生产工艺流程说明书
年产3000万支益气养血口服液生产车间_工艺课程设计
年产3000万支益气养血口服液生产车间_工艺课程设计四川理工学院年产3000万支益气养血口服液生产车间工艺设计说明书学生: 熊璐学号:专业:制药工程班级:2010级2班四川理工学院化学与制药工程学院二0一三年九月年产3000万支益气养血口服液生产车间工艺设计说明书目录一、工艺概述1.1口服液概述 (1)1.2生产工艺流程设计的重要性 (1)1.3工艺流程设计的成果及任务 (1)二、工艺论证2.1益气补血口服液处方 (1)2.2工艺流程设计2.2.1工艺过程简述 (2)2.2.2口服液生产工艺流程具体步骤 (2)三、物料衡算3.1计算条件 (4)3.2计算过程 (4)四、主要设备选型说明4.1口服液制剂生产工艺各工段要求 (7)4.2设备选型4.2.1配液灌的选型 (7)4.2.2过滤器的选型 (8)4.2.3洗瓶设备选型 (8)4.2.4干燥灭菌设备选型 (8)4.2.5灌装设备的选型 (9)4.2.6灭菌设备的选型 (9)4.2.7灯检设备的选型 (9)4.2.8贴签机的选型 (9)4.2.9包装设备的选型…………………………………………………………104.3设备一览表 (10)五、制药用水设计5.1纯化水制备工艺 (11)5.2每天饮用水的总耗量计算 (11)六、车间工艺平面布置说明6.1布置说明 (12)6.2布置原则 (12)6.3辅助设施 (12)6.4车间布置6.4.1周围环境…………………………………………………………………126.4.2厂房………………………………………………………………………126.4.3人员要求 (13)七、车间技术要求7.1限额领料 (13)7.2根据处方正确计量称量 (13)7.3置与过滤 (13)7.4洗瓶和干燥灭菌 (14)7.5灌封于封口 (14)7.6灭菌消毒 (14)7.7灯检和印包 (14)参考文献 (15)一、工艺概述1.1口服液概述口服液大部分指的是中药口服液体制剂。
说明书印刷工艺流程（范文）
说明书印刷工艺流程说明书印刷工艺流程篇一：印刷工艺流程及印刷套色印刷工艺流程及印刷套色四个网版先在导轨上按基本一致的安装好，再把菲林贴在印物上，在导轨上套好，印刷物与菲林不动，取下网版。
涂好感光浆并烘干，再把四个网依次对上在跑台导轨的印物菲林，这时候在网版上用笔画上与菲林对位的哪个套色孔（十字架）画上记号，两头都画，其它三个也这样，好了后拿去晒，四张菲林套色孔（十字架）依此对上四个网版上的记号，晒好后再把其中一张菲林贴在印物上，把印物（菲林）与网版对好（这时候印刷物是可以随动的），对好一个后，把其它三个来对（对套色孔），如果有误差，就调下网版的靠导轨处，一定要调网版上的，好了后，把印刷品在跑台上依此摆放好就可以开印了一、确定印刷色序必须遵循的原则（1）透明度差、遮盖力强的油墨色序靠前，透明度好的油墨色序靠后；（2）黑色排在第一色序，是为了套印准确；黄色排在最后一个色序是因为在温压湿的状态下，其他油墨在黄墨上的附着力很差，故把黄色放在第四色。
（3）以文字和黑色实地为主的印刷品，印刷色序一般采用青、品红、黄、黑。
但若有黑色文字或实地套印黄色实地，则应该把黄色放在最后一色；（4）以色调的冷暖来确定印刷色序，暖色调为主的印刷品，先印青、黑、后印品红、黄；冷色调为主的印刷品，先印红，后印青。
（5）墨量小的先印，墨量大的后印；（6）当印刷中有平网和实地叠印时，一般先印平网，后印实地。
