电阻点焊品质稳定性的控制方法
如何加强电阻焊在修复件中的质量控制(下)
上 图 ３ 电阻焊焊 点的最小间距和焊 点最小边 缘距离
③点 焊 时 ．不能沿 一个 方 向连续 焊 接 ．避 免板 材温 度过 高而 产 生 变形 。对 角落 的半径 部位 不 要焊 接 ．因为容 易产 生
应 力集 中而 导致 开裂 。
［ ｔ ６ 汽车维修技师 Ａｕ ｏ． ８ Ｏ
维普资讯
灌锡 处理 时 因锡 的熔点 低 ， 导 回路 电阻是影 锡 处理 和机 械压 合 的方 法连 接 。
接 机械 压合 时因表 面发 生 的氧 响点 焊 质量 的重 要 电性和 导热 性 差 头 容 易损坏：
测 试结 果表 明：回路 电阻 的增加 ，限制 了点焊 机 电流 的输 出 ． 是 导 致 点 焊 机 有 效 输 出 功率 减 小 的 主要 原 因 。图 ７所 示 是
４ ．凸焊 、缝焊 及对 焊 的特点 与要 求 零 件专修 厂 、一 类维修 厂 及制 造商 对零 部件 的 凸焊 、缝 焊 及 对焊 ．基本 上 都要 配置 专用 的 电阻 焊设 备 ．用来 焊示意 图 （） ３ 对焊
汽车 轮 圈大 多数采 用连 续 闪光 对焊 方法 ．焊 机钳 口形 状
使 从 使压 合力 减 参数 ．如果 回路 电 化 腐蚀 ． 电阻 增加 ． 而导 致接 头过 热和 软化 ， 因此 铜线 与连 接板 间 的电 阻较大 且不 稳定 ． 当发生 断裂 或 阻 过大 ．在 对焊 接 弱 。
难 度 大 的 镀 锌 钢 接触 不 良时 ，电 阻会急 剧上 升 。
维普资讯
。 上饶 吉国光
②车 身钢板 受到 撞击 需要 点 焊 时 ，在 制造 商没 有相 关建 燃 油箱上 、下 盖周 边密 封一般 采 用靠 模缝 焊工 艺 ， 图 如
焊接质量控制点
焊接质量控制点焊接是制造业中常见的连接工艺，焊接质量直接影响产品的性能和安全性。
为了确保焊接质量，需要严格控制焊接过程中的关键点。
本文将介绍焊接质量控制的五个关键点。
一、焊接材料选择1.1 选择合适的焊接材料：根据焊接对象的材料和要求，选择合适的焊接材料，确保焊接连接的强度和稳定性。
1.2 确保焊接材料质量：检查焊接材料的质量，包括焊丝、焊条等，避免使用劣质材料影响焊接质量。
1.3 保持焊接材料的干燥：焊接材料在焊接过程中需要保持干燥，避免水分等杂质对焊接质量的影响。
二、焊接设备调试2.1 校准焊接设备：在进行焊接前，需要对焊接设备进行校准，确保焊接参数的准确性。
2.2 调试焊接设备：根据焊接对象的要求，调试焊接设备的参数，包括焊接电流、电压等，确保焊接过程稳定。
2.3 检查焊接设备的安全性：在进行焊接前，需要检查焊接设备的安全性能，确保焊接过程的安全。
三、焊接工艺控制3.1 确定焊接工艺：根据焊接对象的要求，确定合适的焊接工艺，包括焊接方法、焊接顺序等。
3.2 控制焊接速度：在焊接过程中，需要控制焊接速度，避免过快或过慢导致焊接质量问题。
3.3 控制焊接温度：根据焊接材料的要求，控制焊接温度，确保焊接过程中材料的熔化和固化均匀。
四、焊接质量检测4.1 可视检测：在焊接完成后，进行可视检测，检查焊缝的外观是否平整、无气孔、裂纹等缺陷。
4.2 渗透检测：对焊接部位进行渗透检测，检查焊缝的密封性和质量。
4.3 强度检测：进行焊接接头的强度检测，确保焊接连接的强度符合要求。
五、焊接记录和追溯5.1 记录焊接参数：在焊接过程中，需要记录焊接参数，包括焊接材料、设备参数等，以备日后追溯。
5.2 焊接质量报告：对焊接质量进行评估，并生成焊接质量报告，记录焊接过程中的问题和改进措施。
