第四部分：管子管件培训课件
续压力管道分类
（2）GA1级： A、输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P＞1．6 MPa的管道； B、输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送距离（输送距离指产 地、储存库、用户间 的用于输送商品介质管道的直接距离）≥ 200km且管道公称直径DN≥300mm的管道； C、输送浆体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管 道。 （3）GA2级。 A、输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1．6PMa的管道； （4） GA3级 A、GA1、2级范围以外的管道
4、易凝固\易沉淀介质管道：输送介质为重油、沥青、苯、 尿素溶液，对管道的要求为对输送这类介质的管道，应采 取以下特殊措施，采取管外保温和另外加装伴热管的办法， 来保持介质温度。此外，不应采取蒸汽吹洗的办法，进行 扫线 5、粉粒介质管道：输送介质为一些固体物料、粉粒介质， 对管道的要求为选用合适的输送速度，管道的受阻部件和 转弯处，应做成便于介质流动的形状，并适当加厚管壁或 敷设耐磨材料
第四部分：管子、管件培训课件
编制：nzz QQ：467675894 二0一五年六月十日
学习目标
第一部分
第二部分 第三部分
管子选型 管件选型 法兰选型
第一部分： 管子选型
一、管子在安装工程中的作用有哪些
1、输送流体 2、支撑件 3、搅拌轴 4、液体分布器等加工件 5、换热管
续压力管道分类 5、管道焊缝检验
（1）在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进 行外观检验； （2） 焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验； （3） 管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验 或超声波检验； A、一般检验数量为焊缝总数量的5%； B、要求100%检验的规定 B-1：输送剧毒流体； B-2：输送设计压力大于等于10MPa或设计压力大于等于4MPa且设 计温度大于等于400 ℃的可燃流体、有毒流体的管道； B-3：输送设计压力大于等于10MPa且设计温度大于等于400℃的非 可燃流体、无毒流体的管道； B-4：设计文件要求进行100％射线照相检验的其他管道
二、管子的材料有哪些
管子材料分为金属、非金属、复合管三大类 1、金属材料分类 （1）碳钢：10、20、45、Q345B等 （2）不锈钢：201、304、316、321、316L、2205 （3）其它金属：TI、镀锌、紫铜
2、非金属材料分类
（1）聚合物：PP、PE、PVC、FRPP、F4 （2）FRP玻璃钢：酚醛树脂、环氧树脂、乙烯基树脂， 如3301、618、901、907等 （3）石墨
（1）名称：低压流体输送用焊接钢管 （2）材质：由Q215A、Q235B、Q295A、Q345A等8种 牌号的钢制造 （3）适用范围：输送低压流体，不能输送易燃易爆的流 体。 （4）连接方式：法兰、焊接、螺纹 （5）公司内部使用场合：
续管子标准
7 、HG20539标准
（1）名称：增强聚丙烯管道（FRPP） （2）材质：玻璃纤维（20%）增强聚丙烯颗粒挤压成型 （3）适用范围：输送－20至120℃的酸、碱、盐类等腐 蚀性流体 （4）连接方式：法兰、焊接、螺纹
五、金属管子标记、验收要求
1、管子标记：材质代号+外径+壁厚+制造标准，管子在 管子头或尾部喷漆。 2、管子验收方法：外形（外径、壁厚、弯曲度、端头外 形）、重量、化学成分
六、管子的一般通用尺寸
见附件
七、工业管道按压力来分类
