900kW45t 工频有心感应熔锌电炉维修规程
加热炉检修规程
加热炉检修规程加热炉检修是确保设备正常运行的重要步骤，也是保障设备安全和延长设备寿命的关键措施之一。
本文将介绍加热炉检修的规程，包括检修前的准备工作、检修步骤、检修注意事项等内容。
一、检修前的准备工作1. 确认加热炉的停机时间和检修周期，以便安排好检修计划。
2. 准备好所需的工具和备件，包括测量仪器、螺丝刀、扳手、润滑油、密封垫等，以免在检修过程中因工具不全而影响检修进度。
3. 清理加热炉及其周围的环境，确保工作区域干净整洁，并采取相应的安全措施，如设置警示标志、消防器材等。
4. 针对不同类型的加热炉，制定相应的操作规范和安全规程，并对相关人员进行必要的培训和指导。
二、检修步骤1. 关停加热炉：首先，将加热炉的电源关闭，并确认其已完全停机。
然后，切断加热炉与外部设备的连接，如输送带、传送装置等。
2. 检查炉体：检查加热炉的外观是否损坏、腐蚀或有其他异常情况；检查炉体内部的保温材料是否完好；检查炉体的密封性能是否良好，如有异常现象需及时修复。
3. 清洁加热炉：拆解加热炉的部件，如炉盖、炉膛内衬等，清除其上的灰尘、油污等杂物；清洗、更换滤网和管道；检查加热炉内部的通风设备，并清除积尘。
4. 检修加热设备：检查加热炉的电热元件、火焰燃烧器等加热设备是否正常工作；检查设备的耐压性能和绝缘性能；清洗加热设备的表面，并检查其连接件是否松动。
5. 检修控制系统：检查加热炉的控制系统是否正常工作，包括温度控制仪表、压力控制仪表等；检查控制系统的线路、传感器、阀门等是否正常运行，有无磨损、松动、老化等情况。
6. 检修安全防护装置：检查加热炉的安全防护装置是否完好，如报警器、限位开关、防爆门等；检查安全阀的载荷、密封性能等；检查气源和电源的连通情况，确保安全设备正常运行。
三、检修注意事项1. 根据检修的具体情况和需要，制定详细的操作程序和安全措施，并严格按照程序执行。
2. 在检修过程中，务必佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
高频感应加热设备使用和维护规程
高频感应加热设备使用和维护规程一、设备的日常使用操作步骤（一）开机顺序1、为设备接通冷却水，并保证冷却水的流量和压力足够，且水质清洁。
2、为设备接通电源，三相四线380v、50-60Hz。
3、打开设备前面板控制开关，进行操作。
(二) 关机顺序1、停止加热操作，关掉前面板控制开关。
2、切断设备的电源。
待停止加热半小时后，关掉冷却水。
(三) 设备所配置的漏电断路器（或空气开关）主要是为了保护而设，切勿频繁操作。
（四）每隔两个月或半年检查一次变压器油，并进行相应的处理。
（五）每隔三个月对设备进行一次除垢，除购剂选用普通汽车水箱除垢剂，按1：40的比例进行配比。
(六) 正常工作时，应确认进水水温不能高于27℃，否则会导致设备过热而报警或损坏，影响设备的正常使用和寿命。
二、注意事项1、输入电压的范围是：380±10%。
切勿接错，以免造成设备损坏。
当电网电压超出时，请不要进行加热操作。
2、先通水后通电工作，设备内部及感应器必须通水冷却，并且确保水质清洁。
以免阻塞冷却管道。
3、为防触电，请确保机壳按电工规范接地。
4、拆卸安装感应器必须在断电后进行。
5、密封油箱务必加注25#变压器油，并确保变压器油清洁。
6、设备应避免阳光暴晒、雨淋、潮湿、粉尘等。
