振动电机常见问题的处理
电动机振动十大原因 危害及其处理方法
电动机振动的十个原因 1.转子、耦合器、联轴器、传动轮（制动轮）不平衡引起的。 2.铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。
3.联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。
4.联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。
5.与电机相联的齿轮、联轴器有故障，齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。
6.电机本身结构的缺陷，轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够。
7.安装的问题，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。
8.轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。
9.电机拖动的负载传导振动，比如说电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。 10.交流电机定子接线错误、绕线型异步电动机转子绕组短路，同步电机励绕组匝间短路，同步电机励磁线圈联接错误，笼型异步电动机转子断条，转子铁心变形造成定、转子气隙不均，导致气隙磁通不平衡从而造成振动。
电动机振动的危害 电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。另外，电动机产生振动，又容易使冷却器水管振裂，焊接点振开，同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度，会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺丝松动或断掉，电动机又会造成碳刷和滑环的异常磨损，甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，电动机将产生很大噪音，这种情况一般在直流电机中也时有发生。
振动原因及典型案例 振动原因主要有三种情况：电磁方面原因；机械方面原因；机电混合方面原因。
浅析电机振动故障及处理方法
浅析电机振动故障及处理方法摘要：众所周知，电机对生产发展十分重要，为确保生产设备的正确运行和正常生产任务点的完成，要保障生产设备的“心脏”即电机，能在生产中正常高效运行。
在电机的日常使用过程中，除了要注重对电机的保养外，还要在电机出现运行故障时，对电机出现的故障进行积极有效的确认和维修。
关键词：高压电机；产生故障；振动处理引言高压电机运行过程中经常发生损毁问题，严重影响了正常的生产秩序和经济效益；要避免此类问题就必须分析高压电机损坏的主要原因，并才民据问题提出可行的措施，减少运行过程中的突发故障和非计划停机。
1高压电机产生故障的原因1.1电机振动电机产生振动的原因有很多，其中情况比较严重的一种就是因转子轴断产生的振动。
也可以说是通过电机振动这个表面现象可以推断出是电机转子轴断了，或者说电机的振动也在一定程度上导致电机转子轴断。
具体分析如下：由于电机在前期运行中的不平衡而引起振动，再加上电机在长期使用过程中一直变化负载的程度，使得电机不断受到打击，转轴不堪重负，从最开始产生裂缝，到裂痕明显增大，直到最后断裂。
1.2定子绕组引出线的绝缘层老化由于定子绕组使线的安装、绝缘倒料的选择等方面存在问题，可能会导致定子绕组引出线的绝缘层老化。
从安装的方法方式看，定子绕组引出线经常发生断裂的部位般是在定子机座棱角处引出处，这就使得引出线在棱角处的摩擦增大，也就使得引出线的绝缘材料更容易老化；从定子绕组导出线的绝缘材料的选择看，由于选择的绝缘材料不当，外加电机在相对潮湿的环境中持续运行，导致绝缘材料老化。
1.3定子绕组绝缘薄弱和磨损由于很多电机定子缠绕的线圈内部匝间的绝缘是通过玻璃丝来实现的，绝缘程度比较低，这就导致电机定子绝缘薄弱。
