机械大队场桥岗位考核细则
岗位考核标准(机械维修工)
检修及现场检查
1、检修作业前必须召开检修安全会，大型检修时必须召开专题安全会，并制定检修方案确保检修作业过程受控（50分）2、对长期出现的故障现象进行开会分析研讨，找出故障原因，并制定有效可靠的方案（40分）3、做到勤俭节约，减低维修费用，设备维修要以维修为主不乱换总成件，在确保设备检修质量的前提做好可利用设备旧件的修复利用（40分）；4、对设备维修要按照检修方案实施，避免造成设备检修返工，导致材料备件的浪费（40分）5、维修完毕后做好材料、备件、工器具的回收入库工作同时做好维修记录，为下次检修作业提供有效的参考依据（50分）；6、维修完毕后做好材料、备件、工器具的回收入库工作，必须清理干净作业现场（50分）7、结合设备运行实际情况，主动提出设备预检预修工作，及时解决设备运行中存在的隐患，确保设备运行稳定，为完成生产任务提供保障（30分）
4
基础台帐检查
1、必须在工作现场进行交接班，对现场存在的问题要交接清楚，了解上班次存在的问题以及本班次的注意事项（50分）2、对设备运行情况、卫生、工器具进行交接，并在交接班记录本签字确认（50分）3、对不符合交接班要求的及时提出，涉及到重大问题或者存在安全隐患的要汇报相关工段（50分）
3正向激励（由各岗位根据工资考核办法自行申报，报公司核定，如劳动竞赛、技术攻关、修旧利废、合理化建议等）
序号
管理活动
考核标准
得分
备注
1
设备运行监控
及时发现设备重大隐患的，
50分/次
2
合理化建议Байду номын сангаас
对生产过程中设备运行中或者本身存在存在的缺陷提出合理的，并得到公司及分厂的认可
30分/次
3
修旧利废
对更换的总成件进行修复，并要求达到一定的使用周期，以总成件金额的10%作为奖励
机械工程师绩效考核标准
机械工程师绩效考核标准一、绩效考核的背景和目的绩效考核是对机械工程师在工作中表现和贡献进行评估的过程，旨在衡量员工的工作绩效，并为其提供激励和职业发展的指导。
机械工程师在工作中承担着设计、制造、维修和改进机械设备的任务，因此他们的绩效考核标准应具备针对性和全面性，并与其职责和职业要求相匹配。
二、技术能力考核机械工程师的技术能力是衡量其绩效的重要指标。
以下是针对技术能力的绩效考核标准：1. 技术专业知识：衡量机械工程师在机械设计、材料科学、力学等专业知识方面的掌握程度。
2. 设计能力：考核机械工程师在设计机械部件和系统时的创新性、能效性和可维护性。
3. 制造能力：评估机械工程师在实际制造过程中的技术熟练程度和质量控制能力。
4. 故障排除能力：考核机械工程师在故障诊断和修复方面的专业能力和解决问题的效率。
5. 技术学习能力：评估机械工程师在不断学习新技术和应用新理论方面的积极性和能力。
三、项目管理能力考核机械工程师在工作中通常需要参与和管理复杂的项目。
以下是针对项目管理能力的绩效考核标准：1. 项目计划与组织：考核机械工程师在项目启动、资源分配和进度安排等方面的能力。
2. 团队合作能力：评估机械工程师在团队合作中的协调沟通、领导力和决策能力。
3. 预算和成本控制：考核机械工程师在项目执行过程中的预算编制和成本控制能力。
4. 风险管理能力：评估机械工程师在项目执行中识别、评估和应对风险的能力。
5. 项目成果评估：考核机械工程师在项目完成后对成果进行评估和总结的能力。
四、沟通与协调能力考核机械工程师在工作中需要与各方进行有效的沟通和协调。
以下是针对沟通与协调能力的绩效考核标准：1. 口头表达能力：评估机械工程师在正式和非正式场合中的口头表达能力和交流效果。
2. 书面表达能力：考核机械工程师在报告撰写、技术文档编写等方面的书面表达能力。
3. 跨团队协作：评估机械工程师在多个团队或部门之间的协调和沟通能力。
桥式起重机司机实际操作技能考试方案及评分表
附件1：桥式起重机司机实际操作技能考试方案及评分表桥式起重机司机实际操作技能考试基本要求：桥式起重机司机实际操作技能考试实行百分制，70分为合格。
