降膜蒸发器
降膜蒸发器
工作原理
降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。 设备主体由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加热器、分离器、热压泵、冷凝器、杀菌器、保温管、料泵、水泵及仪表柜组成。本设备凡和物料接触均用优质不锈钢制作。
广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓，并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。
工艺流程有顺流（并流）、逆流、混流（错流）、平流四种形式：
顺流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往第一效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。
逆流：原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。
混流: 是顺逆流流程的结合，兼有顺逆流的优点避其缺点，但操作复杂，要求自控程度很高。
平流：各效都加料都出完成液，各效都有结晶析出，可及时分离结晶，一般用于饱和溶液的蒸发。
操作流程：
● 配间接冷凝器的单效降膜蒸发流程
适用于处理量少，蒸发强度大，物料的沸点升高大，加热蒸汽压力低，连续或间歇操作的场合。特别适用于冷凝水或二次蒸汽需回收的物料蒸发。特点是投资小，蒸汽消耗较高。图1为配间接冷凝器的单效降膜蒸发工艺流程图。
图1 配间接冷凝器的单效降膜蒸发流程
1 稀物料 2 输料泵 3 流量计
4 生蒸汽 5 液体分布器 6 加热室
7 分离室 8 间接冷凝器 9 旋液分离器
10 真空 11 冷却水进 12 冷却水出
13 冷凝水出 14 浓物料
●配直接冷凝器的单效降膜蒸发流程
适用于处理量少，蒸发强度大，物料的沸点升高大，加热蒸汽压力低及间歇操作的场合。特点是投资小，蒸汽消耗较高。图2为配直接冷凝器的单效降膜蒸发工艺流程图。
图2 配直接冷凝器的单效降膜蒸发流程图
1 稀物料 2 输料泵 3 流量计
4 生蒸汽 5 液体分布器 6 加热室
7 分离室 8 直接冷凝器 9 大气平衡管
10 真空 11 冷却水进 12 液封槽
13 冷却冷凝水出 14浓物料15 冷凝出水
图3 单效热泵蒸发流程图
● 单效热泵蒸发流程
蒸发强度大，蒸汽消耗较低。适于处理量
小、蒸发温度不高或对能耗要求较严，连续或间
歇操作的场合，一般为真空蒸发。特别适用于处理能力较小，沸点升高值低的热敏性物料的蒸发。图3为单效热泵蒸发工艺流程图。
1 稀物料 2 输料泵 3 流量计
4 生蒸汽 5 液体分布器 6 加热室
7 气液体分离室 8 直接冷凝器
9 大气平衡管 10 真空 11 冷却水进
12 液封槽 13 冷却冷凝水出
14 浓物料 15 冷凝水出
16 热泵
● 多效顺流蒸发流程
蒸发强度较小，蒸汽消耗少。适于处理量较大，随物料浓度增加，粘度变化不大的一般性物料的蒸发操作。图4为多效顺流蒸发工艺流程图。
图4 多效顺流蒸发流程图 1 稀物料 2 输料泵 3 流量计 4 生蒸汽 5 液体分布器 6a 一效加热室 6b 二效加热室
6c 三效加热室
7a
一效分离室 7b二效分离室 7c三效分离室 8 直接冷凝器 9 大气平衡管
