核电站主泵改进核辅助系统的支吊架布置设计分析

摘要:本文以福方工程因主泵改进所引起的核辅助系统的新增及修改支吊架设计为例,在相应规范和设计条件基础上,提出管道支吊架布置设计修改原则,通过具体结构等设计问题加以分析讨论,提出布置专业支吊架设计的典型方案,对今后的核级管道布置设计有一定参考意义。

关键词:主泵改进核辅助系统支架布置设计

管道支吊架的设置是核电厂管道设计重要组成部分,它对管道起支承、限位和固定作用,控制管系的受力及设备的受力,保证管道和设备长期安全运行。

福方工程由于采用ANDRITZ供货的主泵,核辅助系统管道在泵上的管口方位与参考电站有很大差异,所以相应管道布置改动较大,相关支吊架需重新设计以满足要求。

1 管道支吊架设计概述

1.1 管道支吊架分级及分类

按RCC-M规定,支吊架的规范分级如下:RCC-M1级管道的支吊架为S1级;2、3级管道的支吊架为S2级;NA级管道的支吊架为NA级;共架支吊架按其支撑最高级别的管道来定级; 2 主泵改进核辅助系统新增支吊架设计

2.1 主泵改进新增支吊架简述

福方工程采购了ANDRITZ公司生产的主泵。该主泵方案与参考电站中所用的100D型主泵技术方案变化较大,由此管道布置设计有较大变化,新增并修改管道支吊架共200多个。

2.2 主泵改进新增支吊架位置设计

2.2.1 管道支吊架位置确定原则

(1).承重架不应大于支吊架的最大间距。管道的支吊架的最大间距是根据强度条件及刚度条件计算决定的。

(2).考虑热胀应力的影响,减小设备管口的受力,支吊架尽量不要离设备管口过近。

ANDRITZ主泵轴封由RCV系统注入。该RCV管道直接跟主泵管口相接,既要考虑管道有足够的柔性满足热涨应力,同时考虑管道有足够刚度保证事故工况要求。如管道RCV245采用了具有足够柔性π形布置。如果布置管道直接从主泵管口水平接出,由于泵体本身热涨位移,导致管口热涨应力无法通过;另外在确定承重支吊架位置时,由于泵口接管荷载有限制,注意承重架位置尽量不要离管口过近。

(3)考虑事故工况影响,减小设备管口的受力,在合适位置及角度设置必要的减振支吊架。

(4)采用金属软管阻止或消弱振动传递,达到减振目的。

(5)在集中荷载较大的管道组成件附近设置必要的承重架。

(6)在垂直弯头附近或垂直段重心以上做承重架,如果垂直段过长,下部可增设导向架。

(7)优先考虑设置支撑点的位置:优先考虑支撑点的位置在管道上,而不是阀门等附件上;优先选择维修或清洗时不拆卸的直管上。

2.3 新增管道支吊架结构设计

2.3.1 设计关键步骤

(1)根据支吊架的功能、荷载、位移、限制情况确定支吊架结构;

(2)确定主要受力部件;

从刚度和荷载等方面核查主要受力部件是否满足要求。支吊架部件的荷载校验在于模型的建立。

(3)根据支吊架载荷计算应力限值判定

2.3.2 应力判定时一般较保守采用设计载荷,采用O,A,B级准则判定:

(1)线性支撑件拉伸、剪切、弯曲及组合应力小于许用值。 (2)板壳型支撑件薄膜应力及薄膜加弯曲应力小于许用值。

(3)螺栓紧固件所受合力小于许用合力。

(4)支吊架各支撑件最大应力比小于焊缝应力系数。

为了简化支吊架计算通常用设计载荷,并保守用D级准则评定。如不能通过,则再分别采用异常工况下载荷计算,B级准则评定;事故工况载荷计算,D级准则评定。

2.3.3 具体结构的优化举例

(1)支撑方式的设计尽量减少生根部力矩,合理设计。

(2)特殊支吊架注意安装的要求:阻尼器若倾斜生根最小夹角为45度,尽量加大阻尼器与墙的距离。

3 结论本文以主泵改进核辅助系统的新增及修改支吊架设计为例,对管道支吊架的设置及具体结构等设计问题加以总结讨论,可以作为布置专业支吊架设计的典型方案。

该部分的管道布置及支吊架设置均顺利通过力学计算,说明其布置合理性;同时该部分修改和新增核级支吊架的设计均满足RCCM规范相关要求,且复杂支吊架经过ANSYS复核计算并根据RCCM判定,对今后的核级管道布置设计有一定参考意义。

参考文献

[1]RCCM-H压水堆核岛机械设计和建造规则.

