滑触线及软电缆安装技术方案
安全型滑触线安装施工工法
安全型滑触线安装施工工法一、前言安全型滑触线安装施工工法是一种旨在保障工程施工过程中人员安全的工法。
在施工过程中，滑触线通常会承载大电流，而且施工现场有较高的人员密集度，因此必须采取安全可靠的施工工法来防止事故的发生。
二、工法特点安全型滑触线安装施工工法具有以下特点：1. 安全性高：该工法采用了一系列安全措施，如安全护栏、紧急停机装置和电气隔离等，可以有效确保施工人员的安全。
2. 施工效率高：工法中采用了先进的施工设备和技术手段，能够提高施工效率，缩短施工周期。
3. 经济性好：该工法的机具设备和材料采购成本相对较低，因此施工成本较低。
三、适应范围安全型滑触线安装施工工法适用于各类轨道交通项目，如地铁、轻轨、有轨电车等。
它可以用于滑触线的安装和维护工程。
四、工艺原理安全型滑触线安装施工工法的原理是基于对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释。
在施工过程中，通过采取一系列技术措施，例如先安装安全护栏、设置紧急停机装置、进行电气隔离等来确保施工时的安全。
五、施工工艺安全型滑触线安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 施工前准备：包括场地勘察、设计方案制定和资料准备等工作。
2. 安全措施布置：施工现场需要设置安全护栏、紧急停机装置和警示标识等，以确保人员安全。
3.设备安装：根据设计方案，安装滑触线设备，包括滑线、支架等。
4. 电气隔离：在施工现场进行电气隔离，避免电流对施工人员造成伤害。
5. 维护和检修：定期对滑触线进行维护和检修，保障其正常运行。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织施工人员，明确各个岗位的职责，并确保施工队伍具备相关专业知识和经验。
七、机具设备施工过程中需要使用一系列机具设备，包括起重机、扳手、电动工具等。
这些设备应当具备安全可靠的性能，并且应该由经过培训的工作人员来操作和维护。
八、质量控制为了保证施工质量达到设计要求，需要进行严格的质量控制。
可以通过定期检查和测试来监测施工过程中的质量，并采取相应的措施进行纠正。
某工程滑触线安装施工方案
某工程滑触线安装施工方案一．编制说明为保证生产线主厂房吊车滑触线安装安全、规范的安装，编制本方案。
依据《生产线主厂房吊车滑触线施工图》（图号）、国标图集《91D401-2 吊车裸滑触线安装》、工程验收规范《GB_50397-2007冶金电气设备工程安装验收规范》及《建筑电气工程施工质量验收规范》编制。
二．工程概况生产线主厂房吊车滑触线安装工程是电气安装工程的一个分项工程，主要工程量见表1.表1 主要工程量统计三．施工工艺流程图1 施工工艺流程图3.1 材料进场审核图纸设计的材料规格、数量，提报材料计划，根据现场施工进度要求，确定材料进场时间。
所有材料进场需有质量证明文件，无质量证明文件的材料拒收。
3.2加工平台、支架模具制作使用10mm厚钢板铺设加工平台，规格2m×5m。
平台下地面夯实，铺设10#槽钢找平. 为保证高空作业安全，制作安全吊框等安全防护措施。
3.3支架制作、安装和绝缘子安装支架的制作参照《91D401-2 吊车裸滑触线安装》中第15页、24页制作。
支架制作完成后，人工除锈后，刷一度红丹、一度灰色防腐。
支架安装要求焊接在吊车梁的加强筋板上，间距三米，不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装。
焊接时要求满焊，焊肉高度5mm.绝缘子在安装前应对每个绝缘子进行绝缘电阻测试，在安装完滑触线后还应再进行一次绝缘电阻测试。