5.3 追溯焊接质量：根据焊接记录和报告，进行焊接质量的追溯，及时发现和解决问题，提高焊接质量。
总结：焊接质量控制是确保产品质量和安全的重要环节，需要从焊接材料选择、设备调试、工艺控制、质量检测和记录追溯等方面进行全面管理，以确保焊接质量符合要求，提升产品的竞争力和信誉度。
电阻式点焊机安全操作作业指导书(二篇)
电阻式点焊机安全操作作业指导书1.0.目的：1.1.制定本规程，确保点焊机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。
2.0.范围：2.1.本规程适用于点焊机的安全运行和操作以及新员工培训之用.3.0.安全操作内容：3.1.操作前检查及操作规程：3.1.1.检查点焊机电源接线端子是否锁紧，绝对不可松动，以保安全。
3.1.2.检查冷却水流是否通畅（水流每分钟4公升）。
3.1.3.检查电极头与其他接触，注意清洁及锁紧螺丝。
如有特别发热处。
先检查是否接触不良。
若需更换电极头，应注意电极头接触完全用圆锥压入，斜度为1/10，取其出入时一定要用旋转，不能用锒头等用力敲打，否则容易损坏斜度，造成接触不良及漏水。
3.1.4.接上气管，气压指示不大于5kg/c㎡。
3.1.5.依据被焊接工件材料和外形尺寸，设定点焊参数。
详细设定方法见参数设定说明。
3.1.6.通过以上各项检查工作，即可开始试焊，先把控制电源和焊接电源开关接通，此时指示类亮，表示点焊机准备工作就绪。
3.1.7.将被焊接工件放在两个电极之间（即点焊头上），踩下脚踏开关即可进行一次焊接。
3.1.8.如需连续焊接，则将选择开关打向“连续”一边，踩住脚踏开关即可进行连续焊接。
4.0.使用方法：4.1.准备工作及注意事项：4.1.1.钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。
对热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。
未经清理焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用期限，同时影响点焊的生产率和质量。
4.1.2.对由镀锌或镀锡的低碳钢件，可直接施焊。
4.1.3.焊件装配应尽可能地彼此交接，避免折边不正，圆角半径不重合及皱折等缺陷，通常缝隙应在0.1____0.8mm以内。
4.2.焊机调整：4.2.1.焊接时应先调节电极臂之位置，使电极刚压致电焊接表面时，电极臂保持相互平行，并使其适合工作行程式。
接焊件厚度与材料性质，选择分级开关的档位。
电阻焊工艺评定
电阻焊工艺评定
电阻焊工艺评定是一项重要的质量控制活动，其目的是确保电阻焊接的质量符合要求，以满足客户的需求。
下面是一些评定电阻焊工艺的方法：
1. 工艺设计：将焊接质量要求转化为所需的电极压力、电流、焊接时间和焊点大小等参数，并制定相应的工艺规程。
2. 原材料控制：确保原材料的质量符合要求，包括电极材料、焊件材料和焊接表面处理材料等。
3. 设备校准：对电阻焊设备进行校准，使其保持良好状态，并确保其符合所需电流和电极压力等参数。
4. 焊接过程监控：通过实时监测和记录焊接参数和焊接过程中的数据，可以用于后续分析和质量控制。
5. 焊点质量检验：对焊点进行质量检验，包括焊点外观、焊点尺寸、焊接承载能力等。
6. 焊接工艺持续改进：通过对焊接质量问题进行分析和改进，进一步提高焊接过程的质量。
综上所述，电阻焊工艺评定需要综合考虑一系列因素，包括工艺设计、原材料控制、设备校准、焊接过程监控、焊点质量检验等，以确保焊接的质量符合要求。
