【CN110041079A】十二硼化锆陶瓷材料的制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日
(21)申请号 201910392614.1
(22)申请日 2019.05.13
(71)申请人 山东理工大学地址 255086 山东省淄博市高新技术开发区高创园A座313室 申请人 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
(72)发明人 吴赟 孙志远 温广武 李鑫 侯永昭 王鑫昊 李俐 周长灵 王洪升 韦其红 孙成功
(51)Int.Cl.C04B 35/58(2006.01)C04B 35/622(2006.01)
(54)发明名称十二硼化锆陶瓷材料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种含有十二硼化锆陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：1）按照体积分数，将40~70%的氮化硼粉末、10~30%的二硼化锆粉末、10~30%氮化锆粉、0~60%的氧化硼粉末混合均匀，得到原料；2）将原料置于球磨机中，球磨至粒径小于20μm得到混合粉料；3）将粉料置于模具中，采用冷压的方式使其变为块状坯料，压力为10-80MPa，保压1-8分钟；4）加热坯料后降温即得所述含有十二硼化锆的陶瓷材料。该制备方法简单，降低了原料成本，
适宜大规模生产制备。
权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 110041079 A2019.07.23
CN 110041079
A1.一种硼化锆陶瓷材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1）按照体积分数，将40~70%的氮化硼粉末、10~30%的二硼化锆粉末、10~30%氮化锆粉、0
~60%的氧化硼粉末混合均匀，得到原料；
2）将所述原料置于球磨机中对其进行球磨，然后干燥过筛，得到粒径小于20μm的粉料，
其中球磨方式可以采用干法或湿法；
3）将上述粉料置于模具中，采用冷压的方式使其变为块状坯料，压力为10-80MPa，保压
1-8分钟；
4）将所述坯料置于加热炉内，在真空环境下，以5~15℃/min的速率升温到1800-2100
℃，保温1~6h后降温冷却，即得所述的含有十二硼化锆的陶瓷材料。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述氮化硼粉末、二硼化锆粉末、氮化锆
粉末、氧化硼粉末的粒径均小于50μm。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤2）原料混合过程中的球磨方式分为
干混和湿混两种方式，其中湿法球磨介质为有机溶剂正己烷。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤3）制备坯料的方法为等静压成型，
模压成型等。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤4）的升温过程分为三步，第一步以
10~15℃/min的速率由室温升温到1200~1400℃，第二步以6~10℃/min的速率升温到1500~1700℃，第三步以5~8℃/min的速率升温到1800~2100℃。
6.如权利要求1所述的制备方法其特征在于：步骤4）的降温冷却为随炉冷却，或者在
400~200℃出炉后于空气中强制冷却。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤4）所述的烧结环境为真空环境，真