需要维修或维护好设备时为确保人身安全，务必在断电一个小时后进行。
7、本设备不能使用单匝感应器。
否则可能会因感抗过小而导致失败损坏。
8、设备主机采用工业空调冷却，请每天清理过滤网一次。
9、感应器的形状和工件的位置关系，对应用设备十分重要。
三、技术参数。
加热炉设备维护规程范文（二篇）
加热炉设备维护规程范文1. 环境准备- 维护人员应确保加热炉周围没有可燃物或其他危险品。
- 必须保持工作区域整洁和干净，以确保操作安全。
2. 检查炉体- 维护人员应定期检查加热炉的外观，包括炉体、门、排气管等部分。
- 检查是否有异物堵塞炉体排气管，清理堵塞物。
- 检查门的密封性能，确保没有漏气现象。
- 检查炉体表面是否存在破损或腐蚀，如有必要进行修补或更换。
3. 清洗炉体- 维护人员应定期对加热炉进行清洗，以去除炉内的积尘和杂物。
- 使用专用清洗剂和清洁工具，按照清洗剂使用说明进行操作。
- 清洗时应注意安全，穿戴防护手套和眼镜，避免化学品对身体和眼睛的伤害。
4. 检查加热元件- 维护人员应定期检查加热炉的加热元件，如电阻丝、加热管等。
- 检查加热元件的表面是否有积尘或污垢，如有必要进行清洗。
- 检查加热元件的电气连接是否良好，如有松动或损坏，及时修复或更换。
5. 检查控制系统- 维护人员应定期检查加热炉的控制系统，包括温度控制器、电气控制盒等。
- 检查控制系统的电源连接是否牢固，如有松动或损坏，及时修复或更换。
- 检查控制系统的运行状态是否正常，如有异常情况及时处理并记录。
6. 润滑部件- 维护人员应定期对加热炉的润滑部件进行润滑，以确保其正常运行。
- 使用适合的润滑剂，按照使用说明进行操作。
- 润滑时应注意安全，避免润滑剂污染环境和人身伤害。
7. 检查安全装置- 维护人员应定期检查加热炉的安全装置，如过热保护器、漏电保护器等。
- 检查安全装置的运行状态是否正常，如有异常情况及时处理并记录。
- 如有必要，定期对安全装置进行维护和校准。
8. 记录维护情况- 维护人员应将每次维护的日期、维护内容和维护人员等信息记录在维护日志中。
- 对于发现的问题和进行的维修措施，应进行详细记录。
- 维护记录应定期进行汇总和整理，便于管理和分析。
9. 培训维护人员- 维护人员应接受相应的培训，掌握加热炉设备的维护知识和操作技能。
加热炉设备维护规程范本（二篇）
加热炉设备维护规程范本第一章总则第一条为确保加热炉设备的正常运行，提高设备的工作效率和延长设备的使用寿命，制定本维护规程。
第二条本维护规程适用于公司内所有加热炉设备的维护工作，包括但不限于电阻加热炉、感应加热炉等。
第三条维护工作由设备维护人员负责实施，公司负责提供必要的维护工具和设备。
第四条维护工作应遵循“预防为主，维修为辅”的原则，及时保养设备，及早发现和处理设备故障。
第五条维护工作必须严格按照操作手册和设备使用说明进行。
第六条维护工作应具备相应的安全意识和操作技能，确保维护工作的安全和效果。
第二章维护工作内容第一条定期维护1.定期检查加热炉设备的各个部位，发现问题及时处理或更换。
2.定期检查电源线路和电气设备的运行情况，保障电气安全。
3.定期清洁设备内外，保持设备的整洁和卫生。
第二条设备润滑1.根据设备操作手册，定期给设备各部位添加润滑油。
2.定期清洗设备润滑部位，确保油润滑性能。
第三条设备维修1.设备故障时，及时找到故障原因，并按照操作手册进行维修操作。
2.设备更换零部件时，采购符合要求的零部件，并按照操作手册进行更换。
