机床数控改造方案与实施
机床数控改造方案及实施
改造的可行性分析通过以后，就可以针对某台或某几台机床
的现况确定改造方案，一般包括：
1
机械修理与电气改造相结合 一般来说，需进行电气改造的机床，都
需进行机械修理。要 确定修理的要求、范围、内容；也要确定因电气
改造而需进 行机械结构改造的要求、内容；还要确定电气改造与机械
修 理、改造之间的交错时间要求。机械性能的完好是电气改造 成功
的基础。
2
先易后难、先局部后全局 确定改造步骤时，应把整个电气部分改造
先分成若干个子系
统进行，如数控系统、测量系统、主轴、进给系统、面板控
制与强电部分等，待各系统基本成型后再互联完成全系统工
作。这样可使改造工作减少遗漏和差错。在每个子系统工作 中，应先
做技术性较低的、工作量较大的工作，然后做技术 性高的、 要求精
细的工作， 使人的注意力能集中到关键地方。
3
根据使用条件选择系统 针对某台或某几台机床， 确定它的环境、
温度、 湿度、灰尘、 电源、光线，甚至有否鼠害等外界使用条件，
这对选择电气 系统的防护性能、抗干扰性能、自冷却性能、空气过滤
性能 等可提供正确的依据，使改造后的电气系统有了可靠的使用 保
证。 当然，电气系统的选择必须考虑成熟产品， 性能合理、 实用，
有备件及维修支持，功能满足当前和今后若干年内的 发展要求等。
4
落实参与改造人员和责任
改造是一个系统工程，人员配备十分重要。除了人员的素质 条件外，
根据项目的大小，合理地确定人数与分工是关键。 人员太少不利于开
展工作，人员太多也容易引起混乱。根据 各个划分开的子系统，确定
人员职责，有主有次，便于组织 与协调。如果项目采用对外合作形
式，更需在目标明确的前 提下，界定分工，确定技术协调人。
5
改造范围与周期的确定 有时数控机床电气系统改造，并不一定包含
该机床全部电气
系统，应根据科学的测定和分析决定其改造范围。停机改造 的周期，
根据各企业的实际情况确定，考虑因素有生产紧张 程度、人员技术水
平、准备工作充分程度、新系统大小与复 杂程度，甚至还包括天气情
况等。 切忌好大喜功，急于求成， 匆忙上阵，但也要合理安排，防
止拖拖拉拉。
二，改造的技术准备
改造前的技术准备充分与否，很大程度上决定着改造能
否取得成功。技术准备包括：
1
机械部分准备
为配合电气改造而需进行的机械大修改造的测量、计算、设 计、绘
图、零件制作等应先期完成。 同时对停机后需拆、改、 加工的部分
等应事先规划完毕，提出明确要求，与整个改造 工作衔接得当。
2
新系统电气资料消化
新系统有许多新功能、新要求、新技术，因此改造前应熟悉 技术资
料，包括系统原理说明、线路图、PLC梯形图及文本、 安装调试说
明、使用手册、编程手册等。要有充裕的时间来
对上述资料进行翻译（进口系统）、消化、整理、核对，做到 思路清
晰，层次分明。
3
新旧系统接口的转换设计
根据每台设备改造范围不同，需事先设计接口部分转换，若 全部改造
的，应设计机电转换接口、操作面板控制与配置、 互联部分接点、参
数测量点、维修位置等，要求操作与维修 方便、合理，线路走向通
顺、中小连接点少，强弱电干扰最 小，备有适当裕量等。局部改造
的，还需要考虑新旧系统的 性能匹配、电压极性与大小变换、安装位
置、数模转换等， 必要时需自行制作转换接口。
4
操作、编程人员的技术培训
机床电气系统改造后，必然对操作、编程人员带来新的要求 因此提前
对操作人员和编程人员进行新系统知识培训十分 重要，否则将影响改
造后的机床迅速投入生产。培训内容一 般应包括新的操作面板配置、
功能、指示含义；新系统的功 能范围、使用方法及与旧系统的差别；
维护保养要求；编程 标准与自动化编程等等。重点是弄懂、弄通操作
说明书和编 程说明书。
5
调试步骤与验收标准的确定
新的电气系统改造完以后，怎样进行调试以及确定合理的验 收标准，
也是技术准备工作的重要一环。 调试工作涉及机械、 液压、电气、
控制、传感等，因此必须由项目负责人进行， 其它人员配合。调试步