1、低压管道＜1.6MPa 2、中压管道1.6∽6.4MPa 3、高压管道6.4∽100MPa 4、超高压管道＞100MPa 八、压力管道分类 分为GA、GB、GC三类 1、GA为长输管道，分GA1、GA2、GA3三个等级 2、GB为热力管道，分GB1、GB2二个等级 3、GC为工业管道，分GC1、GC2、GC3三个等级
续压力管道分类
6、压力管道试验
（1）压力管道安装完毕，必须在无损检验合格后，进行压力试验； （2）试压介质分为气体和液体，气体可采用空气、氮气，液体采用 水、油； （3）当试验介质为气体时，试验压力应为1.05倍设计压力，达到试 验压力后保压10mim，然后降至设计压力，对焊缝及其它部位进行泄 漏检查，以无泄漏为合格； （4）当试验介质为液体时，试验压力应为1.5倍设计压力，达到试验 压力后保压10min，然后降至设计压力，保压30min，压力不降为合 格，试验前，注液体时应排尽空气； （5）冬季气温低于5℃时，不宜采用水压试验。当物料不宜与水接触， 水在管道内不易吹干时，不宜采用水压试验； （6）当试验压力超过0.6Mpa时，宜采用液压试验；
续压力管道分类
（5）GB1级： 燃气管道 （6）GB2级：热力管道
续压力管道分类
（7）GC1管道 A、输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定 毒性程度为极度危害介质的管道； B、输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及 GBJl6 《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃 气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4．0MPa的管道； C、输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4．0 MPa且设计温度≥400℃的管道； D、输送流体介质且设计压力P≥10．0MPa的管道。
续压力管道分类
（8）GC2管道 A、输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及 GBJl6 《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃 气体或甲类可燃液体介质且设计压力P＜4．0MPa的管道； B、输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜ 4．0MPa且设计温度≥400℃管道； C、输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜ 10MPa且设计温度≥400℃的管道； D、输送流体介质，设计压力P＜10MPa且设计温度＜ 400℃的管道。
续管子标准
2、GB/T8162 标准
（1）名称：结构用有缝钢管 （2）材质：10、20、Q295、Q345牌号的钢制造 （3）适用范围：用于一般结构和机械结构支撑 （4）连接方式：法兰、焊接、螺纹
续管子标准
3 、GB/T3087标准
（1）名称：低中压锅炉用无缝钢管 （2）材质：由10、20牌号的钢制造 （3）适用范围：用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽 管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管和拱砖管用的优质碳 素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管 （4）连接方式：法兰、焊接
十二、工业管道按介质温度来分类
1、常温管道 2、低温管道 3、中温管道 4、高温管道 -40∽120℃ -40℃以下 121∽450℃ 450℃以上
十四、管子流体的常用流速
