液压支架检修方案及费用
矿用液压支架维修方案
矿用液压支架维修方案简介矿用液压支架是煤矿生产过程中重要的设备之一，具有支持巷道、分散煤岩压力等功能，维护液压支架的正常工作状态对于煤矿生产具有至关重要的作用。
本文将基于煤矿现场维修经验，对液压支架维修方案进行介绍。
维修前准备在进行液压支架维修前，应了解支架所处位置、支架型号、支架故障情况以及维修所需工具、备件等要求。
在明确了维修方案之后，应确定液压支架维修时间，避免在生产高峰期进行维修。
维修步骤第一步：拆除液压支架液压支架拆除前，应确保煤壁支持牢固。
根据维修方案，拆除液压油管、液压缸，先卸掉支架的底梁然后慢慢升高顶梁，将液压支架顶梁卸下，最后从顶端将整个液压支架拆卸下来。
第二步：清洗液压支架拆卸下来的液压支架需要进行清洗，将其表面的杂物、油污、旧油、灰尘等清除干净，确保维修时能够更加方便地进行操作。
清洗时可以选择清水或者蒸汽等方式，同时需选用合适的清洗剂，不能使用酸碱强烈的溶剂。
第三步：检查液压支架故障情况液压支架在使用过程中，由于潮湿、操作不当或者老化等原因可能出现多种故障情况，需要进行全面地检查。
检查项目包括液压油管、底梁、顶梁、液压缸、密封件、阀芯、连接板等，有问题的部件需要更换或者修复。
第四步：更换或修复部件当检测出故障部件后，需要将其更换或者修复。
一些小规模的问题可以使用手工进行修复，大规模改动需要使用厂家提供的专业工具进行更换。
更换部件时，应选择正规厂商提供的标准部件进行更换，不能使用假冒伪劣的配件。
第五步：组装液压支架在进行液压支架组装时，需要按照先上后下的顺序进行组装，并按照制造商的要求按部就班地进行安装。
在组装过程中应仔细检查各部位是否有漏油情况。
装配完整后，需对液压支架进行液压压力试验。
维修注意事项1.维修前应做好充分的准备工作，确认维修计划、液压支架型号、故障情况等。
2.维修时需注意安全，穿戴好相关保护设备。
3.维修人员应具有一定的维修技能，应熟练掌握液压支架的构造、性能参数和相关维修知识。
井平矿 液压支架维修方案
液压支架维修方案受山西平朔泰安煤业有限责任公司委托，由我公司承担井平矿液压支架大修工程。
一、大修主要设备及数量ZF8000/20/33液压支架100台二、大修主要内容依据煤炭工业部（86）煤生字第133号文规定，液压支架的大修应在专业修理厂进行。
其主要修理内容如下：1.对支架架体，包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、回连杆、侧护板、护帮板、推移杆等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换。
2.检查侧护板复位弹簧及各种销轴。
3.立柱和千斤顶全部分解清洗、检查，对镀层有锈蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀；更换全部密封件，并打压试验。
4.阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个设定安全阀的压力。
5.逐个检查高压管接头，接头座，更换全部接头密封件；6.给大修检查合格的支架除锈，喷漆；7.做好检修，试验记录。
三、液压支架大修工艺流程图四、大修设备技术要求：（一）整架检验1、外观：①各部位应清洁、整齐、无杂物，胶管开口端头应有防尘套或其它防尘措施；②胶管规格、接头符合设计要求，悬挂顺畅；③机械结构和液压系统，未经主管部门同意，不得擅自改动。
④支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比不得超过28∶1。
2、动作实验：①用泵站供液，操作操纵阀，使立柱及各千斤顶全行程动作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳、无阻滞蹩卡和噪音，活塞杆应能自由平稳地伸缩，无阻滞、爬行现象；②用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的液压缸应基本上同步，不得因不同步而产生蹩卡或损坏连接件；③各运动部位在极限位置时的尺寸不得超过原设计的1%。
3、密封实验：①在泵站工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有泄漏；②支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处，停止供液保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下降。