（7）印刷时套印要求比较高的两种色，可以安排这两种色在相邻两个色组印刷，以提高其套准精度。
（8）纸张平滑度差时，颜料颗粒度粗的油墨放在第一色印；纸张紧度差时，浅色先印。
专色的印刷也基本遵循以上规律，需要在实践中总结，实验，找出最能表现预期效果的色序。
人造石的生产流程及生产工艺
人造石的生产流程及生产工艺人造石是用非天然的混合物制成的，如树脂、水泥加碎石黏合剂。
人造石（又称"人造大理石"）是一种新型的复合材料，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的。
在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品。
人造石的生产流程及图片介绍说明下配方—碎色板—制颗粒—配颗粒料—混料—调色浆—成型配料—搅拌浆料—倒刮浆—抽真空—排气泡—模具打蜡—起模和堆放—烤箱烘烤—砂板—补板—配胶水—检验—入库人造石生产工艺说明书：人造石所用材料大致为:1,不饱和树脂;2,粉料(钙粉或铝粉);3,不饱和树脂用固化剂(甲乙酮)和促进剂(钴水).主要流程:配料--搅拌--真空--凝胶--固化成型--脱模--砂光--检验--入库工艺流程：把树脂放进搅拌罐里在放促进剂先均匀搅拌2分就可以然后放相应的添加剂色浆在搅拌5分钟后放入粉料与固化剂真空均匀搅拌20分左右，把搅拌好的浆料到如入准备好的玻璃板上（事先在玻璃上吐沫三星腊或普通地板腊都可以也叫脱模剂）后在过20分产品固化成型，这个时候板材自然形成的硬度是70%如果不进行后固化（也就是放进恒温50到80度之间空间内3小时到6小时）需要7天完全达到100%硬度，异型无须后固化，标板需要事先生产很多板材放在库房里等待销售所以要后固化以防变形.产品的色泽外观主要靠把握色浆的准确添加.色浆的称取之前，最好是用苯乙烯稀释成1%浓度的稀色浆密封，待用。
这样能够比直接称取色浆来正确度提高百倍。
最合理的搅拌顺序顺次是：树脂+促进剂搅拌+色浆搅拌+填料搅拌+固化剂搅拌。
成型过程中、砂光好的板材要避免阳光（紫外线）映照。
同样颜色的板子，固化剂和促进剂的投入量要不异，加固化剂后的搅拌时间也要不异，抽真空时间也要不异。
大搅拌罐里一次性搅拌几十张的料，每次出料之前，要适当地搅拌几转再出料。
原因是在一小时左右的时间里，大搅拌罐里会出现上下料之间轻微的比重失衡现象(沉淀)。
工艺操作手册
一、乙烯基三氯硅烷生产操作规程CaC2+2 H2O=Ca（OH)2+ C2H2—127.9kJ/mol H2S+4NaClO=H2SO4 +4NaCl -1128。
08kJ/mol PH3+4NaClO=H3PO4+4NaCl -1539.64kJ/mol2。
1开车前准备工作:1）提前3小时(指冷冻长时间停车后）通知冷冻工序开车，并确认制冷工序运转正常；2）提前1小时通知锅炉房开车,并确认蒸汽供给正常；3）提前1小时开启制氮,提前20分钟开启循环水，并确认循环水、制氮、仪表风供给正常;4）检查确认岗位各运转设备运转是否正常，密封、润滑状况是否良好;5）检查确认DCS控制系统、调节阀、仪表是否正常，并输入所有调节控制参数初值，确认所有自控阀门是否处于正常停车状态，确认打开所有现场仪表、液位计手控阀；检查所有工艺手控阀是否处于正常停车状态；6）检查并记录各原料贮罐、中间计量罐、中间产物接收罐、产品接收罐及成品罐等压力及液位是否正常，并将各种罐内压力调至正常要求值;7）检查确认破碎好的电石数量及质量是否满足要求;8）将桶装二甲苯提前倒至二甲苯中间罐内,现场准备一定量二甲苯备用;9）检查确认系统气密性合格,并用氮气对系统进行置换；10）检查确认热水供给系统是否正常,热水温度低时，要用蒸汽加热至符合要求，开启热水泵向热水预热系统供水；11）领取当班用催化剂及助剂；12）检查确认乙烯基尾气淋洗处理系统运转正常。
