机械设计学课程设计报告-粉料压片机
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西北工业大学
机械设计学 课程设计
院 （系）： 机电学院
班 级： 05021103
学 号：
姓 名：
同组学生： 波等
指导教师： 辛 洪 兵
成 绩：
实践地点：
实践时间： 2010 年 6 月 21 日
至 2010 年 7 月 2 日
2010 年 7 月 2 日
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目 录
第一章 设计任务
1.1目的 ………… ………………………………………………………………………3
1.2设计要求………………………………………………………………………………4
第二章 功能原理设计
2.1总功能…………………………………………………………………………………5
2.2功能分析………………………………………………………………………………5
2.3方案及评价……………………………………………………………………………6
第三章 原理方案设计及分析
3.1选定方案的详细说明…………………………………………………………………11
3.2 各装置选用方案 ……………………………………………………………………11
3.2 原理方案总图 ……………………………………………………………………13
第四章机械系统方案设计
4.1总体功能机械系统设计方案…………………………………………………………15
第五章 结束语
……………………………………………………………………16
参考文献……………………………………………………………………………………17
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第一章 设计任务
1.1目的
1. 设计该装置有利于易拉罐的回收利用，增强大家的环保意识，
增加易拉罐的回收利用率。
2. 粉料压片机的工作原理及工艺动作过程
（1）粉末压片机是由上冲头、下冲头、料筛传送机构组成，料筛
由传送机构把粉料送至上、下冲头之间，通过上、下冲头加压把粉料
压成有一定密度的药片。
（2）它的主要动作有：送料、筛料、压料、推出片坯、送成品
其工艺动作的分解如下图所示：
1- 料斗 2-粉料 3-片坯（药片） 4-下冲头 5-模具 6-上冲头
1） 移动料斗至模具的型腔上方准备将粉料装入型腔，同时将
已经成型的药片推出；
2） 料斗振动，将料斗的粉料筛入型腔；
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3） 下冲头下沉至一定程度，以防止上冲头向下压制时将型腔
粉料扑出；
4） 上冲头向下，下冲头下上，将粉料加压并保压一定时间，
使药片成型好；
5） 上冲头快速退出，下冲头将成型的工件（药片）退出型腔，
完成压片工艺过程。
1.2 设计要求
1.原始数据（仅供参考）
最大压片压力： 50kn
最大压片直径： φ16mm
最大充填深度： 14mm
最大片剂厚度： 6mm
生 产 能 力： 3500-4000片/h
2设计任务及要求
设计一种可以回收易拉罐空瓶的装置，每当将一易拉罐空瓶塞入
该装置后自动吐出 一角硬币，同时将易拉罐被压缩存放。要求结构
合理、简单。最好无需电力供应。
第二章 功能原理设计
2.1 总功能
粉料压片机的总功能是将不加粘结剂的干粉料压制成φ×h 圆
型片坯
2.2功能分析
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1.我们将粉料压片机的主要功能分成4大部分
（1）送料；为间歇直线运动,这一动作可以通过凸轮上升段完成
（2) 筛料：要求筛子往复震动
（3）压料：上下冲头进行压料，上冲头往复直线运动，最好实行快
速返回等特性，下冲头间歇直线运动
（4）推出片坯：下冲头上升推出成型的片坯
（5） 送成品：通过凸轮推动筛子来将成型的片坯挤到滑道
2．树状功能图
2.3方案及评价
（1）送料机构
方案一：
料斗
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移动料斗接完粉料后，通过凸轮机构将粉料送至压片型腔，同时将
已成型的片坯推出，通过凸轮上的轮廓实现抖料。这种机构的优点是
让细小的粉末颗粒进入压片型腔，从而使粉料混合的更加均匀。
方案二：
该方案是通过曲柄滑块机构进行送料的，因机构的局限，该机构不
能在压片型腔的上方进行抖料，故缺点是料斗上的孔比较大，不能使
粉料颗粒细小化，粉料混合不均匀。
方案三：
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该方案也是曲柄滑块机构，同方案二，其缺点也是料斗上的孔比较
大，不能使粉料颗粒细小化，粉料混合不均匀。
（1） 上冲头机构
方案一：
