桥式起重机吊装施工方案

1 1工程概述 1.1 工程简介 厂房新增一台桥式起重机,设备重27.5吨,尺寸29.86×6.02×1.8米,为此编制本吊装方案。 1.2 工程特点 1.2.1设备外形尺寸大,整体吊装,需要投入两台徐工300t汽车式起重机双机主吊。 1.2.2设备无吊耳,采用吊装带吊装,兜挂,吊装时易滑脱,给安全带来很大隐患; 1.2.3楼顶破拆,从楼顶吊入,作业空间受限,视线受阻,双机吊装须协调同步,切入轨道须找正找齐,指挥协调有相当大的难度。

2编制依据 2.1 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T 3536-2011 2.2 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB 50484-2019 2.3 《起重机械安全规程》 GB/T 6067-2010 2.4 《起重吊装指挥信号》 GB5082-1985 2.5 《石油化工大型设备吊装工程施工技术规程》SH/T 3515-2017 2.6 《一般用途钢丝绳》 GB/T20118-2017 2.7 该设备图纸及相关技术文件 2.8 相关吊车参数性能表 2

3组织机构 3.1组织机构

4施工工艺 4.1吊装工艺流程 根据现场情况和我公司现有机具资源情况,经综合比较和分析,该设备整体吊装,采用两台QAY-300型300t汽车式起重机双机主吊的方法。 双机主吊的工艺流程为: 桥式起重机组装件卸车→按平面布置图位置组装成整体→主吊车按方案要求就位→工作半径核实→系挂吊装带→试吊→起吊→主吊车分别旋转至厂房上方→落钩至设备就位→吊装完毕

4.2 设备的吊装操作 4.2.1 设备组装件运至现场后,根据设备运输线路,运至设备指定位置进行组对。 4.2.2 双主吊起重机按照方案要求站好作业位置,吊装索具全部准备好。 4.2.3 在吊装前,相关技术人员对设备及基础组织验收,合格后方可进行吊装 4.2.4 进行吊装前联合检查,检查合格后签署吊装令(吊装令见附表),试吊。 4.2.5双主吊车同时提升,使设备吊离支撑点200-300mm后,停止提升,检查设备的吊装带等的受力情况,在确定吊车的站位无下陷及其它异常情况后,正式吊装。 4.2.6双主吊车先同时慢慢起钩,直到设备升至一定高度后,向设备基础转杆,调整作业半径,

施工员 质检员 材料员 安全员 预算员

生产经理 项目经理 3

将设备就位 4.2.7 设备就位后摘除吊装带。

5桥式起重机吊装 5.1 主吊车工况选用 桥式起重机吊装选用徐工QAY-300型300t汽车式起重机,单台300t起重机主吊索具(吊钩、吊装带等)按1.2计算,由于桥式起重机上的小车单独吊装,故吊装件重量实际为22t,吊装时双主起重机工况选择及相关参数如下表所示:

表5.1 双主起重机工况选用情况 序号 设备位号

设备 重量 设备 长度 基础 标高 主吊车技术参数

车型 臂长 (m) 作业半径 (m) 配重 (t) 额定载荷 (t) 吊装 重量 (t)

负荷率

(%) (t) (mm) (m)

1 22 29860 +23.0 11 QAY300 51.3 30 78.5 17.5 12.2 69.7 11 QAY300 51.3 18 35 25.1 12.2 48.6 双主起重机经作图法计算,起重机距臂杆距厂房边缘处最小处为2.5米,负荷率符合规范要求

5.2 吊装索具选用(计算过程见5.5.2) 表5.3 吊装索具选用表

名称 主吊索具 吊装带 卸扣 吊钩

桥式起重机 1对W02-20 无 2个50t

5.4 吊装布置图 5.4.1 桥式起重机吊装平面布置图(见附表) 5.4.2运输路线及场地区域处理及注意事项 4

根据现场情况,桥式起重机散件进入现场,在指定位置先行组装,合格后进行吊装作业。由于场地地面坚固,吊装重量不大,只需在汽车式起重机下加垫拍子即可。

5.5 吊装相关设计及计算 5.5.1 地耐力强度验算 根据现场考察的情况,地面坚实,吊装重量小,根据以往的吊装经验,此重量不会对地面的强度造成任何影响,故无须进行地耐力强度核算,可放心使用。

