凹版印刷的工艺流程
凹版印刷技术
2、凹印滚筒的制作
1）间接制版工艺 工艺流程如下：
DIP图文处理 连续调阳图片
碳素纸敏化处理 碳素纸晒网线 碳素纸晒阳图
铜滚筒制备
碳素纸转移 显影
涂防腐漆 腐蚀
镀铬
工艺过程
碳素纸:在纸基或片基上涂布胶层,但不处理无感光特性. 碳素纸的敏化:将碳素纸浸入2.5%-3%的重铬酸钾溶液中,浸
发展历程3
1911年，国人沈君逢吉赴日研习凹版，尽得其老师日本专家细贝为太郎之真 传。
1917年，[英美烟草公司]在上海采用照相凹版法印刷欧战画报。 1923年，[商务印书馆]聘德技师海尼卡（E.Heinicker）传习照相凹版法， 并于次年购入烟草公司之凹版设备。 1935年，[中华书局]自德购轮转凹印机，从事钞券印制。 1940年，中信局成立印制处为四川省财政厅印刷局为重庆印刷厂，专印政 府有价证券。越四年，成立中央印制厂。 1964年，台北[大全彩艺工业公司]开始以凹版印制各种包装材料。 1971年，中央印制厂万华厂研究改用干印法成功，次年，添购世界最新凹 印设备，增建安康新厂，跃为世界一流水平。 1983年，台北纸厂购入新式设备，自制钞券成功，并加水印及暗线，具高 度防伪功能。
1879年，捷克人克利齐（Clich）发明撒粉法制作凹版。 1888年，国人王肇宏赴日习雕刻凹版返国，著[铜刻小记]一书。 1891年，英国Autotype社发表照相凹版用的炭素胶纸(CarbonTissue)。 1895年，英人凯林齐（Klimch）发明轮转凹印法。 1905年，[商务印书馆]聘日技师授雕刻凹版术。 1908年，北平之[财政部印铸局]聘美技师海区（L.J.Hatch）指导，用万 能雕刻机，凹印大电 机等印制有价证券。
凹版制版原理及工艺
凹版制版原理及工艺凹版制版是一种常用于印刷行业的版面制作工艺。
凹版是以凹陷的图案和文字为特点，通过将油墨填充在凹陷的部分，并通过压印的方式将油墨转移到印刷材料上，以达到印刷的效果。
凹版制版的原理主要包括以下几个步骤：图像处理、制版、印刷、印品加工。
首先，进行图像处理。
将原始图像导入计算机，使用图像处理软件对图像进行处理，包括调整色彩、对比度和锐度等，以及分离多种颜色。
然后，进行制版。
凹版制版的工艺主要有两种：传统制版和数字制版。
传统制版是通过先制作镍面版，然后使用化学方法将图像转移到凸版上。
首先，将透明的膜片与镍板叠加，使用激光打印机将图像在膜片上打印出来。
然后，将镍板浸入酸中，酸会将没有图像的部分腐蚀掉，只留下图像。
数字制版是利用电脑直接将图像信息转移到版材上。
通过电子雕刻机，将图像信息直接雕刻在版材上，形成凹陷的图案和文字。
制版完成后，进行印刷。
将制作好的凹版放在印刷机上，通过压印的方式将油墨转移到印刷材料上。
印刷材料可以是纸张、塑料、金属等。
最后，进行印品加工。
印品加工包括干燥、裁切、折叠、装订等工序，最终得到成品。
凹版制版工艺的特点是印刷效果饱满、细节丰富、色彩变化丰富。
凹版印刷可以印刷各种材料，如纸张、塑料、金属等。
同时，凹版制版还可以实现特殊效果，如凸起感、光泽感等。
凹版制版的工艺过程中需要注意一些问题，如选择合适的印刷材料、控制印刷色彩、避免印刷脱漏等。
同时，凹版制版需要使用专业的设备和工艺，操作难度较高，需要经验丰富的技术人员进行操作。
