纺织品的后整理工序
第六章纺织品整理
第六章纺织品整理
（三）定幅设备及定幅工艺 定幅机种类及其组成： 种类：布夹拉幅机、针板拉幅机 组成：给湿、拉幅和烘干三部分 棉织物一般采用布夹拉幅机进行定幅加工
第六章纺织品整理
热风布夹拉幅机定幅
第六章纺织品整理
•6.2.1.2 机械预缩整理
•（一）织物缩水及缩水率的概念 •1、织物缩水：棉织物在织造和染整加工之后，形状往往处 于不稳定状态，具有潜在收缩性。织物在松弛状态下落水或 洗涤以后，会发生收缩变形，这种现象称为缩水。 2、缩水率：织物按规定的洗涤方法洗涤前后经向或纬向
第六章纺织品整理
2、织物缩水的主要原因在于纤维吸湿后呈现各 向异性溶胀，引起织缩增大。
织缩的概念：织物中纱线长度与织物长度之差 对织物长度的百分比。（引起织缩原因）
第六章纺织品整理
织缩增大而引起织物缩水的原因分析：
纱线在构成织物组织时的屈 曲起伏是产生织缩的原因。 纱线在织物中的屈曲越多、 屈曲波越大，织物的织缩就 越大。 当织物润湿时，纤维发生各 向异性溶胀，直径的增加程 度远大于长度的增加。
1928年开始； 二次大战后，洗可穿问世；
20世纪60年代：采用N－羟甲基酰胺类化合物－
甲醛问题；80发无甲醛防皱整理剂－－热门。
第六章纺织品整理
织物产生折皱的原因： 从宏观上看：织物上折皱的形成是由于受外力时纤维弯曲变 形，放松后弯曲的纤维未能完全复原所造成的。
第六章纺织品整理
二、起毛（拉毛）整理 1、起毛：起毛整理是利用机械作用，将纤维末 端从纱线中均匀地拉出来，使织物表面产生一层 绒毛的加工过程。起毛也称拉毛或起绒。 2、起毛设备：单动式和双动式两种
•20～40 •只针辊
纺织企业生产及企业管理
纺织企业生产及企业管理概述纺织企业是指专门从事纺织品制造的企业。
在纺织企业的生产过程中，涉及到纺织原料的选购、加工生产、质量控制等多个环节，同时也需要进行企业管理，以确保企业的良性发展。
本文将围绕纺织企业的生产及企业管理展开讨论，重点介绍纺织企业的生产流程、产品质量控制、技术创新以及企业管理的重要性。
生产流程纺织企业的生产流程可以分为纺纱、织造、印染和后整理四个环节。
纺纱纺纱是将纺织原料（如棉花、化纤原料等）进行纺织加工的过程。
首先，将纺织原料进行处理，去除杂质并进行梳理，使其更适合进行纺织加工。
然后，将处理后的纺织原料送入纺纱机中，经过拉伸、拉直、扭转等工序，形成纱线。
织造织造是将纱线进行织造加工的过程。
织造过程中，将纱线穿过织布机的梭子，经过经纬纱的交织，形成织物的基本结构。
织造的工序包括上机、上纱、织布以及排除故障等。
印染印染是对已织造好的织物进行染色或印花的加工过程。
印染过程中，首先进行预处理，包括浸泡、清洗、漂白等工序，以确保织物表面的纤维光洁。
然后，将织物浸泡在染料中，经过染色工序，使织物具有所需的颜色。
最后，进行定型、漂洗、干燥等工序，以固定染色效果。
后整理后整理是对印染后的织物进行加工，以改善织物的手感和外观。
后整理过程中，先进行定型处理，通过加热使织物纤维固定在所需形状。
然后，进行整理，如剪毛、烫平等工序，以改善织物的外观。
最后，进行检验、包装等工序，将织物送至下一个环节。
产品质量控制产品质量控制对于纺织企业至关重要。
高品质的产品能够提升企业的竞争力和声誉，吸引更多的消费者。
以下是一些常见的产品质量控制方法。
原料检验由于纺织原料直接影响产品质量，因此对原料进行检验至关重要。
常见的原料检验项目包括纤维含量、纤维长度、强力弹性等。
通过对原料的检验，可以确保选购到高质量的纺织原料，为后续加工过程奠定基础。
在线检查在线检查是指在生产过程中对产品进行随机抽检。
通过设置检测点，对产品的各个环节进行检查，及时发现问题并采取措施进行调整。
什么是前处理？前处理有哪些工艺
什么是前处理？前处理有哪些工艺
什么是前处理？