③各运动部位在极限位置时的尺寸不得超过原设计的1%（二）、架体及结构件：1、架体：①零部件齐全（抬底装置和拉后溜装置可拆除），安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头的U型销、螺栓、穿销等不缺少；2、结构件：①各结构件不得有焊缝和母材开裂；②侧护板：a、变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm；b、侧面与上平面的垂直度不得超过3%；c、复位弹簧塑性变形不得大于5%；③平面结构件：a、顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件上的最大变形不得大于10‰；b、构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；c、构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm；d、构件平面上的凹凸点，每平方米面积内不得超过两处；3、推移框架杆(或推拉架)的直线度不得超过5‰。
液压支架修理
液压支架修理
液压支架的修理主要包括以下步骤：
泄漏故障修理：先用肥皂水或其他检漏液来查找泄漏故障点，然后更换泄漏密封件，或修复泄漏管道或其他部件。
卡死故障修理：首先检查是否有泥石等杂物堵塞管路，清理后重新启动液压支架。
如果管路正常，可以检查油缸是否卡住。
若卡住，则需要修复或更换缸套和柱塞配合部件。
失效故障修理：检查高压油路是否堵塞或积碳严重，清除积碳或更换堵塞部件，同时调整油泵和单向阀的排量，保证液体流畅。
在液压支架修理过程中，需要注意安全，遵循相关的操作规范，以确保修理工作的顺利进行。
液压支架检修技术规范方案
5.1 液压支架5.1.1 一般规定5.1.1.1 试验介质应符合MT76《液压支架用乳化油、浓缩物及高含水溶液》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5:95重量比配制而成。
用浓缩液的浓度配比要达到(0.9～1)％。
5.1.1.2 工作温度应为(10～50)℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。
带电液系统或特殊要求按产品设计要求执行。
5.1.1.3 支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。
解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。
5.1.1.4 阀类的检修工作应在清洁的专用工作室内进行，拆、检后的零件应分类放入专用的箱内，并加遮盖。
5.1.1.5 检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。
采用直读式压力表时量程应为试验压力的(140～200)％。
5.1.1.6 清洗液压元件不得使用棉纱等易脱落材料。
5.1.2 结构件5.1.2.1 平面结构件5.1.2.1.1 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。
5.1.2.1.2 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2，深度不得超过20mm。
5.1.2.1.3 构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2，高度不得超过10mm。
5.1.2.1.4 构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。
5.1.2.1.5 顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。
5.1.2.1.6 主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后应做强度校验。
5.1.2.2 侧护板5.1.2.2.1 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3％。
顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。
5.1.2.2.2 复位弹簧塑性变形不得大于5％。
5.1.2.2.3 活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。
矿用液压支架维修方案
矿用液压支架维修方案随着矿业的发展，矿用液压支架已经成为了矿业生产过程中不可或缺的设备。
然而由于使用环境复杂，加之负载大、压力高，矿用液压支架的故障和损伤也屡见不鲜。
为了维护矿用液压支架的正常运行，采取合理的维修策略是非常重要的。
本文将介绍矿用液压支架维修的方案和步骤，以便于矿业工作者能够更好地进行矿用液压支架的维修工作。
1. 维修前的准备在进行液压支架的维修前，必须做好准备工作，以便安全、高效地完成维修任务。
下面是维修前的准备工作。
1.1. 安全措施矿用液压支架作为一种重要的设备，其维修工作必须要遵循相关的安全规定。