骤可从简到繁，从小到大，从外到里 进行，也可先局部后全局，先子
系统后整系统进行。验收标 准是对新系统的考核，制定时必须实事求
是，过高或过低的 标准都会对改造工作产生负面影响。标准一旦确定
下来，不 能轻易修改，因为它牵涉到整个改造工作的各个环节。
三，改造的实施
准备工作就绪后，即可进入改造的实施阶段。实施阶段
内容按时间顺序分为：
1
原机床的全面保养
机床经长期使用后，会不同程度地在机械、液压、润滑、 清洁等方
面存在缺陷，所以首先要进行全面保养。其次，应 对机床作一次改前
的几何精度、尺寸精度测量，记录在案。 这样既可对改造工作起指导
参考作用，又可在改造结束时作 对比分析用。
2
保留的电气部分最佳化调整
若对电气系统作局部改造，则应对保留电气部分进行保养和 最佳化调
整。如强电部分的零件更换，电机的保养，变压器 的烘干绝缘，污染
的清洁，通风冷却装置的清洗，伺服驱动 装置的最佳化调整，老化电
线电缆的更新，连接件的紧固等 等。只有对保留的电气部分做好过细
的最佳化调整工作，才 能保证改造后的机床有较低的故障率。
3
原系统拆除
原系统的拆除必须对照原图纸，仔细进行，及时在图纸上作 出标记，
防止遗漏或过拆（局部改造情况下）。在拆的过程中 也会发现一些新
系统设计中的欠缺之处，应及时补充与修 正，拆下的系统及零件应分
门别类，妥善保管，以备万一改 造不成功或局部失败时恢复使用。还
有一定使用价值的，可 作其他机床备件用。切忌大手大脚，乱扔乱
放。
4
合理安排新系统位置及布线
根据新系统设计图纸，合理进行新系统配置，包括箱体固定、
面板安放、线路走向和固定、调整元器件位置、密封及必要
装饰等。连线工作必须分工明确，有人复查检验，以确保连 线工艺规
范、线径合适、正确无误、可靠美观。
5
调试
调试必须按事先确定的步骤和要求进行。调试人员应头脑冷 静，随时
记录，以便发现和解决问题。调试中首先试安全保 护系统灵敏度，防
止人身、设备事故发生。调试现场必须清 理干净，无多余物品；各运
动坐标拖板处于全行程中心位置; 能空载试验的，先空载后加载；能
模拟试验的，先模拟后实 动；能手动的，先手动后自动。
四，验收及后期工作
验收工作应聘请有关的人员共同参加，并按已制定的验 收标准
进行。改造的后期工作也很重要，它有利于项目技术 水平的提高和使
设备尽早投产。验收及后期工作包括：
1
机床机械性能验收
经过机械修理和改造以及全面保养，机床的各项机械性能应 达到要
求，几何精度 在规定的范围内
2
电气控制功能和控制精度验收 电气控制的各项功能必须达到动作正
常，灵敏可靠。控制精 度应用系统本身的功能 （如步进尺寸等 ）与
标准计量器具 （如激 光干涉仪、坐标测量仪等 ）对照检查，达到精
度范围之内。同 时还应与改造前机床的各项功能和精度作出对比，获
得量化 的指标差。
3
试件切削验收
可以参照国内外有关数控机床切削试件标准，在有资格的操 作工、编
程人员配合下进行试切削。试件切削可验收机床刚 度、切削力、噪
声、运动轨迹、关联动作等，一般不宜采用 产品零件作试件使用。
.4
图纸、资料验收
机床改造完后， 应及时将图纸 （包括原理图、 配置图、 接线图、
梯形图等 ）、资料 （包括各类说明书 ）、改造档案 （包括改造
前、 后的各种记录 ）汇总、整理、移交入档。保持资料的完整、有
效、连续，这对该设备的今后稳定运行是十分重要的。
5
总结、提高
每次改造结束后应及时总结，既有利于提高技术人员的业务 水平，也
有利于整个企业的技术进步。
数控机床改造方案的选择
数控机床改造方案的选择作者：曹宏来源：《电子世界》2013年第04期近年来，随着国内各种类型机床改造需求的扩大，机床改造已经逐渐形成了一个产业。
其中绝大多数是数控机床的改造，也有一部分来自非数控机床的升级改造。
在数控机床的改造和非数控机床的升级改造中，一个好的改造方案是改造成功的基础。
在这个环节严格把关，保证了改造的成功的实施。
