规电子公司I Q C检验零件目录表ＩＱＣ检验规1、目的：为确保来料符合品质要求，检验方式及缺点分类与厂商达成共识，并作为I.Q.C.进料检验之依据。
2、围：所有合格制造商所供应之各种零件。
3、应用文件：3.1 接收检验与测试作业程序（PD-08-003）3.2 抽样计划作业程序（PD-08-011）3.3 IPC-A-600E ACCEPTABILTY OF PRINTED BOARDS3.4 技术单位提供之BOM、承认书、ECN及部行文用笺4、抽样计划：依『抽样计划作业程序』,允收品质水准(AQL值)为：严重缺点：CR:AQL:0.40 （当有任何直接、间接危及人体、财产之安全状况时，C=0）主要缺点：MA:AQL:0.65次要缺点：MI:AQL:2.55、如有★★的注记者为暂不实行检验之项目。
6、进料成品部份参照IPQC检验规及出货检验规。
7、附件：7.1 端子强度测试方法零件名称：P.C.B适用围：Serial of P.C.B检验规No. 检验项目检验方法允收水准1. 基板1、材质错误，非指定或承认之材质。
2、纤维显露。
3、基板部各层分离，或基板与铜箔间分离。
4、基板表面存在点状或十字状之白色斑点。
5、水平放置时，弯曲、板翘超过PCB板长0.7％（※注1）BGA板超过PCB板长0.5％。
6、板边板角撞伤修补后主板不得超过2.5＊2MM，卡不得超过1.5*1.5MM（注2）。
7、板面不洁或有外来污物、手印、油脂。
8、板面粗糙、加工不良造成板边粉屑毛边。
★★CRCRCRMIMAMAMIMA(注3)注1：弯曲（BOW）：指呈现柱状或球状弯曲，其四点板角仍可落于同一平面上。
板翘（Twist）：指两平行板边方面变形，即对角线方面的变形，其一板角浮离其他三角所构成的平面上。
注2：对于有装配外壳出厂的产品，不得超过2.5*2mm。
注3：对于有装配外壳出厂的产品，判定为MI。
注1：对于有装配外壳出厂的产品，补线长度最大为10mm。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量检验的过程，旨在确保进货物料的质量符合预期要求。
本作业指导书旨在为IQC检验提供详细的操作指导，以确保检验过程的准确性和一致性。
二、检验范围本次IQC检验涵盖的物料范围包括但不限于电子元器件、机械零部件、原材料等。
检验标准参考国家相关标准及公司内部标准。
三、检验设备1. 检验工具：卡尺、量规、显微镜等。
2. 检验仪器：电子测量仪器、拉力测试机、硬度计等。
3. 检验设备的校准：确保检验设备的准确性和可靠性，校准周期为一年。
四、检验流程1. 接收物料- 检查物料包装是否完好，有无破损或者湿气进入。
- 核对物料送货单与实际物料是否一致。
- 将物料送至IQC检验区域，妥善存放。
2. 检验准备- 准备所需的检验工具和仪器。
- 根据检验标准，确认检验项目和检验方法。
3. 外观检验- 检查外观缺陷，如划痕、变色、变形等。
- 根据标准，对外观缺陷进行评估和记录。
4. 尺寸检验- 使用卡尺、量规等工具对物料的尺寸进行测量。
- 比对测量结果与标准要求，记录测量数据。
5. 功能检验- 根据物料的功能要求，进行相应的功能测试。
- 使用适当的测试设备和方法，记录测试结果。
6. 化学成份检验- 对需要进行化学成份检验的物料，采集样品。
- 使用适当的化学分析方法，分析样品的成份。
- 比对分析结果与标准要求，记录分析数据。
7. 物理性能检验- 对需要进行物理性能检验的物料，使用相应的测试设备和方法。
- 比对测试结果与标准要求，记录测试数据。
8. 检验判定- 根据检验结果，按照事先确定的判定标准，判定物料的合格与否。
- 对不合格物料，进行分类和处理，如退货、返修等。
- 对合格物料，进行标识和妥善存放。
五、记录与报告1. 检验记录- 对每一个检验项目，记录检验结果和相关数据。
- 记录包括检验日期、检验员、检验方法、检验设备等信息。
IQC进料检验标准
深圳市亮典光电股份有限公司IQC进料检验标准一、 目的：规范IQC进料检验的检验项目，提升公司产品品质，特制定指引.二、 范围：本来料检验标准适用于本公司的进料检验.三、来料检验基准：3.1 抽样方法，样品检验数量根据AQL标准MIL-STD-105E来决定为原则，但根据需要可以加大抽检数量或全检。