实际操作技能考试各部分内容所占比例：现场作业识别能力（部件识别）占30%，基本操作能力占50%，应急处置能力占20%。
现场作业识别能力（部件识别）采用配备部件、安全标识等部件实物或图片进行识别的方法，基本操作能力采用操作实物的考试方法，应急处置能力以口试答辩的方式进行。
一、现场作业识别能力（部件识别）（30分）配备起重机部件、安全标识等部件实物或图片，让考生抽取5种进行识别，每种6分。
1、主要零部件的识别（1）指出主要结构、机构（件）的名称及作用，包括主梁、端梁、小车、起升机构、运行机构、起升钢丝绳、卷筒、吊钩、滑轮、联轴器、工作制动器等，从上述结构、机构（件）随机抽取2种进行识别。
（2）指出各安全保护装置的名称、作用和安装位置，包括起重量限制器、起升高度（下降深度）限制器、运行行程限位器、缓冲器及端部止档、安全制动器等，从上述安全保护装置中随机抽取2种进行识别。
（3）指出电气保护各动作后的反应情况和所处的位置，主要有零压保护、零位保护、各电动机的过载和过流保护、各机构的限位保护、紧急断电保护、各种安全门开关联锁保护、超载保护等，从上述电气保护中随机抽取1种进行识别。
2、作业现场安全标志的识别从下图中随机抽取1种。
二、基本操作能力（50分）1、机构空载运行操作（20分）起升机构（10分），从最小起升高度到最大起升高度，全程操作；扣分要求：未按规定从最小到最大起升高度进行全程操作（如未鸣号、触碰起升高度限制器、吊钩摆幅明显过大等），每次扣2分。
运行机构（10分），大车和小车机构，全程操作；扣分要求：未按规定进行全行程操作，（如未鸣号、触碰行程限位器、速度变换时变换顺序错误或出现明显失稳振动、吊钩摆幅明显过大等），每次扣2分。
2、机构带载运行操作（30分）采用吊水桶曲线运行和定点落物的方式进行，操作时间为8分钟，操作步骤如下图：桶：直径500mm，高度700mm。
机械加工部员工考核项目
机械加工部员工考核项目一、责任区域内5S工作--------5分要求：1. 所有物品需摆放整齐；1分2. 所有物品需分类摆放, 并有标示牌；2分3. 区域内地面、台面、设备上需干净整洁；1分4. 区域内不能出现浪费公司资源的现象。
1分二、刀具损耗--------仓库10分要求：1. 刀具领用必须填写领用单, 并注明领用原因及退还损坏刀具, 违反此程序规定每次扣1分;2.刀具领用数量按每月总体平均水平考核, 超过平均水平的, 每超过1把扣除2分, 每少于1把加2分;三、工作效率------20分要求: 1. 在加工任务充足的情况下, 务必完成当月定额工时，如没有完成的按每小时扣2分处理，差额工时用加班工时抵扣；2. 在加工任务不足的情况下, 根据领班或上级主管的安排在规定的时间内完成所分配的任务, 如没有完成, 按每次扣1分处理;四、工作质量--------20分要求: 1. 加工好的零件或模具需倒角、除毛刺并吹干净，无加工中残留的铁屑及其它杂质；2. 零件或模具的尺寸必须符合图纸要求，自由公差在自由公差范围内，不得超差；3. 依照检验记录每月每人的次品和废品总数不得超过三件；4. 满足以上3项要求的为20分, 如第1项达不到要求, 每次扣1分, 并重新处理且不计工时; 第2项达不到要求, 每次扣3分, 属可返修品的须重新加工并不计工时, 属废品的不可返修, 计入废品统计单; 超过第3项规定的上限件数, 扣5分, 并按相关规定进行处罚.五、工作态度---------10分要求：1. 责任心4分: A. 敷衍无责任心，做事粗心大意0分; B. 交付工作需常督促，始能完成1分; C.有责任心，能自动自发2分; D.工作努力，份内工作非常完善3分; E.任劳任怨，竭尽所能完成任务4分;2. 积极性3分: A. 无论怎样督促也不上进，工作挑挑拣拣，避难就易0分; B. 遇问题和困难就垂头丧气，不出成果0.5分; C.