国内哪家超声波探伤仪品牌排名第一

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PXUT-350C 型 全数字智能超声波探伤仪 说明书

PXUT-350C 型 全数字智能超声波探伤仪 说明书
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第一章 序言
� 感谢您使用友联公司的产品,您能成为我们的用户,是我们莫大的荣幸。PXUT-350c 型全数字智能超声波探伤仪采用国际先进的数字集成技术和新型 TFT 彩色显示器 件,其各项性能指标均达到或超过国际先进水平。仪器采用人工智能技术,功能强 劲,使用方便。为了您能尽快熟练掌握该款超声波探伤仪,请务必仔细阅读本操作 手册以及随机配送的其他相关资料,以便您更好地使用探伤仪。
第二章 仪器组件和外围设备
仪器组件 仪器前部-------------------------------------- 2-1 仪器上部------------------------------------- 2-2 外围设备-------------------------------------- 2-3
第五章 仪器调试
测零点声速-------------------------------------------5-1 测折射角度------------------------------------------------5-2 制作 DAC(AVG)------------------------------------------5-3 测仪器性能------------------------------------------------5-4 测缺陷高度------------------------------------------------5-5
第六章 功能使用
初始化-----------------------------------------6-1 回波包络--------------------------------------------6-2
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超声波探伤(1)

超声波探伤(1)

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3.2压电晶体产生压电效应的机理
逆压电效应与超声波的发射 由压电材料制成的压电晶片的两面施加高 频的交变电场,以致在压电晶片的厚度方向出 现相应的压缩和伸缩变形,这一现象称为逆压 电效应。 1
正压电效应与超声波的接收 沿厚度方向作超声振动的压电晶片的表面 随之产生交变电压的现象称为压电材料的正压 电效应 2
α1m =arcsin(CL1 SinγL/ CL2)
= arcsin(2730* Sin90/ 5900)
=27.6o
α2m=arcsin(CL1 SinγS/ CS2)
= arcsin(2730* Sin90/ 3230) =57.7o
α1m ,α2m物理意义:
① α <α1m ,Ⅱ中有纵、横波,不采用 ② α =α1m --α2m , Ⅱ中仅有横波,斜探头 设计原理。 ③ α >α2m , Ⅱ中无纵、横波,表面探头设 计原理。
钢中横波波长λ (mm)
2.58
1.29
0.65
二、超声波的发射与接收 利用压电材料的压电效应可实现电能与声能之间 的相互转换 压电材料:单晶体:天然SiO2(石英) 硫酸锂(LSH) 多晶体:人工烧结而成的称压电陶瓷 钛酸钡(BaTiO3) 锆钛酸铅(PZT)等
3.1压电效应示意图
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pd
3.5 垂直入射超声波在界面两侧声压的分配
界面声压反射率:

超声波探伤仪、探头及试块

超声波探伤仪、探头及试块

第二章 超声波探伤仪、探头及试块第一节 超声波探伤仪一、超声波探伤仪的种类和A 型探伤仪工作原理1. 超声波探伤仪的分类和A 型探伤仪特点超声波探伤仪种类繁多、分类方法不一。

常见的分类方法如下:在脉冲反射式超声波探伤仪中,以A 型显示、单通道工作的携带式探作仪应用最为广泛,它常作为造船、石油、化工、机械、冶金、铁道和国防工业部门产品和设备现场探伤的重要工具。

归纳起来,它有以下特点:(1) A 型显示屏以横坐标(时间轴)刻度表示超声往复传播时间(传播距离),纵座标表示脉冲回波高度,该高度与反射体返回声压成正比。

(2) 可用单探头(或双探头)进行探伤,以单通道方式工作。

(3) 对缺陷定位准确,发现微小缺陷的能力(灵敏度)较高。

(4) 在声束复盖区域内,可同时显示不同声程上的多个缺陷;对相邻缺陷有一定分辨能力。

(5) 适用性较广,配以不同探头可对工件作纵波、横波、表面波、板波等探伤。

(6) 一般来说,设备轻便、便于携带和现场使用。

(7) 只能以回波高低来表示反射体的反射量,因而缺陷量值显示不直观、探伤结果不连续,且不易记录和存档。

按声源能动性分(缺陷是否为能动声源)能动声源探伤仪(缺陷为能动声源如声发射) 被动声源探伤仪(缺陷为被动声源) 按发射波连续性分连续波探伤仪 脉冲波探伤仪一般连续波探伤仪 共振式探伤仪 调频式探伤仪 按缺陷显示方式分 A 型显示探伤仪 B 型显示探伤仪 C 型显示探伤仪 直接成像 按声通道分 按发射脉冲频带范围分 单通道探伤仪 多通道探伤仪 窄频带探伤仪 宽频带探伤仪(8) 结果判断受人为因素影响较多,故对操作者技术水平要求较高。