上冲头是通过曲柄摇杆机构来带动的，上冲头利用重力进行压片。
上冲头的上升运动是由连杆作用在其上的力提供的对曲柄反作用
力小。
方案二：
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该方案是由一个曲柄直接带动上冲动运动。结构虽然简单，但是对
曲柄的要求比较高，对曲柄提供的转矩比较大。
方案三：
该方案跟燃机的配气机构相似，上冲头的向下运动是靠凸轮下压挡
板，向上运动是靠弹簧力的作用。该机构比较不错，可以在压片时
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使上冲头保持静止一段时间，有利于片坯的成型。
（2）下冲头机构
方案一：
下冲头机构采用双凸轮机构，一个凸轮可以实现压片，另一个凸轮
可以实现使下冲头压完粉料后保持一段时间，并将成型的片坯推出
型腔，而且这种方案的安全性比较高。
方案二：
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该方案是一个槽凸轮机构，这种封闭方式的结构简单，但凸轮的尺
寸和质量较大，不如上一个方案。
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第三章 原理方案设计
3.1 选定方案详细说明
粉料压片机是将各种颗粒状原料压制成圆片,对于生产药片等化工
制品起着重要的作用。包括送料机构、上冲头机构、下冲头机构。
工艺结构为：一：送料 二：筛料 三：压料 四： 推出片坯 五：
送成品
3.2 各装置的选用方案
一：送料、抖料、推成品装置
将上述的送料机构进行对比可知，只有方案一可以进行都抖料，使
粉料细小，混合均匀，故选择上述送料机构的方案一，如下图：
其工艺过程如下：
（1） 进程：料斗接完粉料后向压片型腔前进，进到压片型腔时，
将已成型的片坯推走，料斗同时来回移动，进行筛粉料，使
粉料混合均匀。
（2）回程：料斗在凸轮的作用下回程，准备下一批的粉料。
二；压片装置
（1）上冲头装置
料斗
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根据上述的分析，知选用上冲头机构的方案三比较好，片坯成
型好，生产出的产品质量高。如下图：
其工艺过程如下；
1） 进程：利用凸轮使上冲头向下运动，进行压片，压完粉料后上
冲头停歇，使片坯成型。
2） 回程：利用弹簧的作用，上冲头抬起，为下一步推成品提供空
间
（2）下冲头装置
通过上述的对比分析，可知下冲头的方案一比较好，凸轮的质量和
大小也不会太大，两个凸轮交替工作，工作稳定，安全性高，采用
凸轮机构可以使下冲头在压完粉料后停歇，是片坯更好地成型。如
下图所示：
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其工艺过程如下：
1) 进程：下冲头在凸轮的作用下向上运动，压完粉料后停歇，使
片坯成型。成型后下冲头继续向上运动，直至整个片坯出了型
腔，再停歇，等待送料机构将成型片坯推走。
2) 回程：送料机构将成型片坯推走后，下冲头在凸轮的作用下向
下运动。
3.3原理方案总图
总图如下：
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此粉料压片机中的4个原动件为4个凸轮，为了使各执行机构的运动
循环的时间同步化，我们可以将4各凸轮安装在同一根分配轴上，或
利用一些传动机构把它们连接起来，以实现原动件的转速相同和相互
间有一定的相位差。在同一根分配轴上的原动件按动作顺序安排，就
可以实现周而复始的循环协调动作。
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第三章 机械系统方案设计
4.1 主要功能机械系统方案设计
1． 运动循环图
在粉料压片机中不仅要实现时间上的协调，还要 注意空间位置上的
协调，即空间同步化，亦使执行构件在空间不相互干扰。时间协调与
空间同步化有密切关系。
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第五章 结束语
通过本次的课程设计，我学到了很多的东西，非常感辛老师能给
我提供这么一个机会。在设计期间，我巩固了相关的基础知识，加深
了对一些知识的理解。但我发现我现只停留在基础的原理的设计，结
构的设计，不能进行产品的实际设计，在这方面的欠缺很厉害。
通过这次的训练，我会从中吸取教训，尽快补充自身各方面的知
识，提高自身的专业技能。
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参考文献
1 黄靖远等主编．机械设计学．:机械工业，2008
2 邹慧君主编.机械系统设计原理.科学，2003
3 吴瑞祥，王之栋，郭卫东，静华主编.机械设计基础下册（第二版）.