纺织品染整加工的主要工序包括前处理、染色、印花和后整理。染整加工的核心是染色，通常把染色和印花之前的工序称为前处理，把染色和印花之后的 工序成为后整理。
前处理的主要目的是去除纤维上的杂质，这些杂质包括纱线上的油剂、浆料和天然杂质。 染色结束以后为了提高染色牢度，通常需要去除织物表面的浮色和残留杂质。这个过程常被称为后整理。
前处理主要部分
翻缝 ，注意布的接头要包边，因为后面的工序基本都是长车生产，不包边的后果是，假如布在生产过程中接头断在蒸箱里，那样是很麻烦的事情。 退浆 ，去除织布时上在经纱上的浆料，薄的织物直接退浆机就可以退除，后重和弹力织物最好选用冷堆退浆的方法，酶退浆会更彻底些。 烧毛 ，棉布都需要烧毛，以去除纱支上长短不一的毛头，薄布火口烧毛就行，厚的比如7*7的纱卡需要加上铁板(也叫圆筒)才能烧的清爽。 定型 ，前处理定型只针对弹力布，而且是褪浆烧毛以后门幅大小不一，小于成品门幅的才能定型，前处理的定型不可大于成品门幅，最好是接近和等于成 品门幅。 漂白 ，只要注意白度统一就行，棉布一般选用双氧水漂白，也叫氧漂。 丝光 ，丝光要注意门幅，门幅丝光的时候太小，不拉开，后整理是拉不开的，太大，后面又缩不回来，丝光最好控制和成品门幅一致， 这样染色的时候会 缩一些，后整理在拉开，预缩正好控制。(注意:染硫化的布前处理不能丝光，因为丝光中有碱，染硫化会发生布面花的情况) 丝光结束，如果有要求磨毛要求，接着磨毛，前处理结束。 注意要点:薄而稀的布，格子布注意控制纬斜，卷边等，大格子烧毛时注意火口方向，不可穿透烧，也就是火口不要垂直于布面，以免强力受损。成品是黑 色的注意烧毛后要培烘异纤。 成品门幅，最好是接近和等于成品门幅。 漂白 ，只要注意白度统一就行，棉布一般选用双氧水漂白，也叫氧漂。 丝光 ，丝光要注意门幅，门幅丝光的时候太小，不拉开，后整理是拉不开的，太大，后面又缩不回来，丝光最好控制和成品门幅一致， 这样染色的时候会 缩一些，后整理在拉开，预缩正好控制。(注意:染硫化的布前处理不能丝光，因为丝光中带有碱，染硫化会发生布面花的情况) 丝光结束，如果有要求磨毛要求，接着磨毛，前处理结束。 注意要点:薄而稀的布，格子布注意控制纬斜，卷边等，大格子烧毛时注意火口方向，不可穿透烧，也就是火口不要垂直于布面，以免强力受损。成品是黑 色的注意烧毛后要培烘异纤。（来源：恩平利得丰丝光厂 ）本文由牛仔布博客 /niuzaibu12 收集整理
纺织业的工艺流程
纺织业的工艺流程一、原料准备。
纺织嘛，那肯定得先有原料。
这原料可多种多样，像棉花就是最常见的一种。
棉花从棉田里摘下来，可不是直接就能用的哦。
它得经过一系列的处理。
比如说，要先把棉花里的杂质去除掉，那些小叶子啊，小土块啊啥的，可不能留在棉花里，就像我们做饭得把菜洗干净一样。
然后呢，要把棉花梳理整齐，就像我们梳头发一样，让棉花变得顺顺的，这样后续加工才方便。
要是用羊毛做原料的话，也得先把羊毛洗干净，把那些脏东西和杂毛都去掉，羊毛才能发挥它的作用。
二、纺纱。
这纺纱的过程就像是变魔术。
把准备好的原料，像棉花或者羊毛，慢慢搓成细细的纱线。
以前啊，都是靠人工用纺车来纺纱的，那可不容易呢，得一圈一圈地转纺车。
现在可就不同啦，有各种纺纱机器。
这些机器把原料不断地拉伸、加捻，就像把面团搓成面条一样，一点点地把原料变成了纱线。
纱线的粗细也是有讲究的，不同的纺织产品需要不同粗细的纱线。
比如说，织那种很薄的丝绸手帕，就需要很细很细的纱线，而织厚实的粗布床单呢，纱线就可以粗一些。
三、织造。
纱线有了，就可以开始织造啦。
织造就像是用纱线画画一样。
有各种各样的织造机器，最常见的就是织布机。
织布机就像一个大画家的手，把纱线按照一定的规律交叉编织起来。
横的纱线叫纬线，竖的纱线叫经线。
它们就像小士兵一样，整整齐齐地排列组合，就形成了我们看到的布。