本文将就改造方案的选择进行阐述，分析每一个步骤的具体内容，供大家参考。
一、现代数控驱动产品带来的丰富选择1.SINUMERIK802S/C系统802S和802C系统标准配置包具备了所有的必要组成单元：NC，PLC，操作面板，机床控制面板，输入/输出单元及系统软件。
操作编程及其简单，免维护，性能价格比高，是专门为低端CNC机床市场而开发的经济型CNC控制系统。
802S和802C两个系统具有同样的显示器，操作面板，数控功能，编程方法等，所不同的只是SINUMRIK802S带有步进驱动系统，控制步进电机，可带3个步进驱动轴及一个V+/-10V模拟伺服主轴；SINUMRIK802C带有伺服驱动，它采用传统的模拟伺服V+/-10V接口，最多可带3个伺服驱动轴及一个伺服主轴。
最新推出的802Se/ｃｅ，更是将ＣＰＵ，输入输出点，控制接口等所有部件集成在面板背后，一体化的设计使得使用维护更为方便。
因此802S 和802C系统非常适合于普通机床。
数显机床的数控化改造以及低挡数控机床的数控配套和改造。
如数控车床，数控镗铣床，数控磨床等。
其中SINUZAIMERIK802C，在车/铣加工应用技术上具有优势，配的是新型的西门子SIMODRIVE611U，这种系统可以连接3个坐标轴的光栅尺，形成全闭环控制，性能价格比很高。
2.SINUMERIK802D系统西门子公司在新世纪推出了802D数控系统。
该系统属于中低档系统，其特点是：全数字驱动，中文系统，结构简单（通过Profibus连接系统面板，I/O模块和伺服驱动系统）调试简单（通过PCMCIA卡批量调试）。
CA6140数控车床改造设计说明书
设计题目：CA6140车床的数控化改造专业：设计者：指导老师：年月日摘要普通机床的经济型数控改造主要是在合理选择数控系统的前提下，然后再对普通车床进行适当的机械改造，改造的内容主要包括：(1) 床身的改造，为使改造后的机床有较好的精度保持性，除尽可能地减少电器和机械故障的同时，应充分考虑机床零部件的耐磨性，尤其是机床导轨。
(2) 拖板的改造，拖板是数控系统直接控制的对象，所以对其改造尤显重要。
这中间最突出一点就是选用滚珠丝杠代替滚动丝杠，提高了传动的灵敏性和降低功率步进电机力矩损失。
(3) 变速箱体的改造，由于采用数控系统控制，所以要对输入和输出轴以及减速齿轮进行设计，从而再对箱体进行改造。
(4) 刀架的改造，采用数控刀架，这样可以用数控系统直接控制，而且刀架体积小，重复定位精度高，安全可靠。
通过对机床的改造并根据要求选用步进电机作为驱动元件，这样改造后的机床就能基本满足现代化的加工要求。
关键字：普通车床数控改造步进电机经济型数控系统数控刀架一绪论我国数控机床的研制是从1958年开始的，经历了几十年的发展，直至80年代后引进了日本、美国、西班牙等国数控伺服及伺服系统技术后，我国的数控技术才有质的飞跃，应用面逐渐铺开，数控技术产业才逐步形成规模。
由于现代工业的飞速发展，市场需求变的越来越多样化，多品种、中小批量甚至单件生产占有相当大的比重，普通机床已越来越不能满足现代加工工艺及提高劳动生产率的要求。
如果设备全部更新替换，不仅资金投入太大，成本太高，而且原有设备的闲置又将造成极大的浪费。
如今科学技术发展很快，特别是微电子技术和计算机技术的发展更快，应用到数控系统上，它既能提高机床的自动化程度，又能提高加工精度，所以最经济的办法就是进行普通机床的数控改造。
机床数控化改造的优点：（1）改造闲置设备，能发挥机床原有的功能和改造后的新增功能，提高了机床的使用价值，可以提高固定资产的使用效率；（2）适应多品种、小批量零件生产；（3）自动化程度提高、专业性强、加工精度高、生产效率高；（4）降低对工人的操作水平的要求；（5）数控改造费用低、经济性好；（6）数控改造的周期短，可满足生产急需。
浅谈普通机床的数控化改造
１ 普通 机床 的数控化 过程
随 着计 算机技 术的 发展 和应 用 ， 数 控