[2]TC42B2-94管道支架的设计及计算.

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“华龙一号”主泵现场组装及岛内安装进度控制分析

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1882019.12

MEC“华龙一号”主泵现场组装及岛内安装进度控制分析蒋执俊中核坤华能源发展有限公司罗贤龙福建福清核电有限公司中图分类号：TM623 文献标识：A 文章编号：1674-1145（2019）12-188-02摘要华龙一号是我国独立研发的三代核电机组，其主泵是国产化设备，采用“散件运输，现场组装”的安装模式。文章简要介绍了泵的结构，分析梳理了主泵组装过程的中的关键节点及关键路径，参考其他主泵的现场组装经验，对华龙主泵组装过程中对进度可能产生重要影响的风险点进行分析总结，并给出相应的预防措施，为华龙主泵在现场组装及岛内安装的工作提供一定的参考意见。关键词华龙一号主泵组装进度控制一、背景“华龙一号”是我国自主研发和设计的具有自主知识产权的第三代核电技术压水堆机型。“华龙一号”工程的建设，将全面验证我国先进的核电技术，完善自主三代核电的标准体系和品牌。作为“华龙一号”的心脏，反应堆冷却剂泵（又称主泵）是核岛中唯一高速旋转的主设备，其性能及可靠运行直接影响着核电站的发电能力和安全。其在现场安装的进度直接影响着冷试里程碑节点的实现，对“华龙一号”能否按照计划工期完工有重要影响。二、“华龙一号”主泵简介“华龙一号”主泵是国产化设备，由国内企业研发、设计，为立式、单级轴流泵，设计寿命为６０年。其主要由泵壳、水力部件、密封、轴承、电机、冷却器及其他附属管线组成。为了更好地保护设备部件，主泵采用“散件运输、现场组装”的安装模式。主泵泵壳精加工完成后发运到核电站现场与主管道进行焊接。水力部件、电机、轴承、密封组件等在制造厂内经过试验后，重新解体并以零部件包装形式发运到核电站。主泵结构复杂，需要组装零部件及组装过程中用到的工器具数量均在千项以上；部件配合精确度要求极高，在安装过程中对作业环境有极高的清洁度、湿度要求；组装工作时间长，从水力部件开始组装到电机空载试车合格至少需３个月左右的时间；作业区域范围广，不仅涉及ＡＣ厂房和核岛主泵间两个区域组装作业，还涉及岛内环吊的使用，重要部件及专用工器具的岛内外转运等，因此在主泵组装之前需要周密计划，充分准备，在组装过程中要有序推进，精准控制。三、主泵现场组装及岛内安装施工流程主泵部件组装工作主要在ＡＣ厂房完成，分为水力部件组装，电机组装，密封、轴承等附属部件组装三部分。岛内安装工作分为泵壳安装，水力部件安装，电机安装，附属部件及管道、电缆安装五部分。主泵现场组装及安装流程如下：泵壳就位电机组装先决条件准备水利部件组装水力部件就位电机空载试车连轴具备带载试车条件电机就位附属部件、管道及电仪安装附属部件组装图１　主泵现场组装及安装流程四、主泵组装和安装过程中影响进度风险及其控制措施（一）先决条件准备１．设备到货１）风险分析根据现场施工逻辑泵壳到货时间最迟应为ＦＣＤ＋３４月，最后一台主泵到货时间节点最迟为ＦＣＤ＋４１．５月。“华龙一号”主泵抗震要求从０．２ｇ提升到０．３ｇ，设计寿命从４０年提升到６０年，脆性转变温度从－１０℃降低到－２１℃，且组合轴承部分是重新设计，设备安全性和适用性提升的同时也大大增加了设备的制造难度，设备按时到货存的风险很大。２）风险控制措施ａ．在生产制造过程中要密切关注主泵的轴承设计改造、全流量和小流量试验、主泵泵体制造、电机制造等关键风险点，提前准备风险预案；ｂ．主泵部件到场后，技术人员要提前开箱验收，仔细核对厂家发货是否准确；ｃ．与厂家提前沟通组装计划，要求厂家按照组装计划提前备货，按计划要求进行发货，确保零部件到厂进度能够满足现场需求；２．　ＡＣ厂房工作环境１）风险分析ＡＣ厂房是主泵关键零部件组装的场地，密封组件、轴承组件等精密部件均需在ＡＣ组装完成。ＡＣ厂房通风系统稳定性、清洁度控制及厂房吊车存在较大影响组装进度风险。２）风险控制措施ａ．主泵组装期间要保证ＡＣ厂房稳定通风，及时更换冷风系统滤芯，保持厂房内空气清洁；ｂ．采用实体标识Ⅱ级工作地带的边界，通过警卫控制出入隔离区的人员和物资，适时清洁地面并要求穿戴鞋套以维持区域的清洁度；ｃ．ＡＣ厂房吊车设计时要匹配主泵的重量、高度。增设清洁间悬臂吊车，用于密封与轴承部等小部件的组装，主吊车专门用于电机和水力部件组装，多线并行，提高组装效率；３．技术文件、工器具及人员准备１）风险分析华龙主泵很多部件进行了重新设计，参考核电厂首堆主泵安装经验，因图纸升版导致组装停工或返工的可能性较大，设计文件影响组装及安装进度的风险较高。此外在以往的主泵组装及安装过程中还多次出现因工器具缺少、损坏，工作人员沟通不畅等导致停工甚至返工等问题。华龙主泵组装过程中该风险仍然可能存在。２）风险控制措施ａ．设备零部件图纸在发布前应经过包括组装技术人员在内Copyright©博看网 . All Rights Reserved.对策建议MODERN ENTERPRISE CULTURE