电阻焊接标准最新规范
电阻焊接标准最新规范电阻焊接是一种广泛应用于金属连接的工艺，它利用电流通过金属接触面产生的热量来实现金属的熔接。
随着技术的发展和应用领域的拓展，电阻焊接标准也在不断更新以适应新的生产需求和安全要求。
以下是最新的电阻焊接标准规范的概述：# 电阻焊接标准最新规范1. 适用范围本规范适用于各种电阻焊接工艺，包括但不限于点焊、缝焊、对焊等，适用于汽车、建筑、电子、航空航天等行业。
2. 设备要求- 焊接设备必须符合国家及行业安全标准，具备必要的安全防护措施。
- 设备应定期进行维护和校准，确保焊接质量。
3. 材料要求- 焊接材料应符合相应的国家标准或行业标准，具有足够的强度和焊接性。
- 材料表面应清洁无油污，必要时进行表面处理以提高焊接质量。
4. 工艺参数- 焊接电流、电压、时间和压力等工艺参数应根据材料特性和焊接要求进行精确设定。
- 工艺参数应通过实验确定，并在生产过程中保持一致性。
5. 焊接环境- 焊接环境应清洁、干燥，避免潮湿和腐蚀性气体影响焊接质量。
- 焊接区域应有足够的照明，以便于操作者准确进行焊接作业。
6. 操作人员- 操作人员应经过专业培训，熟悉焊接工艺和安全操作规程。
- 操作人员应穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套等。
7. 质量控制- 焊接过程中应实施实时监控，确保焊接质量符合标准要求。
- 焊接完成后，应对焊缝进行无损检测，如X射线检测、超声波检测等。
8. 记录和追溯- 焊接过程中的所有参数和操作步骤应详细记录，以便于质量追溯。
- 焊接产品应有唯一标识，便于追踪和管理。
9. 安全与环保- 焊接过程中应严格遵守安全操作规程，防止触电、火灾等安全事故。
- 焊接产生的废气、废渣等应进行妥善处理，符合环保要求。
10. 持续改进- 企业应持续关注焊接技术的发展，不断优化焊接工艺，提高焊接质量和效率。
本规范旨在指导企业在电阻焊接过程中遵循最佳实践，确保焊接产品的质量和安全性，同时促进焊接技术的持续进步和创新。
电阻焊--点焊工艺
3、点焊前需做如下准备工作：
A、确定点焊接头形式 B、确定搭接边及搭接量 C、确定点距 D、焊件焊前清理
E、焊件装配及定位
3、低碳钢点焊
（1）焊接性分析 低碳钢电阻率适中,需要的焊机功率不大； 塑性温度区宽，易于获得所需的塑性变形而不必使用很大的电极压力； 碳与微量元素含量低，无高熔点氧化物，一般不产生淬火组织或夹杂物； 结晶温度区间窄、高温强度低、热膨胀系数小，因而开裂倾向小。 （2）推荐参数
C、在通用焊机及简单夹具上点焊时应注意： （1）点焊时伸入焊机回路内的铁磁体焊件或夹具 的断面积应尽可能的小，并且在焊接过程中不能剧烈地 变化。因为回路内的铁磁体能使回路阻抗增大，造成焊 接电流减小。 （2）尽可能采用具有强烈水冷的通用电极进行焊 接。
（3）焊点与焊件边缘不应太小；焊点不应布臵在
难以进行形变的部位。
6、焊接参数间相互关系及选择
（1）焊接电流与焊接时间的配合 电阻点焊时，为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接 时间和焊接电流在一定范围内可以互为补充，总热量既 可通过调节电流也可通过调节焊接时间来改变。但传热 情况与时间有关。 为了获得一定强度的焊点： 可以采用大电流和短时间——强条件（硬规范）焊 接； 也可以采用小电流和长时间——弱条件（软规范） 焊接。 在生产中选用强条件还是弱条件要取决于金属的性 质、厚度和所用焊接电源的功率。