航空航天，2007
4吕仲文主编.机械创新设计.机械工业，2004
粉料成型压片机的创新设计docDOC
粉料成型压片机的创新设计机构系统运动方案一、已知设计参数1.原动机选择三相交流异步电动机，同步转速为1500r/min或1000r/min。
2.该机械系统要求设计为单自由度的机械。
3.压片机的最大阻力为F=6000N。
4.生产率为每分钟压制30片，即冲头每分钟往返运动30次。
5.料斗高度为D=30mm、直径为d=25mm，向左退出L=50mm。
6.下冲头进入型腔L1=5mm，以免上冲头进入型腔时把粉料扑出。
7.上、下冲头同时加压，上、下冲头行程共L2=10mm，压片厚度S=5mm。
8.上冲头快速上向运动，下冲头缓慢将压片顶出，并回复至原始位置，离型腔上表面距离h=15mm。
9.为避免干涉，上冲头行程H=60mm，上冲头运行至离型腔表面大于30mm时，料斗开始向右运动，并往复震动，继续下一个循环。
10.冲压流程图。
11.传动装置的使用寿命预订为10年，单班制，每班工作时间8小时。
二、工作原理分析（1）粉料成型压片机的工艺流程分析如下1.料斗在型腔上方振动，将料筛入直径为d的型腔内，然后向左退出L（如图一）。
2.下冲头进入型腔L1，以免上冲头进入型腔是将粉料扑出（如图二）。
3.上下冲头同时加压，总行程为L2（如图三）。
4.上冲头快速上向运动，下冲头缓慢将压片顶出，并回复至原始位置。
（2）工作执行机构分析１.料斗送料机构：料斗的基本运动为：向右－震动－向左－停歇-向右，设计此运动时最主要考虑的因素时震动如何实现以及如何实现往复运动。
根据以前所学的知识，震动可以分为两类方式实现：1，通过料筛自身的结构来实现，如在用一段凸轮的弯曲起伏的外形来实现。
2，可以通过外部结构来实现，如可以在料筛运动到导槽处加入振荡机构对料筛进行振动。
上述两种方法中第2种方法实现比方法1难度大，并且实现起来可靠性没有方法1好，并且某些外部机构振荡的同时还需耗能，所以采用方法1较为合理。
实现往复运动的机构有曲柄滑块机构、正弦机构、凸轮机构等。
压片成形机毕业课程设计
压片成形机设计题目机械设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸以及润滑方式等进行构思、分析和计算，并将其转化成为制造依据的工作过程。
机械设计是机械产品生产的第一步，是决定机械产品性能的最主要环节，整个过程蕴含着创新和发明。
为了综合运用机械原理课程的理论知识，分析和解决与本课程有关的实际问题，使所学的知识进一步巩固和加强，我们参加了此次的机械原理课程设计。
（1）总功能要求设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉或药粉）定量送入压形位置，经压制成后脱离该位置。
机器的整个工作过程（送料-压形- 脱离）均自动完成。
该机器可以压制陶瓷圆形片坯和药剂（片）等。
（2）工作原理1、压片成型机工艺动作分解：⑴ 干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图1.2.2a）⑵下冲头下沉3mm预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图122b ）⑶ 上和下冲头同时加压（图1.2.2c）,并保持一段时间。
⑷ 上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图1.2.2d ）。
⑸料筛推出片坯（图1.2.2a ）。
1、冲头压力100 000N 150 000N2、生产率15 片/min 20 片/min3、机器运转不均匀系数0.08 0.104、电机转速970r/mi n 1450r/min（1 ）设计要求⑴ 压片成形机一般至少包括连杆机构和凸轮机构和齿轮机构在内的三种机构。
⑵ 画出机器的运动方案简图与运动循环图。
拟订运动循环图时，执行构件的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现干涉。
⑶ 设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径，计算凸轮轮廓线。
⑷ 设计计算齿轮机构，确定传动比，选择适当的摸数。
⑸ 对连杆机构进行运动设计。
并进行连杆机构的运动分析，绘出运动线图。
如果是采用连杆机构作为下冲压机构，还应该进行连杆机构的动态静力分析，计算飞轮转动惯量。
压片成形机机械原理课设计书