总之，凹版制版是一种重要的印刷工艺，通过凹陷的图案和文字，将油墨转移到印刷材料上，实现印刷效果。
凹版制版具有丰富的色彩变化和细节表现能力，可以实现各种特殊效果，广泛应用于印刷行业中。
印刷凹凸工艺
印刷凹凸工艺
印刷凹凸工艺是一种特殊的印刷工艺，可以在印刷品表面制造出凹凸的立体效果。
以下是印刷凹凸工艺的基本步骤：
1. 设计原稿：根据客户需求，设计出符合要求的凹凸印刷原稿，包括图案、文字和色彩等。
2. 选择合适的印刷材料：根据设计要求，选择适合的印刷材料，如纸张、塑料等。
3. 制作凹凸版：根据设计原稿，制作出凹凸版，这是印刷凹凸工艺的关键步骤。
凹凸版由凹版和凸版组成，通过在版面上雕刻出不同的深度和高度，形成立体图案。
4. 印刷：将凹凸版放在承印物上，使用合适的印刷机械进行印刷。
在印刷过程中，油墨在压力的作用下被压印到承印物上，形成图案。
5. 干燥：印刷完成后，需要将承印物放在干燥箱中进行干燥，使油墨完全干燥固化。
6. 成品检查：检查印刷品的质量，包括图案、色彩和凹凸效果等是否符合要求。
总之，印刷凹凸工艺是一种非常有立体感的印刷工艺，可以通过特殊的印刷技术将图案和文字制作成具有凹凸感的表面效果。
它广泛应用于包装装潢、商标标签、广告宣传等领域。
凹版印刷工艺流程
凹版印刷工艺流程咱今儿啊，就跟大伙唠唠这凹版印刷工艺流程。
我还记得头一回见那凹版印刷的地儿，那厂房啊，不算特别大，但里头机器嗡嗡响得热闹。
地面上堆满了一卷一卷的纸，那纸啊，白花花的，看着就干净。
这凹版印刷啊，第一步得先制版。
制版那可是个精细活儿，就跟绣花似的。
有那么几个老师傅，戴着老花镜，眯着眼睛，手里头拿着各种工具，在那操作台上摆弄着。
他们面前摆着一些金属板，那金属板啊，光溜溜的。
老师傅就拿那刻刀啊，一点一点地在上面刻。
有时候刻得不顺手了，还得停下来，跟旁边的徒弟嘟囔两句：“哎，你说这线条咋就刻不直呢，得再练练呐，孩子。
”那徒弟就赶紧点头：“是嘞，师傅，我记住了。
”等这版制好了，接下来就是油墨那事儿了。
油墨这东西啊，颜色花花绿绿的，放在一个个小桶里。
有个工人师傅啊，穿着一身工作服，那工作服上溅得都是油墨点子，看着跟个大花猫似的。
他拿着一个小勺子，从桶里舀出油墨，小心翼翼地往版上涂。
这涂油墨啊，也有讲究，不能多也不能少，多了就糊成一团，少了颜色就不鲜亮。
涂完油墨啊，就该印刷了。
这时候，那大机器就派上用场了。
机器开动起来，那声音啊，就跟打雷似的。
纸从一个滚轮上慢慢送进去，经过那涂了油墨的凹版，再从另一边出来，就印上漂亮的图案啦。
我站在旁边看啊，心里头直感叹，这玩意儿可真神奇。
印完之后啊，还得烘干。
有个长长的通道，里头热烘烘的，就跟蒸桑拿似的。
纸从这通道里头一过啊，油墨就干得快，印出来的东西也不容易掉色。
最后呢，就是整理打包了。
有几个女工啊，坐在那工作台前，把印好的纸一张一张地整理好，再捆成一捆一捆的。
她们一边干活儿，一边还聊着家常：“哎，你说这印出来的图案真好看，不知道最后能印成啥东西。
”另一个就接话：“管它嘞，咱就把咱手头这活儿干好就行。
”嘿，这凹版印刷工艺流程啊，看着简单，其实里头的门道可多着呢。
每一个环节都得用心，不然啊，印出来的东西就不好看咯。
凹版印刷工艺原理
凹版印刷工艺原理
●凹版印刷是一种常见的印刷工艺，其原理涉及以下步骤：