在织造的过程中，还可以玩出很多花样呢。
可以织出不同的图案，像方格啊，条纹啊，甚至是很复杂的花卉图案。
这就需要在织造的时候巧妙地安排纱线的颜色和位置。
四、印染。
织好的布看起来还比较单调，这时候就轮到印染上场啦。
印染就像是给布穿上漂亮的衣服。
可以用各种染料给布染上不同的颜色。
印染的方法也很多，有的是直接把布浸泡在染料里，就像给布洗个彩色的澡。
还有的是用印花的方法，把有图案的模板放在布上，然后把染料涂上去，这样布上就有了好看的图案。
印染的时候可得小心呢，要保证颜色均匀，图案清晰，不然布就不好看啦。
纺织品生产与质量控制技术手册
纺织品生产与质量控制技术手册一、引言纺织品生产与质量控制技术是纺织行业中至关重要的一环。
本手册旨在介绍纺织品生产中的关键技术和质量控制方法，通过对纺织品生产流程、原材料选择和加工技术的全面阐述，为业内从业人员提供指导和参考。
二、纺织品生产流程1. 原材料准备在纺织品生产中，原材料的选择和准备是关键步骤。
首先需要对所需原材料进行仔细的筛选和测试，包括纤维的种类、长度、强度等方面的评估。
同时，要确保原材料的质量符合生产要求并且具备良好的稳定性。
2. 纺纱工艺纺纱是将原材料纤维进行加工，形成纱线的过程。
在纺纱工艺中，应根据不同纤维的特性选择适当的纺纱方法，如棉纺、毛纺、丝纺等。
同时，控制纺纱的纱线细度和强度，确保纱线的质量均匀和稳定。
3. 织造工艺织造是指将纱线交织在一起形成布匹的过程。
在织造工艺中，需要根据纺织品的用途和所需特性选择适当的织造机型和织造方式。
通过精确控制织机的参数和纱线的张力，可以生产出具有良好外观和质量的织物。
4. 后整理工艺后整理是纺织品生产过程中的最后一道工序，主要包括染色、整热、罩光等。
在后整理工艺中，需要严格控制工艺参数，确保纺织品的色牢度、尺寸稳定性和外观效果达到预期要求。
三、纺织品质量控制技术1. 原材料质量控制对原材料的质量进行严格控制是确保纺织品质量的基础。
通过建立完善的原材料供应商管理体系，定期开展原材料检验和评估工作，可以有效避免原材料质量不过关的情况发生。
2. 生产过程控制在纺织品生产过程中，通过对各个环节的监控和调整，保证产品的一致性和稳定性。
采用自动化设备和先进的生产工艺，可以提高生产效率和产品质量。
3. 检验与测试技术采用合适的检验与测试技术，可以对纺织品的质量进行全面评估。
常用的检验与测试项目包括纤维含量、色牢度、强度等。
选择合适的检测设备和方法，并建立科学合理的质量评价标准，可以有效提高产品的合格率。
4. 不良品处理与改进不良品的处理与改进是纺织品质量控制的重要环节。
精纺生产工艺及流程介绍
后纺
• 蒸纱、成纱检测
纺纱各工序主要作用
复精梳：进一步去除毛粒、草杂，使纤维 平行顺直，改善整齐度，去除一定浮游纤 维。 粗纱：将毛条梳理牵伸成一定均匀的粗细 和须条和卷装，便于细纱使用。 细纱：将毛条均匀的拉细成符合要求的纱 线，并形成一定卷装。 络筒：改变细纱纱穗卷装，打成大卷装，
纺纱各工序主要作用
№-4按织物组织分
原组织织物：又称基本组织织物 小花纹组织织物：把原组织加以变化，分 为变化组织织物和联合组织织物。 复杂组织织物 大提花组织织物：必须在提花织机上制织。
细分至具体的加工工艺
按加工纤维长度分为：毛纺、棉纺、麻纺 按生产工艺流程分为：精纺、半精纺、粗 纺 按原料构成形态分为：纯毛、混纺、交织 按整理方式不同分为：条染、纱染、匹染
南山精纺加工工艺
精纺：从制条至面料 纯毛、混纺、交织（多组分） 条染、匹染、匹套染 纱染
南山精纺的生产工艺流程
制条 条染 前纺
染整
织造
纺纱
检验、成品
我厂实现面料加工的主要流转单
投产通知书 设计单 拼毛卡、计划 通知单 排缸单、调方 单
转纱单、入库 单
后纺工艺单
前纺工艺单
配毛卡片、转 毛单
报告结束!