技 术 在 机 加 工 领 域 的 应 用 也 在 不 断 的 提 高 ３ 普通机床数控化改造的内容 随着机加 工技 术的不断进步以及数控 和 创新 。 在进 入２ Ｏ 世纪７ ０ 年代年以后， 随着 对 普通机床改造 的探索 集 成化 电路的应用 ， 使计算 机的硬 件夹现 技术 的不 断更新 ， 了集 成 化 和 小 型化 。 ２ ０ 世纪９ ０ 年 代 以后 ， 随 也 在 不 断 发 展 。 普 通 机 床 的 数控 化 改 造 主 着小型计 算机 的发 展 ， 使 得小型 个人计算 要 包 括 以 下三 类 。 机（ ＰＣ ） 作为前端机来处理人机界面、 编程 、 （ １ ） 设 备 翻 新 升 级 一此 种 改 造 的 重 点 是 联 网通信 等变 的更加 方便 。 随着智 能化技 对 原 数 控 机 床 不 满 足 生 产 要 求 的 ＣＮＣ（ 计 术 的应用 ， 数控 系统 的智能化 水平 也在不 算 机 数 控 ） 系统 进 行 升 级 改 造 。 （ ２ ） 普通 机床 的ＮＣ （ 数控 ） 化一 此种 改 造重 断提 高。 例如 ， 人们 应 用 自适 应 控 制 技 术 来 检测 数控 过程 中的一些重 要信 息 ， 并 自动 点 是 在 原 普通 机 床 上 加 数 显 装 置或 加 数 控
床 数控 改造 中经常遇 到 的 问题及 其 解决 方案 。 关键 词 ： 机床 数控 改遗 集成 性能 调整
中国分类号 ｌ Ｔ Ｇ ５ ０ ２
文献标 识码 ； Ａ
文章编号 ： Ｉ ６ ７ ２ —３ ７ ９ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ７ （ ￣ ） 一０ ０ ６ １ －０ ２
简易立式钻铣床数控系统改造设计
（机电系20XX级）毕业设计说明书学生姓名：学生班级：机械制造及其自动化学生学号：设计题目：简易立式钻铣床数控系统改造设计指导教师：教研室主任：系主任：机电工程系20XX年X月X日前言据资料介绍，我国拥有400多万台机床，绝大部份都是连年积存生产的一般机床。
这些机床自动化程度不高，加工精度低，要想在短时期内用自动化程度高的设备大量更新，替代现有的机床，不管从资金仍是从我国机床制造厂的生产能力都是不可行的。
但尽快将我国现有的部份一般机床实现自动化和周密化改造又势在必行。
为此，如何改造就成了我国现有设备技术改造迫切要求解决的重要课题。
在过去的几十年里，金属切削机床的大体动作原理转变不大，但社会生产力专门是微电子技术、运算机技术的应用进展专门快。
反映到机床操纵系统上，它既能提高机床的自动化程度，又能提高加工的精度，现已有一些企业在这方面做了有利的尝试。
实践证明，改造后的机床既知足了技术进步和较高生产率的要求，又由于产品精度提高，型面加工范围增多也使改造后的设备适应能力加大了许多。
这加倍突出了在旧机床上进行数控技术改造的必要性和迫切性。
由于新型机床价钱昂贵，一次性投资庞大，若是把旧机床设备全数以新型机床替换，国家要花费大量的资金，而替换下的机床又会闲置起来造成浪费，假设采纳改造技术加以现代化，那么能够节省50%以上的资金。
从我国的具体情形来讲，一套经济型数控装置的价钱仅为全功能数控装置的1/3到1/5，一样用户都承担得起。
这为资金紧张的中小型企业的技术进展开辟了新路，也对实力雄厚的大型企业产生了极大的经济吸引力，起到了事半功倍的踊跃作用。
据国内资料统计订购新的数控机床的交货周期一样较长，往往不能知足生产需要。
因此机床的数控改造就成为知足市场需求的要紧补充手腕。
在机械工业生产中，多品种、中小批量乃至单件生产是现代机械制造的大体特点，占有相当大的比重。
要完成这些生产任务，不外乎选择通用机床、专用机床或数控机床，其中数控机床是最能适应这种生产需要的。
数控机床改造方案的选择
Ｎ Ｏ Ｙ Ｅ Ｓ Ｙ Ｅ Ｓ ２ ． ７ ｌ 忸