3.2 AQL允收质量水平：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5四、检验内容：4.1 型材的检验标准4.1.1 检查来料型材的型号，是否符合样品承认规格书以及本公司BOM表的要求.4.1.2 型材有无刮花，变形，刮花不得超过 3mm ,宽为 0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm4.1.3 型材的电镀，检查电镀是否有不均匀、氧化不良，直径为0.25mm的白点为5个以下，直径为0.25mm的黑点可接受3个以下.4.1.4型材的卡位是否符合要求（要符合工程的图纸），IQC对每批型材要进行实物试装，确认是否合格.4.1.5 确认型材的外观和尺寸是否符合要求（要符合工程的图纸严格执行公差）4.2 LED灯珠检验标准4. 2 .1 . 检查灯珠外观有无杂物、黑点、有划痕，如有以上不良不接受4. 2. 2 .检查灯珠胶体有无不平整；有无不规则以及胶体破裂现象.4. 2. 3 .检查灯珠灯脚有无不上锡现象及尺寸是否符合样品承认规格书.4. 2. 4 .检查灯珠的电性：电压值、电流、色温、显色指数、光通量、光效是否符合要求.4. 2.5. 检查灯珠每一包装内灯珠不能有混色及异色现象.确认每包的数量，是否有多数和少数现象.4. 3 PC管、玻璃灯罩的检验标准4.3.1 检查PC管有无刮花,变形.刮花不得超过2mm 宽为0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm 4.3.2 检查PC管或玻璃灯罩有无脏物、黑点、脏物面积2平方mm;直径为0.25mm的黑点可接受2个以下4.3.3 确认PC管或玻璃灯罩的内径、外径、尺寸符合工程图纸的要求.4.3.4 确认PC管或玻璃灯罩的厚度是否一致（±0.05mm）及PC管条纹或玻璃灯罩喷涂是否均匀.必要时需进行成品试装后点亮测试4.4 PCB板的检验标准4.4.1 检查PCB板的白油有无不均匀、刮花、黑点，刮花长度不超过3mm 宽为0.25mm,允许一条以内，直径为0.5mm的黑点可接受3个以下.4.4.2 检查PCB的厚度是否符合工程图纸的要求，是否不均匀、变形等不良.。
IQC、IPQC、QA检验方法
IQC、IPQC、QA检验方法一、原材料检验（IQC）1．原材料检验（IQC）u库检：原材料品名规格、型号、料号、数量是否符合实际，一般由仓管人员完成。
v质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽验方式。
w试检：取小批量试样进行生产、检查生产结果是否符合要求。
2．来料不合格的处理标识：在外包装箱上标明“ 不合格”，堆转置于“不合格区“或挂上“不合格”标识牌等。
处置：退货、调货或其它特采纠正措施：对供应商提出相关要求，并要求防止批量不合格的再次出现。
3．紧急上线：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行，需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。
4．特采：u从非合格供应商中采购的物资——加强检验；v检验不合格而采用物资——挑选或加工后使用。
5．应特别关注不合格品所造成的损失：u投入阶段发现，损失成本为1元；v生产阶段发现，损失成本为10元；w在客户手中发现，损失成本为100元二、过程检验（IPQC）1．IPQC的检验范围包括：l 产品：半成品、成品的质量；l 人员：操作员工艺执行质量，设备技能差；l 设备：设备运行状态，负荷程度；l 工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求；l 环境：环境是否适宜产品生产需要。
2．工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。
3．质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。
工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返修。
4．质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序品。
5．员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序，可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。
6．员工互检：下道工序操作人员对上道工序产品先实行检验，可以不予接收上道工序的不良品，互相监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇，争执等造成品质异常现象。
IQC检验标准
文件编号
质量体系技术文件
版本号
生效日期
页码
第5页
主题
IQC检查接收标准
2．3：、电感（L）检验标准
根据：MIL-STD-105E
允许：AQL值CR＝0 MA=0.4 MI＝1.5
项次
检查项目
判定基准
说明
判定
MA