谢谢！
，使之达到某种稳定形态（如薄挺的、丰厚的、缩绒 的等）；
干整：对湿处理之后的呢面，通过温度和压力、蒸汽 等条件，使织物获得一定光泽和手感。不同的产品风 格整理工艺不同。主要作用在于表面加工和持久定型
相关要点
实现南山品牌和Filarte品牌两种风格特点的 整理。Filarte 品牌完全按照意大利设计师 和专家要求，实现原汁原味的意大利风格 先进的技术配置。进口一流的平洗联煮、 Cimi、Mat、罐蒸、Decofast 、Lafer六刀剪 毛等。 可条染整理、匹染整理，整理品种广泛， 如毛、毛混纺（毛棉、毛麻、毛涤、毛丝 等）、交织等各种织物。
纺织品后整理泡沫加工法
我 国纺 织 专 利 的现 状
笔者估计， 国实施专利制度 １ 年来 ， 我 ７ 迄今一件专利 申请也没提交过的企业数量 不低于纺织服装
企业总量 的 ９％ ０ ，甚 至 ９％ ５ ：据 笔者 对 １８ ＂ １９ ９ ８ ＂９ ７十年 专利 申请 量 的粗 略 统 计 ，包 括 洗 衣 、熨 烫 等广 义纺织技术 （ 国际 专 利 分类 Ｄ ＩＤ６类 ）在 内，国内外 申请 人 在 中 国共 申请 了 ８ ６ Ｏ －０ ５７件 专利 ，服 装技 术 专利 ４１ ４ ２件 ，合 计 １９ ９件 专利 ，约 占同期专 利 申请总 量 ６ ０ ９ 的 １９ ，如 果 去 除 外 国 申请人 的 ２７ ８ ５ ９件 ．％ 申请 量 ，国人 申请 量 不 足 １ 。这 个 比例 与纺 织服 装业 ＧＰ占我 国总 Ｇ Ｐ的 比例 相 比相 差 ８倍 ，形成 明 ％ Ｄ Ｄ 显 的 反 差 。我 国纺 织 服 装 业 专利 处 于 弱势 境 地 。 我 国 纺 织专 利 情 况 分 析 我 国纺 织服 装 业 的 发 明专 利情 况 可 以用 附表 １ 附表 ２作 一 简要 分析 。在 附表 １中 ，我 们 不难 看 和
整 理 ，并 形成 了成 熟 的工 艺 技 术 ， 更好 地 完 善 了毛 纺产 品 的服 用 性和 易护 理 性 。 据 介绍 ，阳光 集 团 此 次 ５个 产 品专 为 国 内高档 男女 品牌 服 装 企业 和 国 际 市场 量 身 开发 ， 目前 已有
海 内外订单近 １０万米 ，印花雅丽呢等 已成批量 出口美 国、欧洲市场。 ０
王敏 华
新 型 织 物 熨 可 挺
山东 第 一 山集 团 与青 岛 大学 纺 织 服 装学 院共 同设计 开 发 的新 型 织物 熨 可挺 ， 门前 获得 国家 知 识产
浅谈柔软整理
浅谈柔软整理在染整加工中，为使织物具有滑爽、柔软的手感，提高成品质量，除了采用橡毯机械处理调节手感外（改善织物交织点的位移性能），往往还用柔软剂进行处理。
天然纤维在后整理时，采用各种树脂，虽然能防缩、防皱、快干、免烫，使织物具有某些合纤的优越性能，但手感变得比较糙硬，因此必须在树脂工作液中或在后处理浴中加入柔软剂进行整理。
棉型或中长化纤混纺织物，如涤棉、涤粘、涤腈等，成品都要求具有滑爽、柔软等特征，柔软整理更显得重要；腈纶、维纶纤维混纺织物，经过高热处理手感一般都很糙硬，显然柔软整理成为不可或缺的工序之一。
另外，毛纺、丝绸、针织等织物都需要进行柔软整理。
特别是超细纤维的不断开发，更需要相应的超级柔软剂，一满足市场的需求。
柔软整理一成为纺织印染加工中提高产品质量，增加附加价值必不可少的一道重要后整理加工工序。
柔软剂是降低纤维间的摩察系数，以获得纤维表面柔软、润滑效果的纺织助剂。
纺织品用柔软剂必须具有如下特性：（1）良好的柔软性，对多种纤维的适用性；（2）与其他助剂的配伍性好（3）对人体无过敏和刺激作用，在加工时无不良气体逸出（4）无泛黄、色变现象，不影响染料的日晒牢度（5）耐洗性好（6）符合染整加工中高温处理的要求（7）能生物降解有机硅柔软剂是柔软剂家族中的新宠，由于可赋予织物良好的柔软性和平滑性，近年来被广泛使用。