【核电站】辅助给水系统(ASG)

§1.3.4 辅助给水系统（ASG）

一． ASG的功能

1．正常功能

ASG为失去主给水供应时向SG二次侧提供给水的后备系统。

在下列情况下ASG可代替主给水系统ARE：

— 反应堆启动和RCP升温；

— 热停堆；

— 向冷停堆过渡，RRA投运之前。

此外，ASG的电动泵用于SG二次侧的充水和保持水位（初次充水和冷停堆后的再充水），ASG的除氧器装置用于向ASG和REA系统的贮水箱供应除盐、除氧水。

2．安全功能

当正常给水系统（CVI,CEX,ABP,ARE）之一失效时，ASG投入运行，以排除堆芯余热，直到达到RRA可投运的状态为止。余热通过GCT排放。

二．系统描述

辅助给水系统（ASG）的主要设备是：贮水箱，泵子系统,带有流量调节的给水管路和除气设备。

1．辅助给水贮存箱ASG 001 BA的特性

ASG 001 BA的顶部是以氮气覆盖的，压力维持在表压0.01-0.012MPa之间。

该水箱的温度通常由除氧器保持在7℃--50℃之间，当温度低于7℃时有低温报警，当温度高于50℃时有高温报警。

ASG 001 BA的水位是不进行控制的，按照运行的类型，可以在高高水位和低低水位间变化：

低低水位时的水容积为56 m3（有报警信号）。此时，如果不能用新的给水向水箱供水，则必须立即手动停运MAFP（ASG 001/002 PO）及TAFP（ASG 003/004 PO），否则接着就可能发生泵的汽蚀；

低水位时的水容积为525 m3，对应于由热停堆向冷停堆过渡所必需的有效安全压头（有报警信号）；

高水位时的水容积为790 m3，对应于正常的贮水量，可提供额定有效压头。高高水位时停止充水。

ASG 001 BA的充水及补水水源有：

— CEX系统。这是第一选择水源。应尽可能从另一机组的凝结水抽取泵的CEX连接口，或者从本机组（若CEX可以运行）向水箱充水或补水。这种操作方法的好处是比较快，而且留下除氧器供可能出现的REA需求时使用。