10 真空 11 冷却水进 12 液封槽 13 冷却冷凝水出 14 浓物料 15 冷凝水出
● 多效逆流蒸发流程
适用于处理量大、随物料浓度增大粘度增加较大，出料浓度要求较高的非热敏性物料的蒸发操作。图5为多效逆流蒸发工艺流程图。
图5
多效逆流蒸发流程图
1 稀物料 2 输料泵 3 流量计 4 生蒸汽 5 液体分布器 6a 一效 加热室 6b 二效 加热室
6c 三效 加热室 7a 一效分离室 7b二效分离室 7c三效分离室 8 直接冷凝器 9 大气平衡管
10 真空 11 冷却水进 12 液封槽 13 冷却冷凝水出 14 浓物料 15 冷凝水出 16 旋液分离器
● 多效热泵蒸发流程
适用于物料处理量大、沸点升高小、蒸发温度低的物料。如用于葡萄糖蒸发时，蒸发量可达30吨/h，蒸汽耗量为0.135~0.17吨蒸汽/吨水。该流程尤其适用于处理量很大的医药中间体、中药提取物、果汁、牛奶等热敏性物料的蒸发。图6为多效热泵蒸发工艺流程图。 图6 多效热泵蒸发流程图
1 稀物料 2 输料泵 3 流量计 4 生蒸汽 5 液体分布器 6a 一效 加热室 6b 二效 加热室
6c 三效 加热室 7a 一效分离室 7b二效分离室 7c三效分离室 8 直接冷凝器 9 大气平衡管
10 真空 11 冷却水进 12 液封槽 13 冷却冷凝水出 14 浓物料 15 冷凝水出 16 热泵
17 旋液分离器 18浓物料泵 19冷凝水泵
三效降膜蒸发器原理
三效降膜蒸发器原理
首先，溶液进入蒸发器的第一级。在这一级中，溶液流经蒸发器的壳程部分，并且一部分溶液通过孔板喷淋到壳程内的降膜管内，形成均匀的薄膜。与此同时，高温的蒸汽通过降膜管外的壳程部分流过，使溶液快速蒸发，产生蒸汽。
蒸汽与溶液混合后，通过理论计算和热力学平衡，可以获得溶液的浓度。蒸发后的溶液在蒸发器的壳程中下降，然后流入下一个级别的降膜管。同样，蒸汽通过这个级别的壳程，再次使得溶液蒸发。
三效降膜蒸发器的特点之一是蒸发器的级数较多，每个级别的降膜管数量和管包直径均相对较小。这种设计使得薄膜的厚度能够得到更好的控制，使传热传质效果更佳。此外，由于每个级别的蒸汽和进料供应是交替进行的，从而使得蒸发器的传热效率更高。
另一个重要的特点是蒸汽在各个级别的降膜管之间是逆流传热的。这种设计使得蒸汽在每个级别中都能得到充分利用，从而提高了传热效率。同时，由于溶液在每个级别中都有逆流，使得溶解物质能够有效地被提取和浓缩，减少了产生积垢和结晶的可能。
此外，三效降膜蒸发器还具有良好的节能效果。在这种设计中，每个级别的蒸汽和进料是交替进行的，每个级别的降膜管温度都较低。这使得蒸汽能够更好地利用热能，减少了能量的浪费。
综上所述，三效降膜蒸发器通过多级降膜管实现蒸汽和进料的交替供应，利用逆流传热和多级浓缩的原理，达到高效浓缩或提取的目的。它具有传热效率高、浓缩效果好、能耗低等优点，在化工、制药、食品等领域得到广泛应用。
关于降膜蒸发器的布膜器的设计研究
48化工设计2023，33（2）CHEMICAL ENGINEERING DESIGN
关于降膜蒸发器的布膜器的设计研究
亓建伟* 刘群世 秦 静 叶 亮 李碧仙 王 莉 中国成达工程有限公司 成都 610041