在维修前，必须仔细检查设备是否安装稳固，确认工具、设备是否符合要求，以及确认维修人员是否掌握了液压支架的维修知识和操作规程。
同时，要注意防护措施的落实，如戴好工作帽、手套、护膝等。
1.2. 工具准备液压支架的维修需要使用一些特殊的工具，如压力表、千斤顶、扳手、吊杆等。
在维修前，需要检查这些工具的完好性和正确性，以便维修过程中使用。
如果有丢失或损坏，应及时更换或修复，以免影响维修的质量和进度。
1.3. 环境准备液压支架的维修需要在专门的维修场所或者矿井的维修区域进行。
在维修前，需要检查维修环境是否适合维修要求，如操作空间是否足够、维修区域是否平整、通风是否良好等。
如有不足，需要采取相应措施解决。
2. 维修过程维修过程可以分为以下几个步骤。
2.1. 拆卸在维修之前，必须将液压支架拆卸下来。
在拆卸之前，需要检查放置地是否坚固稳定，放置方式是否正确，以免在拆卸过程中影响工作安全。
对于不同的液压支架型号，其拆卸顺序以及需要拆卸的部件也不同。
在拆卸时，需要根据实际情况来制定拆卸方案。
2.2. 清洗检查拆卸之后，需要对液压支架的内部进行清洗和检查。
清洗可以采用喷水清洗或者手动清洗两种方法。
在清洗时，需要注意水温不能过高，以免破坏机件表面和密封件。
检查是维修过程中非常重要的一个环节，通过检查可以发现液压支架存在的问题，如损坏的密封件、磨损的零件，或者存在的污染物等。
液压支架检修一般规定
1、液压支架的大修周期是怎样规定的？大修的主要内容是什么？煤炭工业部（86）煤生字第133号文规定：“液压支架中修周期一般为使用2～3年或采完100～200万吨煤”。
液压支架的大修应在修理中心或矿务局修理厂进行，其主要修理内容如下：对支架的构件包括顶梁、底座、掩护梁、四连杆、伸缩梁、前梁、护帮板侧护板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换检查侧护板复位弹簧及各销轴立柱、千斤顶全部分解清洗、检查；对有镀层的锈蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀；更换全部密封件，并打压试验阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件给大修检查合格的支架除锈、喷漆做好检修、试验记录。
2、液压支架中修周期是怎样规定的？中修的主要内容是什么？煤炭工业部（86）煤生字第133号文规定：“液压支架中修周期一般为使用1年或采完1～2个工作面”。
液压支架的中修应在矿机修厂进行，其主要内容有：对支架的构件包括顶梁、底座、掩护梁、四连杆、伸缩梁、前梁、护帮板侧护板和推拉杆等进行全面检查；对有严重变形、开焊及裂纹的进行修复或更换对立柱、千斤顶应逐个打压试验；对有内外泄漏、划痕、碰伤，或缸体、活柱、活塞杆变形的立柱、千斤顶应予以解体清洗、修复或更换检查侧护板复位弹簧及各销轴，变形严重的应予以修复或更换各种阀应逐个进行打压试验，对不合格的应予以解体、清洗、修复或更换重新调试安全阀检查全部高压胶管、管接头，损伤者应予以更换作好中修的各种记录。
3、怎样预防液压支架下滑？（1）正确使用锚固和防滑装置；（2）改下行推溜为上行推溜；（3）工作面尽可能布置成伪倾斜等。
4、怎样调整下滑的液压支架？（1）对运输机掐溜头、延溜尾后，用单体液压支柱对每台支架自上而下逐台复位；（2）安装液压支架时，在原工作面下出口处少安装1--2台支架；（3）当工作面运输机下滑时，在工作面每隔一段距离5--9根千斤顶在移架前及时向上牵引运输机，这样既防止工作面溜子下滑，同时又调整了下滑的液压支架。
矿用液压支架维修方案
矿用液压支架维修方案随着我国矿山工程的不断发展和进步，矿工们对于矿用液压支架的需求也逐渐增多，以满足加强对于矿井的控制、提高工作效率的需要。
然而，在使用过程中，矿用液压支架也不可避免地出现一些运行问题，而正确的维护和保养便是解决问题的关键。
液压系统排气在矿用液压支架的运行过程中，液压系统经常需要排气。
排气是一个关键的步骤，因为如果液压系统未按照正确的方式排气，它将无法满足技术要求并导致支架运行问题。
在排气前，你需要检查液压油液位是否足够。
随后，拧开液压系统上的排气阀，并将系统中的空气排出。
在排出气体后，关闭排气阀，并将液压系统内的气体继续排出，直到液体溢出口完全开始流出液体。
然后锁紧液压系统中气体的填充口，以防误操作造成损伤或机器运行出现其它问题。
环境清洁液压支架工作在如此恶劣的地下条件下，需要时刻保持清洁。
灰尘、沙子甚至锈迹等杂质，都可能引起设备故障，造成不必要的损失。
因此，保持液压支架周围的工作环境干净和有序，就成为了维护和保养的一部分。
在环境清洁时，你可以使用尘土减少配件或高压水洗涤干净，以特殊的清洗剂和防锈剂保养支架表面，并确保机器工作时不会遭受干扰。
液压油更换液压支架中的液压油需要定期更换。
如果液压油变质或氧化，它将影响整个系统的工作效率并导致故障发生。
建议每隔6个月-12个月对液压油更换一次，具体时间则需要根据机器的使用情况来决定。
