电线电缆产品检验
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• （二）、出厂检验
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• （一）、导体直流电阻
•
从被试电线电缆上切取的长度不小于1 m的试样，或
以成盘（圈）的电线电缆作为试样。去除试样导体外表面
的绝缘、护套或其他覆盖物，也可以只去除试样两端与测
量系统相连接部位的覆盖物、露出导体。去除覆盖物时应
小心进行，防止损伤导体。
•
试样在接入测量系统前，应预先清洁其连接部位的导
体表面，去除附着物、污秽和油垢。连接处表面的氧化层
应尽可能除尽。
•
试样应在试验环境中放置足够长的时间，使之达到温
度平衡。电阻测量值应按照GB/T3956规定的公式和系数
校正到20℃下1km的数值。每一根导体20℃时的直流电
时间，使试样温度与试验温度平衡，并保持稳定。
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•
浸入水中试验时，试样两个端头露出水面的长度应不
小于250 mm，绝缘部分露出的长度应不小于150 mm。
•
在空气中试验时，试样端部绝缘部分露出护套的长度
应不小于100 mm。
•
露出的绝缘表面应保持干燥和洁净。
•
直流测试电压应为80V到500V之间，并施加足够长
阻应不超过标准规定的最大值。
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• （二）、他电气试验之前的试验样品
上进行。
•
除非有特殊规定，试样有效长度应符合标准的规定，
如不小于5m（控制电缆）或10 m（电力电缆），试样所
有外护层均应去掉，应小心地剥除，注意不得损伤绝缘表
面。
•
测试前，绝缘线芯试样应在试验环境下放置足够长的
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• （一）、原材料检验
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• （二）、工序检验
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• 二、电线电缆检验的概念和术语 • 1、例行试验： • 由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电
缆是否符合规定的要求。 • 2、抽样试验： • 由制造方进行，按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电
缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。 • 3、型式试验： • 按一般商业原则对本标准所包含的一种类型电缆在供货之前所进行
的时间，以达到合理稳定的测量，但不少于1min也不超
过5min。
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• （三）、电压试验
• 1、例行试验的电压试验：
•
电压试验应在环境温度下进行。制造方可选择采用工
频交流电压或直流电压。
• （1）、单芯电缆试验步骤
•
单芯屏蔽电缆的试验电压应施加在导体与金属屏蔽之
间，时间为5 min。
•
高并持续4 h。
电线电缆产品检验
•
电线电缆产品检验
——安徽省质检院 胡涛
电线电缆产品检验
• 一、电线电缆产品检验的基础知识
• （一）、什么叫产品质量检验？ • （二）、产品质量检验的方法 • （三）、电线电缆产品检验的重要性。 • （四）、电线电缆检验的内容。 • （五）电线电缆检验的方式。
电线电缆产品检验
• （四）、电线电缆产品检验的内容 • 1、制造电线电缆用的原材料、辅助材料、外购和产品
的试验，以证明电缆具有能满足预期使用条件的良好性能。该试验的 特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性 ，试验做过以后就不需要重做。 • 4、安装后电气试验： • 用以证明安装后的电缆及其附件完好的试验。
电线电缆产品检验
• 5、标称值
•
指定的量值并经常用于表格之中。通常标称值引伸出的量值在考虑规定
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• （五）电线电缆产品检验的方式 • 1、按工艺阶段划分：预先检验和中间检验；