5.5.2 吊装带载荷计算 吊装带一对4分支使用,为标准件,出厂时已检验合格并标注吊装重量,故直接选用W02-20的扁平吊装带一对即可。 5.5.3吊耳设计计算 采用兜挂方式,故无须进行吊耳设计计算

6.安全质量保证体系

层 次 岗 位 职 责 决策层 总指挥 全面负责吊装施工

管理层 吊装责任工程师 过程监督与技术指导 机械责任工程师 起重机械保养运行的技术指导 安全责任工程师 安全检查及监督 质量责任工程师 吊装工程施工质量检查 材料责任工程师 所需原材料的检查确认

指挥层 起重队长 负责劳动力组织、施工安全质量 方案编制人 方案编制及方案实施中的技术工作 专职安全员 安全质量检查 吊装指挥 试吊和正式吊装作业指挥

作业层 吊车司机 吊车操作 起重工 岗位作业

7.质量及HSE管理措施 7.1 质量管理措施 5

7.1.1 根据方案向吊装施工人员做详细技术交底,使他们熟悉方案,并能严格按方案进行施工。 7.1.2 吊装前对吊装带认真检查、维护,确保其性能良好。 7.1.3 设立吊装警戒区,起重施工人员到位,与吊装无关人员不得进入警戒区。吊索经护角保护,不与尖锐棱角接触。 7.1.4 施工过程中一人总指挥,多人监控。实行吊装令签发制度,吊装令上的全部人员各自完成自己职责范围内的检查,各有关人员签字确认后方可起吊。设备吊装就位时以点动为主。 7.1.5 吊装场地必须平整夯实,以防地基下陷而发生事故。 7.1.6 吊装前一定严格检查确认无误后进行试吊,试吊高度为200-300mm,经检查合格后方可正式起吊。吊装件提升过程中应均匀平稳,落下时应低速轻放。

7.2 健康、安全、环保(HSE)管理措施 7.2.1 吊装时应设警戒线,用醒目标志划出吊装作业区域,无关人员严禁入内。 7.2.2 吊装施工人员有明确分工,集中精力,听从指挥。未经允许,任何人不得擅离岗位 7.2.3 吊装时,现场施工人员不得在工件下面、受力索具附近或其它有危险的地方停留。 7.2.4 在风速大于10.8m/s的大风或大雾、雷雨等恶劣天气严禁作业。 7.2.5 吊装现场应配备电工、钳工等协助工种,以备急用。 7.2.6 施工产生的垃圾、废料应定点堆放,定期清理。高空施工产生的垃圾不得直接扔下,采用容器盛装,用绳索或吊车将其放下。 7.2.7 现场应文明施工,材料或半成品堆放整齐。下班前及时清理场地,做到干净有序。

8设备吊装所需的机具及材料 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 汽车吊车 300t 台 2 主吊 2 汽车吊车 100t 台 1 组装桥吊 3 汽车吊车 50t 台 1 铺吊拍子 4 拖板车 20t 台 2 运吊装件 5 吊装带 W02-20 对 1 吊装 6 路基板 5m×1.5m δ=240mm 个 8 垫车 7 8 注:钢丝绳采用新型的,需进行许用应力校核。 6

附件1 JHA(工作危险分析) 序号 基本工序/ 工作步骤 确定的HSE危险 预防、控制措施 执行人 1 许可证制度 N/A 吊装作业之前必须办理吊装作业票 2 安全交底 N/A 吊装作业之前必须对参与的吊装作业人员进行安全交底 3 钢丝绳检测 对钢丝绳进行检测试验,合格后方能使用

4 场地平整 交通事故 a.用铲车进行场地平整的,司机人员必须持证上岗。 b.铲车作业必须有专人指挥。

物理伤害 a.作业人员必须按要求佩戴并正确使用劳保用品。 b.作业之前必须对使用的工具进行检查,禁止使用带病工具。 c.使用的工具不得有毛刺。

砸伤 a.清理出的石块必须集中堆放在制定的位置。 b.清理吊车行走区域,设置安全距离,防止吊车行走引起碎石飞溅伤人。

5 吊车就位 车辆事故 a.所有有关特殊工种必须持证上岗。 b.吊装作业人员身体状况和精神状况必须良好。 c.禁止酒后上岗。 d.吊车在行驶过程中,安排专人对车辆进行指挥。 e.作业之前必须对吊装参与车辆进行检查,禁止车辆带病作业。 f.吊车开始作业之前必须对发动机进行预热。 g.作业之前设置合理的警戒区域,与作业无关人员禁止入内。 i.吊车回旋半径内禁止任何人停留。 就位不准确 吊装作业人员应严格按照吊装要求在指定位置就位。