1、水及一般液体：1～3m/s 2、粘度较大的液体： 0.5～1m/s 3、低压气体：5～8m/s 4、易燃易爆低压气体：8m/s以下 5、压力较高的气体： 15 ～ 25m/s 6、饱和蒸汽0.8MPa以下：40 ～ 60m/s 7、真空操作下气体： 10m/s以下
续管子标准
4 、GB/T9948标准
（1）名称：高温锅炉用无缝钢管 （2）材质：由10、20牌号的钢制造 （3）适用范围：用于制造高温水管锅炉受热面用的优质 碳素钢、合金钢和耐热钢无缝钢管 （4）连接方式：法兰、焊接
续管子标准
5 、GB/T6479标准
（1）名称：化肥产品用管 （2）材质：由20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo牌号的钢 制造 （3）适用范围：工作温度为-40~400℃、工作压力为 10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无 缝钢管 （4）连接方式：法兰、焊接
续管子标准
10 、HG20538标准
（1）名称：钢衬PP、PE、PVC管道 （2）材质：复合材料 （3）适用范围：输送耐受内衬材质的腐蚀性气、液体， 公称压力在2MPa以下。 （4）连接方式：法兰
四、金属管子应用 1、低、中压介质钢管选用规定 （1）当公称直径小于150mm时，公称压力超过1Mpa时， 或介质温度在200度以上时，应选用无缝钢管 （2）当公称直径大于200mm时，如介质温度不超450度、 公称压力不超过1.6Mpa，可选用螺旋缝电焊钢管或是无 缝钢管，如公称压力超过1.6Mpa时或者介质温度在450度 以上，应选用无缝钢管 （3）当公称直径大于500mm时可选用螺旋缝电焊钢管或 钢板卷制 （4）当公称直径大于700mm时，应选用钢板卷制 （5）当要求物料清洁时，可选用镀锌钢管或者是不锈钢 管 （6）当物料为酸性时，可选用防酸的不锈钢管或钛材管 道。 （7）物料为易燃易爆介质时，应选用无缝钢管 （8）其它输送特种流体的规范要求
续压力管道分类
（9）GC3管道
A、输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜ 1．0MPa且设计温度＜400℃的管道； B、输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜ 4．0MPa且设计温度＜400℃的管道。
续压力管道分类
4、压力管道设计与施工相关规定
（1）焊接时必须打坡口，亚弧焊打底，不锈钢管全部采用亚弧焊 （2）直管段上两对接焊口中心线间的距离，当公称直径大于或等于 150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于l50mm时，不应小于 管子外径 （3）不得在管道上直接开小于两倍通径的三通 （4）穿墙时，应加套管 （5）设置支架时，离最近焊缝不小于100mm （6）直管的焊缝与弯头的焊缝距离不小于100mm （7）管道安装前，必须检验合格后方可施工，安装好后，试压试漏 合格后方可作防腐和保温 （8）压力管道使用前必须吹扫合格后方可使用，吹扫时可采用水和 空气，吹扫时断开动力设备连接法兰。 （9）压力管道焊缝无损检验有超声检测和射线检测。
合集下载
管材管件知识课件
课程目标1.掌握管材分类知识；2.能够正确识别各种管材，了解用途；3.正确识别各种管件，能够灵活使用。
目录（一）管材知识1.钢管1.1 焊接钢管1.2 无缝钢管2.铸铁管3.有色金属管4.塑料管5.复合管（二）管件知识1.钢制无缝对焊管件系列2.钢板制对焊有缝管件3.锻钢制承插焊螺纹系列管件焊接钢管分类图（按制造方法）焊接钢管低压流体输送用焊接钢管镀锌管（俗称白铁管）非镀锌管（俗称黑铁管）螺旋缝电焊钢管自动埋弧焊接钢管高频焊接钢管直接卷焊钢管电焊钢管直缝卷焊钢管（一）管材知识•§1 钢管•钢管按其制造方法分为无缝钢管和焊接钢管两种。
•无缝钢管有热轧、冷轧（拔）之分。
•焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成。