浅谈核电工程RRA系统安装

【摘要】：

2011日本发生福岛核事故之后，全球都开始对核电安全进行反思，激进如德国决定完全退出核电，中国的核电建设受此影响也一度停滞。不过，随着我国能源需求的不断上涨，同时环保压力的凸显，核电建设又被重新提上日程，未来几年，核电建设将会迎来一个高潮期。安全是核电站运行的前提，核电工程的质量是核安全的基础与根本。只有建设出高质量的核电站，才能从源头上保证核安全。根据我在核电工程施工现场总结出的一些心得体会，参考一些工程管理书籍，在本文中对RRA管道安装工作做以下下阐述

【关键词】：

核电质量施工管理

【绪论】：

管道贯穿核电动脉，在核电站\建设工程里，管道是施工难度最大、施工量最大、施工周期也最长的工作包。除了将压力容器、主泵、蒸发器等一回路主要设备连接在一起之外，还要跟余热排出泵、中压安注箱等设备组成更多的辅助系统，以保障核电站在安全有效的运行和停堆。在正常运行期间，核岛厂房的不同区域存在不同程度的放射性，一旦泄露就产生严重污染，对运行和检修产生不利影响，因此安装期间的质量就显得尤为重要。

核安全的主要问题就是在任何情况下都能保证燃料的持续冷却，正常运行情况下燃料的能量由一回路通过蒸汽发生器向二回路导出。反应堆停堆后，核功率虽然消失，但是由裂变碎片及它的衰变物的衰变产生的剩余功率却在缓慢下降，为了导出剩余功率，最初仍有二回路冷却，当二回路不能正常运行时，由反应堆余热排出系统将热量排出保证反应堆的冷却。余热排出系统（RRA）的安装，就是我要讲的主要内容。

1、系统组成

RRA主要设备有两台热交换器、两台余热排出泵及有关的管道、阀门及运行控制所必须的仪表组成。其中管道部分基本上以10寸不锈钢厚壁管为主。

2、系统功能及原理

反应堆余热排出系统（RRA）是一个热量传递系统，依靠设备冷却水系统RRI作为冷源来实现。

余热排出系统的进水管连接到反应堆冷却剂系统的一二环路热段，而回水管线接到反应堆压力容器，这两根回水管也是安全注入系统（RIS）低压安全注入

核电站工艺管道支吊架布置分析

摘要：笔者通过对核电站管道支吊架预制及安装的质量控制工作，发现支吊架在设计阶段存在选型复杂，施工阶段布置不合理，工程变更较多等问题，给安装工作造成较大困难，难以保证施工质量。本文针对设计、施工中存在的问题进行了探讨和分析，提出了优化改进措施，可以提高工作效率，保证核电站支吊架施工质量。

关键词：支吊架；布置；分析

1．支吊架简介

1.1 支吊架的范围及主要功能

支撑管道的支吊架通常分为两部分，一部分属于土建主结构部分，习惯称为“管架”或“管廊”；另一部分管道与土建主体结构之间相连接的各种支、托、吊部分，包括生根在建筑物（钢结构）上的各种支架以及高度在2m以下的独立支架，通称为“管道支吊架”。本文中所指支吊架即为后者，属管道专业设计、安装范畴。

管道支吊架的主要功能概括为：承受管道载荷、限制管道位移和控制管道震动三个方面。其中承受管道载荷为支吊架最主要、最普遍的功能。

1.2 支吊架的分类及构成

根据管道支吊架的功能以及管道支吊架各自的主要性质和用途，可将其分为承重支吊架、限位支吊装置和振动控制装置三大类。管道支吊架装置都是由装在管子上的部件（管部结构）和固定在承载结构（建筑结构或设备）上的部件（根部结构）以及与这两类部件相连接的中间部件[支吊架装置的功能部件（简称功能件）和（或）中间连接件]所组成。

2．支吊架设计、施工中存在的问题及分析

2.1 支吊架出现的问题

在核电站管道系统投入调试运行后和大小修检查中发现：由于设计或施工的问题，使支吊架工作状态异常，造成管道受力不合理，或因锈蚀耐久性降低等问题，使管道运行条件达不到原设计要求。归纳起来主要有以下几个方面：