摘要 降膜蒸发器的大型化和应用日益广泛，本文对其关键部件-布膜器进行深入研究，通过对布膜器的结构参数和工艺参数的分析，使降膜蒸发器更好地服务于用户。关键词 降膜蒸发器 布膜器 蒸发在石油化工装置中，为了提高传热效率，采用降膜蒸发器是一个解决办法。降膜蒸发器具有物料停留时间短、阻力降低、传热效率高、蒸汽利用率高、结垢少等优点，广泛用于化工、轻工、食品、制药等行业中。1 降膜流动及降膜蒸发的原理1.1 降膜流动原理降膜流动是一种两相流。管内液体在重力、离心力及剪切力的作用下，沿着管内壁下滑。液体薄膜沿着某种形式的固体壁面流动，同时液体薄膜由于受热蒸发变成蒸汽，此蒸汽即为二次蒸汽，在加热管内形成气液两相流动。薄层流体在重力作用下沿倾斜或垂直壁面运动，在开始的一段距离内，运动是加速的，速度分布沿流动方向发展，和管流时一样，也可称这一段为进口段。经历这一段后，速度分布恒定，沿流动方向的流动特性不再变化。降膜流动是有自由面的运动，了解这种流体运动的主要困难在于，膜流动的许多特性又都和自由面有关，不能预先准确地确定自由面的位置，而由于自由面的存在，液膜内流动状态的基本类型可以概括为层流、波动层流、湍流及波动湍流等。1.2 降膜蒸发原理降膜蒸发器内的热传递过程可以简化为如图1的一个局部模型，图中阴影区域为降膜蒸发器内换热管壁的剖面示意图。热流体和冷流体分别流经换热管内外两侧壁面，并通过换热管壁实现热量的传递。图1 换热管局部传热过程示意图在换热管的外壁表面通蒸汽，而在换热管的内壁表面，进入降膜蒸发器的液体经过液体分布器的均匀分布，以厚度均匀的膜状形式沿着内壁表面流下。蒸汽与温度相对较低的换热管外壁在其界面处发生热传递，部分热量从热的蒸汽传递给壁面。热传递的结果导致在管壁两侧发生不同的热现象：由于被加热，在换热管的内壁表面发生蒸发现象，而在换热管的外壁表面由于遇冷发生冷凝现象。热量通过存在温差的固体管壁，从温度相对较高的换热管外壁经管壁传递给内壁。在内壁表面，热量通过管壁内表面与其上的膜状的均匀液体在界面处发生热传递，从而给内壁表面上的液体加热。采用降膜式蒸发器能够明显提高装置的换热效率，而且减少了换热面积，相比其他换热器具有很大优势，但要让降膜蒸发器正常运行，需要合理设计液膜布膜器、控制液体流量和入口流速，保证管子均匀布膜。
降膜式蒸发器结构
- 1 - 降膜式蒸发器结构
降膜式蒸发器是一种常见的热传递设备，其结构通常由换热管束、内壳体、外壳体、进出口管道、泄压孔等组成。
换热管束是降膜式蒸发器的核心部分，它通常由多根平行布置的换热管组成。换热管的材料一般为不锈钢、碳钢、铜等。为了增加换热面积，管子表面通常会加工成不同的形状，如螺旋、翅片等。
内壳体和外壳体分别位于换热管束的内侧和外侧。内壳体的作用是将流体引导到换热管束中，外壳体的作用是固定换热管束，同时起到隔热、防腐蚀的作用。内、外壳体之间的空隙通常填充有隔热材料，如玻璃棉等。
进出口管道用于将流体引入和流出蒸发器。流体的进出口位置通常在蒸发器的下部，可以保证整个蒸发器的液位均匀。进口管道上通常会设置流量计、流量调节阀等装置，以便控制进出口流量。
泄压孔是为了避免蒸汽压力过高而设置的安全装置。当蒸汽压力达到设定值时，泄压孔会自动打开，将多余的蒸汽排放出去，以保证蒸发器的安全运行。
降膜蒸发器使用说明
降膜蒸发器使用说明
嘿，大家好！今天咱们聊聊一种特别实用的设备——降膜蒸发器。嗯，别急，别皱眉，虽然名字听起来有点高大上，但其实它的工作原理比想象的简单多了。你要是看过一些工厂里运作的场景，可能会注意到，有一种机器常常在那儿咕噜咕噜地运作。它的作用就是把液体通过加热蒸发，最终得到浓缩液，听起来是不是很神奇？其实它就是利用热交换和蒸发的原理，将水分给“蒸”掉。就像是夏天热得不得了，你想找个地方待着凉快一下，打开风扇吹风，蒸发带走了湿气，空气就清爽了。