不知疲倦，不断进取 1.5分; D.求知欲强，并把知识用于实践，弥补自己工作中的短处，永不满足，努力提高自己素质2分; E.勇于挑战，不畏困难；为实现目标竭尽全力3分;3. 协调性3分: A. 不推不动，但求自己方便合适0分; B.只考虑本职工作，对其他事情不闻不问0.5分; C. 理解领导意图，主动为领导分担责任，乐于助人 1.5分; D.充分理解群体目标，乐意为群体目标的实现做贡献2分; E.不惜牺牲自我，通力合作3分;六、个人修养---------5分要求：1. 穿着得体、干净整洁, 精神饱满；1分2. 不得在工作区域内随地吐痰，不准乱写乱划，不准口出脏言；1.5分3. 不准在车间内乱扔果皮纸屑、胶带烟头及其它有碍清洁卫生的杂物；1.5分4. 不准乱倒水、油。
机械公司操作工考核办法
机械公司操作工考核管理办法为提高机械公司员工工作积极性，使管理者明确下属的工作状况，通过评价下属在工作过程中体现的业绩、能力、态度，并根据结果判断员工的适岗性，确认员工工作成绩与不足，改善工作方法，促进工作任务完成，达到员工的综合素质和水平的提升，特制订本管理办法。
一、考核周期：每季度考核一次二、考核对象：机械公司全体人员三、考核内容：工作业绩、工作能力、工作态度四、考核实施1、每季度结束后8日内，由直接上级对下属进行绩效考核。
2、考评时，直接上级根据当季度工作业绩和综合表现情况进行打分。
3、考评完成后并与下属人员进行绩效面谈。
4、考评成绩由分公司人力资源部汇总、排序。
5、员工的最终得分将按照规定的比例划分员工等级，等级说明如下：等级优秀良好合格待改进不合格比例5%17%65%10%3%五、考核结果应用1、季度考核成绩=直接上级考评打分年度考核成绩=各季度考核分值的平均值2、根据年度考核结果，取得良好及以上人员可列为薪酬调整、奖金核算、技术评级(参考《技术等级评定表》评定)、评先树优等参考。
六、附件：考评表操作工考评表被考评人：考评周期：年季度考核指标考核标准权重得分备注工作任务工作任务超过预期，给公司带来预期外的收益，本项得9-10分；工作任务达到基本目标要求，本项得分6-9分；工作任务未能达到目标要求，未造成较大损失，本项得分1-6分；工作任务未能达到目标要求，并且带来严重不良影响，本项得分0分。
10%工作质量因责任心或机械原因造成质量问题，导致生产延误，遭投诉或被发现，每次扣2分；造成严重质量问题，每出现一次，扣5分；10%机械设备管理在开动设备前未做安全检查者，每出现一次，扣2分；未按照机械设备操作规程作业者，每发现一次，扣2分；车辆行走（起步、上下破、倒车）未按规定规程操作者，每出现一次，扣2分；设备停止作业后，未按规定熄火或停放者（危险停放、斜坡停放不标准等），每出现一次，扣2分；私自将设备交由他人操作者，每出现一次，扣2分，因疏忽未能发现设备故障，造成隐患者，每出现一次，扣1分；发现设备故障不上报者，每出现一次，扣2分。
工程机械操作手考核方案
工程机械操作手考核方案一、考核目的工程机械操作手是从事工程机械设备操作和维护工作的专业人才，其技能水平的高低直接关系到工程施工的质量和安全。
因此，对工程机械操作手的考核十分重要。
本考核方案旨在为工程机械操作手的招聘、岗位评定和职业技能等级评定提供科学客观的依据。
二、考核内容1、理论知识考核（1）工程机械的结构与原理（2）工程机械的操作规程（3）工程机械的维护与保养知识（4）工程机械的安全操作规定2、机械操作技能考核（1）掌握各类工程机械的操作方法（2）熟练掌握各类工程机械的起动、停车、换挡和转向等操作技能（3）熟练掌握各类工程机械的作业技巧，如挖土、装卸、推挤等3、应急处理能力考核（1）临时故障的处理能力（2）危险情况的应急处理能力（3）工程机械事故的处理能力4、安全操作考核（1）安全操作知识（2）安全操作规程及操作流程（3）事故风险预警和应急处理5、维护保养考核（1）设备维护保养知识（2）设备日常保养、定期维护和应急维修三、考核方法1、理论知识考核理论知识考核采用笔试的方式进行，考核内容以客观题和主观题为主，包括选择题、填空题、问答题等形式。