０ 模 块 等 系 统 各 部 件 直 接 相 连 。 模 块 化 的 驱动装置Ｓ Ｉ Ｍ Ｏ Ｒ Ｉ Ｖ Ｅ ６ １ １ Ｕ 可 以数 控 设 备 的需 要 配 置 各 种 驱 动 和 电机 ，强 大 的Ｗ ｉ ｎ ｄ ｏ ｗ ｓ 工 具 可 以 非常 轻 松 地 设 置 驱 动 参 数 ， 位 置 测 量 可 用 电 机 端 编 码 器 ， 也 可 以 用 光 栅 尺 ，Ｓ Ｉ Ｎ Ｕ Ｍ Ｅ Ｒ Ｉ Ｋ ８ ０ ２ Ｄ 具有 功 能 强 大 的Ｐ Ｌ Ｃ — Ｓ Ｉ Ｍ Ａ Ｔ Ｉ Ｃ Ｓ Ｔ 一 ２ ０ ０ ，其编 程 工 具可 运 行在 任 何 Ｐ ｃ 机上 ，其 诊 断功 能也 非常 完善 。梯 形 图编
中文环境 龙门同步轴 同时程序输入和执行 基本／ 最大零件程 序区
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等功 能 ，集 成 的Ｐ ｃ 硬件 可使 用户 非 常容 易地 将 控 制系 统安装 在 机床 上 。 Ｓ Ｉ Ｎ Ｕ Ｍ Ｅ Ｒ Ｉ Ｋ ８ ０ ２ Ｄ 可控制４ 个数 字 进 给 轴
西门子数控系统在机床中实施与应用
西门子数控系统在机床中实施与应用摘要：在西门子数控系统研究过程中，需要了解西门子数控系统的具体特点和组成部件，对机床运行过程中西门子数控系统的具体应用情况进行了深入分析。
同时，需要从不同角度掌握西门子数控系统在机床应用过程中的升级改造要点，提升了西门子数控系统的发展水平。
关键词：西门子数控系统；机床运行；应用要点1西门子数控系统概述1.1系统概述西门子数控技术是一种集合数控技术，能够实现系统搜索、数字控制以及数控分析等各项功能。
对西门子数控系统软件进行进一步开发，有利于提升西门子数控系统的应用价值。
将西门子数控系统与自动化程序进行结合，可以提高界面控制系统与集成化控制系统的对接效果，从而实现做功循环、温度控制和供应补偿等不同功能。
目前，作为新型软件操作技术，西门子数控系统在技术水平不断提升的背景下，对资源的自动化应用也具有更加突出的优势。
将西门子数控系统划分成不同的操作模块对机械结构进行优化，同时加强软件开发设计工作是提高西门子数控系统创新水平的重要手段[1]。
1.2主要构成西门子数控系统是比较完善的控制系统，除了具有开发功能之外，还有较强的应用功能。
在系统数字化程序创新的背景下，推动西门子系统的综合发展是提高西门子数控系统应用水平的主要途径。
西门子数控系统的基本程序主要包括PLC程序、轮廓、信息传输界面以及操作控制等不同环节。
轮廓需要利用伺服控制完成做功补偿，在数控机床运行过程中，伺服补偿技术可以利用运转系统与机制执行系统对机电组合进行控制，利用做功完成控制与转换过程，对提升机床的整体运营效率有积极作用。
PLC程序以及AC程序具有数字运行功能，能够有效传达和执行产品传输、加工命令，在机床改造过程发挥至关重要的作用。
在综合控制环节，工作人员必须保证传统机床控制系统与数字化系统之间有效对接，才能够发挥西门子控制系统的作用。
而信息传输界面主要是发挥显示屏的作用，在满足用户需求的同时，发挥数字化系统的作用，保障机床的整体运行效率[2]。
CA6136普通车床纵向进行的数控改造毕业设计
第一章绪论1.1 机床的数控化改造1.1.1机床进行数控化改造的现状目前，关于机床改造方面的报道比较多，其方法多种多样，具体表现在:1.根据用户的需求可以选择不同的数控系统。
2.根据要求可以进行经济性数控化改造，也可以进行智能化数控机床改造。
不管哪种形式的数控改造，最基本的思路是要满足用户的基本使用需求。
但目前对车床的数控化改造，主要是经济性数控化改造。
在改造过程中，主要沿用系统供应商提供的外部接线要求进行控制电路设计，没有对系统进行深入的分析研究，不能结合实际应用解决当前同类机床存在的问题，比如:现在的机床普遍采用正逻辑控制，当限位保护电路，如发生电路开路或接触不良时，不会立即报警，容易造成事故。