绝缘子、绝缘套管不得有机械损伤及缺陷，表面应清洁，性能良好，与支架间的缓冲垫片齐全；进场时应附件进行检查记录，有缺陷的绝缘子不得进场。
支架和绝缘子安装时，需三人配合作业。
一人站在安全框内焊接，一人站在吊车轨道梁上用棕绳把物料从地面吊到梁上，一人在地面负责运输物料，并注意周围安全环境，注意提醒其他人员不得从作业人下方通过。
安装支架时用水平尺来保证支架安装的平直度。
用专用吊钩吊着支架，用水平尺找好水平后，焊接在吊车梁的加强筋板上。
绝缘子安装要求确定好高度后，用工程线统一高度后逐个安装。
160T滑触线施工方案
160T门吊滑触线施工方案
一、工程概况
树木岭隧道杨家山进口段盾构机吊装用160T龙门吊采用滑触线供电。
二、主要工程量统计
三、施工工艺流程
3.1 安装平台、支架模具制作
支架安装位置地面夯实、铺设200#槽钢，为保证高空作业安全，制作安全吊框等安全防护措施。
3.2支架制作、安装和绝缘子安装
支架采用20#型钢制作，支架焊接时焊缝要求满焊接、焊肉高度5mm。
支架形式如下图：
支架示意图
为节约材料，支架间距设置为6米，为防止滑触线变形、晃动，每个支架上采用∮20长度为2.2米的钢筋作为悬挑梁。
支架布置示意图
单个底座固定采用4个M30的膨胀螺栓与地面基座固定，由于支架高度较高，支架背面采用∮28的钢筋与支架焊接作为斜拉筋。
支架固定示意图
支架安装时用水平尺来保证支架安装的平直度，用专用的吊钩吊着支架，用水平尺找好水平后焊接。
3.3滑触线的安装
滑接器与滑接线末端距离不应小于200mm。
滑接线安装后应平直，滑接线之间的距离应一致，其中心线应与龙门吊轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于10mm; 滑接线之间的水平偏差或垂直偏差，应小于10mm, 滑接线之间的相间或相对地的绝缘电阻必须符合设计要求的规定。
安装时10人操作，3人站在门吊大车梁上用麻绳向上吊运滑触线，接头等，2人在地面配合，两人负责安装滑触线，一人操作龙门吊，一人指挥龙门吊，一人与电箱处负责合闸、断闸。
相互之间要协调统一，确保施工安全。
四、人员安排。
滑触线安装标准
滑触线安装标准1、支架应作防腐处理，应连续焊接、安装审固、安装孔位置一致。
2、支架间距单线种型300A以下≦1.5m、400A以上≦3m多线接触滑触线型1.0-1.5m，导管型1.0-1.5m、电缆滑车型灵活掌握，视具体情况确定，但最短不行少于1m，最长不大于6m。
3、悬挂件位置要正确、安装审固、数量符合要求。
4、滑触线主体。
防护外壳与导体间隙≦2mm；与轨道中心高度允差＜±15mm与轨道中心纵向允差≦±15mm，扭曲度＜15mm/10m5、伸缩器数量要符合规定；间隙距离应满足安装现场最大温差所引起的理论伸缩量。
6、集电器的方钢支架焊接牢固，中心线与滑触线垂直允差±3mm；方钢支架与滑触线尺寸，应保证集电器活动臂与滑触线主体平行允差±3mm；集电器与滑触线平面滑动顺畅符合规定压力。
7、紧固件。
紧固螺帽的扭短应符合制造厂的推荐值。
8、电源进线，进线源牢固不得承受压力。
9、如采用临时线待要注要在恢复正常电源时检查电线的相序有无接反，正确调整相序。
起重机平台、爬梯安装要求1、由于安装处于高空作业进入安装现场请戴好安全帽、系好安全带后方可进行作业。
2、爬梯的安装应注意爬梯的安装部位，四周应留有足够的空间以保证人员的安全操作。
3、爬梯应采用焊接的方式固定在钢梁上或采用打固定螺栓的方式固定在水泥柱上无论何种方式须保证紧固安全可靠。
4、爬梯及护圈的焊接应保证实焊，应道焊缝结束后。
应清除焊渣、检查焊缝不应存在虑焊，应按焊接要求不小于6mm焊高。
5、平台的安装必须注意安装位置应便于维修人员安全操作，所有焊接应完全符合焊接要求每道焊缝应进行焊渣清理检查确定合格后才能交付使用。