2、按检验地点划分：固定检验、流动检验或叫巡回检验 ； • 3、按检验人员划分：自检、互检和专职检验； • 4、按检验性质划分：例行试验、抽样试验和型式试验 。 • 5、预防性检验：通常是指首件检验和统计检验。
单芯无屏蔽电缆应将其浸入室温水中1 h，在导体和
水之间施加试验电压5 min。
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• （2）、多芯电缆试验步骤
•
对于分相屏蔽的多芯电缆，在每一相导体与金属层间
施加试验电压5 min。
•
对于非分相屏蔽的多芯电缆，应依次在每一绝缘导体
对其余导体和绕包金属层（若有）之间施加试验电压5
min。
公差通过测量进行检验。
• 6、近似值
•
一个既不保证也不检查的数值，例如用于其他尺寸值的计算。
• 7、中间值
•
将试验得到的若干数值以递增（或递减）的次序依次排列时，若数值的
数目是奇数，中间的那个值为中间值；若数值的数目是偶数，中间两个数值
的平均值为中间值。
• 8、合格品：
•
符合产品标准或技术条件的产品，为合格品。
有关的零部件的质量检验； • 2、制造电线电缆用的生产设备的检验； • 3、制造电线电缆所用的工夹具、模具、工艺装备的检
验； • 4、制造电线电缆各道工序工艺过程结构卡片的监督和
检验。 • 5、制造电线电缆用的各种配方的检验； • 6、电线电缆完工后的出厂检验； • 7、制造电线电缆生产环境的检验； • 8、检验用的计量器具、仪器设备的检定和校准。
• 9、不合格品：
•
不合格品是指经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸
工程规范相偏离，不再符合接收准则的产品。包括废品、返修口和超差利用
品（也称等外品）三种产品。
• 10、返修品：
•
不合格品，经过修复后仍能达到预期要求，并能正常使用的产品为返修
品。
电线电缆产品检验
• 三、电线电缆产品的检验 • （一）、原材料检验 • （二）、工序检验 • （三）、出厂检验
•
导体可适当地连接在一起依次施加试验电压进行电压
试验以缩短总的试验时间，只要连接顺序可以保证电压施
加在每一相导体与其他导体和金属层（若有）之间至少5
min而不中断。
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• 2、4h电压试验：
•
电缆试验用绝缘线芯应在试验前浸入环境温度的水中
至少1 h。
•
在水与导体之间施加4 U0的工频电压，电压应逐渐升
金龙羽电线合格证检验报告
金龙羽电线合格证检验报告
近年来，随着电力行业的不断发展和进步，电线电缆产品的质量也越来越受到人们的关注。
其中，金龙羽电线作为一种高品质的电线产品，备受消费者青睐。
为了确保金龙羽电线的质量符合相关标准和要求，我们进行了一项合格证检验，以下就是检验报告的详细内容。
我们对金龙羽电线的外观进行了检查。
经过仔细观察，我们发现金龙羽电线表面光滑，无明显划痕和损伤，线材柔软但有一定的弹性，整体外观符合相关标准要求。
我们对金龙羽电线的电气性能进行了测试。
在电阻测试中，金龙羽电线的电阻值在正常范围内，符合电线的导电性能要求。
在绝缘测试中，金龙羽电线的绝缘材料完好无损，绝缘电阻符合标准要求，能够有效地保护导线不受外界影响。
我们还对金龙羽电线的耐热性能进行了检验。
在高温环境下，金龙羽电线的绝缘材料表现出良好的耐热性，不会因高温而变形或损坏，保证了电线在高温环境下的正常使用。
我们还对金龙羽电线的耐磨性和耐压性进行了测试。
在耐磨测试中，金龙羽电线的外皮经过多次摩擦后，仍然保持完好，未出现明显磨损现象。
在耐压测试中，金龙羽电线能够承受一定的拉力和压力，不会因外力作用而导致线材断裂或变形。
综合以上测试结果，我们可以得出结论：金龙羽电线通过了合格证检验，符合相关标准和要求，是一款质量可靠的电线产品。
消费者可以放心购买和使用金龙羽电线，享受安全、稳定的电力供应。
我们将持续关注金龙羽电线的生产和质量控制情况，确保其产品质量始终如一，为广大消费者提供更好的电线电缆产品。
愿金龙羽电线在未来的发展道路上越走越远，为电力行业的发展做出更大的贡献。
电线电缆检测方法
六、试验步骤
1、应使用最小刻度为0.1℃的温度计测量环境温度， 温度计离地 面应不少于1米，距墙面应不少于 10cm，离试样不应超过1米，且二者大致在同一 高度。
2、将被测试样连接在通用导体测量夹具上。 3、按电桥的操作规程测量试样在 t℃时、长度为L
2、所测全部数值的最小值，应作为任一处绝缘的最小厚度。 3、若绝缘试件包括压印标记凹痕，则该处绝缘不应用 来计算平均厚