2、机械操作技能考核机械操作技能考核采用实操的方式进行，考核内容包括开机操作、转向操作、换挡操作、附件更换、作业效率等。
3、应急处理能力考核应急处理能力考核采用模拟实操和操作台综合测试的方式进行，考核内容包括临时故障处理、危险情况处理、应急事故处理等。
4、安全操作考核安全操作考核采用实操和问答结合的方式进行，考核内容包括安全操作知识、安全操作规程及流程、事故风险预警和应急处理等。
5、维护保养考核维护保养考核采用模拟实操和问答结合的方式进行，考核内容包括设备维护知识、设备日常保养、定期维护和应急维修等。
四、考核标准1、理论知识考核标准理论知识考核需要达到60分及以上为合格。
2、机械操作技能考核标准机械操作技能考核需要达到80分及以上为合格。
3、应急处理能力考核标准应急处理能力考核需要达到70分及以上为合格。
机电科对各车间考核细则
机电科对各车间考核细则机电科对各车间考核细则一、机电科的任务机电科是企业的具有重要性的核心部门之一，其职责是负责工厂设备的维修、调试和保养工作，为产品生产提供全方面的技术支持和服务保障。
作为一支技术工人队伍，机电科的工作需要严格的质量控制和有效的生产安排。
因此，科室经常需要对自身、其他机修班组及整个工厂的各车间进行考核，以检验各项工作是否得到有效的执行和落实。
二、机电科对车间的考核内容1. 设备保养维修考核设备保养维修工作是机电科的主要工作之一，科室通常会对各车间的设备保养维修工作进行考核，评定其保养和维修的效率和质量。
考核内容包括：（1）按照保养维修计划和要求，按期完成设备检修保养工作，防止设备出现因长期使用而引发的故障和事故。
（2）做好设备故障排除工作，处理设备的各种故障报修，并及时提交报表，保证故障处理的及时性、准确性和彻底性。
（3）在设备维修保养过程中，保证设备的完好性、安全性和可靠性，促进设备的持续打磨，增加设备使用寿命。
2. 质量检验考核质量检验是机电科的重要工作之一，对于确保产品质量，分辨工艺和工序中的问题和不足，并对利用工艺知识和测量技术进行设备检测的人员进行培训。
因此，机电科要对各车间的质量检验工作进行考核，包括以下方面：（1）检验准确性：在产品各工序中，质量检验员要们严格按照规定的检验标准，严格把好质量关，确保产品顺利地进行流程运作。
（2）人员熟练度：评估质量检验员的熟练度、工作态度和能力水平，经常做开展技能培训，旨在增强技能及能力、提升能力水平、促进员工发展以及推动质量检验的科学化、规范化、扁平化和专业化。
（3）责任意识：质量检验员要有追根溯源的质量责任意识，紧紧抓住每一个细节，绝不能盲目放过，确保产品的好的品质。
3. 安全管理考核保障生产安全和员工的人身安全是企业最为关注的领域之一，每个车间都要重视安全管理工作。
机电科需要对各车间的安全管理工作进行考核，包括以下方面：（1）现场安全管理：各车间需要有相应的安全管理人员，建立完善的安全管理制度，确保车间安全环境，避免发生任何安全事故。
机械设备管理考核细则
设备管理考核细则设备管理考核的主要目的是：在务实基础管理的同时，加强设备数据管理，推行设备无故障运行管理机制，使设备维护工作由设备定期维护检修逐步过渡到设备预知维护检修。
重点考核：设备事故、故障、运行状态、日常点巡检、润滑、设备检修、设备费用和设备卫生等项目。
为了使考核有据可循，特制定本考核办法。
一、设备前期管理和改造1、设备改造要有可行性论证和领导批准，未经主管部门同意擅自改动，更新的，罚款100-500元。
2、生产维修岗位参加跟踪检查、设备选型改造、设备安装、质量验收试车。
未认真检查造成损失的考核责任单位300-1000元。
3、设备改造和安装完毕后施工单位和设计单位要提供详尽资料，交生产部分类存档。
一项未按规定执行考核责任人100-600元。