空度为200~10Pa。
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述氧化硼粉末由硼酸经加热脱水获
得。权 利 要 求 书1/1页
2CN 110041079 A
碳化硼的生产工艺
碳化硼的生产工艺
碳化硼是一种重要的无机材料，具有高硬度、高熔点、高热导率、良好的化学稳定性等优良特性，在陶瓷、电子、冶金等领域得到广泛应用。以下将详细介绍碳化硼的生产工艺。
碳化硼的生产工艺主要有四种方法：热解法、化学气相沉积法、溶胶-凝胶法和高温合成法。
1. 热解法：热解法是最早采用的碳化硼生产方法。该方法是将碳和硼混合后，在高温下进行热解反应。首先，将所需的碳化硼原料粉末与适量的煤焦粉混合均匀，再放入高温炉中加热。随着温度的升高，反应开始产生，生成碳化硼。最后，通过冷却和粉碎等处理，得到所需的碳化硼粉末。
2. 化学气相沉积法：化学气相沉积法是一种在气体中加热化学反应来制备碳化硼的方法。该方法使用反应物来在高温条件下进行表面化学反应，并在表面沉积出碳化硼薄膜。首先，将硼源和碳源的混合物通过气体输送进入高温反应器，加热至适宜的温度。在高温下，反应物分解产生碳化硼的气体，然后在基底表面沉积形成碳化硼薄膜。
3. 溶胶-凝胶法：溶胶-凝胶法是一种将溶胶液转化为凝胶后再进行干燥和热处理得到碳化硼的方法。首先，将硼酸盐和有机物混合在溶液中，形成可溶性的胶体混悬液。随后，在适当的温度和湿度条件下，溶胶慢慢凝胶形成凝胶体。最后，将凝胶体在高温下进行热处理，使其发生热分解反应生成碳化硼。
4. 高温合成法：高温合成法是一种在高温和高压条件下制备碳化硼的方法。该方法利用高温下碳和硼的反应性增加，进行碳化硼的合成。首先，将碳和硼的原料混合均匀，放入高温高压反应器中。然后在高温高压条件下进行反应，而后冷却、卸压和粉碎等处理，最终得到所需的碳化硼产品。
总的来说，碳化硼的生产工艺有热解法、化学气相沉积法、溶胶-凝胶法和高温合成法等几种方法。这些方法各有特点，可应用于不同的生产需求。随着科技的不断发展，人们对碳化硼生产工艺的研究还在不断深入，相信未来会有更多创新的方法应用于碳化硼的制备。
氮化硼粉末的作用的用途
氮化硼粉末的作用的用途
氮化硼粉末是一种重要的陶瓷材料，具有多种用途，在工业、军事、航空航天等领域都得到广泛应用。本文将从氮化硼粉末的性质、制备方法、应用领域等方面进行介绍。
一、氮化硼粉末的性质
氮化硼是一种化合物，化学式为BN，属于五配位的共价化合物。其晶体结构为类似于石英的均质晶体，属于非金属陶瓷材料。氮化硼具有极高的硬度、高温稳定性、热导率高、绝缘性好等特点，因此被称为“超级陶瓷”。
氮化硼的硬度仅次于金刚石和立方氮化硼，其硬度可达3000~4000kg/mm2，比碳化硅高出20%左右，比氧化锆高出100%以上。由于其硬度高，具有优异的耐磨性，可以用于制造耐磨陶瓷及切削工具。
氮化硼的热导率高达70~80W/m·K，为金属的2~3倍，这使得氮化硼可以用于制造高温导热陶瓷和高温传热元件。此外，氮化硼具有很好的化学惰性和绝缘性，所以也可以用于制造化学防护陶瓷和高性能电子器件。
目前，氮化硼粉末的制备方法主要有以下几种。
1. 热解法
热解法是一种将含硼和含氮物质混合在一起经高温反应得到氮化硼粉末的方法。通常将含硼物质（如硼酸、硼酸铝等）和含氮物质（如尿素、氨基酸等）按一定配比进行混合，然后在高温下进行反应。反应温度一般在1400~1800℃之间，反应产物为氮化硼和一些碳化物或氮气等气体。最后，用酸或碱溶液处理，去除杂质，得到氮化硼粉末。
2. 气相沉积法
气相沉积法是一种通过热分解气体产生的氮化硼颗粒，再沉积到基板上形成氮化硼薄膜的方法。通常将含硼和含氮物质的气体混合送入高温反应器中，经过化学反应后形成氮化硼粉末，随后通过气体传输沉积到基板上，得到氮化硼薄膜。