度。但在任何情况下，压印标记凹痕的 绝缘应符合有关电缆产品标准 中的最小值。 4、绝缘厚度的平均值应不小于产品标准的规定值。 5 、其最薄处的厚度只要不小于规定值的 90%-0.1mm 为合格。 绝缘厚度的测量位置参看下图
五、取样及试样制备
1、从被测试电缆上切取长度至少为1m的试样,用导体电阻测 量夹具测量时至少取1.25m。去除试样两端与测量夹具相 连部位覆盖 物，露出导体大约100 mm(保证试样与夹具 接触部位为导体)。 大截面铝导体(95-185mm2)取3米， 240mm2及以上取5米。有争议时185mm2及以下取5米 240mm2及以上取10米。 1)取样时应避免试样受到拉伸或导体损伤。 2)去除导体表面的附着物、污秽、油垢，连接处表面的氧 化层尽 可去掉。 3)小心地用手矫直试样。
2、当绝缘内外均有不可去除的屏蔽层时，屏蔽层厚度应 从测量值中减 去。
3、若规定的绝缘厚度为0.5mm及以上时，读数应到小数 点后两位。若 规定的绝缘厚度为0.5mm以下时，读数 应到小数点后三位，第三位 为估计数。
七、试验结果的评定
1、每一根绝缘线芯取3段绝缘试样，测得18个数值的平均值(用mm表 示)，应计数到小数点后两位，并按四舍五入原则修约到小数点后一 位，取该值作为绝缘 厚度的平均值。(不同产品要求不同)。任取三芯 的先取每芯6个数据的平均值，最后再取三个的平均值。
电线电缆检验试验规定
电线电缆检验试验规定1 目的1.1使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。
1.2防止产生和及时发现不合格品，保证检验通过的产品符合质量标准的要求。
2 范围本指导书规定了电线电缆用主要原材料的进货检验以及电线电缆产品的过程检验（工序检验）、最终检验（成品检验）、检验流程及抽样规则、判定规则、检验项目、试验类型等。
本指导书适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。
本指导书同相关的材料标准、试验方法标准及产品标准一起使用。
3 定义3.1 例行试验（R）routine tests——由制造方在成品电缆的所有制造长度或附件的每个预制绝缘件上进行的试验，以检验其是否符合规定的要求。
3.2 抽样试验（S）Sample tests——在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的试验，以证明电缆产品符合设计的规范。
3.3 定期抽样试验（St）Periodic sampling tests——每三个月进行一次的试验。
3.4 型式试验（T）type tests——按一般商业原则，规定的一种型号电缆在供货前进行的试验，以证明电缆具有良好的性能，能满足规定的使用要求。
一旦进行型式试验后，不必重复进行，除非电缆材料或设计的改变会影响电缆性能。
3.5 过程检验（工序检验）（IPQC）In-process Quality Control——为防止不合格品流入下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检验。
其作用是根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格标准的要求；根据检测结果对工序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定状态，从而决定该工序是否能继续进行生产。
3.6 出厂检验delivery inspection——指产品出厂（交货）前进行的例行试验。
3.7 自检——是指操作工人自己对自己生产的半成品或零部件按照标准或规定要求进行的检验。
3.8 互检——是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验,互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象,便于及时采取补救措施,从而保证产品的质量。
电线电缆产品质量监督抽查实施细则(2024年版).docx
2024年电线电缆产品质量监督抽查实施细则1抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销件者的待销产品中抽取.随机数一般可使用随机数表等方法产生。
从同一生产者同一标准生产的同一商标、同一规格型号的产品中随机抽取一整段（或一卷）不少于30米的样品作为检验样品，同时抽取一整段《或一卷》不少于30米的样品作为备用样M.检样、备样应分别对样，并加以标注。