二、设备的操作维护1.生产和维修岗位建立稳定的包机人，对设备使用维护负责，未建立包机人考核班组长100元/台。
2.包机人换岗必须经培训认可，未培训擅自调动的，考核责任操作者、班长、车间主任100元/人次。
3.操作工按规程操作设备，违章考核责任人100元/次，造成损坏的，按损失价值的20%-60%赔偿。
4.岗位交接班必须记录当班设备运转情况，少一次考核操作者50元。
5.岗位工按点检标准的要求，每班对设备进行检查，并做好记录，少一次考核操作者50元。
维修工按点检线路，每班对设备不少于两次检查，并做好记录，少一次考核维修工50元。
6.岗位工必须做到“调整、紧固、润滑、清洁”八字方针。
做不到考核操作者50-100元/项。
三、设备事故、故障管理考核：1.如因备件、材料质量或供应问题造成设备故障，考核有关人员100~500元。
2.设备检修后24小时内，因检修质量问题造成返修，追加维修人员人员100~500元。
3.设备出现故障,十分钟内检修人员不到现场或检修人员到现场岗位人员不在现场，考核维修人员100元。
4.因操作失误，造成设备故障或影响生产，视情节轻重按经济损失的10%—20%考核。
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1班前会时间、地点等要求当班出勤员工要求全部参会，早8:50，按公司要求穿戴好公司统一配发的工装及劳保护具在侯工室就位；未按时到岗的-1,未按规定穿戴工装及劳保护具的-1。21、交接清机械状况：机械的安全技术状态及检修情况，机械在当班发生的故障等；未交清设备状态及检修情况的-1，,未交接设备故障的-2；32、交接清生产情况：箱货特性，工作险患、操作过程和运行路线；未交清箱货特性、工作险患、操作过程和运行路线的-1；43、交接清随车工具、设备，如：对讲机、监视器、终端、灭火器、取暖设备、清扫工具等；未交清随车工具、设备的-1；51、交接班记录本要放在远离电源和热源处，本面保持干净整洁，不得缺页，不乱涂画；交接记录本保存未按要求做到的-1。62、按交接内容填写好各检查项目，字迹工整，避免涂改；未按交接内容填写的-1。
73、设备发生故障，要在第一时间通报中控和值班长，交班时如没有得到修复的故障要做好详细记录；新增的设备故障，未在第一时间通报中控和值班长-1，交班时如没有得到修复的故障未做好详细记录的-2。
84、检查内容要逐行审查标注检查结果，如交接项目正常，在检查结果中间部分整齐划√，故障问题做好文字说明；未认真填写检查结果的-1。95、检查项目中没有标注的其他故障情况，以及作业中应提醒注意的环节，需在维修记录栏予以注明；没有故障及维修项目时未注明提醒的-1。106、设备编号、交接人、和交接时间应填写完整；设备编号、交接人和交接时间未填写完整的-1。111.实习司机（学徒）必须在师傅指导下进行操作训练，师傅不在司机室时不准单独驾驶。实习司机（学徒）未在师傅指导下进行操作训练的师徒各-2。
122.作业前按规定穿戴好个人防护用品（安全帽未生根加重考核）。作业前未按规定穿戴好个人防护用品-2。安全帽未生根的-4。133.遵守劳动纪律，作业时应精神集中，不允许做与作业无关的事。作业时精神不集中，做与作业无关事的-2。144.作业前和作业中严禁饮酒。作业前和作业中有饮酒情况的-10。155.严禁超负荷作业。超负荷作业的-2。
工作项目司机交接要求机械设备交接班记录本的使用基本要求场桥岗位考核细则描述序号名称交接班