电阻焊点焊技术培训资料
电阻焊点焊技术培训资料电阻焊点焊技术是一种常用的金属材料连接方式，通过使用电流通过两个电极之间形成高温，使得两个金属材料在高温下瞬间熔化，然后冷却成为一个整体。
该技术在工业生产中广泛应用，对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将介绍电阻焊点焊技术的原理、设备及操作方法，旨在为相关人员提供参考。
一、电阻焊点焊技术的原理电阻焊点焊技术基于欧姆定律，通过应用电流通过两个电极之间的接触点产生瞬时热量。
当电流通过电极之间的接触点时，由于电流的通过产生了阻抗，从而产生了热量。
这种瞬时高温可以瞬间熔化两个金属材料的表面，使其在瞬间接触并冷却成形。
点焊头利用了两个电极之间的电热效应，使得点焊头接触点瞬时熔化，并施加一定的压力将两个金属材料连接在一起。
二、电阻焊点焊技术的设备1. 电阻焊控制器：电阻焊控制器是点焊过程的核心设备，用于调整和控制点焊所需的电流、电压、时间等参数。
控制器通常具有数字显示屏和按键控制面板，方便操作者进行参数调整和监控。
2. 焊接电极：焊接电极是与工件接触的部分，通常由铜或铜合金制成，具有良好的导电性和导热性。
焊接电极的形状和尺寸可以根据焊接对象的形状和要求进行定制。
3. 夹具：夹具用于保持和定位工件，以确保焊接点的准确定位。
夹具通常由导电材料制成，以便电流能够顺利通过焊接点。
三、电阻焊点焊技术的操作方法1. 准备工作：确认焊接对象的材料和厚度，并根据需要调整电阻焊控制器的参数。
选择合适的焊接电极和夹具，并进行清洁和预热。
2. 夹紧工件：将工件夹紧在夹具上，使焊接接触点正确位置，并确保工件与夹具的接触电阻尽可能低。
3. 设置参数：根据工件的要求和所需的焊接效果，调整电阻焊控制器的电流、电压、时间等参数。
确保参数的准确性和稳定性。
4. 进行焊接：将焊接电极接触工件的焊接接触点，并施加一定的压力。
打开电阻焊控制器，使电流通过焊接接触点，瞬时产生高温。
保持一定的时间后，断开电流，使接触点快速冷却并凝固。
《电阻点焊技术手册》课件
点焊质量检测方法
目视检测
通过肉眼或放大镜观察点焊的外 观和周围区域，检查是否有缺陷
或异常。
超声波检测
利用超声波检测设备对点焊内部进 行检测，以确定是否存在未熔合、 气孔等内部缺陷。
拉伸试验
对点焊进行拉伸试验，以测量其抗 拉强度和伸长率，评估焊接质量。
点焊质量评估与改进
数据分析
对点焊质量检测数据进行统计分析， 找出影响焊接质量的因素，为改进提 供依据。
《电阻点焊技术手册 》ppt课件
目录
CONTENTS
• 电阻点焊技术简介 • 电阻点焊设备与工具 • 电阻点焊工艺与参数 • 电阻点焊质量检测与评估 • 电阻点焊技术案例与实践 • 电阻点焊技术发展与展望
01
电阻点焊技术简介
电阻点焊技术的定义
01
电阻点焊技术是一种利用电阻热 能将两个金属板之间熔化并连接 在一起的焊接技术。
绿色环保
随着环保意识的不断提高，未来电阻点焊技术将更加注重 绿色环保，减少焊接过程中的环境污染和能源消耗，实现 可持续发展。
THANKS
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断电冷却
焊接完成后，关闭焊接电流， 让点焊部位自然冷却。
点焊参数调整
01
02
03
04
焊接电流
根据工件的材料和厚度，调整 焊接电流的大小，以获得最佳
的焊接效果。
电极压力
适当的电极压力可以保证工件 紧密接触，有利于热量的传递