3. 溶胶凝胶法
溶胶凝胶法是一种将含硼和含氮的铝酸盐或硅酸盐材料在溶液中进行混合、水解、凝胶化、干燥、焙烧等过程，得到氮化硼纳米粉末的方法。
氮化硼制备方法
氮化硼制备方法
一、引言
氮化硼是一种重要的陶瓷材料，具有高硬度、高热导率、高耐腐蚀性等优良性质，在电子、光电、航空航天等领域有着广泛的应用。本文将介绍氮化硼的制备方法。
二、传统制备方法
1. 碳热还原法
碳热还原法是最早被采用的氮化硼制备方法。该方法利用碳作为还原剂，使含硼化合物和氨在高温下反应生成氮化硼。其主要步骤如下：
（1）将含硼化合物与碳混合均匀；
（2）在惰性气体保护下加热至高温（约1800℃）；
（3）加入氨气，使其与反应产物反应生成氮化硼。
该方法具有简单易行、成本低廉等优点，但存在产物纯度低、生产过程污染严重等缺点。
2. 溶胶-凝胶法
溶胶-凝胶法是一种较新的制备氮化硼的方法。该方法利用金属盐或有机金属作为前驱体，通过水解和缩聚反应生成氮化硼凝胶，再经过热解得到氮化硼。其主要步骤如下：
（1）将金属盐或有机金属与溶剂混合； （2）加入硝酸等水解剂，使其水解生成凝胶；
（3）烘干、热解得到氮化硼。
该方法具有制备纯度高、形貌可控等优点，但存在生产周期长、成本较高等缺点。
三、新型制备方法
1. 等离子体增强化学气相沉积法
等离子体增强化学气相沉积法是一种利用等离子体增强的化学气相沉积技术制备氮化硼的方法。该方法通过将含硼有机物和氨在高频电场下进行放电，使其产生等离子体，并在基片表面沉积出纳米级的氮化硼薄膜。其主要步骤如下：
（1）将含硼有机物和氨混合；
（2）将混合物引入反应室内，在高频电场下进行放电；
（3）在基片表面沉积出纳米级的氮化硼薄膜。
该方法具有制备速度快、成本低廉等优点，但存在制备规模小、薄膜厚度难以控制等缺点。
2. 等离子体增强热化学气相沉积法
等离子体增强热化学气相沉积法是一种利用等离子体增强的热化学气相沉积技术制备氮化硼的方法。该方法通过将含硼有机物和氨在高温下进行反应，产生等离子体，并在基片表面沉积出纳米级的氮化硼薄膜。其主要步骤如下：
（1）将含硼有机物和氨混合； （2）将混合物引入反应室内，在高温下进行反应；
碳化硼陶瓷烧结工艺及其在防弹领域的应用
碳化硼陶瓷烧结工艺及其在防弹领域的应用
摘要：碳化硼陶瓷是一种新型功能陶瓷材料，具有硬度高、高温强度大、抗热震性好和抗蚀性强等特点，广泛应用于航空航天、石油化工等领域。本文介绍了碳化硼陶瓷的性能、制备方法及在防弹领域的应用进行了探讨。
关键词：碳化硼陶瓷；烧结工艺；防弹领域
1 引言
碳化硼是一种新型功能陶瓷材料，具有高硬度、高强度、耐高温、耐腐蚀、抗磨损等优良特性，广泛应用于航空航天、石油化工等领域。碳化硼陶瓷因其具有超高硬度（HV7000）、高温强度（1000℃）和高强度（1800 MPa），同时又具有良好的韧性和抗热震性，被誉为“陶瓷中的钻石”。因此，对碳化硼陶瓷烧结工艺及其在防弹领域的应用将具有良好的现实意义。
2 碳化硼防弹陶瓷的制备方法
2.1 无压烧结
无压烧结是一种既简便又经济的制备方法，其所需要的主要设备有冷压压制机和烧结炉。目前，碳化硼陶瓷无压烧结成型工艺主要有灌浆成型工艺、凝胶注模成型工艺、冷等静压成型工艺等。通过单向挤压的方法，获得了足够加工强度的坯料。冷等静压可获得致密、受力均匀的毛坯，其性能显著改善，逐渐成为高性能碳化物制品的普适性成形技术。
纯B4C的无压烧结是一种极难实现的材料，其致密化过程中的孔洞缺陷及致密程度是决定材料性能的重要因素。结果表明，烧结温度、粉体尺寸对致密程度有较大的影响。粉体材料对碳化硼陶瓷的烧结性有很大的影响。粉体越细，加热速度越快，对提高致密度越有利。随着粉体尺寸的减小、比表面积的增大，烧结驱动力增大：提高粉体的表面积、提高烧结温度，使致密性得到提高，致密度达到56%-71%。迅速的加热有利于获得高的致密性的良好的显微组织，这是由于挤压能够被加热到这样的温度，在微观组织变粗化之前发生致密化。结果表明，在2250-2350℃的高温下，使用含氧量≤3 m的超细粉，是实现纯碳化硼无压烧结的关键。