6 吊装作业 起重伤害 a.吊装作业必须严格按照执行“十不吊”要求作业。 b.起重作业之前必须将吊装作业影响区域进行警戒封闭,在吊装区域两头设立两名安全员进行监护,并清理所有与吊装作业无关人员。 c.吊物下面、起重臂下、回旋半径内禁止任何人停留。 d.6级以上大风、大雾、大雨天气禁止进行吊装。

指挥失误 a.吊装作业人员应身体状况和精神状况必须良好。 b.禁止酒后上岗。 c.吊装作业时必须设置专人指挥。 d.吊车严禁超负荷作业。 e.吊车作业之前应进行试吊。 f.出现吊车超负荷等意外情况必须立即停车,经吊装主管确定修改措施后才能进行下一步的操作。

高空落物 a.吊装作业之前,起重工必须对吊钩、钢丝绳进行检查。 b.吊装作业之前必须对吊物进行试吊。 c.吊装作业之前必须对吊物进行检查。 d.吊装作业之前必须清理吊物上所有杂物和工具。

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起重设备工程安装施工方案

起重设备工程安装施工方案

本工程为某工厂起重机设备安装工程,主要包括电动葫芦、通用桥式起重机、通用门式起重机等设备。

安装现场环境良好,无特殊要求。

为保证安装质量和工程进度,特制定以下施工方案。

二、施工准备1. 施工组织(1)成立项目部,负责整个工程的施工管理和协调。

(2)明确各工种人员职责,确保施工过程中各项工作有序进行。

2. 材料设备(1)确保材料设备质量符合国家相关标准。

(2)备足施工所需材料,如:螺栓、螺母、垫片、吊装带、链条、滑轮等。

3. 施工工具(1)备足施工工具,如:扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、气泵等。

(2)检查工具性能,确保施工过程中正常使用。

4. 施工图纸(1)熟悉施工图纸,了解设备结构、安装要求及注意事项。

(2)核对设备型号、规格、数量等,确保无误。

三、施工工艺1. 施工顺序(1)基础检查:检查基础是否符合设计要求,确保平整、牢固。

(2)设备就位:根据施工图纸,将设备放置在基础位置。

(3)安装轨道:按照轨道安装要求,进行轨道安装。

(4)安装设备:按照设备安装要求,进行设备安装。

(5)调试与试运行:完成设备安装后,进行调试与试运行,确保设备运行正常。

2. 施工方法(1)基础检查:使用水平仪、水准仪等工具,检查基础平面度、垂直度等指标。

(2)设备就位:使用吊装设备将设备吊装至基础位置,确保设备平稳放置。

(3)安装轨道:根据轨道安装要求,使用电焊机焊接轨道,确保轨道固定牢固。

(4)安装设备:按照设备安装要求,使用扳手、螺丝刀等工具,将设备安装到位。

(5)调试与试运行:检查设备运行状态,确保设备无异常。

四、质量控制1. 材料设备质量:确保材料设备符合国家相关标准,合格后方可使用。

2. 施工工艺:严格按照施工图纸和施工规范进行施工,确保施工质量。

3. 施工安全:加强施工现场安全管理,确保施工人员安全。

4. 工程验收:按照国家相关标准,进行工程验收,确保工程合格。

五、进度安排1. 施工前期:完成施工准备、材料设备采购、施工图纸熟悉等工作。

电动单梁桥式起重机安装施工方案

电动单梁桥式起重机安装施工方案

本工程为电动单梁桥式起重机的安装,适用于各种工业厂房、仓库等场所。

本次安装的起重机型号为LDA10-23.12A3,起重量为10T,跨度为23.12m,起升高度为9m,地面室操纵。

二、安装施工方案1. 施工准备(1)施工人员:组织一支具备相关经验和技能的施工队伍,包括起重机安装工程师、起重机操作工、电工、焊工等。

(2)施工材料:准备足够的起重机安装配件、工具、安全防护用品等。

(3)施工设备:汽车起重机、叉车、水准仪、接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、盘尺、游标卡尺等。