压片成形机机械原理课设计书一、.设计题目1.压片成形机介绍设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经圧制成形后脱离位置。
机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。
该机器可以压制瓷圆形片坯、药剂（片）等。
2.压片成形机的工艺动作（1） 干粉料均匀筛入圆筒形型腔。
（2） 下冲头下沉3mm ，预防上冲头进入型腔是粉料扑出。
（3） 上、下冲头同时加压，并保持一段时间。
（4） 上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯。
（5） 料筛推出片坯。
料型下冲头 粉23 片下下上冲5下冲头上冲头8 片坯2133.压片成形机设计数据电动机转速/（r/min）：1450；生产率/(片/min)：10；冲头压力/N：150 000；机器运转不均匀系数/δ：0.10；二、设计要求1.上冲头完成往复直移运动（铅垂上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为0.4s左右。
因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为100mm。
因冲头压力较大，因而加压机构应有增力能力。
2.下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，将成形片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置。
3.料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。
待坯料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移约45~50mm，推卸片坯。
三.运动方案评估上冲头设计方案方案1说明：杆1带动杆2运动，杆2使滑块往复运动，同时带动杆3运动，从而达到所要求的上冲头的运动。
此方案可以满足保压要求，但是上冲头机构制作工艺复杂，磨损较大，且需要加润滑油，工作过程中污损比较严重。
方案2说明：凸轮旋转带动滚子运动，使杆1与杆2运动，使上冲头上下往复运动，完全能达到保压要求。
但上冲头行程要求有90~100mm，凸轮机构尺寸将会变得很大很笨重。
压片机的设计方案3：说明：此方案使用曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串接而成，结构简单、轻盈，能满足保压要求，并能够轻松达到上冲头的行程要求。
干粉压片机设计(毕业论文)
一．前言干粉压片机是指利用传动系统将电动机的转速降低带动执行机构对粉末物质采取上下进行加压而成片状。
根据干粉压片机的传动系统和执行机构不同，干粉压片机可以分为单片式压片机，旋转式压片机，亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。
干粉压片机的使用行业很广泛。
如制药厂、电子元件厂、陶瓷厂、化工原料厂等等，而且压片机还能用来做冲压设备。
压片机在欧美出现的较早。
而在国内到1949年，上海市的天祥华记铁工厂仿造成英国式33冲压片机；1951年，根据美国16冲压片机改制成国产18冲压片机，这是国内制造的最早制药机械；1957年，设计制造了ZP25-4型压片机；1960年，自行设计制造成功60-30型压片机，具有自动旋转、压片的功能。
同年还设计制造了ZP33型、ZP19型压片机。
“七五”期间，航空航天部206所HZP26高速压片机研制成功。
1980年，上海第一制药机械厂设计制造了ZP-21W型压片机，达到国际上世纪80年代初的先进水平，属国内首创产品。
1987年，引进联邦德国Fette公司微机控制技术，设计制造了P3100-37型旋转式压片机，具有自动控制片剂重量、压力、自动数片、自动剔除废片等功能，封闭结构严密、净化程度达到GMP要求。
1997年,上海天祥健台制药机械研发了ZP100系列旋转式压片机、GZPK100系列高速旋转式压片机。
进入21世纪，随着GMP 认证的深入，完全符合GMP的ZP系列旋转式压片机相继出现：上海的ZP35A、山东聊城的ZP35D等。
高速旋转式压片机在产量、压力信号采集、剔废等技术上有了长足的发展，最高产量一般都大于300000片/小时，最大预压力20kN，最大主压力80kN或10080kN。
譬如，北京国药龙立科技的GZPLS-620系列高速旋转式压片机、上海天祥健台制药机械的GZPK3000系列高速旋转式压片机、北京航空制造工程研究所的PG50系列高速旋转式压片机等。