1.2 热压烧结
热压烧结是在高强石墨模中填充干燥混合均匀的碳化硼粉末，并在加热的同时，对其进行单向加压，从而达到成形与烧结的目的。它的优点是无需另一道工序。在热压过程中，由于电流作用而引起的焦耳热，以及由于压力作用而引起的塑性形变，都会加速热压烧结的进行。材料的迁移机制包括：热压引起的塑性流变，颗粒重排，应变诱发孪晶，晶界滑移，蠕变，后期再结晶和体积扩散。利用粉末材料在受热、受压过程中呈现的热塑性，有利于粒子的扩散与传质，可以有效地降低烧结温度与时间，从而制备出致密度高、气孔少、晶粒细小且具有优良机械性能的碳化硼陶瓷。
高熵多孔硼化物陶瓷材料
高熵多孔硼化物陶瓷材料
高熵多孔硼化物陶瓷材料是一种具有优异性能的新型材料，其制备涉及到多尺度结构设计。这种材料的性能源于三个关键因素：在微观尺度上构筑的超细孔、纳米尺度上强晶间界面结合，以及原子尺度上严重的晶格畸变。
在制备过程中，团队采用了超高温快速合成技术，在数十秒内完成烧结，抑制晶粒生长，从而在材料内构筑均匀分布的亚微米级超细孔隙。此外，通过进一步固溶反应，建立了晶粒之间强界面结合。这种材料还展现出了2000℃高温稳定性。
高熵多孔硼化物陶瓷材料的出色性能使其在许多领域中都具有应用潜力，特别是在新一代高超声速飞行器方面，它对隔热材料的力学强度、热导率和耐温性提出了更严苛的要求。这种材料兼具优异力学强度及隔热属性，因此有望在航空航天领域发挥重要作用。
如需更多关于高熵多孔硼化物陶瓷材料的信息，建议查阅相关文献或咨询该领域专家。
硼10生产工艺流程
硼10生产工艺流程
一、硼矿石的炼制
硼矿石是硼的主要原料，主要包括硼砂矿、硼酸盐矿和硼矿石矿。硼矿石的炼制是硼生产的第一步，其炼制工艺流程主要包括矿石破碎、矿石选矿、矿石浸出等环节。
1. 矿石破碎
硼矿石经过采矿后，首先需要进行矿石的破碎处理。通常采用颚式破碎机或圆锥破碎机对硼矿石进行粗碎和中碎，使硼矿石达到一定的粒度要求，方便后续的选矿和浸出处理。
2. 矿石选矿
经过破碎处理后的硼矿石需要进行选矿处理，以去除其中的杂质和尾砂，提高硼的品位。选矿通常采用重选和浮选两种方法。重选是根据硼矿石中矿物的密度差异，利用重力对硼矿石进行分离。浮选是根据硼矿石和杂质矿物的表面性质差异，采用化学药品对硼矿石进行浸泡处理，使硼矿石和杂质矿物发生浸出，从而实现分离。
3. 矿石浸出
选矿处理后的硼矿石需要进行浸出处理，提取其中的硼物质。硼物质通常以碱性溶液（如氢氧化钠溶液）进行浸出，将硼物质与其它杂质分离。浸出后的硼物质溶液经过过滤、蒸发等处理，得到含硼的浓缩液，为后续的硼还原提供原料。
二、硼的还原
硼的还原主要是将含硼物质还原成纯净的硼金属或其他硼化合物。硼的还原工艺流程主要包括硼物质的精炼、还原反应、净化及提纯等环节。
1. 硼物质的精炼
含硼物质经过浸出处理后，其中含有一定量的杂质物质，需要进行精炼处理。通常采用化学法或物理法对硼物质进行精炼，去除其中的杂质物质，得到纯净的硼物质。
2. 硼的还原反应
纯净的硼物质经过精炼处理后，需进行还原反应，将硼物质还原成硼金属。还原反应通常采用高温还原法，通过在高温高压下将硼物质与还原剂（如碳）反应，得到硼金属。
3. 硼的净化
硼金属经过还原反应得到后，通常含有一定的杂质物质，需要进行净化处理。硼金属的净化主要包括离心脱渣、真空脱氧等工艺，去除硼金属中的杂质和氧等物质，提高硼金属的纯度。 4. 硼的提纯
硼金属在净化后，通常还需要进行进一步的提纯处理，以达到工业应用的要求。硼金属的提纯主要采用溶液电解法或气相法等技术，对硼金属进行高温高压下的提纯处理，得到纯净的硼金属或硼化合物。
