过程控制标准表
测量过程控制检查标准
序
类别
号
检查项目
1
设备配备满足工艺技术要求/符合配备要求；
2
测量设备应经过计量确认并在有效期内；
3 测量 使用经确认 测量设备应张贴有效的计量确认标识； 4 设备 的设备 测量设备的封印或保护装置完好；
5
使用过程功能正常，没有发生误操作或损坏、过载情况；
6
测量设备应在满足要求的条件下使用；
22
现场检测人员应知晓检测参数要求；
23
当出现检测结果不合格时，应启动不合格品处置流程；
24
结果报告/检测记录的格式应满足测量作业指导书/方法规定的要求；
25
结果报告/检测记录的内容应全面准确客观，结论正确；
26
记录
合适的结果 报告方式 结果报告/检测记录应在测量工作中完成；
27
记录填写规范（法定计量单位/完整/划改/签名等）；
测量 保持所要求
17 环境 的环境条件 如果测量程序有要求，应按规定的要求监视和记录环境条件；
18
如果测量程序有要求，应按环境条件对测量结果进行修正；
19
测量过程的操作人员应通过计量知识培训具备相应的知识和技能，经岗位测评达标；
20
未取证/测评达标人员的能力应得到控制；
人员 使用具备能
21 能力 力的人员 本岗位现场演示操作人员应能正确实施测量；
变更 行到位
32
应按照暂脱单或临时工艺类文件要求执行过程变更；
33
现场 试验
测量结果准 确
测量审核/盲样测量/人员比对等检测活动的现场试验结果满意合格
备注
评分说明： 1.本标准适用于“测量过程测量过程受控率”和“关键测量过程测量过程质量”检查，检查问题级别分为重要问题（★）、次要问题 （☆）和一般问题； 2.关键测量过程合格率仅统计标注为“★”和“☆”的项目； “测量过程 1. 受控率=受控数/总过程数。 受控率”评 2. 每个测量过程评价结果分为受控、有缺陷、不受控，其中： 价方法 1）★≥1或 ☆≥4时 结论为：“不受控”；2）未发生问题则结论为“受控”；3）以上两种情况之外为“有缺陷”；
工厂质量管理四个基本过程控制办法(标准版)
工厂质量管理四个基本过程控制办法1、设计过程的质量控制设计过程是形成产品质量的第一步，其质量好坏直接决定产品的适销性和适用性。
设计的第一步是找市场，通过市场调研，了解消费者需要何种产品以及质量要求。
设计质量可通过设计过程的质量控制来保证，其内容包括：制定设计计划、制定检验测试规程、进行设计评审和验证、改进设计、样机的试制、鉴定和设计定型、销售前的准备工作。
2、制造过程的质量控制制造过程开始于工艺准备，体现于工艺规范，整个制造过程必须严格执行工艺规范。
这一过程质量控制的内容包括以下几个方面：1）原材料和外购件的质量控制原材料质量是影响产品质量的重要因素之一，企业应做到不合格的原材料不许入库，禁止发生混料和错料的事件。
例如在基础地理信息工程中要严把原始数据、原始图纸的关，不规范的数据和图纸不能接受。
要从根本上保证原材料和外购件的质量，有效的方法是对供方的质量保证体系进行质量评审和质量监督。
2）严肃工艺纪律企业要严格要求操作者忠实执行工艺规程，并在关键工序设立质量控制点，有重点地控制工序质量。
3）验证工序能力即验证工序是否能稳定地加工出符合要求的产品。
通过试生产，边加工、边检验、边调试，保证工序具有生产合格产品的能力。
4）工序检验在生产过程中，操作者应牢固树立"一切为了用户"、"下一道工序就是用户"的观念，要做到这一点，必须对每一道工序出产的制品进行质量检验。
检验的方法包括操作者自检、自动化检验、工序巡回检验、最终检验。
同时，工序检验要做到自检、互检、专检三结合。
5）验证状态的控制和不合格品处理验证状态有三种：合格状态、不合格状态和待检验状态。
对各状态应做好明显标记，以防混淆。
对不合格品的处理，一定要慎重，处理不妥，可能给企业带来无法挽回的损失。
如广州某大企业生产了一批次品，当时的厂长采纳了部分人"降价处理"的建议，以减少损失。