和熔化。
焊接时间
根据工件的材料和厚度，以及 所需的熔深，调整焊接时间的
长短。
电极直径与间距
02
它通过在两个金属板之间施加电 流，利用电阻热能将接触面熔化 ，然后在压力下形成焊接接头。
焊接工艺中的电弧稳定性及调节方法
焊接工艺中的电弧稳定性及调节方法焊接是金属加工中常用的连接方法之一，而电弧稳定性在焊接工艺中起着至关重要的作用。
本文将探讨焊接工艺中电弧稳定性的意义，以及调节电弧稳定性的方法。
一、电弧稳定性的意义电弧稳定性是指焊接过程中电弧的持续稳定燃烧的能力。
而电弧的稳定性对焊接工艺的质量、效率和操作者的安全保障都具有重要影响。
1. 焊接质量保证：电弧稳定性直接影响焊缝的质量。
稳定的电弧有助于焊接金属间的良好熔合，避免产生气孔、夹杂物等焊接缺陷，保证焊缝的强度和密封性。
2. 工作效率提升：稳定的电弧能够使焊接操作更加顺利，减少焊接过程中的停顿和补焊的次数，提高焊接效率，节约时间和成本。
3. 操作者安全保障：电弧过于不稳定容易引起溅射和飞溅现象，可能伤及操作者的皮肤、眼睛或其他部位。
稳定的电弧可以减少这些安全风险，保护焊接人员的身体健康和安全。
二、调节电弧稳定性的方法为了保持焊接工艺中的电弧稳定性，可采取以下调节方法。
1. 调节电源电压：电源电压的变化会直接影响电弧的稳定性。
当电源电压过高时，电弧可能变得不稳定，导致溅射和飞溅。
相反，电压过低可能导致电弧容易断开。
因此，根据具体焊接情况，合理调节电源电压是保持电弧稳定的重要措施。
2. 控制电流大小：电流的大小也会对电弧的稳定性产生影响。
一般来说，适宜的焊接电流可以使电弧稳定并控制熔池的形成。
选择合适的电流大小，根据焊接材料的厚度和类型进行调节，对电弧稳定性至关重要。
3. 选择合适的电极材质：电极材质直接影响电弧的稳定性。
常见的电极材质包括钨极、钨合金极和石墨极等。
不同的焊接任务需要选择适合的电极材质，以提供稳定的电弧和良好的焊接效果。
4. 控制电弧长度：电弧长度是指电极和工件之间的距离。
适当控制电弧长度可以保持电弧的稳定，避免电弧的过度拉长或短缩。
通过调整焊接枪的角度和焊接速度等方式，精确控制电弧长度，是保持电弧稳定性的重要手段之一。
5. 保持良好的气体环境：在焊接过程中，气体环境对电弧稳定性至关重要。
点焊焊接质量的评判标准
1
2
电流线 板表面凸点 加热区
点焊过程示意图
3
4
5
加热区 熔化区 塑性环
点焊过程示意图
二、 点焊焊接质量的评判标准
GM4488M
GM4488M
1 范围 本说明提供了汽车点焊认可标准,用于由 GM 负责的产品设计的建立或认可. 1.1 本说明中各项要求的执行是强制性的,除非在焊接图纸上另有不同的特定的焊点要求说 明.任何不同于 GM4488 要求的例外都必须与可靠的工程实践经验相一致. 1.2 某些特定焊点或一组同类型焊点指定的关键产品特性也许有超出本说明的产品要求. 1.3 当焊接结构在预期的时间内承受了预期的载荷 ,那么它才被认为是合格的 .车身焊件的 承载量由于其形式和大小的不同而不同,无法在本说明内详述;因此,本说明中涉及的承载要求焊 接质量标准是特别建立的,仅用于工艺及产品的检验.任何将此文件用于其它用途,如事故后焊接 质量评估,将导致错误的结论. 1.4 不符合本说明标准的焊点将被判为不合格 .不合格的焊点由于保留了部分工程特性 ,也 许仍能在保持各部分的完整性上起作用. 1.5 焊接部门将负责建立检验措施以保证本说明及 GM9621P 的贯彻实施. 2 参考标准 GM1000M,GM4491M,GM9621P,GM1805QN,GM6122M