2. 安装步骤(1)开箱检验:由甲方代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行,确保设备齐全、完好。

(2)基础检查:检查起重机基础,确保符合设计要求,如有问题及时整改。

(3)安装大车轨道:根据基础标高,安装大车轨道,确保轨道水平度、平行度和垂直度符合要求。

(4)安装桥架:将主梁、端梁等桥架部件组装,用汽车起重机将桥架吊装至轨道上,进行固定。

(5)安装起升机构:将起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上,调整起升机构位置,确保其垂直度。

(6)安装司机室:将司机室吊装至桥架上,固定到位。

(7)安装电气设备:安装电气控制系统、电机、电缆等设备,并进行接线。

(8)调试与试运行:对起重机进行调试,确保各项性能指标符合要求。

进行试运行,检查各部件运行是否正常。

3. 质量保证措施(1)严格按照国家相关标准和规范进行安装施工。

(2)选用合格的施工材料和设备。

(3)加强施工过程中的质量控制,确保各项指标符合要求。

(4)对施工人员进行技术交底,提高施工质量。

4. 安全保证措施(1)施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

(2)施工现场设置警示标志,确保施工安全。

(3)严格执行操作规程,确保吊装作业安全。

(4)定期对起重机进行检查、维护,确保设备安全运行。

三、施工进度安排根据工程实际情况,制定合理的施工进度计划,确保工程按期完成。

四、验收标准按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010等相关标准进行验收,确保起重机安装质量符合要求。

双梁桥式起重机安装施工方案

双梁桥式起重机安装施工方案

一、工程概况1. 工程名称:双梁桥式起重机安装工程2. 建设单位:[单位名称]3. 安装单位:[安装单位名称]4. 设备型号:[设备型号]5. 设备吨位:[设备吨位]6. 工作级别:[工作级别]7. 跨度:[跨度]8. 起高升度:[起高升度]9. 工作环境:[工作环境]二、施工准备1. 组织人员:成立安装施工小组,明确各成员职责,确保施工顺利进行。

2. 技术交底:组织施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握安装技术要求。

3. 施工图纸:熟悉施工图纸,了解设备结构、安装要求及注意事项。

4. 工具材料:准备安装所需工具、材料,确保施工过程中充足供应。

5. 安全措施:制定安全措施,确保施工过程中人员及设备安全。

三、施工步骤1. 桥架组装:1.1 将两片桥架分别吊至安装轨道上;1.2 以端梁螺栓孔或止口板为定位基准,按起重机安装连接部位标号图,将起重机组装起来;1.3 拧紧螺栓,确保桥架连接牢固;1.4 检查桥架对角线,确保对角线误差在允许范围内;1.5 测量主梁水平旁弯和上拱度(下挠度),确保符合要求。

2. 大车运行机构安装:2.1 将大车运行机构吊至桥架上;2.2 安装大车车轮,确保车轮与轨道对位;2.3 安装大车电机、减速器等部件,确保安装牢固;2.4 检查大车运行机构运行是否顺畅。

3. 小车组装:3.1 将两片小车架进行组装;3.2 使用标记好的联接板、紧固螺栓,按标准要求紧固、牢固;3.3 将小车吊装至桥架上;3.4 检查小车运行是否顺畅。

4. 电器设备安装:4.1 安装电源线、控制线等;4.2 安装控制柜、电机等电器设备;4.3 检查电器设备运行是否正常。

5. 安全滑触线铺设:5.1 铺设安全滑触线,确保符合要求;5.2 检查安全滑触线是否牢固。

四、验收标准1. 桥架对角线误差在允许范围内;2. 主梁水平旁弯和上拱度(下挠度)符合要求;3. 大车运行机构、小车运行顺畅;4. 电器设备运行正常;5. 安全滑触线铺设牢固。

桥式起重机施工方案

桥式起重机施工方案

目录1 编制说明2 编制依据3 设备概况4 吊装工装设计5 吊装工艺6 工程施工综合计划7 调试、验收交工1 编制说明1.1 本工程共有起重设备1台。

1.2 本方案在编制过程中,因为尚未收集到桥式起重机安装的设备详图,待我们中标后再编制详细的方案。

1.3 本方案在编制中,充分考虑到我公司现有的机具状况和技术实力,并结合我公司安装过同类型,同规模的桥式起重机施工经验进行综合比较,以期达到吊装工艺简单,技术先进可行,吊装周期短,安全可靠和经济合理的目的。

