印染废水处理工艺课程设计
印染废水处理设计方案
印染废水处理设计方案随着纺织工业的发展，印染厂产生的废水成为一个严重的环境问题。
传统的印染废水处理方案采用物理化学处理方法，但处理效果不佳，且处理后的废水还有一定的排放量，对环境仍有一定的影响。
因此，需要采用更加先进的处理方法来解决这个问题。
印染废水主要由有机物、无机物、重金属离子、色素等污染物组成，因此处理方案需要综合考虑污染物组成、排放标准以及处理技术等因素。
以下是一种印染废水处理设计方案，可供参考。
1. 废水预处理废水预处理是印染废水处理的第一步，主要通过筛网、格栅、沉淀池等设备对废水进行初步过滤、除沫和深度过滤，去除大颗粒物和悬浮物等杂质，降低废水的浊度和有机负荷。
2. 生化池处理将预处理后的废水进行生化处理是一种有效的印染废水处理方法。
生化池包括好氧和厌氧区域，好氧区域通过好氧菌将有机物转化为二氧化碳和水，厌氧区域通过厌氧菌将污染物进一步分解，使废水得到有效的降解。
生化池处理可有效地降低废水中的COD、BOD等有机污染物。
3. 活性炭吸附法废水处理后，仍会有一部分污染物未能完全去除，为了保证废水的排放水质符合要求，可采用活性炭吸附法进行进一步处理。
活性炭材料具有良好的吸附性能，能有效地吸附废水中的有机物、色素、氯等污染物，使处理后的水质符合规定的排放标准。
4. 色素分解法印染废水中含有大量的有机色素，为了将其有效去除，可采用色素分解法。
色素分解法通过添加氧化剂等化学物质，使废水中的色素发生分解、降解等反应，达到去除废水中色素的效果。
同时，色素分解反应还能同时破坏废水中的有机物和微生物，因此可以起到很好的治污效果。
5. 晶格盐水处理印染废水中存在较高浓度的盐水，如果直接排入环境会对生物体产生不良影响。
因此，可采用晶格盐水处理技术对盐水进行处理。
晶格盐水处理会采用离子交换和浓缩等技术对废水中的盐水进行处理，将其中的盐分和杂质分离出来，得到清洁的水质，同时可以回收部分有用的物质。
综上所述，是一种较为完整的印染废水处理设计方案。
印染废水处理工艺设计
印染废水处理工艺设计印染废水是指在印染过程中产生的含有染料、助剂、盐类、过氧化物等污染物质的废水。
印染废水的处理工艺设计是指根据该废水的污染特性和排放标准要求，选择合适的处理工艺，以达到排放标准并实现资源化利用的目的。
一、印染废水的特性分析印染废水的主要特性包括高浓度、高色度、高盐度、难以降解等。
其中，高浓度主要是指废水中染料和助剂的浓度较高，一般超过1000mg/L；高色度指废水的色度较高，常常呈现深色；高盐度指废水中含有大量盐类物质，如NaCl、Na2SO4等；难以降解主要表现为废水中染料和助剂的化学结构复杂，生物降解速度较慢。
因此，印染废水的处理工艺设计需要考虑这些特性并针对性地选择合适的处理方法。
1.预处理工艺：印染废水预处理主要是针对其中的固体颗粒物进行去除。
可以采用物理方法，如格栅过滤、沉砂池等，将废水中的固体颗粒物去除，以防止对后续处理设备的损坏。
此外，也可以考虑采用化学方法，如凝絮沉淀等，将废水中的悬浮颗粒聚集成较大颗粒后进行去除。
2.生物处理工艺：印染废水的生物处理主要是针对废水中的有机物进行降解。
传统的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法等。
活性污泥法是指将废水通过曝气槽供氧，使废水中的有机物质被微生物降解，达到去除污染物的目的。
而生物膜法是指通过在填料上附着生物膜，利用生物膜对废水中的污染物进行去除。
这两种方法在处理高浓度、高色度的印染废水时效果相对较好。
3.化学处理工艺：印染废水的化学处理主要是针对废水中的色度、盐度、难降解物质进行处理。
一种常用的方法是氧化法，包括高级氧化法和电化学氧化法。
高级氧化法是指在废水中添加氧化剂，如过氧化氢、高价态氮、臭氧等，通过氧化作用将废水中的有机物质降解成无机物质。
电化学氧化法是指利用电化学反应使废水中的有机物质氧化降解，并通过电极间的电流和电压进行控制和调节。