机械原理压片机课程设计任务书
机械原理压片机课程设计任务书一、引言本任务书旨在指导学生通过机械原理压片机的课程设计，探索相关机械原理的应用及压片机的设计。
通过此课程设计，学生将深入了解机械原理在压片机中的应用，培养学生的设计能力和实践动手能力。
二、任务背景压片机是一种用于对粉末状物料进行压实成固体片状的机械设备，广泛应用于制药、化工、冶金等行业。
其原理是通过机械力对物料进行连续或间歇的压缩，使其在压力下形成一定厚度和形状的片状产品。
三、任务目标1.理解机械原理压片机的工作原理。
2.掌握机械原理在压片机中的应用。
3.进行机械原理压片机的结构设计。
4.完成机械原理压片机的实验制作。
四、任务内容1. 机械原理压片机工作原理的研究1.1 研究压片机的基本原理和压片过程。
1.2 分析压片机的工作原理及其优缺点。
1.3 分析不同压片工艺对产品质量的影响。
2. 机械原理在压片机中的应用研究2.1 研究机械原理在压片机中的应用方法。
2.2 分析不同机械原理对压片机性能的影响。
2.3 设计不同类型的压片机，并比较其性能差异。
3. 机械原理压片机的结构设计3.1 设计压片机的整体结构。
3.2 设计压片机的压力系统。
3.3 设计压片机的控制系统。
3.4 设计压片机的安全保护系统。
4. 机械原理压片机的实验制作4.1 制作压片机的零部件。
4.2 调试压片机的运行效果。
4.3 进行压片实验并记录实验数据。
4.4 分析实验结果并进行总结。
五、任务要求1.深入研究机械原理压片机的相关知识。
2.将理论知识应用于实际的压片机设计。
3.能够独立完成机械原理压片机的结构设计和实验制作。
4.撰写任务报告，包括理论研究、设计过程、实验结果及分析等内容。
六、评分标准1.任务报告撰写质量（占总分的30%）。
2.压片机结构设计的合理性和创新性（占总分的30%）。
3.压片机实验制作的完成度和实验数据的准确性（占总分的40%）。
七、参考资料1.《机械原理与设计》（著者：胡寿松，出版社：清华大学出版社）2.《机械设计工程师手册》（著者：颜景森，出版社：机械工业出版社）3.《压片机设计与制造详解》（著者：李成涛，出版社：机械工业出版社）八、进度安排1.第一周：完成机械原理压片机工作原理的研究。
机械原理课程设计-粉末成型压机设计
机械原理课程设计—粉末成型压机小组成员：指导老师：2011年7月中国地质大学（武汉）一．题目与设计要求 (1)题目 (1)设计要求 (1)1.3 尺寸选择 (2)二．方案设计与分析 (2)1. 上模冲压机构 (2)1.1 方案一：凸轮机构 (2)1.2 方案二：曲柄滑块机构 (3)2.送料机构 (3)3.下模冲压机构 (6)三．总体方案 (6)1.上模冲方案............................ 错误!未定义书签。
2.送料机构方案 (10)3.下冲模机构方案 (14)4.传动机构设计方案 (20)四．课程设计小结 (21)五．课题设计环境........................... 错误!未定义书签。
六．参考文献. (22)七．附录 (23)一．题目与设计要求粉末冶金是将金属粉末的混合料通过压制成型和烧结而制成零件或成品材料的一种工艺方法。
在压制长径比h/d=1~1.5的圆柱体压坯时，可采用单向压制，即压制时仅一个方向施力。
压制过程中，阴模固定不动，其他执行构建如图所示。
图.11.上冲模压制机构应具有以下的运动特性：快速接近粉料，慢速压制，压制到位后停歇片刻（约0.4秒左右）保压或接近压制行程终点时再放慢速度而起到保压作用。
2.脱模机构应使下模冲顶出距离准确，复位时要求速度快而冲击小。
3.送粉机构要求严格遵守压制周期的运动规律。
4.进一步要求:上冲模和下冲模的行程可调。
1.3 尺寸选择每分钟压制次数：20次压坯直径：45mm上模冲行程：110mm二．方案设计与分析1. 上模冲压机构对于上模冲机构，要求是需要有几个状态，包括快速接近粉料、慢速压制、保压、离开这几个状态。
其中保压需要0.4秒左右，而且上模冲受到的冲击力为58KN，受到的冲击力较大。
因此我们想到了以下三个方案，其中有凸轮机构、曲柄滑块机构。
1.1 方案一：凸轮机构图.1开始时我们选用的上冲模机构用到了了凸轮机构，它能偶满足我们的运动要求，实现短暂停歇的要求，然而冲题目得知上冲模再冲压时，所受到的力会达到58KN，然而凸轮与上冲模之间形成的是高副，在承受到如此大的力的时候会发生形变，从而影响到凸轮以后的工作以及整个机构的稳定工作，于是我们放弃了这个方案。