对于立焊或仰焊的部位应特别注意,不应存在虑焊状况。
6、所有安装、焊接的外观必须保证符合焊符合焊接件标准去除安装后留有的毛刺、焊瘤等缺陷。
主机电气安装调试1.小车悬挂电缆同一挂内不允许有长短不一，挂与挂之间长度一样，尾挂可以短于中间挂。
滑线安装技巧
• 滑线的选型非常重要。所以大家选择滑触线的时候要慎重 考虑：
• 首先要当确定滑触线需要多大的电流及相线数，这个是 根据电机总功率来计算的（1KW需要两个电流，如总功率 是100KW那就需要200A的滑触线。）;
• 再者就是根据工作环境来选择不同种类的滑线（如室内 外，多粉尘，环境温度和湿度，酸碱腐蚀情况等）一般情 况下DMHX型滑触线适合室内外适用，大功率的电流及恶 劣环境均可使用。
• 滑线的固定方式:滑线的固定要通过滑线配件之滑线固 定支架来完成，滑线固定支架分为角钢支架和工字钢支架， 外观呈不规则四边形，利用专用的螺母把滑线固定在滑线 支架上。滑线固定支架的安装距离不超过1.5米，并且滑 线固定支架都做过防腐蚀，防高温等处理。
滑线中间电源入线方法
• 1.首先安装滑线固定支架，固定滑线 • 2.电源进线 • 3.安装护罩 • 4.安装接线盒 • 5.安装接线板 • 6.安装滑线导体 • 7安装塑料槽 • 为了最大限度的保证滑线的使用寿命，
在滑线安装好了，还要做到以下几点来 保证滑线的使用安全和使用寿命。
ห้องสมุดไป่ตู้
• DMHX型滑线适合室内使用，一般是150A以下的电流， 分三相和四相。铜线中间没接头经久耐用，维修量极少。
• 滑线还有最重要的一点就是，一定不要贪小便宜，一定 要在保证有售后，有质保的公司购买，为了自己的合法权 益，谨慎为妙。
滑接线及软电缆的安装质量标准
滑接线及软电缆的安装质量标准10.5.1保证项目：1、滑接线和软电缆的相间，各相对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
检验方法：用摇表测试，或检查测试记录。
2、滑接线的中心线与起重机轨道的实际中心线距离和同一条滑接线各支架间的水平或垂直距离必须保持一致，其偏差值不应大于1/1000，最大不应大于10mm。
检验方法：实测或检查安装记录。
3、滑接线在绝缘子上固定可靠，滑接线连接处平滑、滑触面严禁有锈蚀，滑接线与导线连接处必须镀锡或镀锌处理。
检验方法：观察检查。
10.5.2基本项目：1、绝缘子无裂纹和缺损，清洁与支架间的垫片齐全。
支架安装平整、牢固、间距均匀，油漆色泽均匀。
连接螺栓螺纹露出螺母2～3扣。
检验方法：观察检查。
2、滑接线安装应符合下列规定：（1）变形缝和检修段处留有10～20mm的间隙。
滑接线端头光滑，两端高底差值不大于1mm。
（2）自由悬吊式滑接线的弛度相互间偏差不大于20mm。
（3）刷油漆、色漆的部位，颜色正确无漏刷。
指示灯指示正常。
（4）滑触器在全行程滑行中平稳，无较大的火花。
检验方法：观察或检查安装试运行记录。
3、软电缆的安装应符合下列规定：（1）软电缆滑道、牵引绳的终端固定可靠，滑道调节装置齐全。
（2）软电缆沿滑道滑动灵活、平稳，不打扭，无卡阻现象。
（3）电缆移动段长度比起重机移动长度距离长15%～20%，移动长度大于20m加装牵引绳。
（4）金属件防腐均匀无遗漏。
检验方法：观察检查或查看试运行记录。
4、滑接器安装平整牢固，滑触面光滑，接触良好。
滑触器中心在滑行时不越出滑接线的边缘。
滑块灵活无卡阻现象。
绝缘件完整。
检验方法：观察和试运行检查。
5、高度在3.5m以下的金属架接地可靠，接地线的截面选用正确。
接地线无漏接。
检验方法：观察检查。
滑触线安装标准
滑触线安装标准1、支架应作防腐处理，应连续焊接、安装审固、安装孔位置一致。