第四条设备保养1.设备保养包括定期清洗设备，防锈处理，涂刷防锈漆等。
2.设备保养时，应使用专门的保养工具和设备。
第五条安全防护1.维护过程中，应随时注意设备的安全状况，确保人身安全。
2.维护过程中，应佩戴符合要求的安全防护用品，保护好自己。
第六条事故处理1.维护工作中发生的事故，应及时报告上级主管和安全负责人。
2.事故处理应按照公司的相关制度和流程进行。
第三章工作流程第一条定期维护工作流程1.设定维护周期和频率，制定计划。
2.按计划检查设备各部位，记录问题。
3.设备故障处理，包括维修和更换零部件。
4.清洁设备内外。
第二条报修维护工作流程1.收到设备故障报修，及时派人进行维修。
2.找到故障原因，修复故障或更换零部件。
3.记录维修过程和结果。
4.完成维修后的检查和清洁。
第三条应急维修工作流程1.接到紧急维修任务，立即组织人员前往现场处理。
中频炉熔炼工艺操作规程
中频炉熔炼工艺操作规程1、范围本标准规定了中频感应电炉，熔炼技术操作规程。
本标准适用于阳极组装车间生产。
2、设备主要技术性能2.1 产品型号KGPS—1250额定容量2t 额定功率1250KW 额定频率 500HZ 额定温度1500℃ 感应器电压 2000V 熔化效率 1.8t/h2.2 冷却水系统冷却水压力 0.1~0.25MPa 冷却水进水温度≤35℃冷却水耗量 12t/h冷却水出口温度≤55℃冷却水PH值 7-8.5 总硬度不大于10度导电率<500u.s/cm3、生产前的检查3.1操作人员必须认真了解中频炉系统设备的结构、性能。
3.2生产前仔细检查炉体及部件是否完好。
3.3仔细检查炉衬、炉口烧损情况，如发现问题及时处理3.4检查和维修熔炼时所用的工器具是否齐全。
3.5检查冷却水系统及液压系统管路是否有滴漏现象。
3.6检查各个部位的仪表和显示是否正常。
3.7检查炉料是否清理干净和数量充足，配比是否合理。
3.8检查铁水包及输送电胡芦是否完好。
3.9检查各控制系统是否正常，灵活可靠。
3.10检查漏炉报警装置是否灵敏、可靠，电气绝缘情况是否达到要求。
3.11检查倾炉系统是否灵活、可靠。
3.12检查中频炉电源系统及纯水冷却系统是否正常完好。
4、熔炼操作4.1检查无误后，如是冷炉或空炉，必须先加入干净炉料，成份必须符合要求。
4.2炉料要干燥，严禁潮湿料及杂物入炉，一般情况炉料入炉前应予热，加料时应小心操作，不能砸伤炉口炉衬，空心料更应该小心加，防止炉气和铁水喷出飞溅伤人。
4.3开通冷却水，先用低功率进行炉料预热。
几分钟后，改用高功率熔炼、炉料开始熔化，此时注意冷却水、根据水温和经验进行调整。
4.4熔炼过程中要经常检查炉衬的烧损情况电源功率表。
检查炉口是否有凝结现象。
炉膛里不准有炉料架空棚料现象，有应及时处理。
4.7在熔炼过程中、铁水不能溢出，应与炉沿保持50mm的距离。
4.8铁料彻底熔化浇铸前，观测铁水温度是否达到1450℃，用渣耙除渣。
加热炉检修规程范本（二篇）
加热炉检修规程范本第一章总则第一节为了保证加热炉安全、高效、可靠地运行，延长使用寿命，减少故障和事故的发生，提高设备的可用率和经济效益，特制定本规程。
第二节本规程适用范围第二节.1 本规程适用于加热炉的检修工作，包括例行检修、大修和日常维护等。
本规程具体适用于XXX加热炉。
第二节.2 管理单位应根据加热炉的具体情况，制定相应的检修计划和实施方案。
第二节.3 检修人员应具备相应的知识和技能，严格按照规程进行操作。