2执行其他标准的产品，株胺项目参照上述内容执行.凡是注∏期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则，凡 是不注「I 期的文件，其Ai 新版本适用于木细则任检时所检测的样品为备用样3判定故则 3.1依据标推£额定电压450/75OY 及以下聚飙乙烯绝缘电烦笫1部分：一般要求3*额定电压450/750V 及以下聚弧乙烯绝缘电烦 第3部分：固定布设用无 护套电皴》 《额定电压450/750V 及以卜聚氯乙烯绝缘电缆第4部分：固定布线用护 套电缆》才额定电压450/75OV 及以下聚狐乙烯绝缘电揽第5部分：软电拗（软线中JB/T 8731. 1-2016 M 额定电压∙150∕75OV 及以下蜃规乙烯绝缘电揽电线和软战第1部分：一般要求3JB/T 8734. 2-2016 £懒定电压450/750V 及以下景效乙烯绝缘电烦电战和软战 第2部分：固 定布畿用电缆电战》.JB/T 8734. 3 2016 £额定电压450/750V 及以下聚纲乙烯绝缘电缆电线和软线第3部分：连 接用软电线和软电缆》GIVT 19666-2019 £阻燃和耐火电线电缆或光缆通则2现行疔效的其他标准及产品明示质量指标及国家法律、法规、规章的行关规定3.2 划定原则若被检产品明示的质量要求高于本细则中检脸项目依据的标准要求时,应按被检产品明示的质 砧要求为定。
若被检产品明示的顷年要求低于木细则中检骁项目依据的强制性标准要求时，应按照演制性标GB/T 5023. 1 2008 GBΛ 5023. 3-2008 GB∕Γ 5023. 4-2008 GB/T 5023. 5-2008若被检产品明示的麻埴要求低于或包含本细则中检险项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定，但应在检验报告中注明该项目的实测值以及推荐性标准的标准值.若被检产品明示的质｛ft要求缺少本细则中检蕤项目依据的强制性标准要求时，应按照覆制性标准要求判定。
电缆检验内容
电缆检验内容
电缆检验主要包括以下内容：
1. 电线电缆外表检测：包括外观检测、尺寸检测、结构检测和标志检测。
外观检测主要检查护套的表面是否光滑平整，有无裂痕、毛刺、污斑等缺陷。
尺寸检测包括截面密度扇形高度厚度等检测内容。
结构检测是结合外观尺寸检测的最终检测。
标志检测是确认标志的耐擦和连续性，例如购买电缆的时候看到线体的标志模糊甚至缺失，有可能就是非标电缆。
2. 电线电缆电气性能检测：包括直流电阻检测、电压实验检测、工频耐压检测和机械性检测。
直流电阻是用来测试电线电缆的导电性能，也就是电阻值，对于电阻值国家有专门的标准。
电压检测是检测绝缘的电阻，为了避免绝缘材料以及结构在强烈的电磁场下被破坏，引起电缆损坏或发生火灾。
工频耐压检测通常采用交流电压检测，即检测电线电缆的工作电压，一般工频电压是工作电压的3-5倍。
机械性能检测多为拉力以及电缆的耐老化程度。
3. 电缆附件检测：包括电压互感器校验仪检定和电流互感器校验仪检定等。
以上信息仅供参考，如需获取更多详细信息，建议咨询专业电缆检验人员。
电线电缆产品进货检验、过程检验和出厂检验
三、主要确认检验介绍
1、结构检查：主要包括导体单丝根数、导体单丝直径。 该试验主要在过程与出厂检验中进行。实验的主要 目的为验证所测样品线芯的结构是否完整；分布是 否均匀、圆整等。 2、导体电阻：该试验可在进货、过程与出厂检验中分 别进行。实验的主要目的为验证所测样品导电性能 是否达标。该试验结果对产品出厂或进入下一工序 非常重要。
四、典型的进货检验介绍
1、电缆料密度试验：该试验旨在通过简单的方法近似 得到电缆料品质的信息，通常建议企业采用悬浮法 进行试验，试验方法详见GB/T 2951.13-2008 2、铜丝电阻率试验：该试验旨在通过抽样进行该样段 电阻率的测试考核整批铜丝电阻的情况，试验方法 详见GB/T 3048.2-2007
三、主要确认检验介绍
3、电压试验：该试验可在过程与出厂检验中分别进行。 实验的主要目的为验证所测样品绝缘、护套整体的 介电性能是否达标。该试验结果对产品出厂或进入 下一工序非常重要。 4、绝缘、护套的厚度与外径：该试验可在过程与出厂 检验中分别进行。实验的主要目的为验证所测样品 厚度是否满足要求、厚度是否均匀（偏心度）；外 形是否圆整外径是否达标。该实验中绝缘厚度与最 薄厚度相对非常重要。
二、主要例行检验介绍