2、支架间距单线种型300A以下≦1.5m、400A以上≦3m多线接触滑触线型1.0-1.5m，导管型1.0-1.5m、电缆滑车型灵活掌握，视具体情况确定，但最短不行少于1m，最长不大于6m。
3、悬挂件位置要正确、安装审固、数量符合要求。
4、滑触线主体。
防护外壳与导体间隙≦2mm；与轨道中心高度允差＜±15mm与轨道中心纵向允差≦±15mm，扭曲度＜15mm/10m5、伸缩器数量要符合规定；间隙距离应满足安装现场最大温差所引起的理论伸缩量。
6、集电器的方钢支架焊接牢固，中心线与滑触线垂直允差±3mm；方钢支架与滑触线尺寸，应保证集电器活动臂与滑触线主体平行允差±3mm；集电器与滑触线平面滑动顺畅符合规定压力。
7、紧固件。
紧固螺帽的扭短应符合制造厂的推荐值。
8、电源进线，进线源牢固不得承受压力。
9、如采用临时线待要注要在恢复正常电源时检查电线的相序有无接反，正确调整相序。
起重机平台、爬梯安装要求1、由于安装处于高空作业进入安装现场请戴好安全帽、系好安全带后方可进行作业。
2、爬梯的安装应注意爬梯的安装部位，四周应留有足够的空间以保证人员的安全操作。
3、爬梯应采用焊接的方式固定在钢梁上或采用打固定螺栓的方式固定在水泥柱上无论何种方式须保证紧固安全可靠。
4、爬梯及护圈的焊接应保证实焊，应道焊缝结束后。
应清除焊渣、检查焊缝不应存在虑焊，应按焊接要求不小于6mm焊高。
5、平台的安装必须注意安装位置应便于维修人员安全操作，所有焊接应完全符合焊接要求每道焊缝应进行焊渣清理检查确定合格后才能交付使用。
对于立焊或仰焊的部位应特别注意,不应存在虑焊状况。
6、所有安装、焊接的外观必须保证符合焊符合焊接件标准去除安装后留有的毛刺、焊瘤等缺陷。
主机电气安装调试1.小车悬挂电缆同一挂内不允许有长短不一，挂与挂之间长度一样，尾挂可以短于中间挂。
单极滑触线安装方案
单极滑触线安装方案在安装滑触线前先将角钢支架按照用户选择的安装形式，根据滑触线的悬挂间距固定好，在安装现场把每6米一根的滑触线上套上所需的悬挂座，和两端接头护套各一个，还在一端装上铝接头一个，装铝接头时应注意只能将铝导轨伸进接头的1/2留给另一根导轨连接用，以上工作准备好后，再把一根一根的滑触线悬挂在支架上，进行全线连接，连接时应拧紧每个接头的螺丝。
在滑触线全线长超过200米时应加装伸缩装置(伸缩装置本厂随时供应)，在引接电源线进线时，可在每6米一根的接头处引接，具体接法可参照前面接头装置图。
在安装弯道滑触线时，悬吊距离应相应缩短，具体尺寸可根据现场条件而定。
在安装导电器时先把导电器装在配套的方管上，选择与滑触线配合的适当位置固定在用电设备上，应注意为使导电器与滑触线有很好的跟踪性能和良好的接触能力，导电器与滑触线应安装在同一垂直、水平方向。
维护保养安全滑触线在正常运行中应做定期检查，因为用电设备是每个工矿企业的主要生产工具，稍有差错就会直接影响工厂的生产效益。
在检查滑触线时应检查每6米一个接头处是否有松动、脱开，在检查导电器时，应检查活动部位是否转动灵活，拉簧是否疲劳，电刷磨损等情况(这些情况都会影响到滑触线导电性能和导电器的跟踪性能。
应及时作好调整)。
节假日设备整修期，将导电器脱出导管，检查导电器电刷滚轮磨损情况，如电刷伸出量小于规定有效长度时，要及时更换，导向滚轮变形严重时，亦需更换，以保持导电器运行正常和电刷的良好接触，并清查造成的原因。
安全滑触线所有零部件中，电刷是唯一正常会磨损的零件。
对于有严重腐蚀气体环境，尚需检查支架、悬吊夹、牵引器的锈蚀情况;并及时采取措施，涂上防锈材料。
滑触线使用场所，如进行基建时。
切勿冲击、撞压输电导管，更不准将重物压在输电导管上。
防止输电导管变形开裂，影响使用，发生安全事故。
基建结束，应立即清除输电导管上的基建垃圾。
正常保养时，工作人员不准将脚踏在输电导管或其支架上，防止破坏整线的平整度及发生意外事故。