第二章检修前准备第三节检修计划的制定第三节.1 每年初制定年度检修计划，包括例行检修和大修的内容、时间、人员等。
第三节.2 每月和每周根据具体情况确定当月和当周的检修计划，制定检修方案、计划人员、排班等。
第三节.3 检修计划应提前向检修人员和相关部门通知，以便做好准备工作。
第四节检修人员的培训和考核第四节.1 检修人员应具备相应的知识和技能，必要时可参加相关培训。
第四节.2 检修人员应经过资格考核合格，持有有效的《操作证》方可上岗。
第四节.3 检修人员应定期进行技能培训和考核，提高专业水平。
第三章检修操作第五节工具和设备的准备第五节.1 检修前应准备好相应的工具和设备，包括检修手册、测量工具、电焊机、温度计、耐高温服装等。
第五节.2 工具和设备应具备相应的防护和安全装置，保证操作人员的人身安全。
第六节检修前的准备工作第六节.1 检修前，应进行检查和试验，确保加热炉处于停炉、排空、停电、断气、断水等安全状态。
第六节.2 检修前，应进行工作区域的清理，保持工作环境整洁有序。
第七节检修过程中的安全措施第七节.1 检修过程中，应遵循相关的安全操作规程，如穿戴防护用品、遵守操作规程、严格按照工序操作、注意检修区域的通风和排污等。
第七节.2 检修过程中，如发现异常状况或存在安全隐患，应立即停止工作并向相关负责人报告，切勿擅自处理。
第七节.3 检修过程中，人员之间应密切配合，做好沟通和交流，确保工作的顺利进行。
中频感应加热炉操作规程 (修复的)
中频感应加热炉操作规程开机程序：①打开循环水泵②打开电源柜门上控制开关③按主回路通按钮④调小调功电位器⑤按复位按钮⑥按功通按钮⑦调大调功电位器关机程序：①调小调功电位器②按复位按钮③按主回路断按钮④关闭电源柜门上控制开关特别提示：感应炉冷却水必须在清空加热坯料20分钟后方可关闭冷水系统天津大港汽车配件弹簧厂 2009-6-30中频感应加热炉操作规程一、开机程序1、启动设备前先开启中频电源柜及加热床进水泵，使中频电源柜进水压力保持0.2—0.3Mpa,加热床进水压力保持在0.3—0.4Mpa，检查各管路进出水是否畅通，柜内有无漏水，严禁无水或水压过低开机。
2、打开中频电源柜门上控制电源开关3、首先按下“复位”按钮，接着按下“主回路通”按钮，主回路通指示灯发亮，此时主回路接通，将调功电位器逆时针调到最小，按下“复位”按钮，再按下“功通”按钮，此时设备启动成功，起振成功指示灯发亮，各指示表均有指示。
若启动时“故障指示灯”发亮，则按下“复位”按钮，接着按下“功通”按钮，设备再次启动，依此启动三次均不能开启设备，则要停机检查并通知维护人员。
4、设备启动正常后，把调功电位器顺时针匀速调整，将中频电压调整到所需值。
接着，把“送料开关”打开后，可以开始进料。
操作工密切关注着坯料的加热温度，当温度过高时，适当把“调功电位器”逆时针调低，反之亦然。
二、关机程序1、先逆时针把“调功电位器”调至最低。
按下“复位”按钮，中频电源停机。
2、按下“主回路断‘开按钮，中频电源主回路断电。
3、关掉电源柜门上的控制电源开关。
4、停机后，关掉中频电源冷却水；加热炉的冷却水必须在清空加热坯料后关掉三、特别提示1、模具调试期间，加热炉内只加热一件工件，模具维修或休息时，一定先清空加热炉内的工件，然后关掉中频电源，避免工件过烧造成的损失。
2、水冷散热设备2—3小时检查一次，水位是否正常，风冷是否正常。