这样的绝缘方式会使电机在长期的运行过程中，内部散发的热量很难散发出去，加快绕组绝缘的老化程度。
此外，这样的绕组绝缘会使线圈匝间有更多的电流泄露，造成短路；严重时导致电机内部起火，烧毁电机。
西安振动电机频繁跳闸维修方法
一、振动电机频繁跳闸的几种原因如下:1.振动电机空气开关，过电流保护器容量不符或老化。
2.振动电机的出线电缆破皮。
3.振动电机的磁回路性能下降，造成电流过大。
4.轴承损坏或者缺油卡涩，产生过负荷跳闸。
5.振动电机电源有问题或者是断路器老化。
为了保证振动电机正常工作，除按操作规程正确使用电动机，运行过程中注意正常监视外，还应对电动机进行定期检查维护，其主要内容有：1)清擦振动电机外部，及时除去机座外部的灰尘、油泥、检查、清擦电动机接线端子，观察接线螺丝是否松动、烧伤等。
2)检查传动装置包括皮带轮或联轴器等有无破裂、损坏，安装是否牢固等。
3)定期检查、清洗电动机轴承，更换润滑油或润滑脂。
二、振动电机使用维护，保养与存放振动电机的轴承应定期补充油脂，一般2-3个月补油一次。
待振动电机处用油枪在油嘴处注入或进行拆卸注油。
注油量为轴承室容积的三分之一至二分至一。
振动电机一般运行4-6个月小修一次，一年大修一次。
小修时清除机体积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固，及时清除隐患。
大修时应开电机，清除机体内外积尘，检查轴承的磨损，检查接头.接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固,更换新的润滑脂。
振动电机在运转中如发现有异常响声时，应立即停机检查排除故障后方可再启动运转。
振动电机允许有适量的轴向游隙。
轴与轴承为动配合。
采用单列圆锥滚子轴承的，轴向游隙必须控制在0.30-0.35mm之间，游隙过大应及时调整则造成电机扫镗极容易烧坏电机。
振动电机不用时，必须存放在通风干燥的仓库，库内不应用腐蚀性气体，对新储存振动电机应定期检。
振动电机是振动筛分机械的振动源，激振力的大小是根据振动筛的大小和物料处理量来决定的。
筛分机械的重量和处理量不微型螺旋给料机同，所用的振动电机打大小不同。
三、振动电机是振动筛分机械的振动源锤破机，激振力的大小是根据振动筛的大小和物料处理量来决定的。
筛分机械的重量和处理量不同，所用的振动电机打大小不同。
浅析电机振动故障及处理方法
浅析电机振动故障及处理方法摘要：电机日夜不断的高速运转，加之技术工作者的不当操作，使得电机时不时地发生故障。
有效降低电机故障的次数，是当今企业发展以及工人的发展所面临的一项挑战。
本文结合具体工作经验，对电机故障产生原因进行一个具体的分析研究，并提出一套合理的解决方案，最终认识到电机的维修与保养对电机的正常运行至关重要。
关键词：电机振动；故障；处理方法1.电机振动故障问题案例分析国内某压水堆核电站所采购的百万千瓦级主泵电机系国内某大型电机厂首次自主研发、设计及制造。
基于三轴承主泵泵组设计结构，电机进行出厂试验的部件除电机本体外，还包含主泵电机上支座、主泵电机下支座的泵类部件。
电机在厂内进行试运转过程中，出现了轴振值严重超标现象。
通过多方面的查找、分析，确定了原因并进行了相应的设计与工艺改进，最终使电机的试验振动满足设计要求。
1.1主泵电机振动监测主泵电机进行试运转过程中，共设置了2个振动监测点，监测点的位置分别位于电机上机架及电机轴，其中上机架的振动上限值设置为90μm，电机轴的振动上限值设置为120μm。
每个振动监测点有两个振动传感器，分别监测X、Y向振动，其中电机轴的传感器为涡流式的位移传感器，而电机上机架的传感器为速度传感器，见图1.图1 主泵振动监测点1.2故障原因分析及处理1.2.1故障原因分析通过电机的频谱图（图 2）分析，电机在额定转速状态下，上、下方的优势频率均为 1 倍频，其他频率成分相当小。
图2 电机频谱图初步分析可能存在以下因素：第一，振动监测系统存在问题，怀疑振动传感器的探头出现松动或损坏；第二，转子的剩余不平衡力过大；第三，电机上导轴承间隙过大；第四，推力盘端面跳动值偏大。