针对目前同类数控机床使用中存在的问题，经过仔细的研究和分析系统特性，在改造机床时所有限位保护电路均采用负逻辑，如发生电路开路或接触不良时会立即报警，防止意外事故发生；设定了特殊的限位控制装置，使刀架在特定的位置不能换刀，保证了生产安全。
这一技术已经申请了国家发明专利。
另外，我们知道车床加工的主要任务是承担轴类、套类、盘类等零件的加工。
成本、质量、生产率和产量、交货期是衡量企业生产能力和市场竞争能力的4个要素，采用传统的非数控生产方式只有达到一定闭值的大批量的规模生产才能取得上述4个方面的统一。
但在当前激烈的市场竞争环境下，以生产为中心，企业为主导的卖方市场已转向以市场需求为中心用户为主导的买方市场，产品需求呈现多样化和个性化，且产品经济寿命大大缩短，这首先将形成以多品种变批量的生产方式为主流的生产环境；其次，衡量企业竞争力的首位因素也由成本转为交货期。
为此，发展柔性结构体系的数控制造装备及制造系统是实现在快速多变的市场环境中对用户驱动的市场需求作出灵活、快速响应的关键。
所谓制造装备及制造系统的柔性化是指当产品的品种的需求发生变化时，它们仍能在满足经济性的前提下，实现及时转换生产的适应能力。
同时，持续地提高经济加工精度也是适应市场竞争的另一个主要目标。
CA6140普通车床进行数控改造设计(全套图纸)
目录一、绪论1．1 引言.............................. (1)1．2机床数控改造的目的.......................... (2)1．3数控系统的产生和发展....................... .. (2)1．3．1数控系统的出现和发展 (2)1．3．2数控系统的发展趋势 (2)1．4CA6140的数控改造............... . (4)1．4．1数控系统的选择 (4)1．4．2CPU和存储器 (5)1．4．3I/O接口线路 (6)1．4．4其他部件的选择 (6)二、数据参数的选择及其计算2．1 纵向进给系统的设计计算............. (7)2．1．1选择脉冲当量 (7)2．1．2计算切削力 (7)2．1．3 滚珠丝杠螺母副的计算和选型 (8)2．1．4齿轮及步进电机的有关计算 (10)2．2横向进给系统的设计计算 (12)2．2．1 切削力计算 (12)2．2．2滚珠丝杠设计计算 (12)2．2．3齿轮及步进电机的有关计算 (14)2．3 自动刀架的设计 (15)2．3．1刀架的回转和选位................... . (16)2．3．2减速机构的设计计算..................... (17)2．3．3蜗杆传动的设计计算..................... (20)2．3．4螺旋升降装置的设计计算 (23)三、数控系统硬件电路设计3．1概述............................ . . . (27)3．2单片机控制系统设计 (28)3．2．1主要技术特性及硬件配制 (28)3．2．2存储空间的分配 (28)3．2．3 I/O地址分配 (28)3．2．4单片机部分电路设计图如图纸所示 (29)3．2．5光电隔离电路 (29)3．2．6功率放大电路 (29)3．2．7其他辅助电路........................... (30)四、软件设计部分4．1概述................................. . . . . (30)4．2总体方案设计 (31)4．3插补方法的确定 (31)4．4进给控制字FCW的设置 (33)致谢 ............................... . (34)参考文献 (35)一、绪论1.1引言随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品的性能和质量不断提高，产品的更新换代也不断加速，因此对机床不仅要求具有较高的精度和生产率，而且应能迅速地适应产品零件的变换。
X5032立式铣床进给系统的设计数控改造