1.版材制备：首先，制备一个表面相对平整的版材，通常是金属制成的印刷版。
这个版
的表面被蚀刻成图案或文本。
2.墨盘涂墨：墨水被放置在墨盘中，然后通过匀墨辊均匀涂抹在印刷版的表面上。
3.刮刀刮除多余墨水：一个刮刀被用来将印刷版表面多余的墨水刮除，只留下蚀刻部分
被墨水填充。
4.印刷过程：打印媒介，通常是橡皮布或橡胶辊，被用于将墨水从印刷版的凹槽传递到
印刷底材上。
在印刷过程中，墨水只被传递到印刷版上凹槽所定义的区域，形成图案或文字。
5.干燥：印刷底材上的墨水需要时间来干燥。
这可以通过自然干燥或使用额外的设备，
如烘干机，来加速。
6.印刷底材：印刷底材可以是纸张、塑料薄膜、金属等不同材质，具体选择取决于应用
的要求。
●凹版印刷的主要特点包括：
1.高分辨率：凹版印刷可以实现高分辨率的印刷效果，适用于对图像和文本细节要求较
高的场合。
2.适用于各种材质：凹版印刷可应用于不同类型的印刷底材，包括纸张、塑料、金属等。
3.色彩丰富：凹版印刷可以使用多个油墨槽，实现多颜色的印刷，能够产生丰富的色彩
效果。
4.印刷速度快：凹版印刷可以在较短时间内完成大面积的印刷，适用于大规模生产。
凹版印刷广泛应用于包装、标签、杂志、贺卡等领域，其高品质的印刷效果使其成为一种常见的高级印刷工艺。
凹版制版的工艺流程
凹版制版的工艺流程
凹版制版的工艺流程
核心提示：凹版制版要经过图文处理和页面拼版、滚筒体的制作、滚筒镀铜、印版图像的制作、腐蚀或雕刻形成网穴、镀铬处理。
详细地讲，要经过下面这些步骤完成整个凹版制版凹版制版要经过图文处理和页面拼版、滚筒体的制作、滚筒镀铜、印版图像的制作、腐蚀或雕刻形成网穴、镀铬处理。
详细地讲，要经过下面这些步骤完成整个凹版制版过程。
(1)从凹版印刷机卸下已印完了的凹印滚筒。
(2)清洗去除凹印滚筒上的残余油墨。
(3)去除铬层。
(4)使用化学电镀方法或机械加工方法剥去图文层。
(5)镀铜准备。
(6)电镀铜层。
(7)对滚筒表面抛光。
(8)腐蚀或雕刻（在凹印滚筒表面生成图文）——印版图像制作阶段。
(9)试印（打样）。
(10)修正滚筒。
(11)镀铬准备（去脂、除氧、预热，有时还需要抛光）。
(12)镀铬。
(13)用细磨石或砂纸对滚筒表面抛光。
(14)滚筒存放或直接安装红凹印机上。
图7 -6所示为采用电子雕刻机的凹版制版全过程。
图7-6 采用电子雕刻机的凹版制版过程下一篇：凹版印刷滚筒的制作工艺
上一篇：凹版印刷工艺原理。
《凹版印刷工艺流程》课件
可分为单色凹印机、双色凹印机和多 色凹印机。色数越多，印刷效果越丰 富。
凹版印刷机的结构
给纸机构
负责将纸张传递到印刷 部分，通常采用自动给
纸或手动给纸方式。
印刷部分
包括印版滚筒、墨斗、 传墨装置等，是印刷的
核心部分。
干燥部分
通过加热或紫外线照射 等方式，使油墨快速干
燥。
收纸部分
将印刷完成的纸张收集 起来，便于后续加工或
凹版印刷油墨是专为凹版印刷而设计的油墨，其成分和特性与普通油墨有所不同。
凹版印刷油墨主要由颜料、连结料、助剂等组成，具有较好的流动性和渗透性，能 够满足凹版印刷的特殊要求。
凹版印刷油墨的干燥方式多为氧化结膜干燥和热固型干燥，干燥速度快，不易粘连 ，能够保证印刷品的质量和色彩的鲜艳度。
凹版印刷版材