2.2乙炔发生岗位开车：2.3乙烯基三氯硅烷生产装置开车步骤：2。
3。
1二甲苯预热：1）打开二甲苯预热器热水进、出口阀；2）打开二甲苯中间罐出料阀、循环泵进口阀，二甲苯计量罐进料、排空及溢流阀;开启二甲苯循环泵；（注：及时切换二甲苯中间罐，并向罐内补充二甲苯)3)二甲苯循环泵运行正常后，打开泵出口阀，进行二甲苯预热循环，直至二甲苯高位槽内物料温度升至80℃。
（注：首次开车二甲苯高位槽物料温度，要按温度高限控制）2。
机械加工工艺说明书
机械加工工艺说明书一、概述机械加工工艺是制造业中不可或缺的环节，其作用是将原材料经过一系列的加工工序，转变成最终的产品。
本说明书旨在详细介绍机械加工的各个环节及相应的操作要点，以便于操作人员能够准确地完成相关加工任务。
二、工艺流程1. 材料准备a) 根据产品要求，选用适当的原材料，并进行必要的检验和验收，确保其质量符合标准；b) 将材料切割成所需长度或尺寸，以便后续加工使用。
2. 设备准备a) 根据工艺要求，选择合适的机械设备，并对其进行调整和安装；b) 检查设备的各项功能，确保运行正常；c) 准备所需的刀具、夹具等辅助工具，并进行检查和清洁。
3. 工件装夹a) 根据产品图纸和工艺要求，选用合适的夹具，将工件固定在机床上；b) 确保工件夹紧牢固，防止在加工过程中产生位移或变形。
4. 切削加工a) 根据产品图纸，确定切削工艺参数，包括切削速度、进给量、切削深度等；b) 根据工艺要求，选择合适的刀具，并进行装配；c) 进行切削操作，注意操作规范和安全要求，确保加工质量。
5. 精加工a) 根据产品要求，进行相应的精加工工艺操作，如切割、车削、铣削等；b) 调整加工参数，保证精度和表面质量要求的满足。
6. 表面处理a) 根据产品要求，进行表面处理工艺操作，如研磨、抛光、喷涂等；b) 确保表面处理效果符合产品规范，并具备耐磨、耐腐蚀等特性。
7. 检验与评估a) 对加工完成的工件进行检验，包括尺寸、质量、外观等方面的评估；b) 将检验结果与产品要求进行对比，评估加工质量的合格性；c) 若发现不合格的情况，及时调整工艺参数或进行返工修正。
8. 包装与出货a) 根据产品要求，进行适当的包装，以确保产品安全运输；b) 准备相应的运输文件和证明文件，并按要求出具。
三、安全注意事项在进行机械加工过程中，为确保人身安全和设备正常运行，操作人员需要注意以下事项：1. 严格遵守相关安全操作规程，戴好防护设备；2. 使用机械设备前，确保设备正常运行，并对其进行检查和维护；3. 在加工过程中，避免发生意外，如刀具掉落、工件飞溅等；4. 操作中如遇异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作；5. 加工或更换刀具时，注意切削部分的锋利度，避免误伤。
液态工艺流程说明
工艺说明（液态）
一、产品概述：
将原料与适当溶剂以及纯化水，按照一定比例经配制、过滤、灌装、包装等制成的液态混合型饲料添加剂。
二、生产指标：
1、生产能力：时产5吨；
2、噪声：≤20dB(A)。
三、生产工艺流程说明：