2 编制依据2.1 招标文件。

2.2 起重机安全监安规定劳安字(1991)8号2.3 湖北省起重机械、电梯使用登记管理办法鄂劳字(1992)72号2.4 机械设备安装工程施工及验收规范 TJ23-962.5 起重机械安全规程 GB6067-852.6 起重设备安装工程施工及验收规范 JBJ31-962.7 通用桥式起重机技术条件 JB1036-822.8 LD电动单梁起重机 JB1036-842.9 LH电动葫芦双梁起重机 JB5604-842.10 桥式、和门式起重机制造、安装 JB10183-882.11 SHS环键和板葫芦技术条件 JB39282-852.12 CD、MD电动葫芦技术条件 JB2100-843 设备概况本工程有起重机1台,跨度L=8.3m,起升高度H=6m,起重量Q=10T。

4 吊装工装设计4.1 吊装程序桥架主梁拼装大车轮组装竖立桅杆、装吊机调桥架吊4.2 吊装设备主要技术数据(见表4-1)表4-15 吊装工艺 5.1 桥架吊装5.1.1 根据设备安装图可计算桅杆中心位置(本方案技术资料不全,无法计算)。

5.1.2 桥架及大车运行机构组装。

5.1.2.1 桥架就位。

主梁用枕木垫起,注意跑绳位置,勿与枕木相撞,主梁底面垫起要设备出库运输端梁联接油路安装 卷扬机就位、稳固端梁安装 小车部分小车拼装 小车架连接 小车轮组装 行走机构安装起升机构安装 油路安装竖立桅杆、装吊具 卷扬机就位、稳固 小车抬吊吊钩组安装 电气工程安装部分高于±0.0然后找正、找平。

桥式起重机安装施工方案

桥式起重机安装施工方案

桥式起重机安装施工方案一、方案设计:1.起重机选型:根据工程的具体要求,选择适当的起重机型号和规格,包括起重量、跨度、工作级别等。

2.结构设计:根据现场条件和起重机要求,设计合理的桥梁结构和支撑系统,确保稳定和安全。

3.电气系统设计:包括起重机的电缆布置、电源系统设计、控制系统设计等,确保电气系统稳定可靠。

4.安全措施设计:制定安全操作规程、安全警示标志、防护装置等,确保操作人员的安全。

二、施工准备:1.材料准备:根据方案设计的要求,准备起重机和相关配件、支撑结构材料、电气设备等。

2.施工设备准备:准备所需的起重机安装设备,如吊车、起重机梁、支撑架等,确保施工顺利进行。

3.施工人员培训:对施工人员进行相关培训,包括起重机操作、安全规范、施工流程等。

4.现场准备:清理施工现场,确保施工区域整洁,并做好相应的围挡和警示标志,确保安全施工。

三、施工步骤:1.桥梁安装:首先进行桥梁的安装,将桥梁吊装至预先准备的支撑位置,并进行固定。

2.起重机组装:将起重机各组件按照设计要求进行组装,包括大梁、小车、小车轨道等,确保各部件连接牢固。

3.电气系统安装:进行起重机的电气系统布线和安装,包括电缆敷设、电箱安装、电源接入等。

4.结构调整和校正:对起重机的结构进行调整和校正,确保各部件水平、垂直度符合要求。

5.调试和试运行:完成起重机组装后,进行必要的调试和试运行,确保起重机运行正常。

6.安全考核和验收:进行起重机的安全考核和验收,合格后方可正式投入使用。

四、安全措施:1.做好施工现场的警示标志和围挡,清晰标注相关安全标志,确保施工区域的安全。

2.配备专职安全人员,负责施工现场的安全管理和监督,及时发现和处理安全隐患。

3.实施施工人员的安全教育和培训,确保操作人员了解起重机的相关安全规范和操作流程。

4.定期检查和维护起重机设备,确保设备运行的稳定和安全。

5.加强施工现场的交通安全管理,确保施工场地的通行安全。

以上是桥式起重机安装施工方案的详细介绍,通过合理的设计和准备工作、科学的施工步骤和严格的安全措施,可以确保桥式起重机的安装施工顺利进行,并保证施工过程中的安全和质量。

