碎石垫层施工方案及方法

碎石垫层施工方案及方法

碎石垫层施工方案及方法

材料要求：

在铺设碎石垫层或虚铺时，碎石的最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并且不宜大于50mm。

主要机具：

在进行碎石垫层施工时，常备的机具包括蛙式打夯机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。

作业条件：

1.对级配碎石进行技术鉴定，以符合设计要求为准。

2.设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在

固定边坡（墙）上钉上水平木橛或弹上水平线。

操作工艺：

1.工艺流程：处理地基表面→分层铺筑→洒水→夯实或辗

压→找平验收。

2.注意事项：

处理地基表面：清除地基表面的浮土和杂物，确保基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，在未填碎石前加以填实处理。

分层铺筑碎石：铺筑碎石的每层厚度一般为15～20cm，

不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选

用夯实或压实的方法。大面积的碎石垫层，宜采用6～10t的

压路机辗压。铺筑的碎石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2/3，且不大于50mm。

洒水：铺筑级配碎石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为8～12％。

夯实或辗压：夯实或辗压的遍数由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯

全面夯实，一般不少于三遍。采用压路机往覆辗压。一般辗压

不少于4遍，其轮迹搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

找平和验收：施工时应分层找平，夯、压密实，并应设置检查点。最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。

成品保护：

1.回填碎石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。

2.基层范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

3.施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌。

4.碎石碾压成型后，如不连续施工，应适当洒水润湿。