滑触线安装标准
滑触线安装标准1、支架应作防腐处理，应连续焊接、安装审固、安装孔位置一致。
2、支架间距单线种型300A以下≦1.5m、400A以上≦3m多线接触滑触线型1.0-1.5m，导管型1.0-1.5m、电缆滑车型灵活掌握，视具体情况确定，但最短不行少于1m，最长不大于6m。
3、悬挂件位置要正确、安装审固、数量符合要求。
4、滑触线主体。
防护外壳与导体间隙≦2mm；与轨道中心高度允差＜±15mm与轨道中心纵向允差≦±15mm，扭曲度＜15mm/10m5、伸缩器数量要符合规定；间隙距离应满足安装现场最大温差所引起的理论伸缩量。
6、集电器的方钢支架焊接牢固，中心线与滑触线垂直允差±3mm；方钢支架与滑触线尺寸，应保证集电器活动臂与滑触线主体平行允差±3mm；集电器与滑触线平面滑动顺畅符合规定压力。
7、紧固件。
紧固螺帽的扭短应符合制造厂的推荐值。
8、电源进线，进线源牢固不得承受压力。
9、如采用临时线待要注要在恢复正常电源时检查电线的相序有无接反，正确调整相序。
起重机平台、爬梯安装要求1、由于安装处于高空作业进入安装现场请戴好安全帽、系好安全带后方可进行作业。
2、爬梯的安装应注意爬梯的安装部位，四周应留有足够的空间以保证人员的安全操作。
3、爬梯应采用焊接的方式固定在钢梁上或采用打固定螺栓的方式固定在水泥柱上无论何种方式须保证紧固安全可靠。
4、爬梯及护圈的焊接应保证实焊，应道焊缝结束后。
应清除焊渣、检查焊缝不应存在虑焊，应按焊接要求不小于6mm焊高。
5、平台的安装必须注意安装位置应便于维修人员安全操作，所有焊接应完全符合焊接要求每道焊缝应进行焊渣清理检查确定合格后才能交付使用。
对于立焊或仰焊的部位应特别注意,不应存在虑焊状况。
6、所有安装、焊接的外观必须保证符合焊符合焊接件标准去除安装后留有的毛刺、焊瘤等缺陷。
主机电气安装调试1.小车悬挂电缆同一挂内不允许有长短不一，挂与挂之间长度一样，尾挂可以短于中间挂。
滑触线安装标准
滑触线安装标准1、支架应作防腐处理,应连续焊接、安装审固、安装孔位置一致。
2、支架间距单线种型300A以下≦1。
5ｍ、400Ａ以上≦3m多线接触滑触线型１.0－１、5m,导管型1。
0—1、5m、电缆滑车型灵活掌握,视具体情况确定,但最短不行少于1m,最长不大于６m。
3、悬挂件位置要正确、安装审固、数量符合要求。
4、滑触线主体、防护外壳与导体间隙≦２mm;与轨道中心高度允差<±15mｍ与轨道中心纵向允差≦±1５ｍｍ,扭曲度＜15mm/10m5、伸缩器数量要符合规定;间隙距离应满足安装现场最大温差所引起得理论伸缩量。
6、集电器得方钢支架焊接牢固,中心线与滑触线垂直允差±3ｍm;方钢支架与滑触线尺寸,应保证集电器活动臂与滑触线主体平行允差±3mｍ;集电器与滑触线平面滑动顺畅符合规定压力。
7、紧固件。
紧固螺帽得扭短应符合制造厂得推荐值。
8、电源进线,进线源牢固不得承受压力。
9、如采用临时线待要注要在恢复正常电源时检查电线得相序有无接反,正确调整相序。
起重机平台、爬梯安装要求1、由于安装处于高空作业进入安装现场请戴好安全帽、系好安全带后方可进行作业、2、爬梯得安装应注意爬梯得安装部位,四周应留有足够得空间以保证人员得安全操作。
3、爬梯应采用焊接得方式固定在钢梁上或采用打固定螺栓得方式固定在水泥柱上无论何种方式须保证紧固安全可靠、4、爬梯及护圈得焊接应保证实焊,应道焊缝结束后、应清除焊渣、检查焊缝不应存在虑焊,应按焊接要求不小于6mm焊高。
5、平台得安装必须注意安装位置应便于维修人员安全操作,所有焊接应完全符合焊接要求每道焊缝应进行焊渣清理检查确定合格后才能交付使用。
对于立焊或仰焊得部位应特别注意,不应存在虑焊状况、6、所有安装、焊接得外观必须保证符合焊符合焊接件标准去除安装后留有得毛刺、焊瘤等缺陷。