桥式起重机吊装施工方案

桥式起重机吊装施工方案

目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)2.1工程概况 (2)2.2桥式起重机概况 (3)3、施工部署 (3)3.1设置导轨 (3)3.2桥式起重机安装 (3)3.3桥式起重机验收 (4)4、吊装方法 (4)4.1钢支撑吊装方法 (4)4.2结构钢筋吊装方法 (4)4.3结构模板吊装方法 (6)4.4周转材料吊装方法 (8)4.5抓土作业方法 (8)5、吊装安全注意事项 (8)5.1起重机的使用方法 (8)5.2起重机的安全技术规则 (9)5.3、桥式起重机操作人员职责 (11)附页:抓斗施工作业危险辨识与风险评价1、编制依据1.1、QZ10/5T-9M-A6桥式起重机安装施工方案。

1.2、《北京市市政工程施工安全操作规程》(DBJ01-56-2001)1.3、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)1.4、筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)1.5、建筑安装工程质量检验评定统一标准(GB50300-2001)2、工程概况2.1工程概况北京地铁6号线二期11合同标段包括一站两区间及车辆段东侧出入线,即物资学院站、二期工程起点~物资学院站区间、物资学院站~北关站区间、五里桥车辆段东侧出入段线。

物资学院站是北京地铁6号线二期工程首站,车站位于朝阳北路与物资学院路交叉路口处。

车站设计起终点里程为:K32+131.80~K32+377.80,车站有效站台中心里程为K32+287.000,车站总长246m。

车站总建筑面积为17652m2,主体建筑面积9840m2,车站主体为暗挖双层单柱双跨现浇钢筋混凝土结构(PBA工法施工).根据工程的需要和工程的特点,在K32+131.80~K32+377.80位置使用桥式抓斗起重机进行垂直物料的吊运。

吊运的物料包括抓土、钢支撑、钢围檩、结构钢筋、结构模板以及与工程施工相关的周转材料等。

2.2桥式起重机概况桥式起重机适应于露天场地的装载和搬运物料,工作时最大风力为六级。

桥式起重机吊装方案分解

YZ75/32t双梁桥式起重机拆迁、安装施工方案批准:审核:编制:山东有限公司年月日目录一、编制依据二、概况及实物量三、任务分工四、工程进度表五、起重机拆卸方案六、运输方案七、起重机安装方案八、质量保证措施九、文明施工及安全管理措施十、设备总图及施工人员操作证一、编制依据针对现场目前的具体施工进度及场地情况,结合我公司人力技术资源配置和物力情况,本着优化施工方案、合理降低成本的原则,优化细化施工方案,明确施工质量后而编制的。

1、依据的国家现行规范及技术标准:2、起重机安全规程GB60673、机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98。

4、起重设备安装工程施工及验收规范GB50270-98。

5、通用门式起重机GB/T144066、起重机试验规范和程序二、工程概况及实物量安装施工内容概况:本次起重设备拆装工程,由渣跨迁至接受跨西侧,这样将给现场准备及运输工作增加难度,因此,准备工作要细致、周全,确保施工安全。

经我方研究,实施拆卸安装时,为便于起重机起吊高度自由方便,采取现场到位安装,所以本方案考虑起重机设备重、跨度大,整机重量重,该起重机的拆卸安装用一台200 t液压汽车吊进行吊装方法施工。

拆装设备规格三、任务分工根据本次拆装工程施工量,我公司组织有丰富施工经验的人员成立项目部。

具体人员及任务分工安排如下:1、项目部经理:郭庆:负责整个工程的计划安排、各方协调2、技术负责人:徐勤成:参与制定拆装施工方案,办理开工及验收手续。

3、质量检查员::按照起重机安装验收标准进行质量检查4、安全员::负责整个工程的安全工作5、机装工:6、电装工:7、起重工:8、焊工:四、工程进度表四、桥式起重机桥架(主梁)吊装方法1、施工前准备工作(1)地面场地清理,排除障碍物;(2)主梁和小车架在吊装时,吊臂选择长度和起钩高度均受到极大限制,所以必须在主梁、小车架上设置一组吊装用吊耳板,并用连接板与吊钩连接,每个吊耳板设计荷载50t。