液态混合型饲料添加剂是经过以下各个工序加工后，制备而成，包括原辅料的接收与处理、称量、配制过滤、灌装、包装等工序。
并设有空气压缩、加热、空调系统等辅助系统。
1．称量工序
按照生产指令单从仓库领取的原辅料，进入生产车间，脱去外包装，确认物料确无误后，由操作人员放入电子台秤上进行称量和复核，确认原辅料数量准确无误，
2．配制过滤工序
在配制罐内注入配方量纯化水，开启电加热系统，将罐内纯化水加热，根据产品的比例，加入适量的溶剂或助溶剂，在加入原料，搅拌使其溶解后，加纯化水定位到配制全量，连续回流搅拌10分钟，使其半成品呈均匀一致，经过滤装置进行过滤，将过滤后的产品经药业泵及相关管道注入贮液罐备用。
3．灌装工序
将贮液罐的半成品样品经相关管道打入到液体灌装机中，开启液体灌装机开关进行产品的灌装，并且进行压盖封口，其次在灌装过程中应不断检查样品的装量和封口质量。
4．包装工序
将外包装材料和标签、箱签在包材拆包室脱去外包装，进入包装间；灌装后的产品由人工推入包装间中，产品由人工贴签、装箱，箱内放入说明书，用胶带
机封箱，封条要粘严密、平直，箱外贴箱签。
包装结束后交仓库待验区存放，做好标记，经品管部检验合格后移入仓库合格区。
氨水生产工艺流程
氨水生产工艺流程
氨水是一种氨(NH3)溶液，通常以浓度为10%-35%的氨水被广
泛应用于化工、医药、农药、冶金等领域。
下面介绍氨水的生产工艺流程。
1. 原料准备：氨水的原料主要是氨气(NH3)和水(H2O)。
氨气
可以通过蒸发法、溶液吸收法、氨工等方法获得。
水可以通过自来水或蒸馏水供应。
2. 氨气吸收：将氨气通过气体吸收器，与水进行接触吸收。
氨气溶解于水中，生成氨水。
3. 过滤：将吸收后的氨水经过滤器，去除其中杂质和固体颗粒。
这一步骤可以提高氨水的纯度。
4. 浓缩：将过滤后的氨水进一步浓缩，提高其氨含量。
常用的浓缩方法有蒸发浓缩和逆渗透浓缩。
在蒸发浓缩中，氨水被加热，水分蒸发，留下浓缩的氨水。
逆渗透浓缩则通过半透膜的渗透作用，将水分从氨水中分离出去。
5. 贮存和分装：浓缩后的氨水可以被暂时贮存在氨水罐内。
根据客户需求，氨水可以被分装成不同规格的罐装或桶装产品。
6. 检验和包装：对氨水进行质量检验，确保符合相关标准和规范。
合格后，将氨水进行包装，并附上相应的标签和说明书。
以上就是氨水的生产工艺流程。
值得注意的是，在整个生产过
程中，需要控制好工艺参数，确保产品的质量和安全性。
此外，操作人员需要严格遵守相关的安全操作规程，以防意外事故的发生。
小容量注射剂生产工艺流程图及流程说明
小容量注射剂生产工艺流程图：一、生产用物料包括原辅料、纯化水、注射用水、包装材料。
原辅料、包装材料（包括安瓿)应检验合格后使用.纯化水为原水制得，清洗安瓿使用;注射用水为纯化水制得，清洗安瓿和配制使用，均应定时检查,制得后及时使用。
二、纯化水、注射用水1、原水处理（纯化水的制备）原水处理方法有离子交换法、电渗析法及反渗透法。
离子交换法制得的去离子水可能存在热原、乳光等问题，主要供蒸馏法制备注射用水使用,也可用于洗瓶，但不得用来配制注射液.2、注射用水的制备注射用水为蒸馏水或去离子水经蒸馏所得的水,又称重蒸馏水.其质量要求见《中国药典》,除氯化物、硫酸盐、钙盐、硝酸盐、亚硝酸盐、二氧化碳、易氧化物、不挥发物与重金属按蒸馏水检查应符合规定外，还规定pH应为5。
0~7。
0,氨含量不超过0.00002％，热原检查应符合规定,应于制备后12h内使用。
三、人员操作人员应身体健康，每年体检一次,并建立健康档案。