1.1 焊接钢管1）低压流体输送用焊接钢管①由碳素软钢制造；②是管道工程中最常用的一种小直径的管材；③适用于输送水、煤气、蒸气等介质；④分为镀锌管（俗称铁管）和非镀锌管（俗称黑铁管）。
镀锌管较非镀锌管重3%-6%。
⑤分为：薄壁管、普通管和加厚管三种。
薄壁管不宜用于输送介质，可作套管用。
2）直缝卷制电焊钢管分为电焊钢管和现场用钢板分块卷制焊成的直缝卷焊钢管。
能制成几种管壁厚度。
3）螺旋缝焊接钢管按焊接方法不同分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管两种。
螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的压力高低分为甲类管和乙类管两类。
镀锌管直缝管螺旋缝钢管1.2 无缝钢管※按制造方法分为热轧管和冷拔（轧）管。
冷拔（轧）管的最大公称直径为200mm，热轧管最大公称直径为600mm。
※在管道工程中，管径超过57mm时，常选用热轧管，管径小于57mm时常用冷拔（轧）管。
※工程常用无缝钢管有以下两种：（a）一般无缝钢管：简称无缝钢管，用普通（优质）碳素钢/低合金钢/合金结构钢制造，用于输送液体管道或制作结构、零件用。
（b）低中压锅炉用无缝钢管：用10号、20号优质碳钢制造。
※无缝钢管按外径和壁厚度供货，在同一外径下有多种壁厚，承受的压力范围较大。
液压与气动技术(第二版)—按章节课件04 第四节 管件
二、管接头
管接头的种类很多： 以其通路数（油口个数）和方向来分：有直 通式、直角式和三通式等； 以油管和管接头的连接方式来分：有扩口式、 焊接式、卡套式、软管接头和快速管接头等。
二、管接头
1.焊接式管接头
具有结构简单、制造方便、耐高压和抗振动、密封性能 好等优点，因而广泛应用于高压系统。
二、管接头
（4）尼龙管：有软管和硬管两种。价格也比较便宜， 多用于低压管道中。
（5）塑料管：价格低、易变形和强度低、易老化、 寿命短，多用于回油管或泄漏油管。
一、油管
2. 油管尺寸的计算 （1）油管内径：
（2）油管壁厚：
一、油管 3. 油管的安装要求 （1）管路应尽量短，横平竖直，转弯少。 （2）管路尽量避免交叉，平行管间距要大于 10mm，以防接触振动，并便于安装管接头。 （3）软管直线安装时要有30％左右的余量， 以适应油温变化、受拉和振动的需要。弯曲半 径要大于软管外径的9倍，弯曲处到管接头的距 离至少等于外径的6倍。
紫铜管易弯曲成形，常用于小型设备及内部装配受限制 的场合。其缺点是成本较高，易使液压油氧化，抗振能力 较弱。
黄铜管硬度高，但不如紫铜管那样容易弯曲成形。
（3）橡胶软管：分为高压软管和低压软管两种。高 压软管最高承受压力可达42MPa。低压软管承受压力一 般在10MPa以下。
橡胶软管安装方便，不怕振动，能吸收部分液压冲击， 常用于连接两个具有相对运动的部件和低压油路。
第五章 液压辅助装置
第四节 管 件
主要内容：
油管 管接头
管件是指在液压系统中，用来连接液压元件、 传输液压油的连接件。
其性能应具有足够的强度，良好的密封性，并 且压力损失小，装拆方便。
管件包括油管与管接头等。
钢管基础知识PPT培训课件
详细描述
在建筑领域，钢管用于制造脚手架、桥梁和 建筑结构等；在石油和化工领域，钢管用于 输送油品、化工原料和管道防腐等；在电力 领域，钢管用于制造电线杆和高压输电线路 塔架等；在机械制造领域，钢管用于制造汽 车零部件和机械零件等；在航空航天领域，
钢管用于制造飞机机身和火箭箭体等。
02
钢管的生产工艺
为了降低能耗和排放，钢管行业正在 研发轻量化材料和工艺，以提高产品 的质量和性能。
钢管在各领域的应用前景
建筑领域
钢管在建筑领域的应用越来越广 泛，如高层建筑、大跨度结构等，
为现代建筑提供了更加安全、可 靠的支撑结构。
石油化工领域
钢管在石油化工领域的应用也日益 增多，如油气输送管道、压力容器 等，为石油化工行业的发展提供了 重要的支撑。