工作标准考核标准166.严禁机械带“病”作业。机械带“病”作业的-2。177.严禁使用对讲机在公共频道谈论与工作无关的事情。使用对讲机在公频谈论与工作无关事情的-1。188.遵守劳动纪律，作业时应精神集中，吸烟加重考核。作业时应精神集中-2，吸烟加重考核4分.191.检查制动器及防风装置是否有效；未按要求检查制动器及防风装置是否有效的-2。202.检查栏杆、梯子等是否有变形、断裂、开焊现象；未检查栏杆、梯子等是否有变形、断裂、开焊出现以上现象的-1。213.检查轮胎是否损坏，气压是否正常，大车跑到及周边否有夹杂物。上车前未检查轮胎及气压的-2，跑道及周边有夹杂物的-2。224.检查液压系统是否漏油；未按要求检查液压系统是否漏油的-1。235.检查各仪表、操作柄及开关是否正常；未按要求检查各仪表、操作柄及开关是否正常的-1。246.检查门窗玻璃有无损坏；未检查门窗玻璃有无损坏的-1。257.检查吊具旋锁指示灯是否正常；未检查吊具旋锁指示灯是否正常的-1。
26四查：1、机械周围(大车运行轨道及运行轨迹内)有无障碍物；2、电缆线是否处于安全位置；3、防风装置及铁楔是否解除；4、各控制手柄（按钮）是否处于零位；未检查设备周围有无障碍物的-2；未检查电缆线是否处于安全位置的-2；未检查防风装置及铁楔是否解除出现问题的-5；未检查各控制手柄（按钮）是否处于零位的-1；
27二验：1、空载实验：起升、下降、有无异常现象；2、重载实验：起吊货物0、5m高，检查制动器是否安全可靠；未进行空载实验的-2；未进行重载试验的-2；281、要垂直起吊，严禁斜向起吊集装箱未垂直起吊，斜向起吊集装箱的-2。292、作业中要随时观察吊具垂缆运行状态，一旦发现垂缆有出筐现象，应立即停止作业，确保垂缆安全的前提下进行纠正；作业中未及时发现垂缆出筐并纠正的-2，出框后致使电缆破损的-4。
303、当吊具向集装箱顶落放或当所吊集装箱向地面或集拖车盘落放时，不得一次性直接落放，应在距落放处约20—30公分处停钩，经调整并确认可准确下落，不得落箱过快及野蛮作业。据吊具灯光显示，确认吊具所处工作状态准确，方可起升吊具；当吊具向集装箱顶落放或当所吊集装箱向地面或集拖车盘落放时未停钩确认下落的-2，落箱过快及野蛮作业造成集卡受损的-4。未确认吊具所处工作状态准确，盲目起升吊具的-2。
314、严禁使用吊具(或载荷)碰撞找正集装箱使用吊具(或载荷)碰撞找正集装箱的-4，发生设备设施受损的-10。325、两20尺集装箱装拖车，必须先装靠近驾驶室一端，而后再装拖盘后端；两20尺集装箱装拖车未按顺序进行集卡装车的-2。
336、大车运行前应确认运行线内无障碍物；当移动小车时，应将载荷或吊具起升到足够的高度，避免碰撞任何物体；大车运行前未确认运行线内无障碍物造成碰撞的-4；移动小车时，吊具和载荷未能起升到足够的高度，发生碰撞的-4。
347、当所吊集装箱及吊具下方和走行线有人时，必须鸣铃示意离开，否则严禁从其上方通过；当所吊集装箱及吊具下方和走行线有人时，未鸣铃示意离开的-4，从其上方通过-5，造成人身伤害的-10。
安全操作规程
作业前的要求工作前司机员应做到的“四查”、“二验”
作业中的要求358、作业中突然断电时，应将所有控制手柄或开关置于零位，并在技术人员查明原因，排除故障后方可操作；作业中突然断电时，未将控制手柄或开关置于零位的-2，未排除故障盲目送电操作的-4。
369、无论何人发出紧急停车信号，都应采取应急措施，停止作业；当接到紧急停车信号，未采取应急措施，停止作业的-3。
3710、作业现场昏暗，无法看清被吊箱情况和指挥信号时，不准进行操作；作业现场昏暗，不具备作业条件而进行操作的-2。
3811、两台场桥在同一场区作业，其安全间距必须在25米以上；在特殊情况下，两台场桥在同一场区相对行车，必须在专人监护的情况下进行，只允许一台场桥行车，速度控制在1 档，另一台场桥静止不动；两台场桥近距离靠近时，不得小于6 米；两台场桥在同一场区作业，未保持25米以上安全间距的-2；两台场桥在同一场区相对行车，无人监护的-4，同时行车的-2，两台车距离小于6米的-2。
3912、如配备无线终端，必须按《车载终端安全操作规程》要求操作；12、如配备无线终端，未按《车载终端安全操作规程》要求操作的-2。