本节主要介绍单通道工作的A 型脉冲反射式超声波探伤仪(以下简称超声波探伤仪)的一般工作原理、基本组成、性能测试和使用方面的知识。

2. 超声探伤仪的一般工作原理和基本组成超声探伤仪的工作原理类似于无线电雷达,因此,它有固体雷达之称号。

图2–1为该类探伤仪最简单的电路方框图。

超声波探伤总结报告范文(3篇)

超声波探伤总结报告范文(3篇)

第1篇一、引言超声波探伤作为一种重要的无损检测手段,广泛应用于工业、军事、航空航天、交通运输等领域。

本文旨在对超声波探伤的基本原理、方法、应用及其在我国的发展现状进行总结,以期为相关领域的技术研究和实践提供参考。

二、超声波探伤的基本原理超声波探伤是利用超声波在介质中传播、反射和衰减等物理特性来检测材料内部缺陷的一种无损检测方法。

超声波是一种频率高于20000赫兹的声波,其波长较短,具有较强的穿透能力和方向性。

1. 超声波的产生与接收超声波的产生通常采用压电陶瓷或磁致伸缩材料,通过电能转换成机械能,使材料产生振动,从而产生超声波。

接收超声波则通过接收探头将声能转换成电能,经过放大、滤波、处理等环节,得到所需的信息。

2. 超声波在介质中的传播超声波在介质中传播时,会受到介质的密度、声速、温度等因素的影响。

当超声波遇到介质界面时,会发生反射、折射和透射等现象。

3. 超声波探伤的基本原理超声波探伤的基本原理是利用超声波在介质中传播时遇到缺陷产生的反射信号来检测缺陷。

当超声波从发射探头进入被检材料时,若遇到缺陷,则部分超声波会被反射回接收探头。

接收探头将反射信号放大、处理,并通过显示器或打印机输出检测结果。

三、超声波探伤的方法超声波探伤的方法主要包括直接接触法、液浸法、脉冲反射法、穿透法等。

1. 直接接触法直接接触法是将探头直接接触被检材料表面进行探伤。

适用于表面缺陷和近表面缺陷的检测。

2. 液浸法液浸法是将被检材料浸泡在液体中,探头通过液体与被检材料接触进行探伤。

适用于内部缺陷和表面缺陷的检测。

3. 脉冲反射法脉冲反射法是利用超声波在介质中传播时,遇到缺陷产生的反射信号来检测缺陷。

适用于各种缺陷的检测。

4. 穿透法穿透法是利用超声波在介质中传播时,部分能量透过被检材料,到达另一侧,通过比较反射信号和透过信号的差异来检测缺陷。

适用于厚工件内部缺陷的检测。

四、超声波探伤的应用超声波探伤在各个领域都有广泛的应用,以下列举几个典型应用:1. 工业领域超声波探伤在工业领域主要用于检测金属材料的内部缺陷,如裂纹、夹杂物、气孔等。

超声波探伤仪操作手册

超声波探伤仪操作手册

超声波探伤仪操作手册(总36页)本页仅作为文档封面,使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March目录第一章概述声明 (3)特点 (4)技术指标 (4)仪器组件 (5)外围设备 (6)第二章基本参量说明及调节方法增量调节键 (7)减量调节键 (7)确认 (7)增益 (7)参考 (7)通道返回 (7)始偏 (8)声速 (9)K值 (10)声程 (11)包络 (11)闸门 (11)抑制 (12)记录 (12)辅助 (12)定量 (12)第三章仪器常用功能开机 (13)系统复位 (13)制作分贝DAC曲线 (14)显示幅度DAC曲线 (15)隐藏幅度DAC曲线 (15)文件存储 (15)文件检索 (16)文件删除 (17)探伤标准 (17)焊缝定量 (18)文件打印 (19)锻件灵敏度校正.......................................................................... . (19)锻件定量 (21)计算机通讯 (21)双探头探伤 (22)阻尼 (22)检波功能 (22)延时 (22)预置探头参数 (22)探伤报告参数 (22)仪器性能自动测试 (23)闸门峰值设定 (24)定 (25)DAC连接方式 (25)汉字输入 (25)第四章探伤应用焊缝探伤快速操作指南...........................................................................26锻件探伤快速操作指南 (28)“DAC补偿”在锻件探伤中的应用 (30)第五章常见问题及重要事项常见问题解答 (31)电池维护 (33)仪器的清洁 (33)仪器的运输 (33)随机资料 (33)安全 (3)3示 (33)第一章概述声明◆感谢您使用新超电子全数字智能超声波探伤仪。