相对来说应用最广泛的氨基硅油柔软剂。
引入氨基，明显可增加柔软剂对各种纤维的吸附作用和反应性，使织物手感柔软、丰满、平滑、细腻、回弹性优良；但氨基的引入往往增加了浅色织物和漂白织物的泛黄性。
氨基改性硅油的氨值定义为中和1g氨基硅油所需1m o l／L盐酸的毫升数。
而氨值越大，整理织物手感越平滑、柔软；相应的氨值越大，氧化的几率增加，泛黄越严重。
庄杰化工新研究的Z J-G860亲水有机硅油，氨值较低，但处理后的织物较柔软、平滑、丰满，适合用于无纺织物和毛圈织物的后整理上。
所谓要想得到他人的真心，你就要真心对待他人，企业的发展也一样，是要用心去经营的，广州庄杰化工精心研制的环保助剂对印染行业来说，就如同一场及时雨，滋润了大地。
纺织品功能整理
功能整理:凡是能赋予纺织品某种特殊实用功能的整理加工统称为功能整理。
包括：抗皱、防缩、防水、防油、阻燃、抗菌防臭、防霉防蛀、防静电、防紫外线、防辐射、香味整理、陶瓷（保健）整理等等。
止血整理:整理手段:化学接枝变性(赋予织物新的化学和物理性能)止血机理:1、物理作用：吸收水分而膨化(增加血液粘度，减缓流速)紧贴产生压力(膨化胶体堵塞毛细管末端)2、化学作用：粘附及凝集血小板3、生理作用：促活凝血因子-----活化凝血酶抗冻疮整理整理手段：纤维上连接（化学嫁接（为经得起重复使用中酸性汗液和碱性洗液的侵蚀））某种化学物质。
抗冻疮机理：制止动脉的痉挛收缩（通过生理性舒解、物理性扶摸）消痒整理整理手段：选择一种在结构上近似组织胺（致痒的代谢产物，脱羧的组胺酸），活性又比组织胺较强的物质，连接在纤维上。
抗菌整理整理手段：抗菌剂化学结合等方法留存在织物上。
抗菌机理：抗菌剂直接作用或缓慢释放作用，抑制菌类生长。
抗霉腐整理整理手段：在织物上生成不溶性的抗霉腐物质、伯醇基化学变性、与纤维素纤维中羟基结合形成共价键。
抗静电整理整理手段：物理方法（带不同电荷的纤维混纺或交织添加油剂、给湿、车间接地）化学方法（用抗静电剂进行整理来消除，在疏水性纤维表面形成导电层：提高纤维的吸湿性表面离子化）。
防臭整理整理手段：抗菌法（使杂菌无法在织物上繁殖生长）吸收法氧化法。
防紫外线整理整理手段：增强织物对紫外线的吸收能力（选用适当的纤维，用紫外线吸收剂，选择合适的组织结构）增强织物对紫外线的反射能力（选用适当的纤维，选择合适的组织结构，用反光性强的物质）。
防污整理易去污整理：指通过这种整理后的织物沾污后在水中易于洗除。
拒污整理：拒污整理是指通过这种整理后的织物在空气中不易被污物沾污。
1.含氟整理剂适合作拒油整理剂。
2. 聚丙烯酸系整理剂适合作易去污整理剂。
污物分类（1）油脂类物质：乙醚溶解物、食品油脂、汗脂。
（2）水溶性物质：盐、糖、尿、汁、酸、碱，果汁、菜汁、难除的淀粉、胶水、蛋白质、牛奶，易再沾污。
服装生产原理
圆机
面料工艺 是指用圆型针织机先织 简单，相 成圆筒形坯布，然后再 对成本较 裁剪加工缝制成的T恤。 低
横机
是指用手摇横机编织成 衣坯后，再经加工缝合 制成的毛衫。也可指电 脑横机织成坯布，经裁 剪加工缝制成毛衫
由于面料 罗纹 工艺较复 平纹 杂，相对 电脑提花 成本较高。
基本没有弹性(极个别 除外) ，但面料塑性 衬衫,西装, 梭织面 效果较好，尺寸也易 牛仔类,真 料 丝类 于控制，一般用于外 着服
小结 根据棉品质高低划分如下:
棉产地
高档 进口 美国 印度 中国新疆甘肃 浙江安徽江苏 浙江安徽江苏
棉花品质
长绒棉 长绒棉 细绒棉 粗绒棉
纱支粗细
60S 、40S
有机棉
有
棉纱织造
精梳工艺 精梳工艺 半精梳 普梳
混纺工艺
