GB2828中的零缺陷抽样方案
GB2828抽样标准
在计数抽样检验中，根据抽样方案对批作出判 定以前允许抽取样本的个数，分为一次、二次、 多次和序贯等各种类型的抽样方案。
GB/T2828.1是计数的一次、二次、多次 的抽样方案。不包括序贯。
1.2.1.1一次抽样方案
简记为（n Ac,Re）
从批中抽取n 个单位产品
1.1.3统计抽样检验的发展历程
1960~1962年，由美、英、加三国抽样专家共同组成ABC工作组，在全面修 订105C的基础上研制出一个适合三这个国家军品和民品抽样检验标准。 在这三个国家给予不同的代号：
美国：MIL-STD-105D 加拿大：105-GP-1（民）、CA-G115（军） 英国：BS-9001（民）、GEF-131-A（军） 1973年，MIL-STD-105D被IEC（国际电工委员会）采用，命名为IEC410， 1974年ISO（国际标准委员会）命名为ISO2859。
二个样本
若d1+d2≤Ac2,接收 若d1+d2≥Re2,不接收
若d1≥R1， 不接收
1.2.1.3 多次抽样方案：与二次抽样方案类似
1.2.2 计数抽样检验方案的OC曲 线
1.2.2.1 OC曲线的概念
设采用抽样方案（n Ac,Re）进行抽样检验，用Pa(p)表示当批不合格率为p时
抽样方案的接收概率：
批产品不合格
不足：批产品合格中可能包括不合格品，反之批产品不合格中可能包括合格品。 全检不能被否定，全检仍适用于价值较大，后果影响严重的产品。如热水器、汽车等
1.1.3统计抽样检验的发展历程
统计抽样检验方法始于本世纪二十年代 JIN是陆军和海军标准
1949年，美国国防部JAN-STD-105
产品抽样检验GB2828
抽样检验GB2828一、抽样检验的由来二次世界大战时期，美国军方采购军火时．在检验人员极度缺乏的情况下，为保证其大量购入军火的品质，专门组织一批优秀数理统计专家、依据数学统计理论，建立厂一套产品抽样检验模式。
满足战时的需要。
二、抽样检验的定义从群体中随机取样(抽取一部分)．然后对该部分进行检验、把其结果与判定基准相比较、然后利用统计的方法．来判断群体的合格或不合格的检验过程。
三、基本概念与用语1．群体与样本。
群体就是提供被做为调查(或检查)的对象．或者称采取措施的对象。
也常称为批，群体(批)大小常以N表示，亦称批量N。
工序间、成品、进出库检验以与购入构验等经常组以整批的形式交付检验的。
不论是一件件的产品、还是散装料，一般都要组成批，而后提交检验，有些情形，中间产品由于条件的限制不允许组成批以后再提交给下一道工序进行检验、但可采用连续抽样检验(如每小时抽取1台产品进行检验的抽样方式。
样本就是指我们从群体中(或批中)，抽取的部分个体。
抽取的样本数量常以n表示。
2．批的组成。
构成一个批的单位产品的生产条件应尽可能一样，即是应当由原、辅料一样，牛产员工变动不大生产时期大约一样等生产条件下生产的单位产品组成批。
此时．批的特性值只有随机波动．不会有较大的差别。
这样做．主要是为了抽取样品的方便与抽样品更具有代表性．从而使抽样检验更为有效，如果有证据表明，不同的机器设备、不同的操作者或不同批次的原材料等条件的变化对产品质量有明显的影响时，应当尽可能以同一机器设备、同一操作者或同—批次的原材料所生产的产品组成批，构成批的上述各种条件，通常很少能够同时满足。
如果想使它们都得到满足，往往需要把批分得比较小．这样品质一致而且容易追溯。
但这样做，会使检验工作量大大增加．反而不能达到抽样检验应有的经济效益、所以，除作产品品质时好时坏，波动较大．必须采用较小的批以保证批的合理外，当产品品质较稳定时〔比如生产过程处于统计控制状态〕，采用大批量是经济的、当然，在使用大批量时，应当考虑到仓库场地限制以与不合格批的返工等可能造成的困难。
国标GB2828抽样方案制定AQL值讲解
答：Pa(p)=p(x≤Ac) =p(x=0)+p(x=1)
=C200(0.01)0(1-0.01)20-0+ C201(0.01)1(1-0.01)20-1