不过说到降膜蒸发器，可能你会想：“哎，听着这名字像个很专业的东西，我能用得了嘛？”别担心，咱们今天就来把它的使用说明跟大家聊一聊，帮你搞懂它是个啥，怎么用，关键是，能省心又省力。降膜蒸发器的名字中“降膜”两个字可不简单。它的原理是把液体在一个特别的管道里铺成薄膜，像秋天的露水一样，薄薄的一层，这样加热的时候，水分蒸发的效率超级高。而且这玩意儿有一个优势，就是操作起来特别方便，效率也很高，不像咱们平时在厨房里做饭那样，得等半天水才开。
不过，咱们说到怎么用，首先得知道降膜蒸发器的工作环境是啥样的。它一般在工业生产中使用，尤其是在化工、食品加工、制药等行业，哪里需要把液体浓缩，哪里就能看到它的身影。举个例子，你去吃火锅，看到锅底冒着热气的场景，其实也是通过蒸发的原理让热量传递到锅里的。而降膜蒸发器则是把这种蒸发过程做得更高效、更智能。它就像一位“高效能大厨”，能让每一滴水分都被最大程度地利用。
如果你自己需要用降膜蒸发器，也不用担心，它的安装其实没有想象中的复杂。按照说明书上的步骤操作，先把水管、管道都连接好，再接上电源，调节好温度和压力，等一会儿，它就开始工作了。这时，你只需要轻轻松松地盯着机器，剩下的交给它就行。
别忘了，操作过程中的温度控制可得注意点，太高的话可不行，会导致设备的损坏。它最怕的就是堵塞。所以，咱们在使用前，一定要保持管道的清洁。清洁工作做好，降膜蒸发器能一直顺利运转，不容易出问题。
单效降膜蒸发器原理
单效降膜蒸发器原理
嘿，朋友们！今天咱来聊聊单效降膜蒸发器原理这玩意儿。
你看啊，单效降膜蒸发器就像是一个神奇的魔法盒子。它是怎么工作的呢？简单来说，就是让物料顺着那根管子像坐滑梯一样滑下来，形成一层薄薄的膜。这层膜啊，就像是给物料穿上了一层特别的衣服。
然后呢，下面有热蒸汽呼呼地往上冒。这热蒸汽就像热情的小火苗，把物料上的水分快速地蒸发掉。这不就相当于把湿衣服放在火边烤，水分很快就跑掉了嘛。
在这个过程中，那层膜可重要了。它让物料能够均匀地受热，不至于有的地方干了，有的地方还是湿哒哒的。这就好比烤面包，得让面包每个地方都烤得金黄酥脆才好吃呀。
而且啊，单效降膜蒸发器还有个厉害的地方。它能把蒸发出来的蒸汽再利用起来，这多节省能源啊！就像咱过日子，能省一点是一点嘛。
你说这单效降膜蒸发器是不是很神奇？它在好多行业都大显身手呢！比如食品行业，做果汁、牛奶啥的，都离不开它。还有化工行业，好多精细的东西都靠它来处理。
想想看，如果没有单效降膜蒸发器，那我们喝的果汁可能就没那么纯，用的一些化工产品可能质量也没那么好。这可不是开玩笑的呀！
它就像是一个默默工作的小能手，虽然我们平时可能不太注意到它，但它却在背后为我们的生活提供了很多便利呢。
所以啊，可别小看了这单效降膜蒸发器。它虽然看起来不怎么起眼，但作用可大着呢！它让我们的生活变得更美好，让各种产品的质量更上一层楼。咱得好好感谢它呀！
降膜式蒸发器设计及应用
降膜蒸发器分类：
单效降膜蒸发器、多效降膜蒸发器（双效降膜蒸发器、三效降膜蒸发器、四效降膜蒸发器等）、MVR降膜蒸发器等。136.一611.二988
降膜蒸发器适用范围：
适用于蒸发后浓度低于饱和浓度值的盐类物料，热敏性、粘滞性、发泡性、浓度较低，流动性较好的物料。常用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩，具有传热效率高，物料受热时间短等主要特点。
降膜蒸发器的工作原理：