（1）管道和支吊架在安装过程中存在施工偏差。管道系统运行后管道限位结构断裂、脱离、失效，或者强度不够引起变形偏斜；支吊弹簧压缩、伸张受阻，不能灵活自如，恒力吊架花兰螺丝的螺母卡在其它钢梁上，导致弹簧的变形、失效。

核电站常规岛系统水锤现象分析

【摘要】：伴随着我国核电厂机组的逐步增加，人们对核安全重要性的关注度普遍提升，因此保证机组在使用期限内正常平稳运作极为关键。核电站的常规岛也与常规发电机组有一些相同之处。因为机器设备存在着缺陷或控制调节不当等因素，在汽水混合的过程中会产生管道震动的现象，轻则机器设备毁坏，重则机组停运，造成人员意外伤亡的风险。因此，本文对某核电站常规岛系统管道中的水锤现象开展详细的剖析，分析常规水锤现象发生的原理，以避免水锤产生或预防水锤的不良影响，最后指出了一些改进建议，以供参考。

【关键词】：水锤现象；核电站常规岛；振动

常规岛的很多蒸汽系统及管道，如凝结水系统、汽水分离再热器疏水系统等，均发生过许多不同的水锤现象。由于支架设计和管道布局不科学，一些管道会发生振动，这些水锤现象会毁坏管道和机器设备[1]。有一些管道振动和噪音极大，严重甚至会引发多种毁灭性事件。按其发生的时间可分成两大类：第一类发生在机组启动时；第二种发生在机组正常运转时。

1 水锤的常见类型

水锤现象发生的原因。一是当泵启动，水流对管道的冲击造成明显的水击。当阀门忽然关闭时，液体会对阀门和管壁施压。在惯性作用下，流水工作压力快速达最高值，这就是水力学中的“水锤效应”，也称正水锤。相反，泵停运，也会造成水锤，即负水锤。二是汽水混合而造成蒸汽快速凝结产生水冲击性状况，由于汽水混合造成的瞬间工作压力可达正常的压力的几十倍乃至上千倍，工作压强波动起伏明显，造成管道系统出现明显的震动或噪声，很有可能毁坏阀门连接头，进而对管道导致较大的影响。本文主要探讨的是对于蒸汽与水并存时水锤的产生。这类水锤现象具备瞬时压力大、延续时间长的特性，以形式分类有如下两种： 2.1.冷水进入：主蒸汽管因辐射散热的原因形成冷凝水。管道内快速流动的蒸汽推动冷凝水一起流动，表现为波浪纹，在管道内慢慢作用到一定水平，类似强风造成的惊涛骇浪，冷凝水猛烈撞击弯管或阀门。

核电站主泵改进核辅助系统的支吊架布置设计分析

关键词:主泵改进核辅助系统支架布置设计

管道支吊架的设置是核电厂管道设计重要组成部分,它对管道起支承、限位和固定作用,控制管系的受力及设备的受力,保证管道和设备长期安全运行。

1 管道支吊架设计概述

1.1 管道支吊架分级及分类

2.1 主泵改进新增支吊架简述

2.2 主泵改进新增支吊架位置设计

2.2.1 管道支吊架位置确定原则

(1).承重架不应大于支吊架的最大间距。管道的支吊架的最大间距是根据强度条件及刚度条件计算决定的。

(2).考虑热胀应力的影响,减小设备管口的受力,支吊架尽量不要离设备管口过近。

核电厂工艺管道支吊架布置分析

摘要：该文的目的是在管道设计中合理设置支吊架的位置和类型，以縮短管道应力分析的计算时间，提高工作效率，管道支吊架布置设计需要考虑到支吊架同矩、支吊架类型、管道变形等因素，同时也要考虑到管道支吊架对于应力分析的影响；文章总结出在支吊架设计中的一些方法可以借鉴，例如，在压力和热载荷作用下，支吊架的位置宜设置在变形量较小的位置，位移大的位置要释放约束，宜设置弹簧支架，在与设备连接的端点处，一般应设置支吊架对管道进行约束。

关键词：核电厂；工艺管道；支吊架布置

1、前言

管道系统一般由主管线和支管线组成，并且空间走向复杂。管道应力分析的目的是证明管道在各类工况载荷下，均不发生某种形式的失效；而管道上的支吊架则是对管道起着承受载荷、限制位移和控制震动等作用。在管道设计中，合理布置和正确选择支吊架类型是减小管道应力和支吊架载荷的有效方法之一。