1、火花试验： 该试验主要用于检查并过滤绝缘线芯 或护套在挤塑过程中可能存在的气泡、砂孔、偏心 等影响绝缘介电性能的疵点。该试验为极重要中间 检验，必须100%进行。 2、导通试验：该试验主要用于检查并过滤细导体在生 产过程中承受张力的状态下可能存在的导体断裂情 况。该试验为极重要中间检验，必须100%进行。
一、几个定义
•
•
出厂检验：包括例行试验和抽样试验，指对完工 后即将出厂的产品进行全面的检查与试验。其目 的是防止不合格品流到用户手中，完成出厂试验 后产品即可加贴合格证出厂销售。 几种定义之间的关系：进货检验由于是对原材料 进行的检验，对于产品的例行试验、抽样试验无 明确联系；过程检验是一种对中间产品的监控方 式，部分例行试验属于过程检验范畴；出厂检验 则是对成品的监控方式，部分例行试验、抽样试 验以及确认检验均属于出厂检验范畴。
电线电缆验收规范
电线电缆验收规范电线电缆验收规范为了确保建筑物电气安全，保障电线电缆的质量和使用寿命，对电线电缆的验收是至关重要的环节。
下面是电线电缆验收的一般规范要求。
一、验收前准备1. 验收前应有电线电缆验收计划，明确验收的具体内容、验收标准和方法，并与供货商和工程单位进行沟通。
2. 对于供货商，应查看其是否有合法经营资格，并核对供货商的产品质量合格证明、测试报告、产品说明书等文件。
3. 风险评估：对于一些特殊位置和特殊线缆要明确风险评估要求。
例如，高温、化学物质等环境下的电缆要有相应的证明文件。
二、验收时间电线电缆的验收应在安装之前进行，以确保质量和效果。
同时，在竣工验收时也要对电线电缆进行再次检验。
三、验收内容1. 外观检查：检查电线电缆的外层绝缘材料是否完好，无明显裂痕、剥离和缺损等情况。
2. 尺寸检查：测量电线电缆的长度、外径和断面尺寸等是否符合设计要求。
3. 电性能检查：检查电线电缆的导电性能、绝缘电阻和电压等级是否符合国家标准和设计要求。
4. 绝缘电阻测量：（1）对于绝缘电阻的测量，应采用逐级压缩法检验方法，检验结果应符合国家标准和设计要求。
（2）对于低电压电缆，绝缘电阻应大于或等于200兆欧/千米。
（3）对于高电压电缆，绝缘电阻应大于或等于50兆欧。
5. 介损测试：使用介质损耗和介质电损耗测试仪进行介损测试，测试结果应符合国家标准和设计要求。
6. 短路阻抗测量：短路阻抗测量是为了检测电缆的传输特性。
不同系统对短路阻抗有不同的要求，应按照设计要求进行测量。
7. 弯曲半径检查：检查电缆的弯曲半径是否符合设计要求。
8. 温升试验：对于大电流电缆，应进行温升试验，要求电缆运行过程中温升不得超过规定值。
9. 连接头检查：对于电线电缆的连接头，要检查其安装是否牢固，接触良好，无异常情况。
四、验收报告验收结束后，应制作电线电缆验收报告，记录验收内容和结果，并应在工程档案中保存。
以上是电线电缆验收的一般规范要求，根据具体情况还需结合国家和地方的相关法规和标准进行验收。
电线电缆检验报告(一)2024
电线电缆检验报告（一）引言概述：本文是关于电线电缆检验报告的第一部分，旨在通过检验结果的详细分析和总结，对电线电缆的质量和性能进行评估。
本次检验的主要目标是确保电线电缆符合相关的国家标准和规定。
本文将重点介绍以下五个方面的内容：外观检验、物理性能检验、电气性能检验、绝缘性能检验和可燃性能检验。
正文：一、外观检验1.外观检验主要包括外观质量、标识、尺寸、外观缺陷等方面的检查。
2.检验员应详细检查电线电缆的外观质量，包括外观色泽、表面光洁度等。
3.检验员应核实电线电缆上的标识，确认是否符合国家标准和规定。
4.检测电线电缆的尺寸，包括直径、厚度等要素，确保符合规定的尺寸范围。
5.检查电线电缆是否存在外观缺陷，如划痕、裂纹、气泡等，以确保产品的完整性和可靠性。
二、物理性能检验1.物理性能检验主要包括导体电阻、绝缘电阻、拉伸强度、燃烧性等指标的测定。
2.测定电线电缆导体的电阻值，确保导电性能符合要求。
3.测定电线电缆的绝缘电阻，判断绝缘性能是否达标。
4.进行拉伸强度测试，评估电线电缆的拉伸能力和机械强度。
5.进行燃烧性能测试，测试电线电缆的燃烧特性，评估其安全性能。
三、电气性能检验1.电气性能检验主要包括电压耐受、接触电阻、干耐压等方面的测试。
2.检验电线电缆的电压耐受能力，确保产品能够在正常工作电压下稳定运行。
3.测量电线电缆的接触电阻，判断导电性能是否达标。
4.进行干耐压测试，检验电线电缆的绝缘性能和耐电压能力。
四、绝缘性能检验1.绝缘性能检验主要包括绝缘强度和绝缘电阻等指标的测试。
2.测量电线电缆的绝缘强度，评估其绝缘质量和绝缘能力。
3.测定电线电缆的绝缘电阻，确保其绝缘性能符合要求。
五、可燃性能检验1.可燃性能检验主要包括燃烧试验和烟密度检测等方面的测试。
2.进行燃烧试验，评估电线电缆的可燃性能，判断其是否符合相关安全标准。