超声波探伤仪的设计_毕业设计说明书(论文设计)

超声波探伤仪的设计_毕业设计说明书(论文设计)

摘要超声无损检测是在现代工业生产中应用的非常广泛的一种无损检测方法,它对于提高产品的质量和可靠性有着重要的意义。

尽管随着电子技术的发展,国出现了一些数字化的超声检测仪器,但其数据处理及扩展能力有限,缺乏足够的灵活性。

而虚拟仪器是近年来刚刚发展起来的一种新的仪器构成方式,它是一种计算机技术、通讯技术和测量技术相结合的产物,具有很大的灵活性和扩展性,具有旺盛的生命力。

因而本设计尝试将虚拟仪器技术和超声检测技术相结合,基于A T89C52单片机开发的超声探伤仪智能系统的硬件组成、软件设计和抗干扰措施,以脉冲反射式超声探伤仪为代表研制完成一个良好的数字化的超声检测平台,该系统具有测量、数字显示、A/D转换等功能,并具有工作稳定、性能好等优点。

为以后进一步的更深入的超声数字信号处理研究打下了良好的基础。

关键词:无损检测;超声波探伤;AT89C52;虚拟仪器;L a b V I E WAbstractA s a k i n d o f N DT(N o n-D e s t r u c t i v e Te s t i n g),U T (U l t r a s o n i c Te s t i n g)i s w i d e l y u s e d i n m o d e r ni n d u s t r y,w h i c h p l a y s a v e r y i m p o r t a n t r o l e i ni m p r o v i n g t h e q u a l i t y a n d t h e r e l i a b i l i t y o f p r o d u c t.A l t h o u g h a l o n g w i t h t e c h n i c a l d e v e l o p m e n t i ne l e c t r o n i c s,s o m e d i g i t a l U T i n s t r u m e n t s h a v e b e e n d e v e l o p e d a t h o m e,i t s e x p a n d-a b i l i t y a n d t h ea b i l i t y o f p r o c e s s i n g d a t a l i m i t e d.V I(V i r t u a l I n s t r u-m e n t)i s a n e w I n s t r u m e n t s t r u c t u r e d e v e l o p e dr e c e n t y e a r s a n d i s a n o u t c o m e w h i c h c o m b i n e s t h e c o m p u t e r t e c h n i q u e,t h e c o m m u n i c a t i o n t e c h n i q u e t o g e t h e r w i t h t h e m e a s u r e t e c h n i q u e,w h i c h h a sh u g e e x p a n d a b i l i t y,f l e x i b i l i t y a n d t h e p r o s p e r o u sv i t a l i t y.S o a m e t h o d o f t r y i n g t o c o n j o i n t h e V I a n d t h e U T i s b r o u g h t o u t a n d a d i g i t a l U T D e v i c e b a s e d o n A t y p e u l t r a s o n i c f l a w d e t e c t o r h a s b e e n m a d e, t h e h a r d w a r e c o m p o s i t i o n,s o f t w a r e d e s i g n a n da n t i2-i n t e r f e r e n c e m e a s u r e s o f t h e i n t e l l i g e n tu l t r a s o n i c f l a w d e t e c t o r s y s t e m b a s e d o n A T89C52 m o n o l i t h i c u n i t a r e d e s c r i b e d.T h e s y s t e m h a sa c c u r a t e m e a s u r e m e n t,d i g i t d i s p l a y,A/D c h a n g e, n d i t h a s h i g h s t e a d y f u n c t i o n w h i c h w i l lb e h e l p t o t h e f u r t h e r r e s e a rc h o n u l t r a s o n i cd i g i t a l s i g n a lp r o c e s s i n g i n f u t u r e.K e y w o r d s:N DT(N o n-D e s t r u c t i v e Te s t i n g);U T(U l t r a s o n i c Te s t i n g) AT89C52;L a b V I E W;V I (V i r t u a l I n s t r u m e n t)目录摘要 (1)Abs tr a c t (2)目录 (4)第一章绪论 (6)设计的背景及意义 (7)第二章超声波及超声检测的原理 (9)2.1超声波的基本性质 (9)2.1.1超声波的速度及波长 (9)2.1.2超声波的衰减 (10)2.2超声换能器 (11)2.2.1超声换能器的定义及分类 (11)2.2.2超声换能器的主要性能参数 (12)2.3超声波探伤的原理 (13)2.3.1超声波探伤方法的分类 (13)2.3.2脉冲反射式超声探伤仪的原理 (14)第三章系统硬件设计 (18)3.1系统硬件整体结构框图 (18)3.2单元电路 (19)3.2.1AT89C52单片机 (19)3.2.2发射电路 (21)3.2.3信号调理电路 (23)3.2.4600v电源电路 (32)3.2.5.+5v电源电路以及-5v电源电路 (33)3.3上位机处理设计 (35)3.3.1基于L a b V I E W的单片机串口通讯设计 . 353.3.2基于L a b V I E W的软件设计 (37)第四章总结 (41)第五章主要参考文献 (42)第六章致谢词 (43)第一章绪论随着现代工业和科学技术的发展,无损检测技术在设备和装备的运行、产品质量的保证、提高生产率、降低成本等领域发挥着越来越大的作用,无损检测也已经发展成为一门独立的综合性学科,而超声波探伤技术在无损检测领域占有极其重要的地位,在很多领域均获得非常广泛的应用。