MI
1
外观
标示清楚无错误，外观不影响商品价值。
1）标示错或无标示。
O
1）线路断线，短路
万用表
2）线路有毛边。
放大镜
3）线路刮伤未至露铜，同一超过五条或长于10毫米。
游标卡尺
4）线路凸出超过0.2毫米或同一面超过两条。
游标卡尺
5）金手指或线路短路。
放大镜、万用表
6）零件面修补线路超过三处，并且不能被零件本体盖住。
目视
7）吃锡面补线路超过三路，补线路长度超过1010毫米，以及补绿油长度超过10毫米。
深圳市伟捷实业有限公司
文件编号
质量体系技术文件
版本号
生效日期
页码
第6页
主题
IQC检查接收标准
2．6：接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头，RJ45、DB头、S端子等）；
根据：MIL-STD-105E
允许：AQL值CR＝0 MA=0.4 MI＝1.5
项次
允许：AQL值CR＝0 MA=0.4 MI＝1.5
项次
检查项目
说明
检测方法及工具
判定
MA
MI
1
外观
1）电解电容、钽电容极性标示错，无标示。
目视
iqc检验标准
iqc检验标准IQC检验标准。
IQC检验是指进货检验，是对供应商提供的原材料、零部件等进行的检验。
其目的是为了保证进货物料的质量符合公司的要求，保证生产过程中所使用的原材料和零部件的质量稳定性，从而保证产品质量的稳定性。
本文将围绕IQC检验标准展开讨论。
1. 检验标准的制定。
IQC检验标准的制定是非常重要的，它直接影响到对进货物料质量的判定。
检验标准的制定应当根据产品的特性、使用要求、安全要求等因素进行综合考虑，制定出切实可行的标准。
在制定过程中，需要参考国家标准、行业标准以及公司内部的实际情况，充分利用过往的经验教训，确保标准的科学性和合理性。
2. 检验项目的确定。
在IQC检验中，需要确定具体的检验项目，这些项目应当是与产品质量密切相关的，能够客观反映进货物料的质量状况。
通常包括外观检查、尺寸测量、性能测试等方面。
对于不同的物料，检验项目会有所不同，需要根据实际情况进行具体确定。
3. 检验方法的选择。
针对不同的检验项目，需要选择合适的检验方法。
这些方法应当是科学的、准确的，能够对进货物料进行全面的、客观的评价。
在选择检验方法时，需要考虑到设备的可用性、检验人员的技术水平、检验时间的限制等因素，确保检验工作的顺利进行。
4. 检验标准的执行。
在IQC检验过程中，执行标准是至关重要的。
检验人员需要严格按照标准的要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
同时，还需要及时记录检验过程中的各项数据和结果，为后续的质量跟踪和问题分析提供依据。
5. 检验结果的判定。
最终的检验结果将直接影响到进货物料的接收与否。
对于符合标准要求的物料，应当及时进行接收，并进行相应的记录和存储；对于不符合标准要求的物料，应当及时通知供应商，并按照约定的方式进行退货或者处理。
6. 检验标准的持续改进。
随着公司业务的发展和产品的更新换代，IQC检验标准也需要不断进行改进和完善。
通过对过往检验结果的分析，发现其中的问题和不足，及时进行调整和改进，确保检验标准始终能够适应公司的实际需求。
IQC、IPQC、QA分类
IQC、IPQC、QA检验方法一、原材料(进厂)检验（IQC）1．原材料检验（IQC）u库检：原材料品名规格、型号、料号、数量是否符合实际，一般由仓管人员完成。
v质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽验方式。
w试检：取小批量试样进行生产、检查生产结果是否符合要求。
2．来料不合格的处理标识：在外包装箱上标明“ 不合格”，堆转置于“不合格区“或挂上“不合格”标识牌等。
处置：退货、调货或其它特采纠正措施：对供应商提出相关要求，并要求防止批量不合格的再次出现。
3．紧急上线：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行，需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。
4．特采：u从非合格供应商中采购的物资——加强检验；v检验不合格而采用物资——挑选或加工后使用。
5．应特别关注不合格品所造成的损失：u投入阶段发现，损失成本为1元；v生产阶段发现，损失成本为10元；w在客户手中发现，损失成本为100元二、过程检验（IPQC）1．IPQC的检验范围包括：l 产品：半成品、成品的质量；l 人员：操作员工艺执行质量，设备技能差；l 设备：设备运行状态，负荷程度；l 工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求；l 环境：环境是否适宜产品生产需要。