针对以上采取了以下措施：首先对振动监测设备再次详细检查，确认探头是否出现松动或损坏。
其次经过对电机在试验期间测得的振动曲线进行分析，发现电机在试运转过程的低速转动状态下没有出现振动突变。
根据生产厂家的经验，若转子自身的动平衡存在问题，电机在较低转速时振动值就会陡升，但是在前述的数次试转的过程中，振动值在达到额定转速前保持在合格范围内且处于稳定转态，故可基本排除问题来源于转子本身。
三相异步电动机振动的原因分析及处理
三相异步电动机振动的原因分析及处理
1.动平衡问题：三相异步电动机的转子和定子都存在一定的不平衡，这会导致电机运转时产生振动。
不平衡问题主要包括转子不平衡和定子不平衡。
处理方法是进行动平衡调整，即找到转子和定子不平衡的位置，在转子上添加平衡块或者进行转子附件的调整来解决不平衡问题。
2.机械问题：电机的机械部件如果存在磨损、损坏或者松动，也会导致振动。
如轴承损坏、轴承座变形、传动带松动等。
处理方法是对损坏的机械部件进行更换或修复，保证电机的正常工作。
3.电磁问题：电动机的磁场不稳定或者存在磁场偏心，也会导致电动机振动。
主要包括磁场不平衡、磁场变形等问题。
处理方法是进行电磁调整，即调整电动机的定子和转子之间的磁场连接，使其达到平衡稳定的状态。
4.过载问题：电动机长期工作在超负荷状态下，会导致电机过热，进而引起机械部件的热胀冷缩，导致电机振动。
处理方法是检查电机的工作负荷是否合理，对超负荷工作的电机进行降负荷处理。
5.冷却不良问题：电动机在运行过程中如果散热不良，会导致电机过热，进而引发振动。
处理方法是检查电机的冷却系统，确保散热良好，对冷却系统进行维护和清洁。
6.安装问题：电动机的固定方式和基础状况对电机的振动也有较大的影响。
如果电动机的安装固定不合理或者基础坚固度不够，会导致电机振动。
处理方法是重新进行安装固定或者加强基础。
除了以上常见的振动原因外，还可能存在其他因素导致电动机振动，如电动机内部故障、电源电压不稳定等。
厂用电动机振动问题分析及处理
厂用电动机振动问题分析及处理摘要：电动机振动会造成发电机停机、停运，因此带来安全隐患，带来巨大损失。
对于电动机的振动原因进行分析，找到相应的对策，就能够将故障隐患消灭在萌芽状态。
本文结合实际案例对电动机震动原因以及解决对策的应用展开论述，期望能够在电动机振动监测工作的开展以及电动机振动的故障解决上具有参考作用。
关键词：电动机；振动原因；解决对策发电机和高低压电动机发生振动，引起的停运、停机故障较为常见，一般采用振动监测的方法能够将问题进行及早发现，并及时进行处理，将故障隐患消灭在萌芽阶段，防止由于故障引发的进一步损坏，同时采取措施加以规避，不仅能够实现设备的稳定运行，而且也减少了检修投入的人力和财力。
1.电动机振动的危害设备运行发生电动机震动是非常常见的。
与其他设备一样，电动机的运行产生的振动有着不同程度的幅度。
运行中，振动会对设备产生一定的危害，一个是消耗能量，降低电机的运行效率，一个是对电机的轴承加以损坏，磨损电机的轴承导致了轴承的使用寿命大大地缩短。
还有就是磨损转子，导致磁极松动，使得转子与定子发生擦碰，导致电机转子发生断裂和弯曲，另外，由于电机振动造成电机端部的绑线发生了松动，带来绕组相互摩擦，降低了绝缘电阻并且缩短了绝缘的使用寿命，甚至还可能导致绝缘发生击穿，还有就是电机配套的设备基础部分发生了零部件的松动，带来严重的事故。
2.电动机振动的基本原因2.1电磁原因2.1.1定子故障定子绕组接地击穿、匝间短路、断线、定子三相电流不平衡、接线错误。
定子铁心变松动、偏心，形状为椭圆形。
2.1.2电源方面三相电动机缺相运行、三相电压不平衡。
2.1.3转子故障端环开焊与转子笼条断裂，绕线错误，转子铁心变椭圆、偏心、松动，电刷接触不良[1]。
2.2机械原因2.2.1与联轴器配合方面联轴器连接不良，负载机械不平衡，联轴器损坏，联轴器找中心不准，系统共振等。
2.2.2电机本身方面基础安装不良导致转子气隙不均，滑环变形导致机械机构强度不够，子磁力中心不一致，电机风扇损坏后轴承故障发生共振，定、转子不平衡，地脚螺丝松动，发生了转轴弯曲。