用溶化区域冶金实验以确定焊点是否合格. 4.3 裂纹.周围有裂纹的焊点是不合格的.焊点表面由于电极压下而留下的有限裂纹被认为 是合格的. 4.4 气孔.贯穿于焊点的气孔是不合格的. 4.5 漏焊.当焊点数少于要求的数量时,此漏焊是不合格的. 4.6 边缘焊点.由于电极的限制,在点焊区域内,没有包括钢板所有边缘部分的焊点是不合格 的.(图 3) 4.7 位置公差.对于位置确定的焊点,若焊点离该位置大于 10mm,此焊点不合格.对于位置不 确定的焊点,若焊点离该位置大于 20 mm,此焊点不合格. 4.8 变形.当钢板变形达 25 度时,其上的焊点必须通过焊接工艺调整以降低变形直至小于 25 度.(图 4) 4.9 收缩.由于电极压力造成单层钢板厚度减少达 50%时(图 5),须通过焊接工艺调整以减少 钢板收缩> 4.10 增加焊点.焊点数不得多于焊接图纸上所规定的数量,除非如第 10 条中所述的由于修补 所要求的焊点增加.应改进焊接工艺以减少焊点数.
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电阻点焊品质稳定性的控制方法
陈科羽;黎丽
【摘要】针对目前电阻点焊存在的焊接电流有时波动大、影响焊接品质稳定性等缺点,以汽车产业点焊工艺为例,介绍了在现有条件下,通过过程品质控制的方法及工艺措施的保证,解决点焊品质不稳定问题,并简单介绍了将来电阻点焊机的发展方向与品质控制的研究方向.
【期刊名称】《装备制造技术》
【年(卷),期】2012(000)008
【总页数】3页(P190-192)
【关键词】电阻点焊;点焊品质缺陷;品质检测;品质控制;逆变点焊机
【作者】陈科羽;黎丽
【作者单位】吉凯恩车轮(柳州)有限公司,广西柳州545007;上汽通用五菱汽车股份有限公司,广西柳州545007
【正文语种】中文
【中图分类】TG44
从上世纪80年代前的车架式车身，到现在整体式车身的普及，汽车车身不再有厚重钢板制造的车架，而是成为由薄钢板经过冲压加工、焊接的一个整体。
在现代车身制造中，大量应用了电阻点焊。
电阻点焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触表
面及邻近区域产生的电阻热效应，将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
1 电阻点焊目前存在的缺点
我国目前的大部分电阻点焊，都存在如下一些缺点：
（1）目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接品质只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。
（2）点、缝焊的搭接接头，不仅增加了构件自身的总质量，且因在两板焊接熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。
（3）设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高，维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机，不利于电网的平衡运行。
2 对汽车车身电阻点焊的品质测评
要想控制电阻点焊的品质稳定性，必须想办法克服存在的缺点。
先简单介绍一下电阻点焊的标准，根据通用公司GM4488M焊接标准，对于汽车车身电阻点焊的焊接品质评判，主要通过下述3个方面进行：
