泵站工程施工方案(完整版)
泵站工程基坑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX地区泵站工程，主要功能为城市防洪排涝、农田灌溉、供水等。
工程规模较大，基坑开挖深度约6-8米，基坑面积约为1000平方米。
为确保工程质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习基坑施工规范、安全技术操作规程，确保施工人员掌握相关知识和技能。
2. 材料准备：提前备足基坑支护材料、模板、钢筋、混凝土等，确保施工过程中材料供应充足。
3. 设备准备：准备挖掘机、吊车、混凝土搅拌车、泵车、钢筋切割机、焊接机等施工设备。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位责任，确保施工人员具备相应资质。
三、施工工艺1. 土方开挖：采用分层开挖、分层支护的方式，确保土方开挖质量。
每层开挖厚度控制在1.5米以内，开挖过程中注意排水，防止积水。
2. 基坑支护：采用钢支撑支护，钢支撑间距不大于1.5米，每根钢支撑与土体接触面应平整，采用C20混凝土浇筑垫层，厚度不小于0.2米。
3. 模板工程：模板采用组合钢模板，支设模板前对模板进行检查，确保模板平整、接缝严密。
模板支设完成后，进行加固，确保模板稳定。
4. 钢筋工程：钢筋采用绑扎、焊接等方法连接，确保钢筋位置准确、间距符合设计要求。
5. 混凝土工程：混凝土采用C25级，搅拌时间不少于2分钟，浇筑过程中注意振捣密实，确保混凝土质量。
四、施工质量控制1. 土方开挖：严格控制开挖厚度，确保土方开挖质量。
2. 基坑支护：确保钢支撑间距、垫层厚度符合设计要求，确保基坑稳定。
3. 模板工程：确保模板支设牢固、接缝严密，防止漏浆。
4. 钢筋工程：确保钢筋位置准确、间距符合设计要求，确保结构强度。
5. 混凝土工程：确保混凝土质量，加强振捣，防止蜂窝、麻面等缺陷。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
3. 施工设备定期检查、维护，确保设备安全运行。
泵站施工程序安排方案(3篇)
第1篇一、前言泵站施工程序安排是确保工程顺利进行、提高施工效率、保证工程质量和安全的关键环节。
本方案旨在为泵站施工提供科学的施工流程，确保施工过程的有序进行。
以下为泵站施工程序安排的具体内容。
二、工程概况1. 工程名称：XX泵站工程2. 建设地点：XX市XX区3. 工程规模：根据实际情况填写4. 主要设备：水泵、电机、控制系统等5. 工期要求：根据合同约定填写三、施工准备阶段1. 组织机构设置：- 成立项目经理部，负责施工组织、协调和管理。
- 设立工程技术部、质量安全管理部、物资供应部、财务部等部门。
2. 人员培训：- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
- 对管理人员进行项目管理、合同管理、财务管理等方面的培训。
3. 材料设备准备：- 根据工程进度计划，提前订购主要材料、设备。
- 对进场的材料、设备进行验收、检测，确保质量符合要求。
4. 施工现场准备：- 场地平整、排水、供电、道路等基础设施。
- 施工用水、用电设施建设。
- 施工现场安全防护设施。
四、施工阶段1. 基础工程：- 地基处理：根据地质勘察报告，采取相应地基处理措施。
- 基础施工：按照设计图纸进行混凝土浇筑、钢筋绑扎等工序。
2. 主体结构施工：- 模板工程：根据设计要求，制作、安装模板。
- 钢筋工程：按照设计要求，进行钢筋绑扎、焊接。
- 混凝土工程：按照施工规范，进行混凝土浇筑、养护。
3. 设备安装：- 水泵、电机等设备安装，并进行调试。
- 控制系统安装，并进行联调。
4. 配套设施施工：- 电缆线路敷设、电缆桥架安装。
- 电气设备安装，并进行调试。
- 暖通、给排水、消防等配套设施施工。
5. 施工缝处理：- 对施工缝进行封闭、处理，确保防水、防渗。
6. 外观质量检查：- 对主体结构、设备安装、配套设施等进行外观质量检查，确保符合设计要求。
五、施工进度计划1. 总体进度计划：- 按照工程进度要求，制定总体进度计划。
- 将工程划分为若干阶段，明确各阶段工期。
泵站工程施工方案
泵站工程施工方案主要包括工程概况、施工安排、施工进度计划、施工准备、施工方法及工艺、质量保证措施、安全施工保证措施、环境保护措施等内容。
以下是泵站工程施工方案的一个范例：一、工程概况本工程为某城市供水泵站，主要包括主泵房、辅助泵房、控制室、配电室等建筑物及泵站配套的管道、阀门、排水等设施。
泵站设计规模为日供水量100万立方米，泵站内设置4台离心泵，单台泵流量为25000立方米/小时，扬程为100米。
二、施工安排1. 施工前期：完成施工图纸审查、施工方案编制、施工队伍组织、施工材料及设备准备等工作。
2. 施工阶段：主要包括土建工程、安装工程、调试工程和验收工程。
(1) 土建工程：包括主泵房、辅助泵房、控制室、配电室等建筑物的基础施工、结构施工、屋面施工等。
(2) 安装工程：包括泵机组安装、管道安装、阀门安装、电气设备安装等。