主机电气安装调试1.小车悬挂电缆同一挂内不允许有长短不一,挂与挂之间长度一样,尾挂可以短于中间挂。
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1范围本工艺标准适用于0.4kV以下、一般的桥式、门式起重机、电葫芦的滑接线及软电缆的安装工程。
2 施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1各种型钢、辅助母线应符合设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2软电缆，绝缘瓷瓶必须有出厂合格证。
规格、型号应符合设计要求。
2.1.3各种螺栓、垫圈应符合国家标准的热镀锌制品。
2.1.4其它材料，如焊条应与焊件材质相符。
防腐油漆、标志色漆应有出厂合格证。
2.2主要机具：2.2.1主要机具：工作台、台虎钳、管子压力，钢锯、无齿锯、榔头、调直器，电锤、台式电钻、台式砂轮、汽焊工具、电焊机、锉刀、紧线器、手提砂轮。
2.2.2测量器具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢直尺。
2.3作业条件：2.3.1施工图纸、产品说明书齐全，材料及附件已到货。
其规格、型号符合设计及产品技术文件的规定。
2.3.2滑接线安装所需要的预留孔，预埋铁件位置、尺寸。
标高符合设计及产品技术文件的规定。
2.3.3滑接线、软电缆安装部位的建筑装饰工程、通风工程、暖卫工程的有关项目全部结束。
2.3.4起重机的运行轨道全部安装结束。
妨碍施工的架子全部拆除。
2.3.5滑接线及软电缆安装需用的架子，搭设应符合安全规程的规定。
2.3.6材料及附件应有存放及加工的安全地点。
3操作工艺3.1工艺流程：材料及附件检查-滑接线测量定位-瓷瓶螺栓的安装-支架的加工和安装-滑接线加工及安装-软电缆滑道及软电缆安装-信号灯安装-滑接器安装-试运行交验3.2材料及附件检验：3.2.1材料及附件检验应由施工员组织施工班组会同建设单位按设计图纸和起重机的技术文件规定进行核查和检验。
3.2.2材料及附件的检验应包括：3.2.2.1检查材料及附件的规格、品种、数量应完全符合设计和起重机技术文件的规定。
3.2.2.2软电缆及附件应有带长城标志的合格证。
其规格应符合设计规定。
3.2.2.3绝缘瓷瓶没有坏损及裂纹。
3.3滑接线的测量定位：3.3.1测量滑接线最底点。
离地平面的距离不得少于 3.5m，在汽车通道处不得少于6m。
3.3.2清接线离其它设备，管道的距离不少于 1.5m。
滑接线距易燃气体、液体管道的距离不应少于3m。
与一般管道距离不得小于1m。
3.3.3测量每个支架的位置（一般装置在吊车梁的预留孔或焊在起重机移动的钢梁上），每个支架安装的水平标高，并用色笔准确标注。
3.3.4支架安装位置应与建筑结构相对称。
终端支架距离滑接线末端不应大于8mm。
当起重机在终端位置时，滑接器距离滑接线末端不应少于2mm。
3.3.5不得在建筑物的伸缩缝和起重机的轨道梁接头处安装支架。
3.4瓷瓶螺栓的安装：3.4.1瓷瓶通常用80（136）型无轨电车绝缘瓷瓶。
安装于室外或潮湿场所应用户外式绝缘瓷瓶。
捻注前后测量绝缘电阻。
3.4.2瓷瓶螺栓捻注工艺:3.4.2.1将螺栓上的油污及瓷瓶擦净。
用425号及其以上水泥、石膏、石棉、细砂、水配制填料。
3.4.2.2用重量比水泥：细砂=1 : 1搅拌均匀后加入0.5%的石膏，边加水边搅拌。
用手抓能结团为宜。
填实，填平，常温养护三日后安装。
3.4.2.3将石棉捣碎用（重量比）水泥三份，石棉一份与水泥搅拌均匀后，边喷水边搅拌均匀，水分不宜太多，用手捻能结团，但不粘手为宜。