3.进行烟密度检测，检验电线电缆在燃烧过程中所产生的烟气浓度。
总结：本文对电线电缆的检验报告进行了详细分析和总结，包括外观检验、物理性能检验、电气性能检验、绝缘性能检验和可燃性能检验。
电线电缆检验规程
电线电缆检验规程 第一部分：产品例行试验1范围本规程规定了电缆产品例行试验的定义、总要求、产品执行标准、试验项目、试验指标要求以及判定准则。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3048-1994电线电缆电性能试验方法 GB/T3956-1997电缆的导体GB5023-1997额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 GB9330-1988塑料绝缘控制电缆GB/T12706-2002额定电压1kV (Um =1.2kV )到35kV (Um =40.5kV )挤包绝缘电力电缆及附件GB12527-1990额定电压1kV 及以下架空绝缘电缆 GB14049-1993额定电压10kV 、35kV 架空绝缘电缆 GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则JB/T8734-1997额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 额定电压1kV 、10kV 钢芯铝绞线线芯架空绝缘电缆 额定电压0.6/1kV 挤包绝缘电力电缆额定电压450/750V 及以下交联聚乙烯绝缘控制电缆 额定电压450/750V 及以下交联聚乙烯绝缘电缆 额定电压0.6/1kV 及以下塑料绝缘金属屏蔽电力电缆额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘金属屏蔽钢带铠装控制电缆3定义例行试验(试验代号R ),由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。
4总要求4.1 例行试验应在每一个电缆制造长度上进行 4.2 例行试验应在环境温度下进行。
Q/12BJ4881-2005 Q/12BJ4973-2005 Q/12BJ4977-2005 Q/12BJ5139-2003 Q/12BJ5142-2003 Q/12BJ5145-20035额定电压1kV和3kV电力电缆5.1产品执行标准GB/T12706.1-2002《额定电压lkV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压lkV和3kV 电缆》Q/12BJ4973-2005《额定电压0.6/lkV挤包绝缘电力电缆》Q/12BJ5142-2003《额定电压0.6/1kV及以下塑料绝缘金属屏蔽电力电缆》GB/T19666-2005《阻燃和耐火电线电缆通则》5.2例行试验项目5.35.3.120°C导体直流电阻应对所有导体进行测量，如果有同心导体也应包括在内，试验结果应不超过附录A（标准的附录）规定的相应的最大值。
电线电缆检测指标
关键指标
1.导体电阻。
导体电阻是电线电缆产品的重要性能指标，国家标准对不同规格的电线电缆产品规定了严格的上限指标。
由于导体成本占电缆总成本的比重相当大，因此，市场上销售的不合格的电线电缆产品绝大多数是由于导体电阻不合格导致的。
一般影响导体电阻的因素主要是导体的材质、截面积等。
导体电阻不合格，产品使用过程中产生的热量也就大，严重时可能导致火灾，至少也会影响产品寿命。
2.电压试验。
电压试验是在电缆绝缘上施加高于工作电压一定倍数的电压值，保持一定时间，要求试品能经受该试验而不击穿。
耐电压不合格，可能导致人身伤亡事故、引发火灾，产品完全丧失功能，影响耐电压特性的因素包括绝缘的材质和厚度、束合导体的质量等。
3.结构尺寸。
结构检查是对电线电缆各组成部分进行的检查，包括对结构组成、结构排列、结构参数等进行的检查；尺寸检查是对电线电缆各组成部分进行的测量，包括对外形尺寸/外径、椭圆度、绝缘和护套平均厚度、绝缘和护套最薄厚度、编织密度等进行的测量。
结构尺寸的检查直接影响电线电缆的性能。
4.机械性能试验。
电线电缆在生产和使用过程中，常常要受到各种机械应力的作用，机械性能是电线电缆的重要质量指标，直接影响产品的使用安全，机械性能项目有很多，主要检验项目为绝缘和护套的老化前、后抗张强度和断裂伸长率等。
使用再生、劣质的绝缘和护套料会导致该项目检验不合格。
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