(3) 调试工程：包括泵机组调试、管道系统调试、电气系统调试等。
(4) 验收工程：完成泵站工程的验收工作，包括土建工程验收、安装工程验收、调试工程验收等。
3. 施工后期：进行泵站的运行维护和售后服务。
三、施工进度计划1. 施工前期：1个月2. 土建工程：3个月3. 安装工程：2个月4. 调试工程：1个月5. 验收工程：1个月6. 施工后期：1个月总施工周期：8个月四、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料设备：根据施工图纸和工程量清单，提前采购所需的建筑材料、泵机组、管道、阀门等设备。
3. 施工工具：准备足够的施工工具和设备，确保施工顺利进行。
4. 施工场地：完成施工场地的平整、排水、供电等准备工作。
五、施工方法及工艺1. 土建工程：采用现场浇筑的方式进行基础施工，结构施工采用钢筋混凝土框架结构，屋面施工采用预制混凝土板。
2. 安装工程：泵机组安装前进行开箱检查，确保设备完好无损。
安装过程中，严格遵循厂家提供的安装指导书，确保泵机组安装正确、牢固。
新建泵站工程施工方案(2篇)
第1篇一、工程概况新建泵站工程位于我国某地区，主要目的是提高当地农田灌溉和防洪排涝能力，改善农业生产条件和生态环境。
工程总投资XXX万元，建设工期为XX个月。
工程主要包括新建泵站、配套渠道、电力设施等。
二、施工组织机构1. 施工项目部项目部设项目经理1名，负责整个工程的施工组织、协调和管理。
下设施工、技术、质量、安全、材料、财务、行政等职能部门。
2. 施工班组根据工程特点和施工需求，设立各专业施工班组，如土建班组、管道班组、电气班组等。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工现场准备1）平整场地：对施工现场进行平整，确保场地满足施工要求。
2）施工道路：修建施工道路，确保施工材料、设备运输畅通。
3）临时设施：搭建临时办公室、宿舍、食堂等设施。
（2）施工技术准备1）编制施工组织设计，明确施工顺序、工艺流程、质量标准等。
2）编制施工方案，细化各工序施工方法、质量控制措施等。
3）组织施工人员培训，提高施工技能和安全生产意识。
（3）施工材料准备1）采购符合设计要求的建筑材料、设备、施工机具等。
2）对施工材料进行验收、检验，确保质量合格。
2. 施工工艺（1）土建工程1）基础施工：根据设计要求，进行泵房、渠道等基础施工。
2）主体结构施工：按照施工图纸，进行主体结构施工，包括墙体、柱子、梁、板等。
3）装饰装修：完成主体结构施工后，进行室内外装饰装修。
（2）管道工程1）管道预制：根据设计要求，进行管道预制，包括管材、管件、阀门等。
2）管道安装：按照施工图纸，进行管道安装，确保管道连接牢固、严密。
3）管道试验：对安装完成的管道进行压力试验，确保管道质量。
（3）电气工程1）设备安装：按照施工图纸，进行电气设备安装，包括变压器、配电柜、电机等。
2）线路敷设：敷设电气线路，确保线路连接牢固、安全。
3）电气试验：对安装完成的电气设备进行试验，确保电气系统正常运行。
3. 质量控制（1）严格执行国家、行业和地方有关工程建设标准、规范。
泵站基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市新建泵站，主要功能为防洪排涝、农田灌溉和供水。
泵站位于市郊，占地面积约10000平方米。
工程总投资约5000万元，工期为12个月。
本方案针对泵站基础施工进行详细规划，确保工程质量和安全。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工组织架构：成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资供应部、施工管理部、财务部等职能部门。
（2）施工进度计划：根据工程特点，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）施工资源配置：根据工程需求，合理配置人力、物力、财力等资源，确保施工顺利进行。
2. 技术准备（1）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解工程特点和施工要求。
（2）施工图纸会审：组织相关部门对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性和完整性。
（3）施工方案编制：根据工程特点和施工图纸，编制详细的施工方案。
3. 物资准备（1）材料：根据工程需求，提前采购混凝土、钢筋、水泥、砂石等材料。
（2）设备：租赁或购买施工设备，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌车等。
（3）施工工具：准备必要的施工工具，如钢筋切割机、电焊机、测量仪器等。
三、施工方案1. 施工流程（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保场地符合施工要求。