降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
降膜蒸发器的系统组成：
各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
MVR蒸发器工艺流程
多效降膜式蒸发器的工作原理图文详解
多效降膜式蒸发器是一种先进的蒸发器结构，它可以有效地降低温度，减少物料流失，提高效率和品质。在工业生产中，多效降到膜式蒸馏器是必不可少的设备之一。
多效降低膜式蒸汽蒸馏器是由多个设备组成的，每个设备都有其独特的工作原理和特点。该蒸发器的工作原理是将蒸汽从液体中通过一个膜或过滤器，将蒸汽进行蒸馏。
该蒸发处理器的特点是易于操作和维护。它具有多重过滤和过滤网，可以有效地防止液体中的杂质和污染物。此外，它还具有自动温度调节功能，可以根据需要调节蒸发器的温度和压力，提高蒸发效果和产品质量。常用于蒸发浓度和黏度较大的溶液，广泛适用于化工、医药、轻工、食品、石化、冶金、药品等行业。
1、降膜式蒸发器的概述
工作原理：物料由加热室顶部加入，经液体分布器分布后呈膜状向下流动。在管内被加热汽化，被汽化的蒸汽与液体一起由加热管下端引出，经气液分离后即得到浓缩液。
在降膜式蒸发器的操作过程中，由于物料的停留时间很短(约5～10s)，而传热系数很高，因此其较广泛地应用于热敏性物料，也可以用于蒸发粘度较大的物料，但不适宜处理易结晶的溶液。
2、多效降膜式蒸发器的结构
多效降膜式蒸发器由蒸发器、预热器、分离器、冷凝器、凝水罐等部件组成，其结构如图所示。
1-预热器；2-冷凝器；3-凝水罐；4-蒸发器；5-分离器；6-循环泵
2.1蒸发器
蒸发器是列管式的换热器，管程用作液体的流入与流出，壳程用作对蒸汽进行加热，液体的物料从蒸发器顶部进入，通过分布器的分布进人到加热管中，其液体沿着加热管向下流出，并在加热过程中被蒸发，浓缩的液体与气体在进行分离。
2.2预热器
卧式列管式换热器是预热器的特点，其管程通的是液体的物料，壳程则通的是二次蒸汽，所谓二次蒸汽，就是在蒸发过程中产生的蒸汽。预热器的作用主要体现在两个方面：一是对进入蒸发器的物体进行预热：二是将二次蒸汽冷却，便于回收并利用。
2.3分离器
分离器为单层结构的罐，上部的二次蒸汽接口与冷凝器相通，下部的接口与蒸发器连通。
降膜式蒸发器的工作原理不挂科
降膜式蒸发器的工作原理不挂科
降膜式蒸发器是一种常用的传质设备，用于液体蒸发和浓缩。其工作原理可以简述如下：
1. 液体进入降膜式蒸发器的上部，并通过喷嘴或分布器均匀分配到蒸发器的壁面上。
2. 壁面上的液体形成薄膜，由于蒸发器内部通入了低温的蒸发介质（如水蒸气），液体表面的温度较低。
3. 蒸气与液体薄膜之间存在浓度梯度和温度梯度，使得薄膜表面液体中的挥发性成分开始蒸发。
4. 蒸发介质被吹送到薄膜上，通过温度梯度的传热作用，将液体中的挥发性成分蒸发出来，并与蒸发介质混合。
5. 蒸发介质与蒸发出的挥发性成分一起上升到分离器（如冷凝器）中，经过冷凝，蒸发介质被回收，而挥发性成分被收集。
6. 沉降后的浓缩液体下沉到蒸发器底部，通过管道排出。
总之，降膜式蒸发器利用薄膜状液体与蒸发介质之间的传质传热，在较低温度下将液体中的挥发性成分蒸发出来，实现浓缩和分离的目的。
降膜蒸发器的工作原理
降膜蒸发器的工作原理
膜蒸发器是一种非常有效的蒸发器，用于处理各种液体，特别是高温液体。它以其简单的操作、高效率和可靠性，已被广泛应用于化工、食品和药品行业。那么，它到底是如何工作的呢？