4.活性炭吸附工艺：印染废水中的染料和助剂是难以生化降解的，但其分子结构通常复杂且含有各种官能团，可利用活性炭对其进行吸附。
印染废水处理方案设计设计
印染废水处理方案设计设计
印染废水处理方案设计的目标是将印染废水中的有害物质去除或降低至符合环
保标准的水质要求，以保护环境和人类健康。
以下是一个印染废水处理方案设计的参考步骤：
1. 水质分析：对印染废水进行全面的水质分析，确定废水中主要的污染物种类
和浓度。
2. 处理工艺选择：根据废水的特性和水质分析结果，选择合适的处理工艺。
常
见的印染废水处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理等。
3. 预处理：印染废水通常含有大量的悬浮物、油脂和颜料等，需要进行预处理。
预处理包括格栅过滤、沉淀池、油水分离器等。
4. 主要处理工艺：根据废水的特性选择适当的主要处理工艺。
物理处理工艺包
括活性炭吸附、膜分离等；化学处理工艺包括调节pH值、加入化学药剂等；生物
处理工艺包括生物降解、生物滤池等。
5. 二次处理：经过主要处理工艺后，可能仍有部分污染物未完全去除，需要进
行二次处理。
二次处理包括深度过滤、活性炭吸附、紫外线消毒等。
6. 污泥处理：处理过程中产生的污泥需要进行处理。
常见的污泥处理方法包括
浓缩、脱水、焚烧等。
7. 控制和监测：设计合适的控制和监测系统，确保处理过程的稳定和可靠性。
包括自动控制系统、在线监测设备等。
8. 排放标准：根据国家和地方的环境保护标准，确定印染废水处理后的排放标准，确保排放的水质符合要求。
9. 运行和维护：制定运行和维护计划，定期检查和维护处理设备，确保处理系统的正常运行。
10. 监测和评估：建立废水处理效果的监测和评估机制，对处理系统进行定期检测和评估，及时调整和改进处理方案。
某印染厂废水处理工艺设计
某印染厂废水处理工艺设计一、工艺概述印染厂水处理工艺设计旨在处理印染废水，达到排放标准。
废水处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理三个阶段。
物理处理用于去除固体悬浮物和颜料等；化学处理用于去除重金属和有机物；生物处理用于去除有机物。
二、工艺流程1.物理处理阶段首先，将废水通过格栅和沉砂池进行预处理，去除大的固体悬浮物。
接下来，将处理后的废水送入混凝池进行混凝沉淀。
在混凝池中加入适量的混凝剂，将固体悬浮物和颜料等聚集成较大的颗粒，以便后续的沉淀和过滤。
2.化学处理阶段经过物理处理后，废水中的固体悬浮物已经大幅度减少，但仍然存在重金属和有机物等污染物。
因此，接下来的化学处理阶段主要针对这些污染物进行处理。
在混凝后的废水中加入一定量的絮凝剂和pH调节剂，以进一步聚集和沉淀其中的重金属离子和有机物。
沉淀池中的废水经过一段时间的处理后，废水中的污染物将沉淀到池底。
然后，采用过滤或离心分离的方式，将废水中的污染物进行进一步的分离和处理。
3.生物处理阶段经过物理处理和化学处理后，废水中的固体悬浮物和颜料等已经去除得较少，主要残留有机物。
因此，接下来的生物处理阶段重点是消除废水中的有机物。
将化学处理后的废水送入生化池，通过添加适量的厌氧污泥和好氧污泥，分别进行厌氧和好氧处理。
在厌氧条件下，有机物被厌氧污泥分解为有机酸和氨氮等物质。
在好氧条件下，有机酸被好氧污泥进一步分解为二氧化碳、水和污泥等。
经过生物处理后，废水中的有机物被有效去除，达到排放标准。
厌氧池和好氧池中的混合液经过一定的澄清时间后，再经过沉淀池进行澄清，之后可以进行最后的消毒处理。
三、工艺设备1.物理处理设备：格栅、沉砂池、混凝池。
2.化学处理设备：絮凝剂加药装置、pH调节装置、沉淀池、过滤器或离心分离机。
3.生物处理设备：生化池、厌氧池、好氧池、沉淀池、消毒装置。
四、工艺控制1.物理处理控制：格栅和沉砂池的清理和排泥频率应根据实际情况进行调整。