边填边用平凿捻坚实，填满但不得高出瓷瓶平面，抹平洒水，干固后进行安装。
3.4.3瓷瓶安装：安装前应用5V摇表，摇测绝缘电阻应符合要求。
安装方式见图2-55.3.5支架的加工和安装：图2-55（a）一般厂房滑触线固定方法；仆）多尘厂房滑触线固定方法l一角钢滑触线；2—辅助母线；3一内夹板；4一外夹板；5 一红钢纸垫目；6一绝缘子；7 一螺栓；8 一螺母；9一弹簧垫圈；10一扁螺母；11一垫圈；12 一垫决；13 一垫板；14一压板3.5.1 支架加工：3.5.1.1应按选好的型号加工，断料应用锯，不宜用汽焊均割。
断料长度误差不应大于5mm。
3.5.1.2型钢支架钻孔，应用电钻或冲床冲孔，不宜用汽焊割孔，孔径不应大于螺栓直径1.5mm。
3.5.1.3型钢支架焊接应在平板胎具上焊接，焊接牢固，焊缝平整，高出焊面 1.5 3mm。
无夹渣，无气孔，焊渣打净，焊后无扭曲。
3.5.1.4型钢架加工制成后，应除锈和刷防腐油漆及色漆，剧油漆应均匀，色泽光滑无遗漏。
支架的加工和安装在设计无规定时按图2-56加工和安装。
图2-563.5.2支架安装：3.5.2.1型钢支架安装应按已测量的位置和型号安装。
3.5.2.2型钢支架安装在混凝土梁和起重机钢梁上，按图2-56安装牢固。
水平误差不大于血山。
水平总误差不大于10mm，垂直误差不大于2/10.3.5.2.3圆钢滑接线支架和软电缆滑道支架在墙上安装（图2-57）牢固。
图2-573.6滑接线的加工及安装如设计无规定时，可按以下要求进行：3.6.1滑接线的加工：3.6.1.1型钢滑接线在断料前应用调直器调直。
单根全长不直度不应大于2mm。
不得有扭曲现象。
3.6.1.2角钢，槽钢断头应断齐，端头应平整光滑。
3.6.1.3型钢滑接线连接应用与滑接线相同截面的托板衬在滑接线内面，用电焊焊三个边。
焊缝应饱满、平整，无咬肉、汽孔及夹渣。
焊后无变型（图2-58）。
图 2-583.6.1.4圆钢滑接线不宜在中间接头。
若需要接头时，应由设计认可，并提出质量要求。
3.6.2滑接线安装：3.6.2.1滑接线在一般场所安装按图2-55（a）安装。
在多灰尘及易结冰的场所按图2-55（b）安装。
安装应牢固。
3.6.2.2滑接线安装应平直，滑接线中心线与起重机移动轨道中心线平行误差不大于10mm。
滑触面应磨光，不得有凹坑及毛刺。
悬吊滑接线的弛度相互偏差值少于20mm o3.6.2.3滑接线长度超过50m应加补偿装置（图2-59 ），连接应牢固。
3.6.2.4滑接线经过结构伸缩缝处，在伸缩缝两侧应加支架。
支架距离伸缩缝不大于150mm。
在滑接线的分段变形缝、检修处应留有10〜20mm的间隙。
3.6.2.5辅助线一般沿滑接线敷设。
应不大于12m与滑接线连接一次。
型钢连接处应搪锡，连接螺栓按母线连接的规定配置，连接应紧密。
图2-593. 6. 2. 6电源线与滑接线的连接见图2-60,连接应紧密。
3. 6. 2. 7滑接线除滑触面外，应先刷防腐漆，要刷均匀无漏刷。
待防腐漆干后。
再按下列规定刷色漆。
刷漆应均匀，色泽光滑，色标正确。
a上下排列的滑接线，由上向下A（黄）、B（绿）、C（红）。
b水平排列的滑接线，由内向外A （黄）、B（绿）、C （红）。
3.7软电缆滑道及软电缆安装；应按设计和起重机技术文件规定进行安装。
无规定时可按下列要求安装：3. 7.1软电缆滑道安装： 3. 7. 1. 1滑道的规格、材质应根据起重机的移动距图2-601歉郑？菩勘殓郑？菟泌4媛？酉叨俗樱？枷橹？ 7 傻媛？菽？离长度，以及电缆的规格和重量选定。
但圆钢直径不得少于4mm。
钢丝绳直径不得少于 6mm o3.7.1.2滑道支架及固定件、紧固和调整件按图2-61加工和配置。
固定牢固、弛度适当。
调整螺栓可调长度大于2mm。
3.7.1.3支架在起重机轨道上焊接牢固。