2．工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。
3．质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。
工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返修。
4．质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序品。
5．员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序，可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。
6．员工互检：下道工序操作人员对上道工序产品先实行检验，可以不予接收上道工序的不良品，互相监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇，争执等造成品质异常现象。
IQC检验标准(电源线)
S-4
0.65
7
装配
配合良好。
与相关组件试装
S-2
0.65
8
包装
包装箱须有UL标识或符合相关要求。
目视检验
L-II
0.65
注:本图示以SPT-2 (16AWG和18AWG)为例；对于其它线型须参照相关技术资料进行检验。
拟制：
批准：
日期：
L-II
2.5
1）线身，线头外形符合要求(二芯或三芯,是否带极性等)。
2）护套层结构与样板一致。
3）无破裂露铜；无氧化。
参照样板目测检验
L-II
0.65
字符标识(UL，耐温等)正确。
参照样板目测检验
L-II
0
2
高压测试
2000VAC/0.5mA/1MIN
高压仪测试
L-II
0
3
绝缘电阻
≥5MΩ(500VDC/1 MIN)
零件名称：电源线
产品型号：参照BOM
图纸编号：参照BOM
零件编号：参照BOM
零件规格：参照BOM
版本：A
修改号：
适用范围：适用于所有电源线的检验
抽样标准：MIL-STD-105E
序号
检验项目检验标准来自检验方法检查水平AQL
1
外观
1)线身干净，颜色与样板一致。
2)字符标识(UL，耐温等)清晰。
参照样板目测检验
绝缘电阻测试仪
S-4
0
4
吊磅测试
电源铜线内缩≤2mm
吊磅35磅(LBS),维持时间1分钟。完成测试后检验铜线内缩尺寸。
S-2
0.65
5
老化测试
不应有明显的裂纹，发粘。
IQC检验标准
1.0目的
为规范IQC在来料检验判定过程中提供检验依据和标准，以正确的AQL标准确保来料符合品质要求。
2.0适用范围
本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等。
3.0定义
3.1 IQC：来料品质检验
3.2 AQL：质量接受水平
4.0 职责
4．1 品质部：负责编制本标准。
4. 2 工程（研发）部：负责提供物料的技术要求资料和测试方法，
并提供必要的测试工装。
5.0程序内容
5.1 PCB检验及接收标准
5.2 普通元器件
5.2.1 二极管（D) 三极管（Q）检验标准
5.2.2 插装电容检验及接收标准
5.2.3 电感(L)、磁棒检验标准:
5.2.4 贴片电阻（R）、电容（C）检验标准
5.2.5 色环电阻（R）检验标准
5.2.6接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）
5.2.
6.1 插座检验标准
5.3 金属类检验标准
5.4 IC检验标准
5.5晶振（Y）检验标准
5.6包装材料检验标准
5.7 LCD（平板液晶显示器）/LED数码屏检验及接收标准
续上表
5.8 收发一体超声波传感器检验及接收标准
5.9 LED检验及接收标准
5.10 LABEL（标签）检验及接收标准
5.11 线材检验及接收标准
5.12 激光模组（头）检验及接收标准
5.13 轻触开关检验及接收标准。
IQC来料检验抽样标准
4.参考资料
4.1进料检验作业规范程序
5定义
5.1.正常检验：依据MIL-STD105E正常单次抽样检验计划。
5.1.1外观检查抽样水准依照II进行，允收水准AQL:0.4,AQL:1.5
5.1.2细部尺寸及实套抽样水准依照S-2进行，以0收1退为判定标准。
5.1.3电性功能检验依照S-4水准进行抽样,以0收1退为判定标准。
6.7加严检验时若连续5批被允收则调回正常检验。
7附件
7.1IQC来料正常抽样检验计划表
7.2IQC来料加严抽样检验计划表
7.3IQC来料减量抽样检验计划表
8.检验流程图
注：若减量检验中有该材料出现制程异常或被客户抱怨须恢复正常检验。