2.化学处理控制：絮凝剂和调节剂的投放量应根据废水水质进行调整，以保证混凝的效果。
某印染厂废水处理工艺设计书
某印染厂废水处理工艺设计书1.2水质水量基本情况某印染厂有职工2500人，该厂印花生产线年生产能力为9000万米，生产过程中主要采用印地可素、纳夫妥、硫化和少量分散染料等还原性染料。
所产生的主要废水是退浆漂炼废水、印花废水和料房冲洗水，分别由1＃、2＃、3＃出水口排出，各出水口排水量逐时变化情况的实测结果列于表1，其混合废水经24小时的逐时取样混合后实测如表2所列。
目前，该废水未经处理就排入附近河道，对河道造成了严重的污染。
为此，该厂拟建造一废水处理站对该厂生产废水与生活污水一起进行处理（该厂位于老城区，下水道系统尚未完善）。
根据上述的情况，拟建9020m3/d污水处理设施，建后排放水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。
（1）拟建废水处理站西郊500米左右为河道，该河道95%保证率枯水量为195m3/h，流速为1.4m/s，夏季温度为17℃，水中溶解氧含量为7mg/l，BOD为52mg/l，最高洪水位（95%保证率）为189.89米。
上游1公里以无用水点，下游10公里处有分散饮用水源。
（2）该印染厂位于江南某镇，该地区的夏季主导风向为东南风。
废水处理站区地下水水位标高为190.50米（吴凇标高），站区地质情况符合施工要求。
（3）该厂可提供的用地面积为120×120米，场地基本平坦，其地面标高为192.00米（吴凇标高）。
混合废水自处理站区东南角进入，废水进水总管标高为188.00米（吴凇标高）。
（4）废水处理站建设用各类建材均有供应。
（5）废水处理站所需用电由该厂供应。
处理站设计中可不考虑机修车间，食堂和浴室等公共设施由厂方统一解决。
1.3污水处理方案的比选及确定目前，印染废水的处理工艺主要有以下几种：1、厌氧-好氧生物处理组合工艺；2、吸附-生物降解工艺；3、膜生物反应器1.3.1 A/O工艺A/O工艺法，也叫厌氧好氧工艺法，主要用于水处理方面 A就是厌氧段，主要用于脱氮除磷；O就是好氧段,主要用于去除水中的有机物。
5000t印染废水处理工艺设计
2.1.3
膜分离法..................................................................................................
9
2.1.4
离子交换法............................................................................................
Keywords：dyeing and finishing wastewaterhydrolytic acidificationcontact
oxidation coagulation sediment
II
1
绪论
.......................................................................................................................
14
3.2
流程简介..............................................................................................................
15
3.2.1
印染废水处理系统工艺流程框图........................................................
3
1.5
印染废水有害成分的分析....................................................................................