3、设备在运行时突然断电时，一定要先清空加热炉内的热坯料，然后再进行启动设备，待正常启动后才能恢复进料。
加热炉检修规程
加热炉检修规程一、检修前的准备工作1. 检查检修所需工具和设备是否齐全、完好，并进行必要的维护和保养。
2. 确保检修人员具备足够的技术知识和安全意识，并进行必要的培训。
3. 停炉，并进行冷却，确保炉体温度降至安全范围。
4. 断开电源，确保炉子处于不通电状态。
二、检查炉体外部1. 检查炉体外部的保温层和外壳是否有破损或渗漏现象，如有需要及时修复和更换。
2. 检查炉体的连接部分是否牢固，如有需要进行紧固。
3. 检查炉子周围的通风设备是否正常运行，确保炉子周围通风良好。
三、检查燃烧器和鼓风机1. 检查燃烧器和鼓风机是否有异响、堵塞或漏气现象，如有需要进行清洗、修理或更换。
2. 检查燃烧器和鼓风机的运转是否正常，如有需要进行调整或维修。
四、检查控制系统1. 检查控制系统的控制器、传感器和仪表是否工作正常，如有需要进行校准或更换。
2. 检查控制系统的电源和电线是否有松动或损坏，如有需要进行修复和更换。
3. 检查控制系统的安全装置是否完好，如有需要进行修复和更换。
4. 检查控制系统的报警装置是否正常，如有需要进行维修和更换。
五、清理炉内杂物1. 清理炉内的异物、积灰和污物，保持炉内清洁。
2. 检查炉内的防火砖和耐火材料是否有破损或脱落，如有需要进行修补和更换。
3. 清洗炉内管道和燃烧器，保持顺畅畅通。
六、检查安全设备1. 检查炉子的自动点火、煤气阀门和油泵是否完好并工作正常，如有需要进行修理或更换。
2. 检查炉子的煤气管道和油泵管道是否有泄漏现象，如有需要进行修复和更换。
3. 检查炉子的温度控制装置和熔断器是否正常，如有需要进行校准或更换。
4. 检查炉子的通风装置和排烟装置是否畅通，如有需要进行清洁和维修。
七、检查电器设备1. 检查炉子的电线、插头和插座是否有损坏或松动现象，如有需要进行修理或更换。
2. 检查炉子的电器设备的接地是否良好，如有需要进行接地处理。
3. 检查炉子的电器设备的线路连接是否正确，如有需要进行调整或更换。
中频感应电炉岗位操作规程(三篇)
中频感应电炉岗位操作规程一、岗位背景和工作职责中频感应电炉岗位是一个关键的操作岗位，负责操作和监控中频感应电炉的运行，确保炉子的正常运行和产品质量的稳定。
岗位职责包括但不限于：1. 按照操作规程准确地操作电炉设备，包括启动、停止、调节炉温等。
2. 定期监控和检查电炉设备，确保设备的正常运行。
3. 及时发现和报告设备的故障情况，并参与设备的维修和保养。
4. 配合上级领导和工艺人员对炉子进行参数调整，以满足产品的生产要求。
5. 确保操作过程中的安全和环境卫生。
6. 记录和汇报炉子的运行情况和故障情况。
二、操作规程1. 安全操作1.1 熟悉电炉设备的操作原理和结构，严格按照设备的操作说明进行操作。
1.2 确保炉区的安全和整洁，及时清除炉区周围的杂物和物料。
1.3 使用必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耐热手套等，并确保其完好无损。
1.4 在操作之前，确认设备的电源已经断开，使用工具之前需要做好接地保护。
2. 正确启动和停止电炉设备2.1 启动电炉设备前，确认炉内无杂质和物料，电源已经接通，以及冷却水和水压符合要求。
2.2 按照操作说明逐步启动设备，确保每个步骤完成后再进行下一步操作。
2.3 停止设备前，先将电炉设备的温度调至最低，将电源断开，然后停止冷却水的供应。