凹版印刷版材通常采用金属材料制成 ，如铜、镍等，表面经过特殊处理后 具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
凹版印刷与柔版印刷
柔版印刷以其环保、成本低等特点逐渐受到青睐，而凹版印刷在印 制高品质、高清晰度图像方面具有优势。
凹版印刷与数字印刷
数字印刷以其短版、个性化印刷等特点受到追捧，而凹版印刷在大批 量、高效率生产方面具有优势。
凹版印刷在未来的应用前景与展望
包装印刷领域
纺织品印刷领域
随着包装行业的不断发展，凹版印刷在包 装印刷领域的应用将更加广泛，尤其在软 包装、塑料薄膜等领域。
印刷质量的控制
根据检测结果，对印刷参数进行调整和控制，如压力、速度和油墨量等，以确保 印刷品的质量稳定和一致。
06
CATALOGUE
凹版印刷的发展趋势与未来展望
凹版印刷技术的创新与发展
1 2
数字技术的应用
凹印制版流程
凹印制版流程
凹印制版流程是一种用于制作印刷品的方式，凹版是印刷材料，该制
版流程可以生产丰富多彩和高质量的图形和文字。
它广泛应用于包装、装订、邮票和其他印刷品的制造。
首先，凹版制版工艺从原图开始，包括制作文件、识别适当的色彩、
确定所需的标准颜色、黑色文字和印刷图形。
在这个过程中，原始图
形被扫描到计算机中，然后被修改和编辑以获得所需的色彩和效果。
其次，凹版制版的下一步是准备凹版基材。
这个步骤是将所需的位置
放在凹版表面的实际基材上进行的。
这些位置可以是文字、图像或其
他标志。
凹版基材可以使用金属或塑料，这取决于所需的价格和运行
规模。
然后，制作凹版。
这个过程是通过凹版刻蚀器制作凹版材料的。
凹版
刻蚀器使用酸蚀和电化学方法，在凹版基材表面上制造许多小深槽。
这些槽被用来存储油墨，沉积在印刷材料上，从而制造出所需的画面。
凹版尺寸可以根据生产的印刷品所需的大小进行调整。
最后，通过凹印机进行印刷。
进口凹版纱印刷机是常用的凹印机之一。
在此过程中，凹版处于滚筒之间。
油墨被投入其中一个滚筒上，然后
被转移到印刷材料上。
这些材料可能是纸张、包装或其他印刷物。
总体来说，凹印制版流程是一种高质量、高生产效率的印刷技术。
在制作过程中，需要耐心和细致的工作，以确保制作出优质凹版。
凹版制版的下一步是通过凹印机进行印刷，从而获得印刷品的最终产物。
凹版印刷常规操作
凹版印刷常规操作
1.设计与制版：先制作设计稿，然后将设计稿通过数码印刷或者胶版
印刷的方式制成版，这里常常采用的是数码合成网点阵列或者光电蚀版的
制版方式。
2.准备凹版印刷机：将凹版印刷机调整到适宜的温度和湿度，特别是
考虑到墨水的流动性和干燥性，确保机器的稳定性和实际需求。
3.墨水调配准备：将黑色、白色和其他所需颜色的墨水按照正确的比
例调配好，以确保印刷所需颜色的准确性和图案的清晰度。
4.柔性印版与印刷基材预处理：为确保印刷质量和印刷速度，需要预
处理印版和印刷基材，以提高版面质量和印刷效果。
5.调整印刷机：根据实际情况，调整印刷机的印刷速度、印版松紧度、刮墨器松紧度和其他控制参数，以提高印刷质量和印刷效果。
6.开始印刷：将准备好的印版放入印刷机的定位架上，印刷工人根据
设计要求和实际情况，调整印刷机的运转速度和印刷压力，开始印刷。
7.检查印刷品质：在印刷过程中，需要定期检查印刷品的质量，特别
是图案的清晰度、色彩的准确性、文字的清晰度和其他印刷要求。
