化工原理课程设计任务书示例_题目

（一）板式精馏塔设计任务书

一、设计题目：

苯―甲苯精馏分离板式塔设计

二、设计任务及操作条件

1、设计任务：

生产能力（进料量）90000 吨／年

操作周期7200 小时／年

进料组成25％（质量分率，下同）

塔顶产品组成≥97％

塔底产品组成≤1%

2、操作条件

操作压力自选（表压）

进料热状态自选

单板压降：≯0.7 kPa

3、设备型式自选

4、厂址重庆地区

三、设计内容：

1、设计方案的选择及流程说明

2、工艺计算

3、主要设备工艺尺寸设计

（1）塔径及提馏段塔板结构尺寸的确定

（2）塔板的流体力学校核

（3）塔板的负荷性能图

（4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定

4、辅助设备选型与计算

5、设计结果汇总

6、工艺流程图及精馏塔工艺条件图

7、设计评述

三、参考资料

1.石油化学工业规划设计院. 塔的工艺计算. 北京：石油化学工业出版社，1997

2.化工设备技术全书编辑委员会. 化工设备全书—塔设备设计. 上海：上海科

学技术出版社，1988

3.时钧，汪家鼎等. 化学工程手册，. 北京：化学工业出版社，1986

4.上海医药设计院. 化工工艺设计手册(上、下). 北京：化学工业出版社，1986

5.陈敏恒，丛德兹等. 化工原理(上、下册)(第二版). 北京：化学工业出版社，

2000

6.大连理工大学化工原理教研室. 化工原理课程设计. 大连：大连理工大学出

版社，1994

7.柴诚敬，刘国维，李阿娜. 化工原理课程设计. 天津：天津科学技术出版社，

1995

（二）列管式换热器设计任务书

一、设计题目：

苯－甲苯精馏分离换热器设计

二、设计任务及操作条件

1、设计任务：

生产能力（进料量）90000 吨／年

操作周期7200 小时／年

进料组成25％（质量分率，下同）

塔顶产品组成≥97％

塔底产品组成≤1%

2、操作条件

塔顶操作压力自选（表压）

进料热状态自选

两侧流体的压降：≯7 kPa

3、设备型式自选

4、厂址重庆地区

三、设计内容：

1、设计方案的选择及流程说明

2、工艺计算

3、主要设备工艺尺寸设计

（1）冷凝器和再沸器结构尺寸的确定

（2）传热面积、两侧流体压降校核

（3）接管尺寸的确定

4、辅助设备选型与计算

5、设计结果汇总

6、工艺流程图及换热器工艺条件图

7、设计评述

三、参考资料

1.上海医药设计院. 化工工艺设计手册(上、下). 北京：化学工业出版社，1986

2.尾范英郎（日）等，徐忠权译. 热交换设计手册，1981

3.时钧，汪家鼎等.化学工程手册，北京：化学工业出版社，1996

4.卢焕章等.石油化工基础数据手册，北京：化学工业出版社，1982

5.陈敏恒，丛德兹等. 化工原理(上、下册)(第二版). 北京：化学工业出版社，

2000

6.大连理工大学化工原理教研室. 化工原理课程设计. 大连：大连理工大学出

版社，1994

7.柴诚敬，刘国维，李阿娜. 化工原理课程设计. 天津：天津科学技术出版社，

1995

（三）填料吸收塔设计任务书

一、设计题目：

水吸收二氧化硫填料吸收塔设计

二、设计任务及操作条件

1、设计任务：

混合气（空气、SO2）处理量：2400Nm3/h

进塔混合气中含丙酮：5%（V%）相对湿度：70% ；温度：35℃

SO2回收率：96%

2、操作条件

操作压强：常压操作

3、设备型式自选

4、厂址重庆地区

三、设计内容：

1、设计方案的选择及流程说明

2、工艺计算

3、主要设备工艺尺寸设计

（1）塔径的确定

（2）填料层高度计算

（3）总塔高、总压降及接管尺寸的确定

4、辅助设备选型与计算

5、设计结果汇总

6、工艺流程图及换热器工艺条件图

7、设计评述

三、参考资料

1.石油化学工业规划设计院. 塔的工艺计算. 北京：石油化学工业出版社，1997

2.化工设备技术全书编辑委员会. 化工设备全书—塔设备设计. 上海：上海科

学技术出版1988

3.时钧，汪家鼎等.. 化学工程手册，北京：化学工业出版社，1986

4.上海医药设计院. 化工工艺设计手册(上、下). 北京：化学工业出版社，1986

5.陈敏恒，丛德兹等. 化工原理(上、下册)(第二版). 北京：化学工业出版社，

2000

6.大连理工大学化工原理教研室. 化工原理课程设计. 大连：大连理工大学出

版社，1994

7.柴诚敬，刘国维，李阿娜. 化工原理课程设计. 天津：天津科学技术出版社，

1995

（四）蒸发装置设计任务书

一、设计题目：

N aOH水溶液蒸发装置的设计

二、设计任务及操作条件

1、设计任务：

生产能力（进料量）4000 吨／年

操作周期7200 小时／年

进料组成8％（质量分率，下同）

产品组成25％

2、操作条件

加料方式：三效并流加料

原料液温度：第一效沸点温度

各效蒸发器中溶液的平均密度：ρ1=1014kg/m3，ρ2=1060kg/m3，ρ3=1239kg/m3

加热蒸汽压强：500kPa（绝压），冷凝器压强为20 kPa（绝压）

各效蒸发器的总传热系数：K1=1500W/（m2·K），K2=1000W/（m2·K），K3=600W/（m2·K）

各效蒸发器中液面的高度： 1.5m

各效加热蒸汽的冷凝液均在饱和温度下排出。假设各效传热面积相等，并忽略热损失。