3. 调节炉温和工艺参数3.1 根据要求调节炉温，按照操作规程和工艺指令进行操作。
3.2 周期性地监控炉子的温度，确保温度偏差在允许范围内。
3.3 如需要调整工艺参数，需要与工艺人员沟通和配合。
4. 设备维护和保养4.1 定期清理炉子内外的杂物和积水。
4.2 检查电炉设备和电气配线的连接情况，及时发现和修复问题。
4.3 定期检查电炉设备的冷却系统，确保冷却水流畅。
4.4 检查电炉设备的防护罩和温度传感器的工作情况。
5. 设备故障处理5.1 在工作过程中，如发现设备的异常或故障，应及时停止设备并向上级报告。
5.2 在得到上级指示后，参与设备的故障处理，确保设备能够尽快恢复正常运行。
中频感应电炉岗位操作规程（3篇）
中频感应电炉岗位操作规程一、操作前准备1. 确认岗位设备正常运行，如有故障及时报修并等待维修完成后再进行操作。
2. 确认工作区域整洁，无杂物、积尘等，确保操作安全。
3. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套、防火阻燃工作服等。
4. 检查岗位所需工具、设备是否齐全，如不齐全及时补充。
二、操作步骤1. 打开中频感应电炉总开关，并将主控面板上的电源开关打开，确保设备正常通电。
2. 调节中频感应电炉的工作参数，如电压、电流、工作频率等，根据工艺要求进行设置。
3. 将待加热物料放置在感应线圈中心位置，确保物料的接触良好。
4. 按下启动按钮，启动中频感应电炉。
5. 确认炉内温度达到要求后，将感应线圈固定好，避免移动。
6. 监测加热过程中的温度变化，并根据需要调节工作参数，以确保物料加热均匀。
7. 如果需要停止加热过程，先将电炉温度调节至最低，然后按下停止按钮。
8. 在操作完成后，等待设备冷却后再进行清洁和维护工作。
三、安全注意事项1. 在操作过程中要严格遵守安全操作规程，切勿擅自更改工作参数或进行不当操作。
2. 操作人员应时刻关注设备运行情况，并及时报告异常。
3. 禁止将不相关的物品接近感应线圈，以免发生物料燃烧等事故。
4. 禁止在设备通电的情况下拆卸或更换部件，以免触电危险。
5. 使用完毕后，将设备断电、关机，并进行清洁和维护。
6. 如发现设备故障或异常情况，应及时报告并等待维修人员处理。
四、应急措施1. 一旦发生设备故障或异常情况，应立即切断电源，并报告相关人员进行处理。
2. 在设备故障排除之前，严禁使用该设备进行操作。
3. 在紧急情况下，如设备起火等，应立即启动应急排烟系统，组织人员进行疏散。
4. 在人员疏散后，应立即报警并拨打火警电话，等待消防人员到达现场进行救援。
结束语中频感应电炉操作规程是保障岗位操作安全、提高工作效率的重要指导文件。
操作人员在遵守操作规程的同时，还应时刻关注设备运行状况，及时报告异常情况，并且要有一定的应急意识和能力，以做好紧急情况的处理。
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900kW/45t 工频有心感应熔锌电炉维修规程
1 本规程适用于900kW/45t 工频有心感应熔锌电炉
2 维护及修理
2.1 风冷系统：风冷系统是用于冷却感应体的，它工作善的好坏，影响感应体寿命，若风量不够，将使感应器超温烧损而报毁。
当感应器发生学习制度锌时，加大风量，可使漏锌凝固因而防止事故扩大。
因此维护好风冷系统，具有重要意义。