机械创新设计说明书(压片机)
机械原理课程机械创新设计说明书设计名称：某物料压片机加压机构院系：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化班级：机制93/94组长：组员：指导教师：2011年06 月07日——2011年06月17日目录一、前言 (3)二、课程设计目的 (4)三、压片机工作原理及工艺流程························四、设计要求及参数·······································§3-1设计要求与部分参数································§3-2 设计提示···········································五、设计方案··················································§4-1 整体机构动作分析·································§4-2单元机构动作分析·································§4-3单元机构方案拟定······························§4-4 机构整体系统方案拟定························§4-5单元机构参数计算·····························§4-6 传动比设计及动力选取··························§4-7系统综合方案评价······························六、自我评价与总结·····································七、附图·····················································八、参考书目·······································前言作为一名机械类专业学生，在今后学习和工作中总会遇到许多关于机械设计和使用方法方面的问题。
机械毕业设计干粉压片机的设计
目录摘要 (1)第一章绪论 (2)1.1干粉压片机概述 (2)1.2国内外基本研究情况 (2)1.3设计思路与方法 (3)1.3.1研究步骤 (3)1.3.3研究方法与措施 (3)第二章干粉压片机设计要求 (4)2.1 干粉压片机数据要求 (4)2.2 干粉压片机的研究方法与成果 (4)第三章工艺过程分析 (5)3.1工艺动作分解 (5)3.2 运动分析 (5)3.3 功能分解 (7)第四章方案的提出与比较 (8)4.1各功能单元的解 (8)4.2 方案分析与初步筛选 (8)4.3 方案的对比与评价 (9)第五章减速系统的设计 (14)5.1电动机的选择 (14)5.1.1电动机类型 (14)5.1.2执行机构所需功率 (14)5.1.3电动机功率 (14)5.2传动比的确定，各轴功率以及带传动设计 (15)5.2.1传动比的确定 (15)5.2.2计算各轴的转速个功率 (15)5.2.3设计V型带轮的结构和尺寸和校对 (16)5.3齿轮设计和校对 (18)附：减速箱三视图 (23)第六章上冲头机构三维设计 (24)6.1 齿轮箱的结构和尺寸确定 (24)6.1.1齿轮箱的作用和工作原理 (24)6.1.2两齿轮的尺寸确定 (24)6.2 六杆机构的三维设计 (24)6.2.1软件介绍说明 (24)6.2.2四杆机构三维设计 (25)6.2.3摇杆长度 (28)6.2.4通过图解法求出六杆机构中的曲柄和连杆长度 (28)6.2.5检验曲柄存在的条件 (28)6.2.6三维仿真设计 (29)第七章上冲头机构设计 (32)7.1 凸轮部分设计 (32)7.1.1凸轮基圆的确定 (32)7.1.2滚子圆形运动轮廓的确定 (32)7.1.3滚子半径的确定 (32)7.1.4凸轮实际轮廓确定 (33)7.2 曲柄滑块三维建模设计 (33)7.2.1机构运动轨迹 (33)7.2.2零件建模与仿真设计 (33)第八章下冲头机构三维设计 (37)8.1 下冲头凸轮机构设计 (37)8.2 机构零件建模与仿真设计 (38)第九章总结 (42)参考文献 (43)致谢 (44)外文原文及翻译 (45)干粉压片机的设计摘要本次干粉压片机的设计首先对该机的定义进行了明确，而且对国内外干粉压片机的研究历程进行了回顾同时对研究现状进行了分析比较；根据之前干粉压片机的设计经验进行了总结和回顾，提出了下冲头、上冲头、送料、筛料、推片等一系列工艺动作过程需要的机构可选类别，在保证达到设计的工艺动作的基础上兼顾经济性，环保性等特点进行了机构的设计，为了让电机输出足够的扭矩，设计了一级圆柱齿轮与二级圆柱齿轮传动减速箱。