超声波钢轨探伤仪的开发与创新

超声波钢轨探伤仪的开发与创新

超声波钢轨探伤仪的开发与创新摘要超声波钢轨探伤仪主要利用超声波技术检测钢轨内部缺陷。

随着铁路的重载化、高速化不断发展,对钢轨探伤工作提出了更高要求。

目前我国铁路已经形成大型钢轨探伤车和探伤仪两级探伤网络,探伤仪探伤已经成为铁路探伤的重要组成部分。

为了解决传统探伤仪因其判伤方式繁琐以及仪器本身探头数量少的局限性,导致伤损漏检而引发的断轨等问题,满足国铁集团对安全防控的要求,提出了智能定位和研发新型串列式探头的课题。

本论文主要对传统探伤仪的伤损定位和探头布置方面进行改进创新。

根据现场试用报告显示,改进后的仪器操作更加简便、判伤速度更快、定位更准确,可以替代原有探伤设备。

关键词:超声波钢轨探伤仪;智能定位;B显基线;串列式探头随着超声波钢轨探伤仪的出现,使得对钢轨内部伤损的检出成为了可能。

在我国,铁路是最早开展无损检测工作的部门之一,1950年铁道部引进瑞士生产的共振式超声波探伤仪检查钢轨,是公认的我国超声波探伤的开端。

我国手推式探伤仪的发展从最初的武汉电子仪器厂生产的GTC—1 型钢轨探伤仪到现在市场上流行的JGT-10(上海路超)、GCT-8C(邢台先锋)等型号的探伤仪,可以说,我们一直在为实现伤损智能化判断,提高伤损检出能力而不断创新。

截止2021年,全国铁路运营里程达15万公里,其中高速铁路运营里程达4万公里,铁路建设取得历史性成就,对经济社会发展发挥了重要的支撑作用。

钢轨的健康状态,直接影响着铁路运输安全。

钢轨探伤是铁路工务部门把好钢轨防断的第一关,提前进行钢轨内部的探伤对于保证铁路的正常运行具有举足轻重的作用。

但传统钢轨探伤仪判伤方法繁琐,加之探伤人员技术水平参差不齐,因漏检造成的断轨事故时有发生。

部分工务段还因工作量大、任务重不能及时完成探伤计划,存在超周期现象。

本论文基于目前探伤仪市场上存在的一些痛点,对传统探伤仪进行改进创新重点介绍伤损快速定位技术,通过串列式探头实现母材和焊缝的联同探伤,保证轨腰横向裂纹检出率可达100%。

友联PXUT-350B+操作手册

友联PXUT-350B+操作手册
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可通过以下任一种方式与友联公司取得联系:
{
服务热线:05,
3-14
定量偏移
定量偏移是指DAC曲线中定量线(SL线)与母线可选择的偏移量。参见4-6
3-15
评定偏移(测长偏移)
评定偏移是指DAC曲线中评定线(测长线)(EL线)与母线可选择的偏移量。参见4-6