2.1.1 每日检查各连接是否牢固，否则应及时紧固；检查风机运转有无异常，及时把异常的风机修好。
2.1.2 用玻璃温度计所测温度比较，作好记录，若有偏差，应效准热电阻温度表。
若风温异常高或冒烟，应停电检查是否漏锌或线圈烧坏，准备更换。
2.2 电气设备：
电气设备是电炉供电及控制部分，它运行正常与否，直接影响整个电炉的工作效率和寿命。
2.2.1 每日：检查控制柜各仪表数据有无异常波动，否则应找出原因，加以调整或修理。
检查各主要电气元件及调压器是否发热，发声及振动等异常现象，否则应马上采取措施加以调整或修理。
2.2.2 每星期：检查电气报警，连锁系统工作的正确性，检查自动开关和接触器工作是否正常。
2.2.3 每月：检查电气装置接地的可靠性。
检查电气连接螺栓是否牢固。
消除母线及电容器上的灰尘（短时间停电进行）
2.2.4 每年：（或停产检修时）
检查各带电体和所有接地金属构件之间的绝缘电阻（含调压器及电容器），其值应≥1M Ω.检查各电气元件触头、活动件的完好性，否则应予以更换。
2.3 炉子本体
2.3.1 每日：检查炉体表面有无漏锌所引起的油漆起斑、脱落现象。
检查炉壳有无异常变形。
2.3.2每月：检查炉壳与接地网连接是否良好，清除炉墙及炉盖上结渣。
2.3.3 每年（或大修时）：检查炉衬有无严惩开裂，是否需重新筑炉。
2.4 感应体是熔锌炉最关键的部件，因此应切实做好维护及修理工作。
2.4.1 维护
2.4.1.1 每日：检查感应体噪音是否增大，如果噪音增大很多，首先必须旋紧机构螺母，若仍不见效，则应短时间停电，吊出铁心、线圈，旋紧固定线圈的螺母。
检查冷却风温，保持冷却风温在正常水平。
检查感应器有无漏锌现象，随时准备更换感应体，用专用开具在喉口部位清除堵塞的杂物。
2.4.1.2 每月：检查熔沟堵塞或侵蚀状况，避免漏锌事故的发生。
用摇表测定铁心与线圈以及线圈与壳体之间的绝缘电阻，使之保持在1MΩ以上水平。
2.4.1.3 每年：拆下铁心、线圈，换上完好备件，并对换下的设备做仔细检查，消除可能会
导致事故的任何隐患。
2.4.2 修理：
2.4.2.1外壳的修理：把损坏部分经铆焊、整形、机加后修复，重新刷油漆，使之保持完好。
2.4.2.2 线圈的修理：依据提供的备件图更换损坏的绝缘件，经整开后重新浸漆、烘烤，若铜线烧损严惩，该线圈报废。
2.4.2.3 铁心的修理：依据提供的备件图更换绝缘件或双头螺杆。
若硅钢片损坏严重，该铁心报废。
3 故障检修
3.1 冷却风温超温及其处理：
3.1.1 周围环境温度太高引起感应器风温超温，往往超温会很多，可以作理会，待环境温度降下来，就能达到平时规定的风温范围。
3.1.2 若某个感应器风温突然上升很多，且伴为冒烟、异味等现象，则给该感应器停电，检查有无漏锌、烧坏线圈。
3.1.2.1 经检查确认，叵仅烧坏线圈，可关闭风机，拆除风罩将线圈铁心吊出，换上备用线圈铁心，安装好后由低档向高档位送电，转入正常生产，换下的线圈铁心进行修理。
3.1.2.2 发生漏锌事故，则应更换整个感应器。
3.2 停电故障及其处理：
当外部供电电源意外停电时，应立即开启备用电源，至少应保证风机供电。
3.2.1 停电时间在30 分钟内，熔池表面没有冻结，来电后可立即给感应器送电。
3.2.2 停一小时内，如发现熔池表面有局部冻结，可用低功率档给感应器送电，逐步加大至正常生产。
3.2.3 停电时间在达一个小时以上，则应采取保温措施（如燃油、木炭），设法使炉温不低于430℃.