操作作人员按生产区域进行划分,严格遵守工作服穿戴制度，并不得将工作服穿出该区域.不得将头发、胡须外露，不得化妆,不得佩带饰物、手表，操作前后、接触污物后均应洗手并且消毒。
工作服应定期清洗，更换。
四、领料按生产指令领取处方原料，核对物料品名,批号、规格、数量应相符,所领物料应有检验合格报告书。
五、配料领取的原料核对品名、批号、数量、合格证，按生产处方配料，装入清洁容器转入下一工序.称量时需由第二人复核.六、安瓿清洗将安瓿轩洗瓶机内，依次用饮用水、纯化水、注射用水进行清洗，清洗后干燥灭菌，置相应区域，检验合格后及时使用。
七、配液按生产工艺进行配液八、过滤将配置完成的药液过滤，除去其中所含的杂质。
九、灌封滤液经检查合格后进行灌装和封口，即灌封。
十、灭菌除采用无菌操作生产的注射剂外，注射液在灌封后须尽快进行灭菌,以保证产品的无菌。
（灭菌要求是杀灭微生物，以保证用药安全,同时避免药物的降解，以免影响药效。
）十一、检漏灭菌后的安瓿立即进行漏气检查。
方便面生产工艺流程图、说明书及关键工艺参数
面生产工艺流程调料包制作流程
汤粉包
干料包
河南XX市XXX食品有限公司
方便面产品说明及关键工艺资料
产品说明：
我司XX牌面属于油炸方便面，是以小麦粉为主要原料，添加淀粉及食品添加剂，经加水及食盐和面、压延、成型、蒸面、经油炸处理，而达到一定熟度，添加调料包的方便面产品。
设备清洗
压面机、蒸床、油炸机、封盖机
班前、班后按程序对设备进行清洗
汤粉-混合搅拌
打粉机
混合时间（≥20分钟）
酱料-煮酱
煮酱锅
煮酱温度（≥100℃）、煮酱时间（≥40分钟）
产品严格按照食品安全法及国家相关法例及标准进行生产，同时满足相关要求。
关键工序及相关参数：
关键工序
关键设备
关键参数
配料
电子称
按产品配方文件执行、食品添加剂按GB2760执行。
和面
和面机
和面时间（16~18分钟）
蒸面
蒸床机
蒸汽压力（0.005~0.1Mpa）
油炸
油炸机
油炸温度（≥140℃），油炸时间（≥90秒）
生产车间作业指导书
生产车间作业指导书生产车间作业指导书一、前言生产车间作业指导书是企业生产管理的重要组成部分，其目的是为了规范生产作业流程，确保产品质量，提高生产效率。
本指导书主要面向车间操作人员，旨在帮助他们更好地理解和掌握工艺流程、操作规范和安全注意事项等内容。
二、工艺流程1. 工艺流程概述（1）准备工作：包括清洗设备、备料、检查设备状态等。
（2）加工：按照工艺要求进行加工。
（3）检验：对产品进行检验，确保符合质量标准。
（4）包装：将产品包装好，做好标识和记录。
2. 工艺流程详细说明（1）准备工作：① 清洗设备：在开始加工前需要对设备进行清洗，以确保设备干净卫生。
② 备料：根据所需的原材料种类和数量进行备料。
③ 检查设备状态：检查设备是否正常运转，并且需要对关键部件进行检查。
（2）加工：① 开始加工前需要对设备进行调整，以满足不同产品的要求。
② 加工中需要严格按照工艺要求操作，保证产品质量。
③ 加工过程中需要注意安全，避免发生意外事故。
（3）检验：① 检验产品外观：对产品外观进行检查，确保符合质量标准。
② 检验产品尺寸：对产品尺寸进行测量，确保符合质量标准。
③检验产品性能：对产品性能进行测试，确保符合质量标准。
（4）包装：① 包装前需要清洗包装材料，避免污染产品。
② 包装时需要按照标准进行包装，并且做好标识和记录。
三、操作规范1. 设备操作规范（1）严格按照设备使用说明书操作设备。