（1）对焊点外观进行目测；
（2）对焊点进行剥离的破坏性试验检查；
（3）超声波探伤。
目前对焊点的强度检测，主要限于前两方面的评测。
由于第一种检测方式，不能真正监测焊点强度，故国内大多数汽车产业都使用第二种方式检测焊点强度。
采用超声波探伤的方式对焊点进行检测，还处于探索发展阶段，但却是未来检测发展的方向。
焊点剥离试验中，焊点强度品质状态评测示意图如图1、图2所示。
图1 合格焊点示意图
图2 不合焊点示意图
从图中可以看到，两块点焊后的母材在外力拉开后，一块母材的焊点处被撕裂拉断方为合格。
很多汽车行业的焊接品质标准为：在项目启动阶段，焊点强度合格率要达到98.5%，在全正式工装能力生产阶段，要达到焊点强度合格率99.5%。
一辆轿车整个车身4 000～5 000个焊点，即整个车身要求不合格焊点不得超过20个。
同样，对于检测整个车身焊点强度合格率时，需要对将近5 000个焊点全部破坏剥离，会需要较高的劳动强度和造成高成本的支出，所以对电阻焊质量监控的其他方法，也在积极地寻找开展。
随着国内汽车产业的不断发展，各大汽车整车制造厂对焊点合格率要求越来越严，有些甚至达到了一旦发现有一个焊点脱焊或虚焊，就会采取将大批量的零件完全破坏，用焊点剥离试验的方式进行处罚与监控。
但无论花费多少成本，对成品零件进行焊点全破坏性剥离试验进行检测，都是一种事后的做法，不能从根本上解决焊接品质不稳定的问题，很难得到想要得到的高品质产品。
故真正能对焊点质量稳定性控制的方法，是作用于过程的方法。
3 焊点品质稳定性的控制方法
根据长期的经验积累，下面介绍在正常情况下，焊点品质稳定性的控制方法。
3.1 监测电阻点焊机的输入参数
监控输入参数最简单的方法，就是查看电阻点焊机控制箱上的实时参数。
在点焊机工作前，首先要设定好要达到的参数，一般来说，焊接固定材质与板厚的材料，其点焊参数是一定的，且对于焊接输入参数的控制，一定要把握好以下几个原则：（1）焊接控制箱，采用有资格的专人负责控制，一般情况下，不建议由操作者进行更改，在焊接参数调整时，要有验证记录；
（2）焊接参数的选定需要有个清单，规定哪几种常用材质和厚度的材料，使用某个范围的焊接参数为最适宜参数；
（3）焊接控制箱参数的监控，至少要做到每1～2h，由相关人员进行监控1次，并记录下当时各种参数。
在做好以上监控的基础上，每个公司必须要建立起的是发现相关问题时，有应对的计划，并由应对的负责人进行管理控制。
若只是控制好焊点的输入参数，这并不能控制好焊接质量稳定性，更重要的一点是，要控制住焊机的输出参数。
3.2 监测电阻点焊机的输出参数
一般输出参数的监控，主要使用二次电流表等设备在焊接电极头处进行读数监控。
监控输出参数的重要要点：
（1）二次电流表监控焊接参数同样至少要做到每1～2 h检查1次，并做好相应
记录；
（2）在一天之中的不同时间段，由于电网用电量强度不同，根据实际经验数据，需要对应使用不同的参数值；
（3）在确认了相应时间段的输出参数后，将对应时间段的输入参数相应更改，并进行监控。
输出参数的监控更为重要，因为每台电阻点焊机的参数控制箱，输出的参数与输入参数并不一定是一致的，若只控制输入参数，并不够，还要在控制以上参数后，在制造过程中，其他几点还是需要监视的。
3.3 焊接过程的实物验证
为确认焊接过程中的焊接稳定性，除了仅仅监视焊接参数，并不能证明焊接出来的结果就一定符合要求，还必须要求对焊接结果进行确认的监控过程，就是必须进行焊点剥离试验，定期验证焊接结果，其中需要：
（1）在开班前，必须使用试片进行焊点全破坏剥离试验，验证焊接的效果；（2）在焊接第一件产品后，在此产品上任选1个焊点进行非破坏性试验，确认在