2、管道载荷及应力分类

2.1载荷类型

压力管道承受的载荷主要有:

(1)持久性载荷:永久作用于管道系统载荷，如压力和重力载荷。

(2)临时性载荷:短时间作用于管道系统的载荷，如地震、阀门开、关时的反冲力和压力升高等。

(3)交变性载荷:大小和方向随时间发生变化的载荷，如温差、热胀冷缩、端点位移等。

2.2载荷工况

在应力分析过程中，很重要的一步是确定载荷工况，也就是每类载荷工况考虑的载荷组合不同，不同的载荷工况满足的设计准则有所不同，在力学计算中会体现出来。

2.3应力分类

一般，根据产生应力的载荷不同，将应力划分为一次应力和二次应力。一次应力是由于外载荷作用而在管道内部产生的正应力和剪应力，它必须满足力与力矩的平衡，一次应力的基本特征是非自限性，它始终随所加载荷的增加而增加，超过屈服极限或持久强度，将使管道发生过度的变形而破坏。二次应力是管道由于变形受约束而产生的正应力或剪应力，它本身不与外力平衡。一般管道二次应力主要考虑的是由于热胀冷缩以及其它位移收约束而产生的应力。

核电站管道设计中支吊架的布置和选型探索

摘要：核电站管道设计是保证其稳定运行的基础条件，近几年我国有关部门大力发展核电事业，为社会发展提供了稳定的电力能源基础，同时也为设计单位带来巨大的挑战，如何提升核电站管道设计的水平、达到理想的设计目标，需在支吊架的布置及选型过程中加以科学化的设计理念，使整体核电站设计图纸变得完善且合理。本文从某核电站管道设计工程案例进行分析，研究了核电站管道设计中支吊架布置与选型的建议，旨在为相关设计人员提供可行之策。

关键词：核电站；管道设计；支吊架；图纸设计；电力工程

在核电站的管道设计中，管道支吊架的设计直接影响到管道的稳定性，作为其中比较重要的组成部分，主要对管道起到支撑及固定的作用，控制管道体系的受力情况，进而保证设备与管道的稳定进行。在完成核电站的综合布置与设计之后，才能进入到管道的布置设计环节，通过这一环节可以确定核电站整体工艺管道的具体走向，也就是说整体核电站管道工程都会以支吊架布置设计为基础，厂房内的所有设备安置都需按照支吊架的选型来设计，可见该部分工程建设的重要性。因此，设计人员要加快设计进程，提升设计效率与质量，做好对支吊架的布置与选型工作。

一、核电站管道工程的设计概况

某核电站项目建造工程的规模较大，出于对其功能及安全性的要求，设计工作涉及到诸多参数。因为核电站的构造及其功能比较复杂，以管道专业为例，仅仅是核岛范围内的管道系统就多达50余个，而且各系统的功能与规范等级都有不同，管道及其部件的设计标准并不一致，核电站范围内的反应堆厂房及燃料厂房等属于不同的功能区，分为大小、层高不同的多个区域，在有限的核电站区域内完成如此复杂的管道及支吊架布置，必须使其结构合理，对整体的系统加以控制，解决该工程中管道数量多且管径较大的问题，提供管道布置的应力计算结果，确定所有支吊架的支撑位置，做好后续的碰撞检查。

二、核电站管道设计中支吊架的布置与选型

（一）管道支吊架布置

核电厂综合管廊和管道设计浅析

摘要：综合管廊可实现厂区多类工艺管道和电缆的统一规划和布置，有效避免管线布置混乱和厂区的反复开挖，利于对管廊内管道和设备的定期维护维修。核本文对已建和在建的核电站管廊设计进行总结。

关键词：

设计核电厂管道时，需要依照科学理念以及准确的力学数据对管道进行合理规范的布局。同时，还要根据管道设计原则，防止管道在布局过程中产生交叉和碰撞、管道阀门不紧密、支架生根缺乏合理性及浪费工程材料、延误工期等问题。另外，还需考虑管道施工的安全性，做好防护措施，并对辐射问题提前进行预防。