膜蒸发器的工作原理是：将原料液体置于蒸发器中，通过膜片，温度梯度将液体中的水分蒸发排出。膜片由聚四氟乙烯（PTFE）或其他具有良好耐腐蚀性和耐热强度的材料制成，具有优良的隔离性能。
膜蒸发器的运行过程是：首先，将原料液体置入蒸发器，并将膜片放入蒸发器内。然后，将温度梯度控制在合适的位置，使液体中的水分蒸发升华，并通过膜片排出。最后，将液体循环利用，以实现液体的蒸发冷凝效果。
膜蒸发器的主要优点是高效率、低消耗、可靠性高、操作简单、温度梯度可控等。另外，因为它是一种闭式循环，所以不会污染环境，也可以降低能耗。
总之，膜蒸发器通过温度梯度将液体中的水分蒸发排出，从而实现液体的蒸发冷凝，具有良好的效率、可靠性和低能耗等特点，在化工、食品和药品行业中得到了广泛应用。
四效降膜蒸发器设计参数及操作规程
1. 规格、参数、性能
1.1 蒸发器规格、型号
1.1.1 蒸发器名称、型号：RHJM-6000四效降膜蒸发器
1.1.2 蒸发水量规格：6000kg/h
1.2 蒸发器工艺参数
1.2.1 总物料流量：10000 kg/hr
1.2.2 总蒸发速率：6000 kg/hr
1.2.3 物料流程：四效→一效→二效→三效→出料
1.2.4 蒸汽流程：一效→二效→三效→四效→冷凝器
1.2.5 各效传热面积：一效（140m2） 二效（100m2） 三效（140m2） 四效（100m2）
1.3 蒸发器性能
1.3.1 物料：糖浆
1.3.2 物料进口：进四效
数量：10000kg/hr
温度：50-60℃
浓度：30-32%（DS）
1.3.3 物料出口：从三效出料
数量：4000kg/hr
温度：65-70℃
浓度：75-80%（DS）
蒸汽消耗量：1800kg/h （0.6MPa）
冷却水从35℃至43℃ 150m3/h 电能（安装功率） 29kw
电流 380/220v, 50赫兹，3相
设备的布置 四效蒸发器、冷凝器
温度 一效 二效 三效 四效
加热温度℃ 104.5 90 76 60
蒸汽温度℃ 91 77 61 43
2. 工艺说明
为了更好地理解请运用工艺流程图
为了得到对的的结果，你应当了解现场安装，每条工艺线。
假如出现故障或紧急情况，必须非常熟悉和组件的物理位置和管道的工程布置。
2.1 物料
将要浓缩的物料输送到进料罐，通过进料泵将物料通过流量计打到四效上端管板上的分布器以保证进入每一根加热管的液量相同。
液膜在管子顶部向下流动过程中加速，由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增长，蒸发器从外部加热、水蒸汽及部分浓缩的物料离开蒸发器，大部分液体存储在下部的料仓并由此离开，少量液体及水蒸汽通过连接管道运到分离器蒸汽与液体在此分离，留存在顶部的水蒸汽进入冷凝器冷凝。从第四效蒸发器出来的物料通过四效出料泵送到一效管板上的分布器，液膜在向管子底部流动过程中加速，由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增长，蒸发器从外部加热、水蒸汽及部分浓缩的物料离开蒸发器，大部分液体存储在下部的料仓并由此离开，少量液体及水蒸汽通过连接管道输送到分离器，蒸汽与液体在此分离，留存在顶部的水蒸汽进入二效加热室或者通过热泵再次进入一效加热室，从第一效蒸发器出来的物料通过一效物料转移泵输送到二效管板上的分布器。依次类推，物料通过三效蒸发器出料，合格物料通过出料螺杆泵输送到成品罐，不合格物料打回流至蒸发前罐。