焊接产品后焊接品质符合要求；
（3）此后，每1～2 h必须随机抽取一件产品，进行焊点非破坏性事件验证，以验证焊点强度品质；
（4）对于大批量生产线上生产产品，根据每种产品成本，一般以1个月或1个季度为频次，随机抽取1件产品进行焊点全破坏性试验，以验证最终产品焊接的稳定性。
图3 焊点非破坏性试验方法
另外，根据长期现场点焊实际经验，由于较多焊点强度问题，主要出在焊接板材间隙过大以及点焊电极头磨损未发现等原因，故另外在焊接过程中还需监控另一重要现象。
3.4 焊接工艺的监控
（1）在焊接过程中，至少在1～2 h内，需要对焊接电极帽是否磨损进行确认，并做好确认记录；
（2）对需要相互焊接的板材间的间隙问题，焊接操作者与质检人员需要每批次焊接时至少确认一遍，一般较适合点焊的板材间隙≤2mm；
（3）焊接板材表面状态检查。
焊接操作者与质检人员同样需要对焊接板材表面状态进行定期检查，避免出现焊接板材表面有焊渣、铁屑等甚至其他绝缘杂质沾附板材表面造成焊点强度不合。
所以，简单地说，我们日常的控制，也可以大致把这几个主要因素作为重点控制对象，若控制好了，可以有很好的效果。
4 焊接工艺措施的保证
为达到品质控制的目的，需通过一些焊接工艺措施来加以保证，这方面的控制方向简述如下：
（1）确保两焊接零件配合间隙不能太大，一般电阻点焊焊接配合间隙在0.5～2
mm，故通过对冲压件的控制，要求型面复杂零件需制作检具，并且需检测到相关配合型面，依照定期的由管理层对生产单元进行逐层审核等方式，确保冲压过程受控，稳定配合冲压件的型面尺寸；
（2）对工装以及设备的定频次点检，降低因设备老化对生产产生的直接影响，将设备出现的问题，做相应的应急计划，将设备问题对品质产生的影响降到最低；（3）对焊接参数严格保护，并且定期进行确认，采用对焊机控制箱进行隔离保护，不允许非相关专业人员对焊机参数进行调整，定期采用二次电流表等仪器，定期对焊机的输出参数进行检测，以此保证焊接参数的稳定与有效性；
（4）要确保焊接产品能够一直按照上述这3点的要求，以定期抽取实物进行焊点全破坏试验。
对焊接的实物品质进行监控，管理层要做好分层审核等方式，确保品质过程是受控的。
5 结束语
以上是对电阻点焊品质过程控制总结的一些方法。
其实对焊接品质影响很大的是焊接设备输出电流的稳定性，根源问题还是在焊机的能力。
之前所说，整个电网的不稳定性，在实际生产中是很难控制的，所以才在实际生产中采取了以上品质过程控制方法，来控制品质的稳定性。
但若能通过焊接设备解决电网不稳定对焊接造成的影响问题，将能更好地提高电阻点焊的品质稳定性。
目前国内外对焊机的研究逐渐发展，主要还是针对焊机控制器进行研究，以找到能更稳定输出电流的控制器。
而到目前为止，现在的电阻焊控制器，类似逆变电源控制器，已经逐步成熟。
目前，在国内对逆变电源电阻点焊机的研究，也已日益成熟。
国内几大汽车厂陆续开始推行使用中频逆变电阻点焊机，都得到了很不错的效果。
当然不管使用何种焊机，对电阻点焊品质稳定性的实现，都应包括上述的工艺方法与控制方法。
所以，未来计划在类似中频逆变电阻点焊机等新式电阻焊机中，继续探索运用控制过程品
质的方法，控制焊接品质的稳定性，是我们未来工作继续努力的方向。
参考文献：
[1]徐国成，陈大军，谷晓鹏，王亭.电阻点焊工艺参数实时监测系统[J].监测技术，2009，（9）：28-30.
[2]刘照伟，杨立军，史彩云，董天顺.电阻点焊质量监控技术的发展现状和趋势[J].电焊机，2006，（9）：10-12.。