硼酸的制备方法
硼酸的制备方法
硼酸是一种无机酸，化学式为H3BO3，是一种白色结晶固体。它在工业上广泛应用于玻璃、陶瓷、防火材料、杀菌剂等领域。那么，硼酸的制备方法是什么呢？
硼酸的制备方法有多种，下面将介绍其中两种常见的制备方法。
第一种方法是通过硼矿石的浸出和结晶得到硼酸。硼矿石主要含有硼酸盐矿物，如硼砂矿。首先，将硼矿石与水混合，形成浸出液。然后，对浸出液进行过滤和净化，去除杂质。接下来，将浸出液进行结晶，得到硼酸的结晶体。最后，将结晶体进行干燥和粉碎，得到最终的硼酸产品。
第二种方法是通过硼氢化钠和硝酸的反应制备硼酸。首先，将硼氢化钠与硝酸混合，反应生成硼酸和氢气。在反应过程中，需控制反应温度和反应时间，以提高反应效率。然后，对反应液进行过滤和净化，去除杂质。最后，将净化后的液体经过浓缩和结晶，得到硼酸的结晶体。与第一种方法类似，最后需要进行干燥和粉碎，得到最终的硼酸产品。
除了以上两种方法，还有其他一些制备硼酸的方法，如通过硼砂和硫酸的反应、通过硼酸酐和水的反应等。这些方法在工业上也有一定的应用。
硼酸的制备方法多种多样，可以通过硼矿石的浸出和结晶，也可以通过硼氢化钠和硝酸的反应等方法制备。每种方法都有其适用的场合和优缺点，根据具体需求选择合适的方法进行制备。
氮化硼烧结工艺
氮化硼烧结工艺
氮化硼是一种具有高硬度、高熔点和优异导热性能的陶瓷材料，广泛应用于高温、高压和耐磨领域。而氮化硼烧结工艺是制备氮化硼制品的一种重要方法。本文将介绍氮化硼烧结工艺的基本原理、步骤和影响因素。
1. 基本原理
氮化硼烧结工艺是通过将粉末状的氮化硼在高温下加热并施加压力，使其颗粒间发生结合，形成致密的氮化硼制品。其基本原理是利用氮化硼颗粒的高熔点和高硬度，使其在高温下熔融并进行再结晶，从而形成致密的氮化硼材料。
2. 烧结步骤
（1）原料制备：首先需要将氮化硼粉末与其他添加剂进行混合，并进行研磨和筛分，以获得均匀的混合物。
（2）成型：将混合物通过压力成型或注射成型等方法制备成所需形状的氮化硼坯体。
（3）预烧：将氮化硼坯体在氮气或氩气气氛中进行预烧，以去除其中的有机物和水分，提高烧结性能。
（4）烧结：将预烧后的氮化硼坯体放入烧结炉中，通过加热和施加压力使其熔融并再结晶，最终形成致密的氮化硼制品。
（5）后处理：烧结完成后，还需要进行后处理工艺，如研磨、抛光和涂层等，以提高氮化硼制品的表面质量和性能。
3. 影响因素
（1）烧结温度：烧结温度是影响氮化硼烧结工艺的关键因素之一。过低的烧结温度会导致氮化硼结晶不完全，降低材料的致密性和力学性能；而过高的烧结温度则会引起氮化硼的过烧和晶粒长大，使材料失去一部分硬度和韧性。
（2）压力：施加适当的压力可以加速氮化硼颗粒之间的结合，促进烧结过程。过低的压力会导致烧结速度慢，结合力不够；而过高的压力则会引起材料的开裂和变形。
（3）添加剂：添加剂的种类和含量对氮化硼烧结工艺和性能也有重要影响。常用的添加剂有碳化硅、碳化硼和氧化铝等，它们可以改善氮化硼的烧结性能和物理化学性能。
（4）烧结时间：烧结时间是指氮化硼在高温下保持一定时间以完成结晶和结合的过程。过短的烧结时间会导致氮化硼结晶不完全，影响材料的致密性和力学性能；而过长的烧结时间则可能引起氮化硼的过烧和晶粒长大，使材料失去一部分硬度和韧性。
硼酸烧制氧化硼的原理
硼酸烧制氧化硼的原理
硼酸烧制氧化硼的原理主要是通过硼酸的热分解反应来得到氧化硼。下面将详细介绍硼酸烧制氧化硼的原理。
1. 硼酸（H3BO3）的物理性质
硼酸是一种无机化合物，化学式为H3BO3。硼酸是一种无色柱状晶体，可溶于水、乙醇、甘醇等溶剂中。在空气中易吸湿，并能形成水合物。由于它的稳定性较高，硼酸常用于电子材料、陶瓷材料等领域。
2. 硼酸的热分解反应