连铸管坯的生产工艺
总结词
连铸管坯的生产工艺是钢管生产的第一步，涉及将钢水注入结晶器形成管坯的 过程。
详细描述
连铸管坯的生产工艺主要包括将高炉铁水炼制成钢水，然后将钢水注入一个带 有冷却系统的长方体结晶器中。在结晶器内，钢水开始凝固并形成具有一定形 状和尺寸的管坯。
热轧管的生产工艺
总结词
热轧管的生产工艺是一种高温加工过程，通过轧制将管坯加 工成钢管。
交通领域
钢管在交通领域的应用也在逐步扩 大，如地铁、高铁等轨道交通的支 撑结构，为交通事业的发展提供了 重要的保障。
钢管行业的未来展望
市场需求持续增长
随着经济的发展和社会的进步， 钢管在各领域的应用需求将持续 增长，为钢管行业的发展提供了
广阔的市场空间。
技术创新推动发展
钢管行业将继续加大技术创新的 投入，推动产品升级换代，提高 产品质量和性能，以满足市场的
工业管道安装 ppt课件
第四章 工业管道安装
工艺管道的定义：为生产输入介质和为生 产服务的管道。137
工业管道的分类：137页 分为：工艺管道 和动力管道。主要有：热力（蒸汽）管 道，压缩空气管道、氧气管道、乙炔管 道、制冷管道、输油管道、酸碱管道、 高压管道等。
PPT课件
1
PPT课件
2
第四章 工业管道安装
第一节 热力管道安装
PPT课件
10
管道因热膨胀产生位移超过40mm时，
则临近补偿器的管道导向支架和滑动支
架安装位置应从支承面中心反方向偏移， 偏移量为位移值的1/2（位移值为支架位 置点距固定点之间管道热伸长量）；
吊架的吊点也应设在位移的相反方向， 按位移值的1/2偏位安装，且两根热位移
方向相反或位移值不等的管道不得使用 同一吊杆。
PPT课件
6
二、热力管道的分类
1、按介质的工作压力分为：低压、中压、 高压三类管道。其中热水介质分类压力 比蒸汽介质高。
2、按介质的工作参数（包括介质种类、 压力、温度）分为四大类138
三、管道的热膨胀及其补偿
由于管道在室温下安装，投入运行后
温度变化，将引起管道的热胀冷缩，热 力管道一般采用方形补偿器进行补偿。
弹簧支吊架的安装高度应按设计文件规
定进行调整，弹簧支吊架的限位板应在
试车前拆除。
PPT课件
11
弹簧吊架的安装：弹簧吊架的安装，应将弹 簧自由长度压缩到L2后安装：L2=L0-（ Δ1+ Δ2）。压缩量要考虑弯管的重力和补偿器工 作时垂直向上的膨胀力。
五、热力管道的运行
1、蒸汽管道的运行
（1）准备工作
冲洗口排出冷凝水逐渐减少后，关小 冲洗口阀门，当冲洗段末端蒸汽温度 接近始端时，加热完毕。
工艺管道的定义：为生产输入介质和为生 产服务的管道。137
工业管道的分类：137页 分为：工艺管道 和动力管道。主要有：热力（蒸汽）管 道，压缩空气管道、氧气管道、乙炔管 道、制冷管道、输油管道、酸碱管道、 高压管道等。
PPT课件
1
PPT课件
2
第四章 工业管道安装
第一节 热力管道安装
PPT课件
10
管道因热膨胀产生位移超过40mm时，
则临近补偿器的管道导向支架和滑动支
架安装位置应从支承面中心反方向偏移， 偏移量为位移值的1/2（位移值为支架位 置点距固定点之间管道热伸长量）；
吊架的吊点也应设在位移的相反方向， 按位移值的1/2偏位安装，且两根热位移
方向相反或位移值不等的管道不得使用 同一吊杆。
PPT课件
6
二、热力管道的分类
1、按介质的工作压力分为：低压、中压、 高压三类管道。其中热水介质分类压力 比蒸汽介质高。
2、按介质的工作参数（包括介质种类、 压力、温度）分为四大类138
三、管道的热膨胀及其补偿
由于管道在室温下安装，投入运行后
温度变化，将引起管道的热胀冷缩，热 力管道一般采用方形补偿器进行补偿。
弹簧支吊架的安装高度应按设计文件规
定进行调整，弹簧支吊架的限位板应在
试车前拆除。
PPT课件
11
弹簧吊架的安装：弹簧吊架的安装，应将弹 簧自由长度压缩到L2后安装：L2=L0-（ Δ1+ Δ2）。压缩量要考虑弯管的重力和补偿器工 作时垂直向上的膨胀力。
五、热力管道的运行
1、蒸汽管道的运行
（1）准备工作