401、 起重机械停放在规定的位置；起重机械未按规定位置停放的-1。412、吊具升至不被任何物体碰撞的高度；吊具高度停放不合理的-1。423、小车停放到停车位；小车未停放到停车位的-1.434、将所有操作手柄及开关置于零位；未将所有操作手柄及开关置于零位的-1。445、切断控制电源；未切断控制电源的-4.456、各机构制动器置于制动状态；各机构制动器未置于制动状态-2。467、关窗锁门；未关窗锁门的-1.478、按规定做好防风措施；未按规定做好防风措施的-4。
481、起重机械及场内机动车辆性能不能满足安全作业要求时；机械司机应停止作业，并报告有关人员；车辆性能不能满足安全作业要求时，未应停止作业，并报告有关人
员的-3。
492、雨、雾、冰、雪、风等气候影响机械司机操作时；机械司机应停止作业，并报告有关人员；雨、雾、冰、雪、风等气候影响机械司机操作时未停止作业，并报
告有关人员的-3。
503、现场交叉作业较严重，且无法保证安全作业时；机械司机应停止作业，并报告有关人员；现场交叉作业较严重，且无法保证安全作业时未停止作业，并报告
有关人员的-3。
514、有易损、易燃等危险物品，且无安全措施时；机械司机发现后应停止作业，并报告有关人员；有易损、易燃等危险物品，且无安全措施时，未停止作业，并报告
有关人员的-3。
521、上下车时，双手抓牢扶手，逐阶稳步上下；上下车时，未按要求双手抓牢扶手，逐阶稳步上下的-2。
532、场桥在作业中，如发现有人员上下车时，应停止作业；场桥在作业中，发现有人员上下车时，未及时停止作业的-2。
543、场桥大车行走时，严禁扶梯上站人场桥大车行走时，扶梯上站人的-2。554、场地堆码集装箱时，应按箱位角件标线堆码，不同尺寸箱型应分不同贝位堆码；场地堆码集装箱时，不按堆码要求放置的-2。
规程
作业后的要求异常汇报要求565、拖车在倒车调整车位时，所吊箱应停钩等钩，严禁司机盲目下降；拖车在倒车调整车位时，未停钩等钩司机盲目下降的-2，造成与集卡刮碰的-4。
576、作业冷藏箱前，应确定电源线是否解除，并盘好放在槽内；冷藏箱作业，未确定电源线是否解除盘的-1。
587、吊具升降时，司机应注意钢丝绳松弛状态，防止钢丝绳挂在相邻的集装箱角件上；吊具升降时，司机观察不周，致使钢丝绳挂在相邻的集装箱角件上的-4。
598、插缝作业时，应慢速或微速操作；插缝作业时，未按慢速或微速要求盲目作业的-2。609、禁止同时操作终端和操作设备；作业中禁止同时操作终端和操作设备的-2。6110、禁止边使用手机边作业；作业中边使用手机边作业的-4。6211、禁止用手腕或胳膊肘操作手柄；使用手腕或胳膊肘操作手柄的-4。
6312、场桥大车运行前，司机应移动小车至前后端，瞭望场桥运行范围内无任何障碍物，再通过监控器确认安全后，方可行车；大车运行前，司机应移动小车至前后端，瞭望场桥运行范围内有无障碍物，再通过监控器确认安全后，方可行车；未进行安全确认的-2，发生问题的-4。
6413、场桥行大车时，不准与同贝位或相邻贝位的拖车同时行驶，不准重载跨箱位行走；场桥行大车时，与同贝位或相邻贝位的拖车同时行驶的-2，重载跨箱位行走的-2。
6514、场桥出场区时，必须在通道前停车瞭望（禁止越过接电箱位置），等候指挥手指令；场桥出场区时，未停车确认（禁止越过接电箱位置）的-2，无指挥手指令私自动车的-4。
6615、作业中，要眼随钩走；行大车时，眼随车走；作业中，要眼随钩走；行大车时，眼随车走；未按要求执行的-2。671、禁止在港区内嬉戏、喧闹；在港区内嬉戏、喧闹的-1。
682、禁止从事与本职岗位无关的工作或影响安全作业的行为，如：工作时间内使用手机上网设备、QQ聊天、微信、上网等；
从事与本职岗位无关的工作或影响安全作业的行为，如：工作时间
内使用手机上网设备、QQ聊天、微信、上网等的-1。
693、禁止将非本岗位员工（或外来人员）私自带入到本岗位作业区域范围内；未及时发现或汇报非本岗位员工（或外来人员）私自登机的-4。704、禁止在非授权下攀爬机械设备、集装箱、冷藏箱架等码头设施设备；在非授权下攀爬机械设备、集装箱、冷藏箱架等码头设施设备的-1