=98%
泊松分布
当n≥10,p≤0.1时
产品批的单位产品所含平均不合格数为λ,抽样样本为n,若样
1.1.3统计抽样检验的发展历程
1960~1962年，由美、英、加三国抽样专家共同组成ABC工作组，在全面修订 105C的基础上研制出一个适合三这个国家军品和民品抽样检验标准。 在这三个国家给予不同的代号：
美国：MIL-STD-105D 加拿大：105-GP-1（民）、CA-G115（军） 英国：BS-9001（民）、GEF-131-A（军） 1973年，MIL-STD-105D被IEC（国际电工委员会）采用，命名为IEC410， 1974年ISO（国际标准委员会）命名为ISO2859。
统计抽样检验虽然有很多优点，但也有一些不足。
统计抽样检验流程
抽样检验可分为：
1.经验（百分比抽样）：批量不同时，相同质量可能有不同 的判断结果。
2.统计抽样检验：
N 批产品
随机抽 取
n 样本
全检
d
比较
不合格品
4 d≤AC
3
2
批产品合格
N,Ac,Re用数理统计的方法来确定
1
d≥Re
0
判断准则（Ac,Re）
我国已发布了23项统计抽样检验国家标准，主要有GB/T2828（计数型）和 GB/T6378（计量型）等。 GB/T2828：1981年发布 GB/T6378：1986年发布
1.1.4统计抽样检验的分类
gb28282003抽样标准
gb28282003抽样标准GB2828-2003抽样标准。
GB2828-2003是中国国家标准化管理委员会发布的一项关于抽样标准的标准文件，该标准文件适用于对产品、过程和服务进行抽样检验的情况。
抽样检验是质量管理中非常重要的一环，它可以帮助企业在保证产品质量的同时，减少检验成本，提高工作效率。
本文将对GB2828-2003抽样标准进行详细介绍和解读，希望能够帮助大家更好地理解和应用这一标准。
首先，GB2828-2003标准文件主要包括了抽样的基本原则、抽样方案的选择、抽样方法的确定、抽样计划的制定等内容。
在进行抽样检验时，首先需要根据产品的特点和质量管理的要求，选择合适的抽样方案。
然后，根据抽样方案确定具体的抽样方法，包括简单随机抽样、系统抽样、分层抽样等。
最后，根据抽样方法制定抽样计划，确定抽样数量和抽样标准，以保证抽样检验的可靠性和有效性。
其次，GB2828-2003标准文件还对抽样检验中的一些重要概念和方法进行了详细的定义和说明。
比如，标准文件中对抽样误差、置信度、显著性水平等概念进行了清晰的界定，帮助使用者更好地理解这些概念在抽样检验中的作用和意义。
此外，标准文件还对不同类型产品的抽样方法进行了分类和说明，帮助使用者根据具体情况选择合适的抽样方法，提高抽样检验的效率和准确性。
再次，GB2828-2003标准文件还对抽样检验中的风险和控制进行了重点关注。
在质量管理中，抽样检验是一种风险控制的手段，它可以帮助企业及时发现和排除产品质量问题，保障产品质量和用户利益。
因此，标准文件要求在制定抽样计划时，要充分考虑产品质量的风险和控制要求，合理确定抽样数量和抽样标准，以保证抽样检验的可靠性和有效性。
最后，GB2828-2003标准文件还对抽样检验结果的判定和处理进行了详细的规定。
在抽样检验完成后，需要根据抽样结果进行判定，确定产品的合格性和不合格性，并对不合格产品进行处理。
标准文件规定了不同类型产品的合格判定标准和不合格品的处理方法，帮助使用者合理处理抽样检验结果，保证产品质量和用户利益。
(完整版)GB2828
(完整版)GB2828.1-2003抽样指南摘要本文档介绍了GB2828.1-2003抽样指南的完整版本。
该指南是中国国家标准，旨在规定抽样的方法和程序，以确保产品质量的可靠性和可比性。
本文档将以简洁的语言介绍该指南的主要内容。
引言GB2828.1-2003抽样指南适用于各种不同类型的产品的质量控制，包括原材料和成品。
该指南旨在通过抽样检验方法，评估产品批次的合格率，并为进一步制定质量控制措施提供依据。