结果不到三个月，一个名声显赫的大企业迅速陷入销售的困境，由于产品牌子倒地，企业陷入困境。
有害物质控制程序(含表格)
有害物质控制程序（QC080000-2012）1.0目的对公司产品所使用物料进行全面有效地控制，确保公司所有产品符合相关法律法规，满足国际玩具标准及客户要求。
2.0适用范围公司产品及使用物料所涉及到的区域、部门、职能及运作环节。
3.0职责3.1品质部3.1.1制定并执行公司有害物质控制方案；3.1.2负责公司内部有害物质的管控及相关有害物质检测；3.1.3协助、监督供应商对有害物质进行管理；3.1.4负责有害物质管控、培训及宣传等。
3.1.5各部门负责本部门指导性文件的编制。
3.2生产部3.2.1按照有害物质管理工作程序安排物流进行生产。
3.3工程部3.3.1确保工程资料中所使用物料符合有害物质标准的要求；3.3.2按照有害物质管理要求去评估及选用新的物料及供应商。
3.4计划部3.4.1负责供应商的选择及物料采购工作；3.4.2配合品质部对供应商的有害物质管理系统进行监督；3.4.3负责加工商的选取工作；3.4.4负责对供应商索取有害物质的检验报告。
3.5货仓3.5.1负责满足有害物质要求的物料及半成品的收、发、存、补等物料监管工作；3.5.2负责满足有害物质要求的成品的标示、收发等物料监管工作及日常管理工作。
4.定义4.1有害物质：是指在其生产、使用或处置的任何阶段都具有会对人、其它生物或环境带来潜在危害特性物质。
5.内容5.1品质部制定并执行有害物质管理程序文件指引，并且对相关人员进行《有害物质控制程序》的培训。
当有害物质相关法律法规条例出现更新时，应对采购、货仓及供应商进行相关的有害物质标准培训。
品质部依本程序全面推行有害物质管理的所有工作。
5.2来料供应商、加工商的监控5.2.1供应商的选择5.2.1.1计划部在选取符合要求的合格供应商及加工商前，采购人员应向供应商传递有害物质标准要求，如(DXC)对有害物质控制的要求等相关信息。
5.2.1.2所有原材料、辅料均需要满足符合有害物质环保指令要求。
内部审核控制程序、工作流程图表
内部审核控制程序1、目的1.1 判定质量、环境、职业健康安全管理体系的活动是否符合标准规范的要求。
1.2 质量、环境职业健康安全管理体系是否得到正确的实施和保持，并确定其有效性。
1.3 评审以往审核的结果，向总经理报送审核结果的信息。
2 、适用范围适用于公司质量、环境、职业健康安全管理体系内部审核。
3、职责3.1 管理者代表3.1.1 领导和策划质量、环境、职业健康安全管理体系内部审核工作，并向总经理汇报年度内部审核计划。
3.1.2 任命审核组长，授权审核员进行审核工作。
3.1.3 负责审批内部审核报告，并向总经理汇报审核结果。
3.2 质量管理部3.2.1负责内部审核员培训和管理。
3.2.2 推荐内审员组成内审组并提名审核组长，报管理者代表审批、授权。
3.2.3 负责拟定年度内部审核计划，并报管理者代表审批。
3.2.4 负责组织对受审核单位实施的纠正、风险应对措施进行跟踪验证。
3.2.5 负责内审文件和记录的归档工作。
3.3 审核组长3.3.1 编制内部审核计划，并报管理者代表审批。
3.3.2 明确审核员分工，主持审核组内部会议，实施内部审核。
3.3.3 组织审核员对审核发现作出审核评价，编制审核报告和不符合项分布表。
3.3.4 向受审核单位通报并签发不符合项报告和观察项报告。
3.4 审核组3.4.1 收集审核资料，编制审核表，实施内部审核。
3.4.2 整理审核结果，编写观察项、不符合项报告和内部审核报告。
3.4.3 讨论审核发现，并将不符合项提交受审核单位负责人确认。
3.4.4 整理本次内部审核文件并上交质量管理部。
3. 受审核单位3.5.1 负责将审核的时间和范围通知有关人员，配合审核员的工作。
3.5.2 根据内部审核结果，对不符合项和观察项进行确认。