液压系统中的油需要更换时，将旧油排出，并用一种适当的清洁流体清洗系统。
然后加入新的液体，并将需要替换的油进行处置。
泄漏检查液压系统的泄漏检查也是一个必要的工作步骤。
在使用矿用液压支架时，泄漏可能会发生在各种管道、管接口、气缸和各种法兰等处。
泄漏检查可通过物理、化学或声波等多种方法进行。
一旦发现泄漏，需要尽快找到原因并采取措施加以排除。
细节维护细节维护是一项广泛且必要的维护步骤。
包括小型零件、安全栓、液压管道和附加设备等，都应定期检查和保养。
在检查和保养时，应对设备进行详细的检查和记录，并及时更换损坏的零部件和活塞。
液压支架管理办法和检修标准
液压支架检修标准
一、一般规定： 1、试验介质应符合 MT76—2002《液压支架用乳化油》的规定，乳化
液是用乳化油与中性水按 5：95 重量比配制而成。 2、工作液温度应为 10—55℃，工作液应用 120 目/寸或相当于 0.125mm
过滤器进行过滤，并有过滤装置。 3、支架解体前必须进行冲洗干净，解体应使用专用工具进行。解体后
7、胶管加工好后，必须加防尘帽，胶管在随设备转运过程中，外露管头
液压支架管理办法
一、一般规定 1、液压支架操作人员必须经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操 作，必须持证上岗。 2、支架的零部件、管路系统及其辅助设备，必须符合原设计要求，不得任 意更改。 3、所有管子要悬挂整齐，不准砸、压、埋、挤、拆扭管路系统中的高压软 管。 4、支架工、维护工要认真执行检修制度，保证支架液压系统完好，对损坏 部件和漏液、窜液等影响供液压力现象要及时处理，不得带病使用。 5、液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒 顶时，必须制定安全措施。 6、严格控制采高，严禁采高大于支架的最高支护高度。当煤层变薄时，采 高不得小于支架的最小支护高度。 7、工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须 清理干净。倾角大于 15°时，液压支架必须采取防到防滑措施。 8、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、坐箱等大型部 件时，必须有安全措施。 9、工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。 10、工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。 11、运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、 安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。 12、采煤机采煤时必须及时移架。采煤和移架之间的悬顶距离，应根据顶
矿用液压支架维修方案
矿用液压支架维修方案背景矿用液压支架是在矿井采掘过程中使用的重要设备，它所承载的重量巨大，需要保证其稳定性和安全性。
在长期的使用过程中，矿用液压支架会出现各种故障，需要及时维修。
常见故障液压系统故障液压系统故障是矿用液压支架常见的故障之一，可能由于液压油缺乏、泄漏、氧化等原因导致。
如果出现液压系统故障，矿用液压支架的升降功能可能会受到影响。
机械结构故障矿用液压支架的机械结构包括销轴、油缸、液压销轴、液压千斤顶等组件。
由于故障可能会导致这些组件的损坏或者失灵，严重影响矿用液压支架的使用。
电气故障矿用液压支架的运行离不开电器元件的支持，如果出现电气故障，比如接线不良、线路板故障等，可能会使矿用液压支架的控制无法实现。
维修方案液压系统维修液压系统维修通常是比较简单的，涉及到液压系统的故障诊断，确定其中缺失的油或止损器等部件并及时补充。
对于机械失灵导致的液压系统故障，需要对机械结构的故障进行修复后再行维修。
机械结构维修矿用液压支架机械结构的维修包括液压销轴的更换、泄漏点的处理、液压千斤顶的维修等。
修理人员需要熟悉液压支架各个部件的工作原理及液压传动原理，能够熟练地使用一些机械维修工具才能更好地进行机械结构的维护。
电气维修矿用液压支架的电气维修主要包括：电子元件测定、不良电气器件的更换、电流检测、电路板检查及焊接等。
熟悉电气知识，能够准确测量电子元件的电气参数，适当使用一些电子学工具才能严密检测并修复矿用液压支架电气故障。
维护措施矿用液压支架在长期的使用过程中，经常需要进行维护，以确保其安全性和稳定性。
下面是一些常见的维护措施建议：1.定期检查液压系统的油液及压力状态，及时更换：液压系统故障的原因通常是油料损耗及因给油不足导致，如果发现液压油损失严重，应及时补充，并定期进行系统检测。
2.定期检查液压部件的某些零件和原理：矿用液压支架零件通常处于高负载状态，长时间磨损严重，如果在使用过程中出现问题，对补救措施的具体问题还是要有很详细的了解。