主要内容GB2828.1-2003抽样指南包含以下主要内容：1. 范围：定义了该指南适用的产品范围，包括但不限于食品、医药、化妆品、电子产品等。
2. 规定：规定了抽样的基本原则和程序，包括样本数量的确定、抽样方法、样本标记等。
3. 抽样计划：介绍了制定抽样计划的具体步骤和要求，包括确定抽样大小、确定抽样方案、制定抽样表等。
4. 抽样方法：详细介绍了不同种类产品的抽样方法，包括简单随机抽样、分层抽样、系统抽样等。
5. 抽样检验：解释了抽样检验的目的和步骤，包括样本的收集、测试和评价。
6. 结果判定：说明了根据抽样检验结果进行产品批次的合格判定的方法和标准。
7. 抽样调查：介绍了抽样调查的目的和步骤，包括抽样调查的设计、数据收集和分析等。
8. 抽样分析：阐述了通过抽样分析来评估产品质量的方法和指导。
结论通过本文档的介绍，读者可以了解GB2828.1-2003抽样指南的完整内容，并了解其在产品质量控制中的应用价值。
这份指南提供了一个可操作的框架，帮助企业制定合理的抽样方案，并通过抽样检验来评估产品质量。
请注意，本文档提供的摘要仅用于了解主要内容，详细内容请访问相应的法规文档和权威来源进行查询和确认。
5-GB2828抽样方案
如何选择检验水平
检验水平Ⅰ的选用条件： a) 即使降低判断的准确性，对客户使用该产品并无明显影响； b) 单位产品的价格较低； c) 产品生产过程比较稳定，随机因素影响较小； d) 各个交检批之间的质量状况波动不大； e) 交检批内的质量比较均匀； f) 产品批不合格时，带来的危险性较小。 检验水平Ⅲ的选用条件： a) 需方在产品的使用上有特殊要求； b) 单位产品的价格较高； c) 产品的质量在生产过程中易受随机因素的影响； d) 各个交检批之间的质量状况有较大波动； e) 交检批之间的质量存在着较大的差别； f) 产品批不合格时，平均处理费用远超过检查费用； g) 对于质量状况把握不大的新产品。
III
n=200，Ac1=1 Re2=3 n=200，Ac2=4 Re2=5 n=200，Ac1=2 Re2=5 n=200，Ac2=6 Re2=7 n=80，Ac1=1 Re2=3 n=80，Ac2=4 Re2=5
20
加严
n=32 Ac=0 Re=1 n=20 Ac=0 Re=1 n=8 Ac=0 Re=1
7
如何选择检验水平
检验水平选择的原则： 1）没有特别规定时，首先采用一般检验水平Ⅱ； 2）比较检验费用。若单个样品的检验费用为a,判批不合格时处理一个样品的费用为 b, 检验水平选择应遵循： a＞b 选择检验水平Ⅰ、a＝b 选择检验水平Ⅱ、a＜b 选择检验水平Ⅲ 3)为保证AQL，使得劣于AQL的产品批尽可能少漏过去，宜选择高的检验水平； 4)检查费用（包括人力、物力、时间等）较低时，选用高的检验水平； 5)产品质量不稳定，波动大时，选用高的检验水平； 6)破坏性检验或严重降低产品性能的检验，选用低的检验水平； 7)检验费用高时，选用低的检验水平； 8)产品质量稳定，差异小时，选用低的检验水平； 9)历史资料不多或缺乏的试制品，为安全起见，检验水平必须选择高些；间断生产的产 品，检验水平选择的要高些。
GB2828抽样检验标准的使用
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
转移规则 加严检验的接收准则比正常检验更严格 而放宽检验的只是样本量比正常检验小，接收准 则与正常检验相差不大
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
转移规则示意图
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
序贯抽样检验
连续抽样检验
1.用于工序中检验 2.检验方案由（I,f)组成，其中I为连续合格品 数， f为抽样比率 3.步骤：首先对在稳定生产条件下不断通过检 验点的制品全检，如连续I个合格，且复检中未 有不合格出现，则开始按f比率抽检，随后根据 抽检结果调整比率