3.2. 4 长期停电，则应将感应器线圈铁心吊出，打开低位放锌口，将熔池内锌液放空。
3.3 漏炉故障及其处理：
3.3.1 炉体渗漏。
如不严重，可降低炉温，局部修复等措施，如严重则停炉放锌，重新筑炉。
3.3.2 感应体渗漏
3.3.2.1将该感应体停电，风机不停，炉温降低，采取措施防止进一步大漏。
3.3.2.2准备更换新的感应体，将备用感应体烘好，装好，做空载试验。
3.3.2.3吊开炉盖，清除浮渣，另一个感应器切换至低功率档位工作。
3.3.2.4打开高位放锌口，将锌液放干至感应器喉口下线以部位。
3.3.2.5拆除渗透漏感应体送去维修，清理法兰对接面，抹上感应器对接料。
3.3.2.6将准备好的新感应体吊至炉前对接好、安装好，接通风机。
3.3.2.7 取清洁的锌温文尔雅注入熔沟，直到注满喉口，然后取10 吨左右锌液注入熔池。
3.3.2.8 换上的感应器低功率档送电，逐步增大功率，另一个感应器直接送大功率，熔池温度上升后加入锌块或阴极片，直到加满熔池，电炉转入正常工作。
3.4 断沟及其处理
3.4.1 如果感应体发生断沟（即金属环路断开），则功率表上指针下降电流表指针降为10A 以下，此时，说明环路已经断开。
断沟一般发生在新开炉或因停电时间太长而重新开炉时。
3.4.2 发现感应器断沟，应立即让该感应器停电。
3.4.3 停止加阴极片，使炉膛温度上升至520℃，然后保温。
3.4.4 用专用工具轻轻插入熔沟两边直段部分，看直段部分是否熔化。
3.4.5 给该感应器送低电流，若电流表指针有持高并不再跳动，证明断沟已接上，然后逐步从低电流升至正常电流。
3.4.6 若升温至520℃，保温较长时间后，仍无法接通断沟，则应拆下铁心、线圈，在保护套内放入一小铁桶，里面用炭火加热，保温一段时间后，进行“D、E”两步工作。
3.4.7 若采用以上办法仍无法接通，则应放低锌液面至喉口上部几厘米处，另一个感应器低功率运行，然后用油烧嘴在断沟感应体喉口处局部加热，若仍无法接通，则应更换感应体。
3.5 电器故障及其处理：
3.5.1 电器常见故障：
3.5.1.1控制按钮不起作用：控制电源开关未合或控制电源按钮未合上。
3.5.1.2感应器无电流指示：主电路无电源或屏内开关未合上。
3.5.1.3调压器升降电压不起作用：停电检查交流接触器。
3.5.1.4 测量系统故障及其处理详见仪器仪表说明书。
3.5.2 报警故障及处理：
3.5.2.1 风机报警：如果报警器风机批示灯这，应立即机电机是否停转，如果伪军专，应立即降低感应器电流，马上通知电工检修。
3.5.2.2 高志存高远器过流报：如果报警呖呖调压过流，指示灯亮，应立即停电，马上通知
电工检查清原因后再送电。
3.5.2.3 感应体风温报警：如果报警器两个感应体风温报警指示灯亮其中一个或两个都亮，应立即降低感应器电流，并立即检查感应器是否漏锌，或冷却风机是否停转。
如漏锌应立即停这个感应器的电，马上通知检修人员处理。
如果冷却风机停转，应立即查清原因，马上送电。
3.5.2.4 炉温报警：如果炉温指示灯这，立即查看炉温温度，看是否超温，如果超温，应立即通知下料，并降低感应器电流。
3.5.3 电器使用注意事项：
3.5.3.1 使用电源必须符合使用说明书的要求。
3.5.3.2 本设备使用外壳必须接良好。
3.5.3.3定检查屏内各元件运行情况及各仪器仪表的读数是否有误，发现问题立即处理。