3-16
记录方式
探伤数据的存储方式,分为:单幅和连续两种方式。参见4-6
3-17
记录间隔
仪器连续记录探伤数据时的时间间隔。参见4-6
>
在增益状态下,该仪器设置了三种增益状态,即基本增益(或称起始灵敏度)、扫查增益和表面补偿。显示在屏幕的右上角:
“ 增益 dB + dB + dB”
A B C
A项为基本增益,B项为扫查增益,C项为表面补偿。仪器的总增益为A+B+C,基本增益和扫查增益的转换设置为在“增益”状态下,反复按<确认>键,光标则会在两者之间转换,扫查增益B相当于探伤时扫查灵敏度的调节,为方便寻找缺陷用。表面补偿则根据工件表面粗糙度状况,在选项菜单中设置。
仪器重量:1.4Kg(带电池)
1-4
注:
\
以上指标是在滤波频带2.5M、检波方式为FW全波的情况下所测得的。
约定
注:指用户在仪器使用过程中应予以注意的过程或方式。
<>:尖括号内表示键名。
1-5
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产品名称:OU5100数字式超声波探伤仪
 产地:中国 销售:沧州欧谱
 简介:全数字便携式超声波探伤仪,它能够快速便捷、无损伤、精确
地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估
和诊断。既用于实验室,也用于工程现场检测。广泛应用于航空航天、
铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。

沧州欧谱OU5100数字式超声波探伤仪是一款真彩显示全数字式超声波探伤仪,它能够快速便捷、无损伤、
精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。既用于实验室,也用于
工程现场检测。本仪器广泛应用在各地特检院、建设工程质量检测站、锅炉压力容器制造、工程机械制造
业、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量控制的领域,也广
泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
仪器特点:功能全、性价比高。

一、执行标准:
◆ 国家标准:
1. JJG 746-2004《中华人民共和国国家计量检定规程-超声波探伤仪》
2. JB/T 10061-1999《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》
3. JB/T 10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》
4. JB/T 9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》
5. Z2344-93《金属材料脉冲反射式超声探伤检验方法》)
◆ 欧洲标准(EN12668)包括有三个部分:
1. EN12668-1 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第1部分:仪器
2. EN12668-2 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第2部分:探头
3. EN12668-3 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第3部分:综合设备

二、超声波探伤仪功能特点
· 发射脉冲宽度和强度可调;
· 高精度定量、定位,满足了较近和较远距离探伤的要求;

国内哪家超声波探伤仪品牌排名第一
· 14个内置探伤标准可调出;
· 26万色真彩屏超高亮显示,亮度可调,适合强光、弱光的工作环境;
· 近场盲区小,满足了小管径、薄壁管探伤的要求;
· 自动校准:一键式自动校准,操作非常便捷,自动测试探头的"零点"、"K值"、"前沿"及材料的"声速";
· 自动显示缺陷回波位置(深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值);
· 自由切换三种标尺(深度d、水平p、距离s);
· 自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率;
· φ值计算:直探头锻件探伤,找准缺陷最高波自动换算孔径ф值;
· 100个独立探伤通道(可扩展),可自由输入并存储任意行业的探伤标准,现场探伤无需携带试块;
· 可自由存储、回放500幅A扫波形及数据;
· DAC、AVG、TCG曲线(深度补偿)自动生成并可以分段制作,取样点不受限制,并可进行修正与补
偿;
· 可以自由输入任意行业标准;
· B扫描功能,清晰显示缺陷纵截面形状;
· 与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告;
· IP65标准铝镁合金外壳,坚固耐用,防水防尘,抗干扰能力极佳;
· 利用PC端通讯软件可以升级仪器系统的功能;
· 高性能安全环保锂电池供电,可连续工作8-10小时;
· 实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录,并存储;
· 掉电保护,存储数据不丢失;
· 探伤参数可自动测试或预置;
· 数字抑制,不影响增益和线性;
· 增益补偿:对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正;
· PC端通讯软件软键盘操作,实现了计算机控制探伤仪主机进行探伤的目标;

三、超声波探伤仪主要技术参数
检测范围 0~10000mm
声速范围 1000~15000m/s
增益范围 0dB~120dB
脉冲移位(s) -20~+3400
探头零点 0.0~99.99
探头频率
0.5MHz—20MHz
调节步距
0.01
调节步距 0.0,0.1,0.5,1,2,6,12
线性抑制 屏高的0%~80%
步距
1%
测量单位
mm/inch
探伤通道 100个
数据存储 300幅 A-Scan图形
垂直线性误差 垂直线性误差不大于3%
水平线性误差 在扫描范围内,不大于0.2%
动态范围
32dB
探伤灵敏度余量
60dB
报警 进波报警、失波报警
显示屏 高亮度彩色平板显示器
A-Scan显示区域 全屏或局部 A-Scan显示冻结和解冻A-Scan填充
与PC机通讯接口标准
USB
电源适配器 输入100V~240V/50Hz~60Hz 输出9V/1.5A
电池 锂(Li)电池4×3.6V 4800mAh
接口类型
BNC
外型尺寸
238×160×48mm
重量
1.0kg
电源 12×3.7V(锂电池)
环境温度 -20℃—50℃
环境湿度
20%—90%RH

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