不得咬肉及损伤轨道。
用螺栓固定支架时，每个支架不应少于两条螺栓。
应有防松措施，固定牢固。
3.7.2软电缆安装：3.7.2.1软电缆的移动长度，应比起重机的移动距离长15%〜20%。
移动长度大于20m 时，应加牵引绳，索引绳长度不得大于移动电缆长度。
索引绳宜用尼龙绳和软钢丝绳。
3.7.2.2软电缆两端应分别用卡子与起重机和滑道可靠的卡固。
电缆不得有扭绞，电缆的滑动吊卡卡固距离均匀、卡固牢固，不损伤电缆。
图 2-613.7.2.3电缆卷筒应符合设计要求，固定牢固。
电缆的长度和重砣的行程相适应，放缆和收缆拉力一致，起重机到终端位置时，电缆应有余量。
3.8指示灯的安装（图2-62 ）应牢固。
图 2-623.9滑接触器应按产品规定，安装牢固，沿滑接线滑触可靠。
在任何位置滑触器的中心线不应越出滑接线的边缘。
3.10试运行交验：3.10.1滑接线及软电线安装完毕后，检查和清扫干净，用摇表摇测相间、及相对地的绝缘电阻，电阻值应大于0.5M佟2(19)骷锹肌3.10.2检测符合要求送电空载运行。
检查无异常现象后，再带负荷运行，滑触器在运行中与滑接线全程滑接平滑，无较大火花和异常现象后，交建设单位使用。
3.10.3验收时应提交以下资料：3.10.3.1交工验收单，变更洽商记录、产品合格证和技术文件。
3.10.3.2安装记录、测试及试运行记录。
4质量标准4.1保证项目：4.1.1滑接线和软电缆的相间，各相对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M佟检验方法：用摇表测试，或检查测试记录。
4.1.2滑接线的中心线与起重机轨道的实际中心线距离和同一条滑接线各支架间的水平或垂直距离必须保持一致，其偏差值不应大于1/10,最大不应大于10mm。
检验方法：实测或检查安装记录。
4.1.3滑接线在绝缘子上固定可靠，滑接线连接处平滑、滑触面严禁有锈蚀，滑接线与导线连接处必须镀锡或镀锌处理。
检验方法：观察检查。
4.2基本项目：4.2.1绝缘子无裂纹和缺损，清洁与支架间的垫片齐全。
支架安装平整、牢固、间距均匀，油漆色泽均匀。
连接螺栓螺纹露出螺母2〜3扣。
检验方法：观察检查。
4.2.2滑接线安装应符合下列规定：4.2.2.1变形缝和检修段处留有10〜20mm的间隙。
滑接线端头光滑，两端高底差值不大于1 mm。
4.2.2.2自由悬吊式滑接线的弛度相互间偏差不大于20mm。
4.2.2.3刷油漆、色漆的部位，颜色正确无漏刷。
指示灯指示正常。
4.2.2.4滑触器在全行程滑行中平稳，无较大的火花。
检验方法：观察或检查安装试运行记录。
4.2.3软电缆的安装应符合下列规定：4.2.3.1软电缆滑道、牵引绳的终端固定可靠，滑道调节装置齐全。
4.2.3.2软电缆沿滑道滑动灵活、平稳，不打扭，无卡阻现象。
4.2.3.3电缆移动段长度比起重机移动长度距离长15%〜20%，移动长度大于20m加装牵引绳。
4.2.3.4金属件防腐均匀无遗漏。
检验方法：观察检查或查看试运行记录。
4.2.4滑接器安装平整牢固，滑触面光滑，接触良好。
滑触器中心在滑行时不越出滑接线的边缘。
滑块灵活无卡阻现象。
绝缘件完整。
检验方法：观察和试运行检查。
4.2.5高度在3.5m以下的金属架接地可靠，接地线的截面选用正确。
接地线无漏接。
检验方法：观察检查。
5成品保护5.1滑接线及软电缆安装完毕后，如有其它工种作业时应加以保护，防止砸碰损伤。
6应注意的质量问题6.1滑接线及软电缆安装应注意的质量问题见表2-22.7应具备的质量记录7.1产品合格证。
7.2钢材材质证明。
7.3材料设备检验记录。
常产生的质量问题及防治措施2-22序号常产生的质量问题防治措施清点检查要细；将缺损材料及附件列好清单，同供货单位协商解决。