3.5.3 负责对经审核组确认的纠正措施进行实施，并将实施结果反馈质量管理部组织验证。
4、工作流程5、控制要求5.1 审核要求5.1.1 公司内部审核可采取集中审核和滚动审核两种方式进行。
全过程造价控制收费标准
全过程造价控制收费标准 在建筑工程项目中，造价控制是一个非常重要的环节。全过程造价控制是指从项目立项到竣工验收全过程的造价控制，它包括了项目前期的投资估算、设计阶段的造价控制、施工阶段的造价控制以及竣工阶段的决算工作。全过程造价控制的收费标准的制定，对于建筑工程项目的顺利进行具有重要意义。下面将对全过程造价控制收费标准进行详细的介绍。
首先，全过程造价控制收费标准的制定应该充分考虑到项目的规模和复杂程度。一般来说，项目规模越大、技术难度越高，全过程造价控制的工作量就会越大，因此收费标准也应该相对较高。同时，不同类型的工程项目，比如住宅建筑、商业建筑、公共建筑等，其造价控制的难度也会有所不同，因此在制定收费标准时需要进行细致的区分。
其次，全过程造价控制收费标准还应该考虑到地区差异。不同地区的建筑市场情况和人工成本都存在一定的差异，因此在制定收费标准时需要根据实际情况进行调整。一般来说，一线城市的全过程造价控制收费标准会相对较高，而二线或三线城市的收费标准则会适当降低。
另外，全过程造价控制收费标准还应该考虑到服务内容的不同。在全过程造价控制中，服务内容包括了投资估算、预算编制、工程变更、工程支付、工程决算等多个方面，其中的工作量和难度也会有所不同。因此，收费标准也应该根据不同的服务内容进行细化和区分，以保证收费的合理性和公平性。
最后，全过程造价控制收费标准的制定还应该考虑到市场竞争的情况。在建筑行业中，存在着众多的造价咨询机构，它们之间的竞争非常激烈。因此，制定收费标准时需要充分考虑到市场行情，以确保自身的竞争力和市场地位。
综上所述，全过程造价控制收费标准的制定需要考虑到项目规模和复杂程度、地区差异、服务内容的不同以及市场竞争的情况。只有在充分考虑到这些因素的基础上，才能制定出合理、公正的收费标准，从而保障建筑工程项目的顺利进行。希望相关部门能够在制定全过程造价控制收费标准时，充分考虑到这些因素，以促进建筑行业的健康发展。
工业过程控制阀标准
工业过程控制阀标准摘要：1.工业过程控制阀的概述2.工业过程控制阀的标准分类3.工业过程控制阀的具体标准内容4.工业过程控制阀标准的应用5.工业过程控制阀的未来发展趋势正文：一、工业过程控制阀的概述工业过程控制阀是一种用于工业过程中控制流体介质（如气体、液体）的流量、压力、温度等参数的设备，以达到调节工艺过程、保证生产安全和提高生产效率的目的。
根据其用途和功能，工业过程控制阀可分为不同的类别，如流量控制阀、压力控制阀、温度控制阀等。
二、工业过程控制阀的标准分类工业过程控制阀的标准主要分为国际标准和国内标准两大类。
其中，国际标准主要采用IEC（International Electrotechnical Commission，国际电工委员会）制定的规范，如IEC 60534-8-2:1991《工业过程控制阀》。
国内标准则主要由我国国家标准化管理委员会制定，如GB/T 17213.7-1998《中华人民共和国国家标准·工业过程控制阀(第7 部分):控制阀数据单》。
三、工业过程控制阀的具体标准内容工业过程控制阀的具体标准内容主要包括以下几个方面：1.术语和定义：标准中对控制阀的相关概念、术语进行了定义和解释，以便于各方在使用过程中达到统一的认识。
2.分类和型号：标准中对控制阀进行了分类，根据其用途、功能、结构等特点，划分为不同的型号，方便选用和设计。
3.技术要求：标准中对控制阀的材质、制造工艺、性能指标、检验方法等提出了具体的要求，以确保控制阀的质量和可靠性。
4.试验方法：标准中规定了控制阀在生产、使用过程中需要进行的试验，包括型式试验、出厂试验和使用中的定期检验等，以验证控制阀的性能和安全性。