莫代尔、木浆纤 维、甲壳素纤维 等 竹纤维 无
中档 低档
40S 、32S 32S 、27S
2.过程：表面吸附——内部扩散——染料固着 吸附：纤维投入染浴后，染料扩散并吸附到纤维表面； 扩散：吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散，直到纤维各部分的染料浓度一致。 固着：染料与纤维结合的过程，一般有纯粹化学性固着和物理化学性固着两种类型。
3.染色类型
染色类型 散纤维染色 定义 用途 在纺纱之前的纤维或散纤维的染 色纺纱大多采用散纤维染色的方法， 色，装入大的染缸，在适当的温 常用于粗纺毛织物 度进行染色。 这也属于纤维成纱前的纤维染色， 与散纤维染色的目的一样，是为 一般用于精梳毛纱与毛织物 了获得柔和的混色效果。 织造前对纱线进行染色，有绞纱 一般用于色织物、毛衫等或直接使 染色、筒子染色、经轴染色三种 用纱线（缝纫线等）。 染色方法。 对织物进行染色的方法为匹染， 常用的方法有绳状染色、喷射染 色、卷染、轧染（不是扎染）和 经轴染色。 把成衣装入尼龙袋子，一系列的 成衣染色多适合于针织袜类、T恤 袋子一起装入染缸，在染缸内持 等大部分针织服装、毛衫、裤子、 续搅拌（桨叶式染色机）。 衬衫等一些简单的成衣。
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纺织品的后整理工序
基本工序为四道工序，具体视产品的不同，工序又各异：练、漂f染色f印花f 整理
㈠、练、漂工序
（1）棉布的练、漂工序：
烧毛一-f退浆一-漂白一-丝光
烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。
去油污时还可加去油灵等助剂。
漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。
是漂的过程。
丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。
1、普通棉布、涤棉布的工序基本相同（梭织布）：烧毛f退浆f漂白。
要求高一点的加丝光。
而漂白后的布我们常称本白布。
2、普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩f煮练f漂白
碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。
利用平衡张力，使织物表面平整。
煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。
漂白：把织漂洗干净。
3、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。
工艺：轧碱f割绒f退浆f烘干f刷绒f烧毛f煮练f漂白
轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。
4、涤棉布的工艺同普通的棉布
5、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。
用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。
（2）羊毛（毛织物）的工序：洗毛f炭化f漂白
洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。
炭化：更进一步去除杂质，脏物。
洗后不干净用酸进行炭化，为了进一步清洁。
漂白：把织物漂洗干净。
（3）真丝的工序：脱胶一漂白或增白（增白加增白的助剂）
（4）涤纶布：
A长丝：碱减量一漂白（与真丝工艺相同）