电机拍振、偏心转子振动故障症状特征分析与解决处理方法(图文并茂详解)
电机拍振、偏心转子振动故障症状特征分析与解决处理方法（图文并茂详解）一、拍振症状特征：1、拍振是两个频率非常接近的振动同相位和反相位合成的结果。
2、宽带谱将显示为一个尖峰上下，波动本身在宽带谱上存在两个尖峰的频率之差就是拍频。
二、偏心转子症状特征：（一）、转子参数：1、电源频率FL（为50赫兹=3000转/分）；2、极数P；3、转子通过频率Fb=转子条数*转子转速；4、同步转速NS=2XFL/P；5、滑差频率FS=同步转速-转子转速。
（二）、定子偏心、绝缘短路和铁芯松动症状特征：1、定子问题产生高幅值的电源频率，二倍(2FL) 电磁振动；2、定子偏心产生不均匀的气隙，其振动的单向性非常明显；3、软底脚可能导致定子偏心。
（三）、同步电动机症状特征：1、同步电动机的定子线圈松动产生。
2、高幅值的线圈通过频率振动。
3、线圈通过频率两侧将伴随1X转速频率的边带。
（四）、电源相位故障症状特征：1、相位问题将引起二倍电源频率。
2、(2FL)伴有(1/3) FL的边带。
3、如果不修正电源故障，二倍电源频率(2FL) 的电磁振动幅值可能超过25毫米/秒峰值。
4、如果电源接头局部故障只是偶尔接触故障。
（五）、偏心转子症状特征：1、偏心转子产生旋转的、可变的气隙，它产生脉冲振动。
2、经常要求进行细化谱分析，以分离二倍电源频率(2F) 与旋转转速的谐波频率。
（六）、转子断条症状特征：1、旋转转速及其谐波频率两侧伴随极通过频率(Fp)边带说明转子断条故障。
2、在转子条通过频率(RBPF)两侧，伴随二倍电源频率(2FL)边带说明转子条松动。
3、往往是转子条通过频率(RBPF)的二倍( 2XRBPF)和三倍(3XRBPF )幅值很高，而转子条通过频率(RBPF)的基频(1XRBPF)的幅值很小。
三、直流电机症状特征：1、利用可控硅整流器频率(SCR) 高于正常的幅值可检测直流电动机故障。
2、这些故障包括：绕组线圈断裂，保险丝和控制板故障，可产生1X到5X电源频率的高幅值振动。
电动机振动的原因及处理方法
电动机振动的原因及处理方法电动机振动是指电动机在运行过程中产生的机械振动，它是由于电动机内部的不平衡力或外部因素引起的。
电动机振动不仅会影响电动机的正常工作，还会对整个设备的稳定性和安全性造成影响。
因此，及时发现和处理电动机振动问题，对保障设备的正常运行非常重要。
1.不平衡力：电动机的转子内部通常存在不平衡力，这是由于转子材料的制造和装配不规范而导致的。
不平衡力会使电动机在运行时产生振动，严重影响电动机的正常工作。
2.偏心：电动机的转子轴可能存在轻微的偏心，导致转子转动时产生振动。
偏心主要是由于制造过程中的不精确和装配不当所致。
3.轴承问题：电动机的轴承在运行过程中可能会存在磨损、老化或润滑不良等问题，导致产生振动。
4.转子不平衡现象：电动机转子在设计和制造过程中可能会存在转子不平衡现象，导致电动机振动。
处理电动机振动的方法如下：1.检查电动机的平衡性：通过动平衡仪或对转子进行加重，使得电动机的转子达到动平衡。
如果电动机的转子存在严重的平衡问题，需要将其送回制造商或专业的维修中心进行修复或更换。
2.检查电动机的轴承：定期检查电动机的轴承，确保其状态良好并加以润滑。
如果发现轴承存在问题，应及时更换，避免进一步的损坏和振动。
3.检查电动机的安装：电动机安装时应保证其与设备的基座之间的平行度和垂直度符合规定。
如果发现电动机安装存在问题，应及时进行调整，确保其稳定运行，避免振动产生。
4.检查电动机的传动系统：定期检查电动机的传动系统，包括皮带、齿轮、轴承等，确保传动系统的状态良好。
如果发现问题，应及时更换或修理。
5.减振处理：对于一些特殊情况下振动较大的电动机，可以采用减振处理方法，如增加减振装置、安装减振脚垫等。
总之，电动机振动的原因及处理方法需要综合考虑多个因素，包括内部不平衡力、轴承状态、传动系统等。
通过正确的检查和维修，可以有效地降低电动机振动，保障设备的正常运行。