其他抽样检验
跳批抽样检验 计量抽样检验 监督抽样检验
常用抽样检验方法 ——计数标准型抽样检验
常用抽样检验方法 ——计数标准型抽样检验
步骤： 1.确定p0,p1值 一般推荐p1为p0的1.5、2或3倍 2.检索抽样方案
常用抽样检验方法 ——计数标准型抽样检验
缺点： 1.不能根据批量大小调整样本大小 2.连续供应的以前批质量状况无法带入本批检验 中参考 3.无法根据质量状况的变化调整抽样方案
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
3.确定检验水平 一般检验水平 ⅠⅡⅢ 特殊检验水平 S-1、S-2、S-3、S-4 4.确定检验严格程度 5.检索选取抽样方案
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
例： 某电器件的出厂检验中采用GB/T2828.1，规定 AQL=1.5（%），检验水平为Ⅱ，求N=2000时 的正常检验一次抽样方案？
抽样检Βιβλιοθήκη 目录*抽样检验的概念及特点 *名词术语 *抽样检验的原理 *抽样方法 *常用抽样检验方法
GB2828-2003抽样方案(AQL)
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7 8 10 11 14 15 21 22
8 9 12 13 18 19
8 9 12 13 18 19 12 13 18 19
12 13 18 19 18 19
R
S
12 13 18 19
表示箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。 Ac 使用箭头上面的第一个抽样方案。 接收数 Re 拒收数
GB/ 2828. GB/T2828.1-2003 放宽检验一次抽样方案
批量 2～8 9～15 16～25 26～50 51～90 91～150 151～280 281～500 501～1200 1201～3200 3201～ 10000 10001～ 35000 35001～ 150000 150001~ 500000 500001及其 以上
GB/ 2828. GB/T2828.1-2003 正常检验一次抽样方案
样本量 样本 字码 A B C D E F G H J K L M N P Q R 2 2 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800
0 1 1 2 0 1 1 2 2 3 0 1 1 2 2 3 3 4 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 8 9 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 8 9 10 11 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 8 9 10 11 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 0 1 12 2 3 3 4 5 6 6 7 01 12 2 3 3 4 5 6 6 7 0 1 12 2 3 3 4 5 6 6 7
GB2828抽样检验对照表及使用方法ppt课件
5
抽样检验的概念及特点 ——应用范围
1.破坏性检验 2.检验批量很大时 3.测量对象是散装或流程性材料 4.其他不适合使用全数检验或使用全数检验不 经济的场合
6
抽样检验的概念及特点 ——抽样检验分类
1.通过控制使用方风险来实现对批的质量保证 设立的极限质量LQ是与较低的接收概率相对应的 质量水平，是使用方不希望的质量水平 2.分为A模式和B模式 A模式是在生产方和使用方均为孤立的情况下使 用，检索A模式下抽样方案需确定LQ、N和抽 样类型 B模式针对稳定生产过程的少数几批产品验收， 检索B模式下抽样方案除需确定上述要素外还 应确定检验水平