B短纤：烧毛一煮炼一漂白（与棉的工艺相同）
拉幅定型：拉幅，尺寸稳定性增加；达到设计要求；表面平整。
㈡、染色工序
（1）染色的原理
A吸附：纤维是高分子，里面富含离子，与染料中含有的异离子相结合，从而纤维吸收了染料。
B渗透：纤维中有空隙，把染料高温高压后压入或者渗入分子空隙中使之着色。
C粘合：纤维分子中没有亲和染料的因子，故加粘合剂，使染料粘在纤维上。
（2）方法：
纤维染色一一色纺（纺纱中加颜色，如雪花纱、花式纱）
纱线染色一一色织（色织面料）
布匹染色一一着色（匹染）
（3）、染料与纺材
①直接染料一一染棉、麻、毛、丝及粘胶（常温染）
特点：色谱最全，价格最低，牢度最差，方法最简单。
其中甲醛做促进剂
直接染料染过的面料一般要加固色剂来稳定颜色的牢度。
②活性染料一一染料中的活性基团与棉、麻、丝、毛及粘胶中的活性基团相结合。
特点：色泽鲜艳，匀染性好，牢度好，但价格贵。
③分散染料一一涤纶的专用染料
染料的分子尽可能小，可渗透进去，同时用高温、高压促进染料渗透。
因此，色牢度高。
④阳离子染料：
A腊纶的专用染料，腊纶纺丝时为负离子，与染料中的阳离子相吸着色
B涤纶中加负离子，可用阳离子染料进行常温染色。
就是阳离子可染涤纶丝
（CDP： Can Dye Polyester）。
⑤酸性染料：染羊毛。
例：如T/C深色布该如何染色？
先用分散染料染涤纶，后直接染料染棉，然后把两种颜色套平。
若故意需要色差，就不用套平。
如浅色，就可以只染一种原料，或涤纶或棉分别用不同的染料就可以。
若是色牢度要求高的，去染涤纶；要求低的，染棉即可。
㈢、印花工序
（1）印花按设备分类：
A平网印花：也称手工台板印花，也叫丝印。
高档面料真丝绸大量采用。
B圆网印花；
C滚筒印花；
D转移印花：纸上染料高温高压后升华到布上形成图案
图案较不精致。
窗帘布大多是转移印花。
（2）按方法分类：
A染料印花：直接染料、活性染料中的活性基因来染色。
B涂料印花：在染料中加入助剂，使染料与布结合（染料中没有亲和布与染料的
基因）
C防印（染）印花：高档面料中对色泽要求高，应用防印印花免得颜色串色。
D拔染印花：面料染色后，有的地方要印别的颜色，须拔掉原料的颜色露白，再
印别的颜色，防止颜色互抵。
E烂花印花：用强碱把印花边缘的纱线烂掉而形成绒状图形。
F金（银）粉印花：用金（银）粉在面料上印花。
其实也属于涂料印花。
H转移印花：纸上染料高温、高压后升华到布上形成图案。
I喷花（液）印花：与彩色打印机的原理一致。
㈣、整理
1）一般性整理：
A手感整理：①手感硬、挺。
大量对付棉、麻布②手感软：可加柔软剂及水洗B定型整理：①拉幅②预缩：针对棉布（水洗要缩）提前缩使以后尺寸更稳定。
C外观整理：①轧光（压光）面料光泽，轧光后布面会变硬。
②轧花用压棍去轧
③增白加增白剂
2）特种处理：实现特种处理的方法：在定型前加相应的助剂，或用涂层机用相应的涂料进行涂层。
A防水处理：用涂层机在面料上涂一层防水材料/涂料；另一种是拉幅前轧防水助剂。
B阻燃处理：达到的效果：没有明火，烟头扔到面料上到一定面积会自动熄灭。
C防污、防油处理；原理与防水一样，表面涂一层相应的物质。
D防霉、抗菌处理：可涂层，也可用陶瓷粉来做处理达到防酶、抗菌的效果。
E抗UV：真丝中抗UV的使用是防止真丝的蛋白质纤维破坏，而使真丝泛黄，其它产品则为抗太阳中的紫外线。
专用名词：UV-CUT
F红外线处理：包括抗红外线以及吸收红外线，以达到不同的效果。
G抗静电处理：使集中的静电分散，不易产生火花。
其它的特殊处理还有：香味处理，药味（药效）处理，营养处理，防辐射处理，树脂处理（棉织物的硬挺、真丝的防皱），洗可穿处理，反光处理，夜光处理，磨绒处理，起毛（起绒）处理等。