印染废水处理设计方案
某纺织印染行业废水处理工程（3000m3/D）设计方案某保工程有限公司二○○八年四月某纺织印染废水处理工程设计方案方案简述一、工程设计规模某纺织印染发展有限公司为保护环境，减少污染，走可持续发展的道路，拟新建一套污水处理设施。
设计污水物化处理规模为3000m3/d。
污水排放标准达到要求达到《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92中的一级排放标准。
二、工艺设计：✧废水处理工艺流程：(3000m3/d)原水筛网调节池竖流沉淀池水解酸化池达标排放出水池二沉池接触氧化池废水处理选用物化和生化组合工艺，强化预处理，确保后续生化处理稳定运行。
✧厌氧选用水解酸化工艺，采用高效的STCI布水系统，保证厌氧处理效果。
在好氧工艺中采用高效节能的曝气系统，提高曝气效率，节约能耗。
二、经济技术指标1．工程处理设计规模：3000 m3/d2．总投资：373.32万元3．吨水投资：1244.4元/ m34．运行费用：电费E1=0.254元/m3药剂费E2=0.260元/m3工资福利费E3=0.089元/m3污水处理最大直接运行费用∑E：∑E= E1+ E2 + E3 = 0.254+0.260+0.089=0.603元/m3目录第一章概述 (1)1.1 项目背景 (1)1.2 设计单位概况 (1)1.3 设计依据、原则和内容 (2)1.4 相关环境标准 (3)第二章工艺设计 (4)2.1 工程设计规模及排放要求 (4)2.2 工程分析 (4)2.3 工艺说明 (6)2.4 废水处理系统设计 (12)第三章建筑和结构设计 (17)3.1 建筑设计 (17)3.2 结构设计 (18)3.3 防渗设计 (18)3.4 施工技术及安全措施 (18)第四章电气控制及过程控制 (20)4.1 设计依据 (20)4.2 设计范围 (20)4.3 供、配电系统 (20)4.4 照明设计 (21)4.5 自控系统与在线测量仪表 (21)第五章节能、环境保护、消防和安全卫生设计 (22)5.1 节能设计 (22)5.2 消防设计 (22)5.3 环境保护 (22)5.4 劳动保护及安全卫生 (23)第六章管理机构与劳动定员 (25)6.1 管理机构 (25)6.2 劳动定员 (25)第七章工程概算 (27)7.1 工程内容 (27)7.2 工期 (27)7.3 编制依据 (27)7.4 建构<建>筑物一览表 (28)7.5 主要设备材料一览表 (29)7.6 投资预算表 (30)7.7 综合技术经济指标 (30)第八章培训及调试计划 (33)8.1 人员的培训 (33)8.2 工程的调试 (33)8.3 废水处理生化系统调试 (35)第九章质量保证与售后服务 (39)9.1 质量保证 (39)9.2 售后服务 (39)第一章概述1.1项目背景某纺织印染发展有限公司是一家从事生产针织内衣，包括织布、染整、制衣的生产加工厂，每天排出近3000m3生产废水。
印染废水处理工艺设计设计任务书与指导书给排水
印染废水处理工艺设计设计任务书与指导书给排水一、设计任务书1. 设计目标：本次设计旨在针对印染废水处理工艺进行设计，以达到以下目标：- 实现废水的高效处理，确保排放达标，保护环境；- 最大限度地回收和再利用水资源，降低水的消耗；- 确保处理过程安全可靠，操作简便，设备维护方便。
2. 设计内容：根据印染废水的特点和国家相关标准，设计一个适用的废水处理工艺。
设计内容包括：- 废水处理流程设计：根据废水的组成和特性，选择适当的处理单元进行组合，确保达到排放标准；- 设备选型与布置设计：根据处理工艺要求，选择合适的设备，并进行设备布置设计，确保流程顺畅；- 控制系统设计：设计自动化控制系统，实现处理过程的自动控制和监测；- 工程预算和设计报告编写：根据设计结果进行工程预算，撰写设计报告。
3. 设计要求：- 废水处理效果：废水处理系统设计要求能够使废水排放达到国家标准之下的限值；- 设计可行性：设计方案应考虑到实际操作的可行性和经济性，确保方案可实施；- 设备选型：选择合适的设备，具备较高的处理效果和稳定的运行性能；- 自动化控制：设计控制系统，实现处理过程的自动化控制和数据监测；- 安全可靠：设计方案要考虑到操作的安全性，并设备备用和故障处理措施。