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常用抽样检验方法 ——计数标准型抽样检验
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常用抽样检验方法 ——计数标准型抽样检验
步骤： 1.确定p0,p1值 一般推荐p1为p0的1.5、2或3倍 2.检索抽样方案
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常用抽样检验方法 ——计数标准型抽样检验
缺点： 1.不能根据批量大小调整样本大小 2.连续供应的以前批质量状况无法带入本批检验 中参考 3.无法根据质量状况的变化调整抽样方案
抽样方案检索的步骤： 1.估计过程平均 一般以连续20批产品的质量估计过程平均，对于 新产品开发时可以用5~10批的抽检结果来自行估 计，但以后至少应使用20批。
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常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
2.确定接收质量限AQL 注意： *应根据不合格的类型区分不同AQL *确定AQL时应考虑到产品的用途 *应考虑到检验的经济性 *应兼顾企业和同行生产的实际特点 *应兼顾企业其他与质量有关的要求和指标，如 质量目标、CP、CPK等
GB2828抽样标准抽样检验2
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GB2828中的零缺陷抽样方案
GB2828是中国标准化组织发布的《统一接受质量级别和缺陷限值（AQL）的抽样程序和表》的标准，用于进行零缺陷抽样方案的制定。
这
个标准主要用于质量控制，通过抽样的方式来确定产品质量的合格情况。
下面将对GB2828中的零缺陷抽样方案进行详细介绍。
GB2828中的零缺陷抽样方案是在一定的容量或批量情况下，通过少
于等于两个样品的检测结果来判断整个批次产品是否合格。
在这个方案中，按照质量级别划分为I级（高）、II级（中）、III级（低）三个级别，
不同级别对应不同的采样方案和接收标准。
在GB2828中，主要有两个重要的表格：抽样应接受数表和抽样计划表。
抽样应接受数表是根据质量级别、容量或批量大小和抽样水平来给出
的接受和拒收的样本数量。
抽样计划表是根据抽样方案的设计参数，提供
具体的抽样计划和样本数量。
这两个表格是制定零缺陷抽样方案的重要参
考依据。
在制定零缺陷抽样方案时，首先需要确定产品的质量级别。
质量级别
的划分主要基于产品对质量的要求和客户的需求，不同的质量级别对应不
同的接受和拒收标准。
其次，需要确定产品的容量或批量大小。
容量或批
量大小是指产品的数量，也是抽样方案的重要参数之一，根据不同的容量
或批量大小，可以确定不同的抽样水平和样本数量。
最后，需要选择合适
的抽样水平。
抽样水平是指在整个容量或批量范围内抽取样本的比例，常
用的抽样水平有Ⅰ类水平、Ⅱ类水平和Ⅲ类水平。
不同抽样水平对应的接
受和拒收标准不同，可以根据实际情况选择合适的抽样水平。
通过以上步骤确定了质量级别、容量或批量大小和抽样水平后，可以
根据GB2828中的抽样应接受数表和抽样计划表得出具体的抽样方案和样
本数量。
抽样应接受数表中给出的是在给定的容量或批量大小和抽样水平下，接受和拒收的样本数量。
抽样计划表则给出了具体的抽样方案和样本
数量，根据容量或批量大小、抽样水平和质量级别可以找到对应的抽样计划。
制定零缺陷抽样方案的过程主要包括确定质量级别、容量或批量大小、抽样水平和选择相应的抽样计划。
这些步骤需要根据产品的特点和客户的
需求进行选择，并结合GB2828中的抽样应接受数表和抽样计划表来制定
具体的抽样方案。
通过抽样的方式来判断产品的质量状况，从而帮助企业
进行质量控制和提升产品质量。