引言数控机床对进给传动系统的要求：数控机床进给传动系统承担了数控机床各直线坐标轴、回转坐标轴的定位和切削进给。
无论是点位控制、直线控制还是轮廓控制，进给系统的传动精度、灵敏度和稳定性直接影响被加工件的最后轮廓精度和加工精度。
为此，对进给系统中的传动装置和元件要求具有长寿命、高刚度、无传动间隙、高灵敏度和低摩擦阻力的特点，如导轨必须摩擦力比较小、耐磨性要高，通常采用滚动导轨、静压导轨等。
为了提高转换效率，保证运动精度，当旋转运动被转化为直线运动时，广泛应用滚珠丝杠螺母副。
为了提高位移精度，减少传动误差，对采用的各种机械部件首先保证它们的加工精度，其次采用合理的预紧来消除轴向传动间隙。
虽在进给传动系统中采用各种措施消除间隙，但仍然可能留有微量间隙。
此外由于受力而产生弹性变形，也会有间隙，所以在进给系统反方向运动时仍由数控装置发出脉冲指令进行自动补偿。
数控化改造主要内容有以下几点：其一是恢复原功能，对机床、生产线存在的故障部分进行诊断并恢复；其二是NC化，在普通机床上加数显装置，或加数控系统，改造成NC机床、CNC机床；其三是翻新，为提高精度、效率和自动化程度，对机械、电气部分进行翻新，对机械部分重新装配加工，恢复原精度；对其不满足生产要求的CNC系统以最新CNC进行更新；其四是技术更新或技术创新，为提高性能或档次，或为了使用新工艺、新技术，在原有基础上进行较大规模的技术更新或技术创新，较大幅度地提高水平和档次的更新改造.一、总体方案的确定1.1 设计的基本参数：原始数据：工作台宽：320mm;工作台及床鞍重量：纵向 800N 横向 1200N;工作台快移速度：纵向 2m/min 横向 1m/min;最大快进速度：纵向 0.6m/min 横向 0.3m/min;主电机功率：2.2kw；转速：1450rpm工艺数据：主轴转速：265rpm 走刀速度：55m/min刀具直径：35mm铣削宽度：7mm 铣削深度：32mm最小分辨率：纵、横向0.01mm其余数据按实际情况确定1.2 设计内容：（1）总体方案确定及可行性论证。
机床的数控化电气改造设计
２ 、 操作更加容易 ， 维修更为方便 由于是老设备 的改造升级 ， 操作 人员对设 备熟悉， 在操作 使用和维修 方面不必花 费太 多的时间和精力进行培训 。 二、 对机 床进行数控化改造 的主要内容 对机床进行数控化 改造也就是 以旧机床 为基础 ， 通过科学合理 的改造 使机床具有数控化功 能， 满足 当前制造业 的发展 。 在 实际工作中， 对机床进 行数控化 改造 的内容主要包括 以下几个方面 ： １ 、 对机床精度的恢复 以及机床传动部分 的改进 制造 企业在生产 以及 发展过程 中， 如果长 时间使用机床 ， 且没有对其 进行必要 的维护 ， 那么在导轨 、 轴承等部位必然会 出现磨损情况 ， 这对 于机 床 的正常运行产 生巨大 的影 响。因此在实 际工作 中， 我们很有必要对 机床 进行改造 。首先 需要将 旧机床进行机床大修 ， 这样 可 以在一定程度上提 高 其精准度 ， 从而达到新机床 的制造标准 。但是在 实际工作中我们可 以清 楚 的知道 ， 在机床进行精度改造与机床大修存在着 明显的不同， 也就是说 ， 机 床数控改造应 当进行精度 的恢复 以及传动部分 的改进， 只有这两个部分进 行改造 ， 才能够确保机床实现数控化与 自动化要求 。数 控机床的主轴驱动 系统和进给驱动系统分别采用交 、 直流主轴 电动机和 伺服电动机驱动 。这 两类 电动机调速 范围大 ， 并可无极减速 ， 因此使主轴箱 、 进给 变速箱及其传 动系统大为简化 。由电动机直接连接主轴或滚珠丝杠 。目前数控机床进给 系统 中常用的机械传动装置主要有滚珠丝杠副 、 静压蜗 杆蜗母条和预加载 荷双齿轮齿条三种 。机床采用 的导轨是新材料低摩擦 因数的导轨 ， 如滑动 导轨、 滚动导轨和静压导轨 。另外 ， 在机床上还要加 一些 辅助装置 ， 如冷却 系统 、 空气过滤器 、 自动 换 刀 装 置 、 排屑装置等 。