单梁桥式起重机安装施工方案

一、工程概况本工程为单梁桥式起重机的安装,型号为LDA10-23.12A3,起重量为10T,跨度为23.12m,起升高度为9m,地面室操纵。

安装地点为某公司车间,安装前需对车间吊车轨道进行改造以满足起重机运行需求。

二、施工准备1. 施工人员:组织专业技术人员、安装工人、安全员等组成施工队伍,明确各岗位人员职责。

2. 施工材料:准备起重机主机、轨道、电气设备、工具等。

3. 施工设备:准备汽车起重机、叉车、拖车、手拉葫芦、千斤顶、水准仪、接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、盘尺、游标卡尺等。

4. 施工方案:编制详细的安装施工方案,明确施工工艺、施工步骤、安全措施等。

三、施工工艺1. 轨道安装(1)根据设计图纸,对车间吊车轨道进行改造,确保轨道水平、垂直度满足起重机运行要求。

(2)在轨道两端设置限位装置,防止起重机超出轨道范围。

(3)对轨道进行检测,确保轨道质量符合要求。

2. 桥架装置安装(1)将主梁、端梁组装连接,确保连接牢固。

(2)在主梁轨道工字钢上组装固定起升电动葫芦。

(3)将桥架装置吊装至轨道上,调整水平、垂直度。

3. 电器设备安装(1)按照设计图纸,将电气设备安装到位。

(2)对电气设备进行接线,确保接线正确、牢固。

(3)对电气设备进行调试,确保其正常运行。

4. 辅助设备安装(1)安装司机室,确保司机室与桥架装置连接牢固。

(2)安装限位开关、紧急停止按钮等安全装置。

5. 起重机调试(1)对起重机进行整体调试,确保其运行平稳、可靠。

(2)对起升、行走、停止等操作进行测试,确保操作正常。

四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2. 施工现场设置警示标志,禁止无关人员进入。

3. 施工过程中,严禁吸烟、喝酒。

4. 吊装作业时,严格按照吊装方案执行,确保吊装安全。

5. 起重机运行时,严禁人员在吊钩下方停留或作业。

五、施工进度1. 轨道安装:2天2. 桥架装置安装:3天3. 电器设备安装:2天4. 辅助设备安装:1天5. 起重机调试:1天总计:9天六、施工验收1. 施工完成后,组织专业人员对安装质量进行验收。

桥式起重机安装方案

桥式起重机安装施工方案编制:审核:审批:安装工程公司一、概况红河钢铁厂2×90m2扩建工程中我公司承担的桥式起重机有四台,各设备情况如下表;其中重量重、安装难度大。

这四台行车已运到现场,行车跨距大(最大31.5米),设备自身重量较重(最重约78吨),安装高度较高(轨顶最高29米),故安装难度较大;现场施工单位较多,给我司安装工作带来很大的困难,但这桥式起重机是整个工程设备安装的先决条件,所以我司努力创造条件,先将这桥式起重机安装好并投入运行,为下一步的设备安装奠定坚实的基础。

桥式起重机明细表二、安装施工依据技术资料1. 施工设计图纸;2.《现行冶金工程施工标准汇编》;3.《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB 50278—98);4.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB 50231—98);5.《云南省建筑安装工程施工技术操作规程》(电气工程)(YGJ88—23);6.《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB 50254--259—96);7.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB 50150—91);8.《工业安装工程质量检验评定统一标准》(GB 50252—94);9.《建筑安装工程质量检验评定标准》(GBJ 300—88);10.《电气安装标准图集》;11. 相关设备随机安装使用说明书及出厂调试资料;三、质量保证资料1.公司《质量手册》2.公司《程序文件》3.本分公司质量系统要素、“实施方案”4.各种施工质量记录四、施工准备:1.1 熟悉图纸的内容和要求,把图纸疑问尽量在参与设计交底,图纸会审的过程中得到解决,并及时把有关信息传递到班组和有关部门;1.2 准备和熟悉有关的技术资料,除施工依据技术资料外,还应有本工程合同、施工组织设计、项目质量计划、施工网络计划、本专业预算、设备计划、材料计划、竣工验交资料样本等;1.3 培训1.3.1 组织有关人员进行对本工程的合同、施工组织设计及施工方案的学习1.3.2 特殊项目另报培训计划,进行专题培训。

桥式单梁起重机移装安装施工方案及流程

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