机械原理课程设计——杠杆式粉末成型压机
机械原理课程设计实习报告题目：杠杆式粉末成型压机1.设计题目 (3)设计目的及意义 (3)1.2 功能要求及工作原理 (3)原始数据和设计要求 (5)2. 运动方案设计 (6)工作原理 (6)方案选择 (6)发动机选择 (6)执行机构选择 (6)3.机构设计及其运动分析计算 (8)上压模机构 (8)尺寸确信 (12)运动分析 (13)下压模机构 (17)尺寸确信 (17)运动分析 (19)送料器机构 (22)尺寸确信 (22)运动分析 (24)齿轮系机构 (27)尺寸确信 (27)动力装置整体装配 (30)4.机械原理课程设计体会感想 (31)5.参考书籍文献 (32)6.附录 (33)位移 (33)速度 (35)加速度 (38)1.设计题目及意义：随着科学技术和工业生产的飞速进展，国民经济各个部门迫切需要各类各样质量优、性能高、效率高、能耗低、价钱廉的机械产品。
其中，产品设计是决定产品性能、质量、水平、市场、竞争能力、和经济效益的重要环节。
产品的设计包括机械设备的功能分析、工作原理方案设计、和机械运动方案设计等。
这些设计内容可作为机械原理课程设计的内容。
机械设计是依照利用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力的能量和传递方式、各个零件的材料和形状尺寸和润滑方式等进行构思、分析和计算，并将其转化为制造依据的工作进程。
机械设计是机械产品生产的第一步，是决定机械产品性能的最要紧环节，整个进程包括着创新和发明。
为了综合运用机械原理课程的理论知识，分析和解决与本课程有关的实际问题，使所学知识进一步巩固和加深，咱们参加了这次的机械原理课程设计。
粉末冶金是将金属等粉末的混合料，通过压制成型和烧结而制成零件或成品材料的一种工艺方式。
将必然量的金属粉末送入压制的位置，压制成厚度为h，直径为φ圆型片坯，经压制成形后离开该位置。
机械的整个工作进程（送料、压形、离开）均自动完成。
1.2 功能要求及工作原理（1）. 总功能要求：将金属等粉末的混合料压制成圆柱体压坯。
压片成形机毕业课程设计
压片成形机毕业课程设计YUKI was compiled on the morning of December 16, 2020压片成形机一、设计题目1.1设计目的机械设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸以及润滑方式等进行构思、分析和计算，并将其转化成为制造依据的工作过程。
机械设计是机械产品生产的第一步，是决定机械产品性能的最主要环节，整个过程蕴含着创新和发明。
为了综合运用机械原理课程的理论知识，分析和解决与本课程有关的实际问题，使所学的知识进一步巩固和加强，我们参加了此次的机械原理课程设计。
1.2功能要求及工作原理（1）总功能要求设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉或药粉）定量送入压形位置，经压制成后脱离该位置。
机器的整个工作过程（送料-压形-脱离）均自动完成。
该机器可以压制陶瓷圆形片坯和药剂（片）等。
（2）工作原理1、压片成型机工艺动作分解：⑴干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图1.2.2a）。
⑵下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图1.2.2b）。
⑶上和下冲头同时加压(图1.2.2c),并保持一段时间。
⑷上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图1.2.2d）。
⑸料筛推出片坯（图1.2.2a）。
1.3原始数据1、冲头压力 100 000N 150 000N2、生产率 15片/min 20片/min3、机器运转不均匀系数 0.08 0.104、电机转速 970r/min 1450r/min1.4设计要求（1）设计要求⑴压片成形机一般至少包括连杆机构和凸轮机构和齿轮机构在内的三种机构。
⑵画出机器的运动方案简图与运动循环图。
拟订运动循环图时，执行构件的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现干涉。
⑶设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径，计算凸轮轮廓线。