二、设计指导书1. 印染废水处理工艺概述：印染废水是指印染行业排放的含有有机物、无机盐和重金属等有害物质的废水。
印染废水处理工艺是通过物理、化学和生物等多种方法对废水进行处理，以降低废水中有害物质的浓度，使其达到国家相关排放标准。
2. 废水处理流程设计：根据印染废水的特性，推荐以下处理流程设计方案：- 预处理：印染废水通常含有大量悬浮固体和油脂，通过混合沉淀、过滤等工艺进行预处理，去除大部分悬浮固体；- 生化处理：对预处理后的废水进行生物降解，采用活性污泥法或厌氧处理等工艺，进一步去除有机物和氮磷等污染物；- 深度处理：对生化处理后的废水进行深度处理，采用活性炭吸附、膜分离等工艺，去除有机物和微量有害物质；- 消毒：对处理后的水体进行消毒处理，确保水质达到国家相关标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
印染废水处理工艺课程设计
一、前言
印染废水是工业废水中的一种重要类型，具有难处理、高浓度、多成分等特点。
印染废水中含有大量的染料、助剂、盐类等有机和无机物质，对环境造成严重污染。
因此，如何有效地处理印染废水成为了当前环保领域的研究热点之一。
本文将针对印染废水处理工艺进行详细介绍，包括传统的物理化学处理和生物处理技术，并结合实际应用案例进行分析。
二、传统物理化学处理技术
1. 沉淀法
沉淀法是指通过加入化学药剂使废水中的悬浮颗粒物沉淀下来，并形成污泥。
该技术适用于印染废水中含有大量悬浮颗粒物的情况。
常用药剂包括氢氧化钙、氢氧化铁等。
沉淀后的污泥可以通过压滤或离心机进行脱水处理。
2. 活性炭吸附法
活性炭吸附法是指将活性炭作为吸附剂，在一定条件下吸附废水中的
有机物质。
该技术适用于印染废水中有机物浓度较高的情况。
活性炭
具有较大的比表面积和孔隙结构，能够有效地吸附废水中的有机物质。
3. 气浮法
气浮法是指通过将空气或氮气注入到废水中，形成微小气泡，并将悬
浮颗粒物和油脂等有机物质带上升至水面，再通过刮板器或旋转鼓等
设备将其清除。
该技术适用于印染废水中含有大量悬浮颗粒物和油脂
等有机物质的情况。
三、生物处理技术
1. 厌氧处理技术
厌氧处理技术是指在无氧条件下，利用厌氧菌将有机物质分解为甲烷、二氧化碳等产物。
该技术适用于印染废水中含有大量易生化降解的有
机物质的情况。
2. 好氧处理技术
好氧处理技术是指在充足供氧条件下，利用好氧菌将废水中的有机物
质分解为水和二氧化碳等产物。
该技术适用于印染废水中含有易生化
降解的有机物质和氮、磷等营养元素的情况。
3. 生物接触氧化法
生物接触氧化法是指将废水通过填料层，使其与微生物接触，利用微
生物将废水中的有机物质分解为水和二氧化碳等产物。
该技术适用于
印染废水中含有易生化降解的有机物质和高浓度污染物的情况。
四、工艺流程设计
综合考虑传统的物理化学处理技术和生物处理技术，可以设计出以下
印染废水处理工艺流程：
1. 沉淀池
将印染废水先送入沉淀池，加入适量药剂进行混合沉淀，使悬浮颗粒、油脂等较大颗粒团聚成较大的沉淀颗粒，并形成污泥。
污泥可通过离
心或压滤脱水后送入焚烧或填埋场进行处置。
2. 活性炭吸附池
将沉淀池出水送入活性炭吸附池，利用活性炭吸附废水中的有机物质，
减少有机物质的浓度。
活性炭饱和后可进行更换或再生。
3. 厌氧反应池
将活性炭吸附池出水送入厌氧反应池，利用厌氧菌对有机物质进行分解，产生甲烷等产物。
厌氧反应池中的温度、pH值、COD/N比等参数需要控制在适宜范围内。
4. 好氧反应池
将厌氧反应池出水送入好氧反应池，利用好氧菌对有机物质进行分解，产生水和二氧化碳等产物。
好氧反应池中的温度、pH值、DO值等参数需要控制在适宜范围内。
5. 沉淀沉降池
将好氧反应池出水送入沉淀沉降池，使废水中的悬浮颗粒物和微生物
沉淀下来形成二次沉淀。
经过二次沉淀后的清水可回收利用或直接排放。
6. 消毒处理
为了保证废水排放达到国家标准，需要对处理后的废水进行消毒处理。
常用的消毒剂包括次氯酸钠、臭氧等。
五、结论
印染废水处理是一项复杂而又重要的工作。
传统的物理化学处理技术和生物处理技术都有其适用范围和优缺点。
在实际应用中，需要根据废水特性和处理要求综合考虑，选择合适的工艺流程进行处理。
本文介绍的工艺流程可为印染企业提供参考，同时也为环保领域的研究提供了一些思路和方向。