冲洗口排出冷凝水逐渐减少后，关小 冲洗口阀门，当冲洗段末端蒸汽温度 接近始端时，加热完毕。
中石油内部培训课件--管道配件
0Cr18Ni11Nb
钢板标准
GB/T3280 GB/T4237 GB/T4238
00Cr19Ni10 00Cr17Ni14Mo2
GB/T3280 GB/T4237
3.5管件的热处理
管道配件基础知 识
采用冷加工成形的管件，成形后应进行消除应力的热处理。采用 热加工成形的管件，对铬钼钢和不锈钢材料应进行热处理；对碳素钢材 料，其最终成形温度低于750℃时应进行热处理。奥氏体不锈钢管件热 处理后应进行酸洗钝化。
R（C） R（E）
3、配件的基本知识 3.1对焊无缝管件的种类和代号 GB/T12459
品种 三通
四通 管帽
类别 等径 异径 等径 异径 —
管道配件基础知识
代号 T（S） T（R） CR（S） CR（R） C
管道配件基础知识
3、配件的基本知识 3.2.1钢板制对焊管件的种类和代号SH3409
品种 45°弯头 90°弯头
材料牌号
热处理要求
冷成形
热成形
Q235、Q295、10、20、245R、20G、20MnG
正火或消除应力
正火或退火
16Mn、Q345R、Q345、16MnDR、09Mn2VDR 正火＋回火
1Cr5Mo
正火＋回火或退火
1125CCrrM1Moo、V1G5、Cr1M2oCRr1、M1o5VCgr、Mo1G2C、rM15oC、rM12oCg rMoG、 正火＋回火
二、管件分类
3、配件的基本知识
3.1对焊无缝管件的种类和代号 GB/T12459
品种
类别
45°弯头
长半径
长半径
90°弯头
短半径
长半径异径
180°弯头
长半径 短半径
钢板标准
GB/T3280 GB/T4237 GB/T4238
00Cr19Ni10 00Cr17Ni14Mo2
GB/T3280 GB/T4237
3.5管件的热处理
管道配件基础知 识
采用冷加工成形的管件，成形后应进行消除应力的热处理。采用 热加工成形的管件，对铬钼钢和不锈钢材料应进行热处理；对碳素钢材 料，其最终成形温度低于750℃时应进行热处理。奥氏体不锈钢管件热 处理后应进行酸洗钝化。
R（C） R（E）
3、配件的基本知识 3.1对焊无缝管件的种类和代号 GB/T12459
品种 三通
四通 管帽
类别 等径 异径 等径 异径 —
管道配件基础知识
代号 T（S） T（R） CR（S） CR（R） C
管道配件基础知识
3、配件的基本知识 3.2.1钢板制对焊管件的种类和代号SH3409
品种 45°弯头 90°弯头
材料牌号
热处理要求
冷成形
热成形
Q235、Q295、10、20、245R、20G、20MnG
正火或消除应力
正火或退火
16Mn、Q345R、Q345、16MnDR、09Mn2VDR 正火＋回火
1Cr5Mo
正火＋回火或退火
1125CCrrM1Moo、V1G5、Cr1M2oCRr1、M1o5VCgr、Mo1G2C、rM15oC、rM12oCg rMoG、 正火＋回火
二、管件分类
3、配件的基本知识
3.1对焊无缝管件的种类和代号 GB/T12459
品种
类别
45°弯头
长半径
长半径
90°弯头
短半径
长半径异径
180°弯头
长半径 短半径
管道、管件连接以及近期各种问题PPT课件
2021/6/7
9
2. 设计中存在的问题
2021/6/7
10
2. 设计中存在的问题
4、加气机的基础怎么做？ 好多甲方反映我们出的图纸中没有加气机的基础图，
那么加气机的基础图怎么做？哪个专业做？
2021/6/7
11
2021/6/7
12
2021/6/7
13
2021/6/7
14
2. 设计中存在的问题
，（在工艺管线图上体现）但是现场围堰和管沟施工 时，施工队是按照建筑结构围堰做法和管沟做法进行 施工，不会去参看工艺图纸，结果就会出现安装单位 进行安装时，没有预留孔洞，工艺管线不得不变更路 线。 解决方案：
2021/6/7
4
1. 涉及《总图制图标准》的问题
预留洞
2021/6/7