5.标志、包装、运输和贮存：标准中对控制阀的标志、包装、运输和贮存等环节提出了具体要求，以保证控制阀在生产、流通和使用过程中的安全和完好。
四、工业过程控制阀标准的应用工业过程控制阀标准在我国的工业生产领域得到了广泛的应用，对于规范和指导控制阀的设计、制造、选用、检验和使用具有重要的意义。
软件开发流程质量控制考核评分标准
软件开发流程质量控制考核评分标准
背景
软件开发是一个复杂而关键的过程，质量控制是确保软件开发过程的有效性和结果的关键。
为了确保软件开发流程的质量控制，制定一套科学、客观的考核评分标准是必要的。
目标
本文档旨在定义软件开发流程质量控制考核评分标准，以确保开发过程的可靠性、效率和一致性。
评分标准
以下是软件开发流程质量控制考核的评分标准：
考核指标分值描述
项目计划管理10 评估项目计划的完整
性、详尽性和可行性
需求管理15 评估需求确定的准确
性、完整性和可追溯
性
设计质量20 评估设计文档的清晰
性、一致性和可扩展
性
编码规范10 评估编码规范的合规
性和代码的可读性测试策略15 评估测试策略的覆盖
率、可重复性和有效
性
缺陷管理15 评估缺陷管理过程的
及时性和完整性
成果交付15 评估软件成果交付的
准时性和质量
项目文档10 评估项目文档的完整
性和准确性评分方法
在每个评分指标中，使用评分等级来量化对应的质量水平，然
后根据所使用的评分等级和分值计算总分。
评分等级如下：
等级描述分值
A 优秀90-100
B 良好80-89
C 合格70-79
D 一般60-69
E 不合格<60
结论
通过制定软件开发流程质量控制考核评分标准，可以为开发团
队提供明确的目标和标准，以保证软件开发过程的高质量和有效性。
同时，建议定期审查和更新评分标准，以适应不断变化的技术和业
务环境。
清洁度标准、测试及过程控制
物流 打包/包装 运输和卡点概念 拆包装和选择
存储
检测前注意事项
人员
基础知识 培训/资质 服装/穿戴 操作手法 工作空间的污染控制
装配设施规划 新增工艺流程
集成清洁 设计原则
调试
23
4.清洁度测试
较大颗粒（>50μm） 采用1/10
测试结果的限值
是指零部件正常工作时所能承受的清洁度上限，需从颗粒物的尺寸、数量、系统和零 部件的危害程度、成本控制、引入过程等方面给出了详细的评估方法，举例说明了限 值包括的参数，对超过限值的原因分析及改进方法也给出了说明。
29
5.过程控制-齿轮类
齿轮类磕碰伤、清洁度过程控制专项检查
序 过程 号 工序
评价项目
权重 加权 系数 得分
1 精坯 盛具架完好无损，堆放高度要求合理明确并执行到位，无坍 1 0 塌现象，零件摆放整齐。
2
盛具架与零件基本匹配，可避免运输和转运过程中产生严重 1 0
碰撞风险。
3
存储环境适宜，无严重锈蚀现象。
10
4
齿坯外围直径、齿宽尺寸符合技术要求。
10
5 精车等 盛具与零件匹配，可防止正常转运情况下零件间的碰撞。
3. 如果上述两类清洗液都证明不适用，则必须选择适用的清洗液，例 如酒精以清除制动液。在进行这项选择时，确保清洗液与部件材料 相容。特别当使用烃类清洗液时，可能会发生塑料和涂层表面不相 容的情况。含表面活性剂的含水中性清洗液不可与镁或镁合金一起 使用。
当零部件表面出现(见下表）所列污染物以外的物质时，需要考虑这些 物质是否影响试验液体（清洗液）分离此物质。
产品和服务放行控制程序(含表格)
产品和服务放行控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的在适当阶段对产品的特性进行监视和测量，以验证产品和服务满足规定的要求。
2.0范围适用于公司从原材料进厂到产品出厂全过程的放行交付的监测控制。
3.0定义无4.0职责4.1 质量部负责产品实现过程中从原材料进厂到产品交付的全程检验和试验工作。
4.2 工程部负责提供产品标准、试验规范等必要的技术文件。