1核电厂综合管廊和管道设计时的基本原则

（1）禁止本专业的设备设施与其它专业设备设施、其他管道及各种缆线托盘发生磕碰。管道走向位置应与其它设备设施避让开。

（2）在布置全新的管道时，应将新管道和旧管道成排成列铺设，继而有效避免支架生根杂乱。

（3）进行管道设计需要尽量使用标准型管件。

（4）要禁止管件互相之间的直接焊接，便于后续施工的检验，并注意管件之间应保持适当尺寸，避免热应力的叠加。

（5）管道的阀门通常都设置在水平方向的管道上方，通常阀门设置应给提升阀杆及维护检修预留充足空间，在处于特殊位置时应设有维检作业平台。需要特别注意的是对于那些带有较大执行结构的阀门要有相应的支撑设施。

2核电厂综合管廊设计

2.1综合管廊结构设计

通常综合管廊设计成矩形断面，断面尺寸确定前要考虑上游各专业的布置要求。管廊的高度和宽度在满足管线、电缆及其桥架布置空间要求的基础上，还需考虑人员通行、维修和管理便利性。在满足人员通行前提下，可对局部受限地段进行合理压缩。为不影响管廊外其他管线的布置，管廊在地下的高度不宜过大。综合管廊除二个主要出入口外，需设置了逃生口，确保事故情况下（如火灾或管道大破口）人员及时的疏散及消防救援人员的进出，如AP1000核电站的管廊每70m设置一个逃生口。此外，还需设置安装孔作为管廊内管道和桥架安装和维修时施工设备和材料的引入通道。完成安装后，将混凝土的盖板盖在安装孔上。此外综合管廊设计还需结合所处具体位置地质情况以及管廊内、外部荷载（设备荷载、静荷载、活荷载、温度荷载、地震荷载等），管廊物项等级进行结构设计。

项目管线支吊架验收检查表

检查项目检查内容检查结果（合格/不合格）不合格说明施工方案及深化设计（支吊架平面布置图、支吊架及埋板构造节点、钢构件及螺栓计算书），深化设计经设计单位复核并盖章监理旁站记录齐全隐蔽验收记录齐全（螺栓成孔深度、成孔直径、锚孔清理等）锚栓品牌（如有）、产品合格证符合要求，产品安装（使用）说明书锚栓复试报告锚栓现场抗拉拔试验报告支吊架钢构件材料证明符合要求埋板材料相关证明符合要求温度补偿器产品报告等相关证明材料符合要求支吊架的型式、定位、间距、标高符合施工方案及验收规范要求支吊架管线布置、直径、数量与对应的支吊架计算书条件相符支吊架钢结构构件连接及埋板处焊缝长度满足设计要求，焊缝饱满、防锈处理到位支吊架无变形、锚栓无缺失，支吊架锚栓与主体连接部位无变形、开裂锚栓类型、规格、数量、间距、锚固深度（螺杆外露长度）符合设计要求，螺母已拧紧锚栓距离梁、柱边缘尺寸满足设计要求埋板尺寸、厚度、材质满足设计要求埋板孔为机械钻孔，无长条孔，埋板螺栓孔间距、距埋板位置满足设计要求埋板与结构紧密连接埋板部位结构构件混凝土无开裂、无强度不足等问题冷冻水管、采暖水管与支吊架通过防腐木垫与支吊架有效连接，水管保温完整管线与支吊架紧密连接无空隙，通过环箍与支吊架固定牢靠温度补偿器、固定支吊架、限位支吊架安装满足要求，补偿器拉杆按厂家要求放开松动螺母至厂家指定位置，补偿量符合设计要求验收结果满足《工程质量强制性技术标准-支吊架》要求签字XX项目管线支吊架验收检查表需提供的资料：支吊架施工方案含支吊架施工图及计算书辅助器材：相机、人字梯、手电筒、卷尺、卡尺、螺丝刀、扳手等检查区域：依据给排水、暖通管道平面布置图并结合现场管线实际安装情况，从地上、地下冷冻机房、采暖机房、消防水泵房、生活水泵房起至竖向管井间，水平管线布设线路上支吊架，直径大于300冷冻水管、通往冷却塔的大型冷却水管及综合支吊架全部检查

资料检查

管线支吊架

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