硼酸在一定条件下可以发生热分解反应，生成氧化硼（B2O3）、水和氧气：
2H3BO3 → B2O3 + 3H2O + 3/2O2
3. 反应条件
硼酸的热分解反应通常在高温下进行。一般来说，当温度升至400摄氏度以上时，硼酸开始分解生成氧化硼。但需要注意的是，随着温度的升高，分解反应的速率会加快，但也容易导致生成的氧化硼失去水分，从而影响产率。
4. 反应机理
硼酸热分解生成氧化硼的反应机理如下：
（1）硼酸开始受热后，分子内部的氢键断裂，形成硼酸分子内的氢氧键和硼氧键。 （2）随着温度升高，硼酸分子内部的硼氧键开始断裂，硼原子逐渐离开氧原子，同时释放出氧气分子。
（3）形成的氧气分子直接被分解为自由态的氧气分子。
（4）生成的氧化硼分子内部的硼原子和氧原子通过共价键连接，形成氧化硼。
5. 反应物与产物
硼酸热分解生成氧化硼的主要反应物是硼酸（H3BO3），产物是氧化硼（B2O3）、水（H2O）和氧气（O2）。在反应过程中，硼酸发生分解反应，产生氧化硼，同时释放出水和氧气。
6. 应用领域
氧化硼作为一种重要的无机氧化物，具有很高的熔点和硬度，良好的导热性能和电绝缘性能，因此广泛应用于陶瓷、光学、电子、化工等领域。例如，氧化硼可用作陶瓷材料的原料，用于制备玻璃、陶瓷、搪瓷等产品。此外，氧化硼还可用于制备光学玻璃、光学纤维等光学器件，或者用作电子材料的绝缘层。
总结起来，硼酸烧制氧化硼的原理是通过硼酸的热分解反应得到氧化硼。硼酸在高温条件下分解产生氧化硼、水和氧气的反应可用于制备陶瓷、光学、电子等领域的材料。硼酸烧制氧化硼是工业生产中一种常见的方法，对于促进相关产业的发展具有重要意义。
六方氮化硼微片哪个厂家好 哪个六方氮化硼微片厂家好
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六方氮化硼微片哪个厂家好？先丰纳米就是一个不错的选择。氮化硼是一种性能优异并有很大发展潜力的新型陶瓷材料。六方氮化硼（h-BN）是一种氮化硼的异构体，六方氮化硼的结构与石墨类似，具有六方层状结构，质地柔软，可加工性强，并且颜色为白色，俗称“白石墨”。先丰纳米作为专业的六方氮化硼微片厂家，下面就给大家介绍一下常用的制作六方氮化硼粉末的方法
六方氮化硼制作的方法。
1、化学气相沉积（CVD）法 。CVD法制备h-BN粉一般采用热壁式反应器，将含B、N的气态原料通过载气导入到一个反应室内，在高温下气态原料之间发生化学反应生成BN粉，其中硼源普遍采用BF3、BCl3，BBr3，B2H6和B(OCH3)3等含硼的化合物，氮源一般是NH3或N2。CVD法制备的h-BN粉末纯度和球形度都较高，在制备过程中需要对多种因素进行控制。
2、 硼砂–尿素法 。将无水硼砂和尿素（氯化铵）混合后在氨气流中加热反应而制得氮化硼。其反应方程式为：
Na2B4O7+2(NH2)2CO→4BN+Na2O+4H2O+2CO2
Na2B4O7+2NH4Cl+2NH3→4BN+2NaCl+7H2O
硼砂–尿素（氯化铵）法是制备h-BN粉的传统方法，生产成本较低，投资少，工艺简单，适合工业生产，但是合成得到的氮化硼的纯度不高，粒度均匀性差。
3、水（溶剂）热合成法。简称水热法，是在高压釜里，采用水（或有机溶剂）作为反应介质，通过对高压釜加热，创造一个高温、高压反应环境，使得通常难溶或不溶的物
先丰纳米官网： 地址：南京市国家级江北新区步月路29号紫峰研创中心一期9栋 质溶解并反应生成新的晶体。水热法通常用于合成氧化物或金属单质超细粉，在制备非氧化物超细粉方面的研究尚处于起步阶段。水热法的工艺条件相对容易控制，产物粒度可达到纳米级，均匀性和球形度良好，但产率普遍偏低。因此选用合适的溶剂、原料和添加剂来降低反应温度（240 ℃以下可实现大规模生产）并提高产率将是以后研究的重点。