4.3 生产部负责生产过程的自检。
4.4 经授权管理代表有权放行产品，适当时得到顾客的批准。
5.0工作内容5.1 工作流程标准序号流程块工作标准1 检验标准质量部根据工程部提供的控制计划编制检验规范2 检验准备质量部根据生产计划做好检验前的准备工作3 首检生产工人加工完第一件产品时，必须进行首件自检，合格后填写首件检验单，经检查员检验合格后，合格的首件封样放于指定的加工工作台旁，当班结束后可正常流转。
自检不合格时要分析查找原因，直到解决问题加工出合格产品后，再送检验员进行首件检验，不合格品应报检验员标识，并隔离。
生产工人送首检后，若检查员无法及时检验确认，允许工人留下首件待检查员检验，然后可以正常生产；但当检查员检验不合格时，生产工人必须逆向追踪到第一件不合格品。
首件检验合格后，生产工人才可进行连续加工产品，并严格按照检测频次要求对规定的项目进行检测，同时督促检验员按规定进行专检，发现不合格时，必须马上停止加工，跟踪已加工零件是否有不合格，直到找出所有不合格品为止，同时分析查找原因，直到解决问题加工出合格产品后再进行连续加工检验员对生产工人经自检合格后送检的首件产品进行检验并记录，对检测结果签名确认。
首件合格后，可继续加工，首件不合格，检验员将测量结果通知生产者重新调整，待合格后再进行首件检验4 巡检首件检验合格后，•检验员根据工艺文件和控制计划规定项目和频次进行巡验巡检中若发现不合格，应及时通知生产者停止加工并进行调整，待合格后继续加工，对已生产出的产品从发现不合格件起实行逆向追踪检验或进行全数检验，挑出全部不合格品后隔离检验员在巡检过程中，要监督生产工人按工艺文件、控制计划的规定进行自检并执行工艺纪律，发现违反，要及时指正，并反馈有关管理人员5 完工检当零件完成某道工序后，检验员按工艺文件和控制计划的规定，对产品进行完工检验，经检验合格的产品在产品标签上盖合格印章放行。
生产过程质量控制规范
生产过程质量控制规范1. 引言本文档旨在确保生产过程中的质量控制符合标准要求，提高产品质量和顾客满意度。
为了达到这一目标，本文档将介绍一套规范的控制措施，以确保生产过程中的每个环节都得到有效的质量管控。
2. 生产过程控制措施为了控制生产过程中的质量，以下措施应当被严格执行：2.1. 原材料检验在生产过程开始之前，所有原材料应当接受严格的检验。
此检验应包括但不限于外观、尺寸、质量等方面的评估，以确保原材料符合质量标准要求。
2.2. 设备维护与校准所有生产设备应定期进行维护和校准，以确保其正常运行和准确性。
维护与校准的记录应被完整保存，并按照规定的时间间隔进行检查和更新。
2.3. 过程监控生产过程中应设置合适的监控措施，以实时监测生产参数和关键指标。
对于异常情况，应及时采取措施进行调整和纠正，以防止质量问题的发生。
2.4. 工艺流程控制每个生产环节都应有明确的工艺流程控制标准，包括操作规范、检验要求和记录要求等。
所有操作人员应按照标准进行操作，并及时记录关键环节的数据。
2.5. 内部检验在生产过程中，应定期进行内部检验，检查产品质量是否符合标准要求。
检验结果应被记录和归档，以便进行追溯和分析。
2.6. 预防措施和改进对于发现的质量问题和异常情况，应采取相应的预防措施和改进措施，以避免问题再次发生。
这些措施应得到有效实施和跟踪，并及时进行评估和调整。
3. 质量控制文件管理为了确保质量控制的有效实施和管理，以下文件管理措施应被执行：3.1. 文件编制与更新所有与质量控制相关的文件，包括但不限于质量手册、工艺流程标准和操作指南等，应得到及时编制和更新。
新的标准和操作指南应及时推送给相关人员。
3.2. 文件归档与保管所有质量控制文件应被妥善归档和保管，以确保其完整性和可追溯性。
归档文件应按照一定的时间周期进行复查和更新，并采取适当的防火、防潮措施。
3.3. 文件培训与使用相关人员应接受质量控制文件的培训，并按照文件要求进行操作和记录。