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振动电机常见问题的处理
一、振动电机常见故障处理方法
1、开机后，电机不启动，应检查：
1)电源是否缺相；
2)电机是否断相；
3)防护罩是否损坏并磨擦偏心块；
2、开机后，电机噪音大、发热等，应检查：
1)振动机械与电机地脚接触面的粗糙度是否符合安装要求；
2)地脚螺旋拴是否上紧；
3)主机振动加速度是否符合使用要求；
3、调整偏心块后，振幅变化异常，应检查：
转轴两端偏心块是否对称调节；
4、在两台弘升振动电机同时工作的振动设备中，当其转相不符合要求时，一定要单台调其相序，不要调两台振动电机总电源。
二、振动电机跳闸的原因及维护常识
振动电机频繁跳闸的几种原因
1.轴承损坏或者缺油卡涩，产生过负荷跳闸
2.振动电机空气开关，过电流保护器容量不符或老化
3.振动电机的磁回路性能下降，造成电流过大。
4.振动电机电源有问题或者是断路器老化。
5.振动电机的出线电缆破皮。
维修常识：维护和检修振动电机方法介绍
一、运行中的维护事项：
振动电机大都安装在工作环境恶劣、粉尘大的地方，电机本身又无风扇散热，全靠自然冷却，在使用中除了与普通电机一样维护外，还有注意维护一下内容。
A、检查内容：
1、检查振动是否异常
2、松动时用力矩扳手紧固至要求力矩
3、经常检查电机地脚固定螺栓是否松动
4、有粉尘影响散热时及时清理
5、经常检查电机表面卫生
B、处理方法：
1、振动电机电流是否正常
2、电机出线电缆是否磨损，若磨损，停机处理
3、偏心块防护罩密封是否严，密封不严时停机处理
4、运行中每2个月用黄油枪补一次油，一年中修一次
5、轴承是否缺油
6、异常时停机，拆开偏心块护罩检查处理
7、异常时停机检查处理
二、检修事项：
1、振动电机的轴承要选用重型轴承，均可承载一定的轴向负荷，不论安装方向如何，轴承寿命不受轴向负荷的影响。
2、拆卸轴承时要记录好偏心块的位置及激振力的百分值，更换完轴承后检查电机的转轴应有一定的轴向串动，先不装偏心块空试电机，运行正常后按原记录复位好偏心块。
3、偏心块的防护罩要密封好，防止粉尘进入内部，影响电机运行。
4、振动电机的出线电缆承受振动，所以要选用弹性较大的电缆作电机引线，一般电机引线在电机出线根部容易振断或磨破损伤，当出现此类故障时要打开电机，从电机内部重新接线。
三、振动电机激振力过小的调整方法
使用中如果感觉振动电机激振力过小，可按下列步骤进行调节：
1、卧式振动电机：
（1）、放松防护罩紧固螺钉，拆下两端防护罩；
（2）、激振力小于MV50-2，MV50-4，MV50-6，MV30-8的振动电机（不包含此四种规格），外偏心块为可调块，表面装有标明最大激振力百分数的标尺，内偏心块为固定块，均使用紧固螺栓压紧在电机转轴上。
转轴两端面上刻有基准线。
旋松两侧外偏心块压紧螺栓，两侧外偏心块同向转动，使轴上刻线对准外偏心块上的激振力标尺刻线，调至所需激振力，拧紧外偏心块压紧螺栓，装上防护罩；
（3）激振力大于或等于MV50-2，MV50-4，MV50-6，MV30-8的振动电机（包含此四种规格），外偏心块为固定块，用键固定在转轴上，不能转动。
内偏心块为可调块，外表面装有标明最大激振力百分数的标尺，使用紧固螺栓压紧在电机转轴上。
旋松两侧内偏心块压紧螺栓，两侧内偏心块同向转动，使内偏心块上的激振力标尺刻线对准外偏心块上的开缝，调至所需激振力，拧紧内偏心块压紧螺栓，装上防护罩；注意：除特殊应用情况外，振动电机转轴两端偏心块的位置必须相对应，两端偏心块百分数的设定必须相等，否则振动电机会产生巨大的错向激振力，损伤电机的振动机械。
2、立式振动电机：
（1）激振力的调节：卸下附加块压紧螺栓，通过增减附加块的数量来调节激振力；
（2）上、下偏心块夹角的调节：上偏心块为固定块，下偏心块为可调块，均使用紧固螺栓压紧在电机转轴上。
转轴两端面上刻有基准线，下偏心块外表面装有标明旋转角度的标尺，旋松下偏心块压紧螺栓，转动下偏心块，使下偏心块上的角度标尺刻线对准转轴基准刻线，调至所需角度，拧紧下偏心块压紧螺栓；如需调节上偏心块角度，也可按相应方法调节。