5
没有预 留洞只 有上弯
管道、管件连接以及近期各种问题总结
二〇一五年四月二十五日
2021/6/7
1
1. 管道连接
金属管道端部连接分为：焊接、承插焊、法兰连接、 螺纹连接、承插连接、卡套连接、卡箍连接
1、焊接：所有压力管道，如煤气、蒸汽、天然气、空 气真空等管道尽量采用焊接。管径大于32mm，厚度在 4mm以上者采用电焊；厚度在3.5一下采用气焊。
2021/6/7
6
2. 设计中存在的问题
2. 油罐的人孔上可以开几个口？
油罐正常开口：液位计口、进油口、量油孔、输油口 、油气回收口（可能是加油油气回收口和卸油油气回 收口）、通气管口。
2021/6/7
7
2021/6/7
就开了四 个口，就 很拥挤
8
2.设计中存在的问题
3.管沟外壁距罩棚的柱子要多远？
管子加工及连接PPT课件
•2 9
管 子 压 力 钳
§2.2 管螺纹加工
管螺纹加工
➢ 人工套丝 缺陷及原因
①螺纹不正：产生的原因是中心线和管子中心线不重合或手工套丝时两 臂用力不均绞板被推歪，管子端面锯切不正也会引起套丝不正。
②偏扣螺纹：由于管壁厚薄不均匀所造成或卡爪未锁紧。
③细丝螺纹：板牙顺序弄错或板牙活动间隙太大，一个螺纹要经过2-3 遍套丝成，若第二遍未与第一遍对准，也会出现细丝或乱丝。
一种板牙规格
§2.2 管螺纹加工
管螺纹加工
➢ 人工套丝
管子压力钳→ 套上绞板→ 合拢板牙→ 第一遍套丝（切 削深度约1/2-2/3螺纹高）→松开手柄，拧开板牙→第二 遍套丝。 为避免断丝、龟裂，保证螺纹标准、光滑，小口径管道 直径在25mm以下管螺纹套两遍为宜，公称直径在25mm以 上管螺纹套三遍为宜。
管子加工及连接
管子加工
➢ 管子调直、切割、套丝、煨弯、异形管件制作
管子连接
➢ 螺纹连接、焊接、法兰连接
•1
管子加工及连接
§2.1 管子调直及切割 §2.2 管螺纹加工 §2.3 钢管坡口 §2.4 钢管管件制作 §2.5 弯管加工 §2.6 管子连接
•2
§2.1 管子调直及切割
管子调直 为什么会不直？ 为什么要调直？
弯管加工
➢ 钢管热煨弯 ⑴ 灌砂、加热煨弯法
工艺：下料→划线→备砂→灌砂→加热→弯曲
⑵ 机械热煨弯
火焰弯管机弯管、中频弯管机弯管
•6 2
手工钢管热煨弯
手 工 钢 管 热 煨 弯
机 械 钢 管 热 煨 弯
机 械 钢 管 热 煨 弯
机械钢管热煨弯
中频弯管机
§2.6 管子连接
钢管螺纹连接 法兰连
管 子 压 力 钳
§2.2 管螺纹加工
管螺纹加工
➢ 人工套丝 缺陷及原因
①螺纹不正：产生的原因是中心线和管子中心线不重合或手工套丝时两 臂用力不均绞板被推歪，管子端面锯切不正也会引起套丝不正。
②偏扣螺纹：由于管壁厚薄不均匀所造成或卡爪未锁紧。
③细丝螺纹：板牙顺序弄错或板牙活动间隙太大，一个螺纹要经过2-3 遍套丝成，若第二遍未与第一遍对准，也会出现细丝或乱丝。
一种板牙规格
§2.2 管螺纹加工
管螺纹加工
➢ 人工套丝
管子压力钳→ 套上绞板→ 合拢板牙→ 第一遍套丝（切 削深度约1/2-2/3螺纹高）→松开手柄，拧开板牙→第二 遍套丝。 为避免断丝、龟裂，保证螺纹标准、光滑，小口径管道 直径在25mm以下管螺纹套两遍为宜，公称直径在25mm以 上管螺纹套三遍为宜。
管子加工及连接
管子加工
➢ 管子调直、切割、套丝、煨弯、异形管件制作
管子连接
➢ 螺纹连接、焊接、法兰连接
•1
管子加工及连接
§2.1 管子调直及切割 §2.2 管螺纹加工 §2.3 钢管坡口 §2.4 钢管管件制作 §2.5 弯管加工 §2.6 管子连接
•2
§2.1 管子调直及切割
管子调直 为什么会不直？ 为什么要调直？
弯管加工
➢ 钢管热煨弯 ⑴ 灌砂、加热煨弯法
工艺：下料→划线→备砂→灌砂→加热→弯曲
⑵ 机械热煨弯
火焰弯管机弯管、中频弯管机弯管
•6 2
手工钢管热煨弯
手 工 钢 管 热 煨 弯
机 械 钢 管 热 煨 弯
机 械 钢 管 热 煨 弯
机械钢管热煨弯
中频弯管机
§2.6 管子连接
钢管螺纹连接 法兰连