5.3.1外观检查水准依照II进行，允收水准为AQL:0.4,AQL:1.5
5.3.2细部尺寸及实套抽样水准依照S-4进行，以0收1退为判定标准。
5.3.3电性功能检验依照S-2水准进行抽样，以0收1退为判定标准
6作业程序说明
6.1试运行阶段的零件需100﹪全检，如全检数量超过32PCS，尺寸与电性项目需录32个数据
533电性功能检验依照s2水准进行抽样以作业程序说明61试运行阶段的零件需100全检如全检数量超过32pcs尺寸与电性项目需32个数据62无论全检材料允收与否后续送检产品需先进行加严检验
这是深圳市尚霖电子有限公司之管制文件，只有得到本公
司经理特别授权，此份文件才可以非管制形式复印使用或
交予第三者或用于其它目的。
6.2无论全检材料允收与否后续送检产品需先进行加严检验。
6.3减量检验时，若有1批拒收或生产情况不稳定，应立即调回正常检验。
6.4减量检验时，若不良数超过允收数但未达到拒收数时，该批允收，则以后须恢复到正常检验。
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電子零件IQC檢驗項目
✧
用游標卡尺﹐根據如圖所示進行測量﹐其值在規定的范圍內。
✧
用萬用表測試﹕紅表筆接正端﹐黑表筆接負端﹐測量值應在0.5-0.65KΩ范圍內。
表筆反接﹐阻值接近無窮大。
帶黑色標記的一端為二極管的負極﹐另一端為正極。
若兩方向之讀數均高﹐則二極管斷路。
反之﹐則為短路。
✧
逆向耐壓值為100V﹔用高壓機進行測試﹐接反向電壓100V(電壓用數字萬用表校對)﹐即紅表筆接負極﹐黑表筆接正極﹐10秒后﹐二極管不會被擊穿。
✧
逆向恢復時間為4ns(暫不測量)
✧
將二極管浸入260℃±5℃的錫溶液中﹐經10秒取出后﹐測試其性能不會改變﹐外觀無異常變化。
✧
將其引腳端浸入235℃±5℃的錫溶液中﹐至離本體4±0.5mm處經3秒后﹐引腳至少有75%以上附著新錫。
二﹑三極管
✧
用游標卡尺﹐根據如圖所示進行測量﹐其值應在規定的范圍內。
註﹕(1)腳為發射極E ; (2)腳為集電極C ; (3)腳為基極B。
✧
有數字萬用表HFE檔測量。
將三極管的BCE極分別插入NPN型管的BCE極孔內﹐讀其數字﹐
測量值應在135-600范圍。
✧
Vce耐壓值為60V﹐V CBO耐壓值為120V; 用電源供給器或高壓機電壓設定為60V﹐紅表筆接C 極﹔黑表筆接E極﹐經10秒后﹐三極管不會被擊穿。
同樣方法測試V CBO﹐電壓設定為120V﹐紅表筆接C極﹐黑表筆接B極﹐經10秒后﹐三極管不會被擊穿(即短路)。
✧﹐I EBO為100nA(暫不測量)
✧
將二極管的端子浸入260℃±5℃的錫溶液中﹐經10秒后取出測量其hfe值。
(1)直流放大倍數HFE應在試驗前測量值±5%以內﹔
(2)外觀無顯著變化。
✧
將三極管的端子浸入235℃±5℃的錫溶液中﹐經2±0.5秒后取出﹐其浸入錫溶液部分至少有3/4以上附著新錫。
三﹑色環電阻
✧外觀尺寸
用游標卡尺根據圖示所標注進行測量﹐測量值應在規定范圍內。
✧電阻值
用万用表的電阻檔進行測量﹐測量值應在規定范圍內。
✧耐壓值
用電源供應器給電阻加規定之電壓值﹐其阻值不應發生變化。
✧耐熱性
將其引線浸入260℃±5℃的錫溶液中至本體4mm處﹐經3秒后取出測試﹐其阻值變化應在規格范圍內﹐外觀無異常變化。
✧焊錫性
將其引線浸入235℃±5℃的錫溶液中﹐經2秒后取出﹐其引線至少有75%以上附著新錫。
四﹑晶片電阻
檢驗項目同上所述。
五﹑鋁質電容(47uF/16V)
外觀尺寸
✧用游標卡尺根據圖示進行測量﹐測量值應在規定的范圍內。
漏電流 1.504uA(max)
✧用電源供應器在電容兩端加一個電壓﹐最大值不要超過16V﹐用數字萬用表調到直流電
流檔﹐將其串入電路圖讀取顯示數值。
耐壓值16V
✧用電源供應器在電容兩端加一個16V電壓﹐電源的正極要接電容器的正端﹐電容器不
應被擊穿。
等效串聯電阻
✧橋1692的電阻檔進行測量﹐電壓設定為1V﹐頻率設定為1KHZ,容許值應在ESR頻率特
性曲線對應頻率讀值的±30%范圍內。
耐熱性
✧將電容器端子浸入250℃±10℃的錫溶液至本體4mm處﹐經3±0.5秒取出﹐在常溫下放
置1小時以上﹐2小時以下﹐測量其值﹕
(1)靜電容量在試驗前測量值±10%以內﹔
(2)漏電流仍然符合要求﹐容量在100uF以內﹐1<=(0.01CF+3)uA
(3)外觀無異常變化
焊錫性
✧將電容器端子浸入230℃±5℃的錫溶液至本體4±0.8mm處﹐經2±0.5秒取出﹐其浸入
錫溶液部分至少有75％以上附著新錫。
高溫特性
✧把電容器置於85℃或105℃±3℃高溫室中1小時﹐在120HZ的測量條件下﹐應該滿足
如下要求﹕
(1)靜電容量在試驗前測量值±10%以內
(2)漏電流仍然符合要求
(3)外觀無異常。