煤矿液压支架检修操作的工艺方案
煤矿液压支架检修操作的工艺方案摘要：经济在快速发展，社会在不断进步，综合国力显著加强，以某煤矿为例，针对该矿中小型液压支架的修理工艺方案进行了研究，对检修条件、质量要求、压力测试进行了分析。
该检修操作工艺方案有效提高了该矿液压支架的维修效率，保障了井下煤矿的开采效率。
关键词：煤矿；液压支架；检修操作；工艺方案引言随着我国社会的不断发展，各行各业对于煤矿资源的需求量也在不断上涨，而虽然国家已经组织展开了对新型能源的开发，但这些能源在短时间内仍不能取代煤矿资源在我国社会及经济发展中的支撑作用。
在这样的背景之下，针对煤矿综采过程中应用到的各类技术、设备及这些内容所对应的检修办法进行研究是非常有必要的。
对于本文所讨论的问题来说，液压支架在矿井中承担着支撑作用，而若这一设备无法正常作用或存在隐患，那么煤矿综采的安全性自然也就难以保障。
为了避免实际开采过程中出现安全事故，相关单位及技术人员必须能针对液压支架立柱做好检修工作。
结合现状来看，受力分析不能结合实际状况来完成、立柱电镀面损伤等都会对液压支架立柱的作用情况产生一定影响，为了从根本上解决并预防对应故障的出现，本文将在后续内容中对具体的检修方法进行详细论述。
1液压支架主要结构1）底座在液压支架中要想固定好支架，且把向顶板施加的压力顺利传至底板，必须有一稳固底座作支撑。
在实际生产中液压支架底座所起的作用大致包括：稳定支架、起到部分排矸档杆作用、为立柱装置、液控装置以及推移装置创建空间位置，因此液压支架所装设的底座在强度及刚度方面必须足够强，且与底板接触比压应尽量小。
2）推移杆液压支架的推移机构其主要作用是推溜与进行移架操作，其组成部件主要有：推移杆、连接头以及推移千斤顶与销轴，而在这些部件中最关键的部件为推移杆。
在实际作业中，推移杆的一端与刮板输送机相连，另一端与底座相连。
在进行推溜与移架作业时，推溜杆不仅应承受推力与拉力作用，而且还得承受侧向力的作用。
3）连杆液压支架四连杆机构主要由连杆组成，连杆上端连接掩护梁，下端连接底座，其主要用于依据实际生产情况科学、合理地调整调高范围，让支架更牢固地支撑顶板，对顶板产生的水平分力及侧向分力进行有效承担，以减轻立柱实际的承受力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
山寨煤矿液压支架
大修方案及费用
机电动力科
二0一五年十月一日
华亭煤业集团山寨煤矿 液压支架大修理方案及费用
根据我矿生产实际，3502综采工作面于2015年8月开始安
装，25011综采工作面拟定于2015年9月正式回撤。由于租赁公
司存放在我矿的107付ZF6200型液压支架，经1201综采工作面
使用后，存在立柱、千斤顶窜液、高压胶管老化、阀组漏液、摆杆
焊缝开裂、部分销轴断裂等问题，不能正常使用。为确保3502综
采工作面顺利安装，我矿已于2015年4月至7月对该套液压支架
进行了大修理。
一、液压支架存在问题
1、立柱、千斤顶密封件老化损坏；
2、高压胶管老化、部分阀组需更换；
3、部分侧护板和护邦板变形，部分立柱、千斤顶损坏；
4、部分联接销轴(子)断裂、变形、磨损严重；
5、部分焊缝开裂，需焊接。
二、修理内容
1、检修立柱，更换优质密封件；
2、更换老化破损的高压胶管及管路附件；
3、更换锈蚀操纵阀、截止阀及其他液压元件；
4、整形、补焊侧护板、护帮板、摆杆及部分顶盖；
5、各类千斤顶检修；
6、更换变形联接销子，结构件开焊部位补焊；
7、液压支架整架除锈、刷漆。底漆Co6-1铁红色醇酸底漆，
面漆Yo3-1白色调合漆。
三、修理工期：2015年4月10日至7月10日
四、检修单位：综采队、材料办
五、劳动力组织及工器具准备
为保质保量按期完成107付液压支架检修任务，检修单位必须
并组织好劳动力，抽调劳动技术骨干加强施工力量。检修工作分两
华亭煤业集团山寨煤矿 液压支架大修理方案及费用
个班平行作业，其中一班在综采车间进行检修作业，另一班在综采
车间门口进行检修作业。
劳动力配置计划表
工 种 单位 检修一班 检修二班
天车司机 人 1 1
支架工 人 3 3
普工 人 1 1
清煤工 人 1 1
电焊工 人 2
立柱、千斤顶检修工 人 5
带班副队长 人 1
合计 人 20
六、液压支架大修理费用
序号 名称 规格 价格(元)
一 装置性配件及材料费 3763900
1 高压胶管(总成) 2144000
2 操纵阀组 970000
3 千斤顶 422900
4 O型密封圈 14979
5 弯头 31160
6 直通/三通 30790
7 U型卡子 4935
8 中间接头 2980
9 安全阀 29600
10 防锈漆 1040
11 堵头 1040
12 挡圈 2765
13 导向环 9460
14 蕾形圈 2800
华亭煤业集团山寨煤矿 液压支架大修理方案及费用
15 防尘圈 4060
16 其它材料 90391
二 液压支架吊装费 98900
三 人工费(含附加费) 501654
合计 4363454