（2）设备运转时需要注意安全，避免发生意外事故。
（3）设备维护时需要定期清洗、润滑和更换易损件。
2. 原材料操作规范（1）原材料进厂前需要进行检查，并做好记录。
（2）原材料存放时需要注意防潮、防晒和防火等措施。
（3）原材料使用时需要按照配比要求使用，并且避免混用。
3. 产品操作规范（1）产品加工时需要按照工艺要求进行操作。
（2）产品存放时需要注意防潮、防晒和防火等措施。
（3）产品包装时需要按照标准进行包装，并且做好标识和记录。
四、安全注意事项1. 设备安全（1）设备运转时需要注意安全，避免发生意外事故。
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生产工艺流程说明书
一、引言
生产工艺流程说明书是对某一产品的生产过程进行详细描述和说明的文件。
本文将以某产品的生产工艺流程为例，详细介绍其制造过程和操作方法。
二、产品概述
本产品是一种具有广泛应用的高科技产品，主要用于解决特定问题。
它由多个组件组成，每个组件的制造和装配都需要经过特定的工艺流程。
三、工艺流程
1. 原材料准备
在开始生产之前，首先需要准备所需的原材料。
这些原材料包括A、B、C
等多种不同的材料。
我们需要确保原材料的质量和数量符合要求，并进行相应的检验和测试。
2. 加工与制造
2.1 材料切割
首先，将原材料A进行切割，根据产品的设计要求，将其切割成特定的形状和尺寸。
这一步需要使用特定的切割设备和工具，确保切割的准确性和精度。
2.2 零部件加工
将原材料B进行加工，制造成产品的零部件。
这一步需要使用不同的加工设备和工具，例如铣床、钻床等，根据产品的设计图纸进行精确的加工和加工。
2.3 零部件组装
将加工好的零部件进行组装，形成产品的基本结构。
这一步需要按照特定的装配顺序和方法进行，确保零部件的正确安装和连接。
3. 调试与测试
完成零部件的组装后，需要对产品进行调试和测试。
这一步主要包括功能测试、性能测试和可靠性测试等，以确保产品的质量和性能符合要求。
4. 包装与出厂
经过调试和测试后，产品将进行包装，并准备出厂。
包装需要符合相关的标准和要求，以保护产品在运输和储存过程中不受损坏。
5. 质量控制
在整个生产过程中，我们将严格执行质量控制措施，包括原材料检验、工艺控制、产品检测等，以确保产品的质量和性能符合标准。
四、操作方法
1. 原材料准备
根据生产计划和产品要求，准备所需的原材料，并进行检验和测试，确保其质量和数量符合要求。
2. 加工与制造
2.1 材料切割
使用切割设备和工具，按照产品设计要求将原材料A进行切割，得到所需的形状和尺寸。
2.2 零部件加工
使用相应的加工设备和工具，对原材料B进行加工和加工，制造成产品的零部件。
2.3 零部件组装
按照装配顺序和方法，将加工好的零部件进行组装，形成产品的基本结构。
3. 调试与测试
对组装好的产品进行调试和测试，包括功能测试、性能测试和可靠性测试等，以确保产品的质量和性能符合要求。
4. 包装与出厂
对调试和测试合格的产品进行包装，并准备出厂，确保产品在运输和储存过
程中不受损坏。
五、质量控制
在整个生产过程中，将执行严格的质量控制措施，包括原材料检验、工艺控制、产品检测等，以确保产品的质量和性能符合标准。
六、总结
本文以某产品的生产工艺流程为例，详细介绍了其制造过程和操作方法。
通过
严格的质量控制和测试，确保产品的质量和性能符合要求。
生产工艺流程说明书的编写和遵守，对于确保产品质量和生产效率具有重要意义。