8.修正和调整：根据检查结果和印刷需求，对印刷机进行适当的修正
和调整，以确保印刷品质量的一致性和稳定性。
9.涂覆保护层：印刷完成后，可以根据需要，对印刷品进行涂覆保护层，以增加印刷品的耐用性和抗损耗性。
10.后期加工和整理：印刷完成后，需要对印刷品进行后期加工和整理，如裁剪、折叠、装订等，以使得印刷品更加完整和可用。
以上是凹版印刷的常规操作步骤，每一步都需要注意细节和质量要求，以确保印刷品的质量和工作效率。
凹版印刷适用于许多行业，如包装、出版、广告等，具有广泛的应用前景。
凹版印刷工艺
凹版印刷工艺
凹版印刷工艺是一种常见的印刷工艺，其特点是使用凹版印刷机将图案或文字印刷到纸张或其他材料上。
这种印刷工艺广泛应用于包装、印刷、贴纸、标签等行业。
凹版印刷工艺的主要流程包括凹版制版、墨水涂布、印刷和清洗。
其中，凹版制版是整个印刷工艺的核心，也是最为复杂的环节。
制版过程中需要使用大量的化学药品和设备，包括显影机、雕刻机等。
墨水涂布和印刷是凹版印刷工艺的关键环节，需要精确控制墨水的流量和印刷压力，以保证印刷品的质量。
清洗环节则是为了将残留在凹版上的墨水和化学药品彻底清除，以便下一次使用。
凹版印刷工艺的优点是印刷品质量高、图案色彩鲜艳、印刷速度快、适用范围广泛等。
其中，印刷品质量高是凹版印刷工艺的最大优点之一。
由于凹版的印刷凸凹不平，能够印刷出极细的线条和文字，而且色彩饱满，图案层次感强，因此在包装、印刷、贴纸、标签等领域得到广泛应用。
然而，凹版印刷工艺也存在一些缺点。
首先，制版成本高，需要使用一些特殊的材料和设备，制版时间较长，因此生产成本较高。
其次，印刷品的颜色和图案受到版面和墨水的限制，无法像数码印刷那样随意变换。
此外，凹版印刷工艺的印刷速度较快，但是一旦出现问题，修复成本也较高。
凹版印刷工艺是一种成熟的印刷工艺，应用广泛。
虽然其制版成本高、印刷品的颜色和图案受到限制等缺点，但是仍然有着不可替代的优点，能够满足市场上对高质量印刷品的需求。
随着科技的进步和市场的需求，凹版印刷工艺也在不断地创新和发展，未来的发展前景仍然非常广阔。
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凹版印刷的工艺流程
1. 设计制版：首先需要根据印刷品的要求，设计制作凹版印刷需要的印版。
根据设计要求，制作印版的原则是要求高、细节清晰，能够准确地转移图文信息。
2. 制版：通过将设计好的图文信息转移到印版上，常用的制版方法有化学腐蚀法、光敏感法和机械雕刻法。
制版完成后，对印版进行检查和修整，确保印版的质量和准确性。
3. 印刷准备：先进行印版调整、印刷机的调整、颜料调配、印刷纸张的选择等一系列准备工作，确保印刷机的正常运行。
4. 印刷：将制作好的印版放置于印刷机上，调整机器参数，开始进行印刷作业。
在印刷过程中，需要严格控制温湿度和印刷速度，确保印刷品的质量。
5. 后续处理：印刷完成后，需要对印刷品进行后续处理，包括烘干、切割、折页、烫金等工艺，最终形成成品。
6. 检验质量：对印刷品进行质量检验，包括颜色、图文清晰度、纸张平整度等方面的检查，确保印刷品的质量符合要求。
7. 包装发货：最后将印刷品进行包装，按照客户要求进行包装，并进行送货发货。
凹版印刷是一种工艺复杂的印刷方式，需要经过多个环节的严格控制和操作，以确保印刷品的质量。