（2）地基处理：根据地质情况，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
（3）基础施工：按照设计图纸进行基础施工，包括垫层、基础垫石、基础梁等。
（4）钢筋施工：按照设计要求进行钢筋施工，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范。
（5）混凝土施工：按照施工方案进行混凝土施工，确保混凝土质量。
（6）防水施工：对基础进行防水施工，确保基础防水效果。
（7）验收：对基础施工进行验收，确保工程质量符合设计要求。
2. 施工方法（1）场地平整：采用挖掘机进行场地平整，确保场地平整度满足施工要求。
（2）地基处理：根据地质情况，采用换填、压实、加固等方法对地基进行处理。
（3）基础施工：- 垫层：采用C15混凝土进行垫层施工，厚度为100mm。
排水泵站施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1. 项目背景随着城市化进程的加快，城市排水系统的重要性日益凸显。
排水泵站作为城市排水系统的重要组成部分，其主要功能是在暴雨、洪水等极端天气条件下，及时排除城市内涝，保障城市正常运行。
本项目旨在建设一座排水泵站，以应对城市排水需求，提高城市防洪排涝能力。
2. 项目规模本项目排水泵站设计规模为每小时排量X万立方米，泵站设计流量为Y万立方米/小时，泵站总占地面积为Z平方米。
3. 项目地点本项目位于城市XX区域，紧邻城市主要排水干道。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的施工项目组，负责项目的整体规划、组织、协调和实施。
项目组下设施工管理部、技术部、质量部、安全部等部门，确保项目顺利进行。
2. 施工人员组织具备相关资质和经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
3. 施工材料根据设计要求，准备各类施工材料，如钢筋、水泥、砂石、混凝土、管道等。
4. 施工设备配备必要的施工设备，如挖掘机、搅拌车、泵车、吊车、运输车等。
5. 施工方案编制根据项目特点和施工条件，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工方法、质量控制、安全措施等。
三、施工工艺1. 土方开挖（1）采用机械开挖，确保开挖深度符合设计要求。
（2）开挖过程中，注意保护地下管线和设施。
（3）开挖后的土方进行分类堆放，方便后续施工使用。
2. 地基处理（1）根据地质勘察报告，确定地基处理方案。
（2）采用换填、压实、注浆等处理方法，确保地基稳定性。
3. 管道安装（1）管道材料应符合设计要求，并进行质量检验。
（2）管道安装前，检查管道接口，确保密封性。
（3）管道安装过程中，注意管道的水平和垂直度。
4. 混凝土施工（1）混凝土材料应符合设计要求，并进行质量检验。
（2）混凝土浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。
（3）混凝土浇筑过程中，采用分层浇筑、振捣密实的方法。
5. 泵房及电气设备安装（1）泵房及电气设备安装应符合设计要求，并进行质量检验。
泵站工程平台施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区泵站工程，主要包括泵站主体结构、电气设备安装、自动化控制系统等。
工程位于某地区，占地面积约为5000平方米。
泵站工程平台施工是整个工程的重要组成部分，对泵站正常运行和长期使用至关重要。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全要求等。
（2）采购、检验施工材料，确保材料质量符合设计要求。
（3）对施工设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
（4）编制施工组织设计，明确施工顺序、进度、质量、安全等要求。
2. 施工工艺（1）基础处理：清除施工现场杂物，进行基础平整，确保基础承载力满足设计要求。
（2）模板安装：根据设计图纸，选用合适的模板材料，确保模板安装牢固、平整。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（4）混凝土浇筑：采用分层浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实、均匀。
（5）防水施工：按照设计要求，进行防水层施工，确保防水效果。
（6）装饰装修：按照设计要求，进行装饰装修，确保泵站工程平台的整体美观。
3. 施工进度（1）基础处理：5天（2）模板安装：3天（3）钢筋绑扎：7天（4）混凝土浇筑：10天（5）防水施工：3天（6）装饰装修：5天总计：33天4. 质量控制（1）严格按照设计要求和规范进行施工，确保工程质量。
（2）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
（3）对关键工序进行严格把关，确保施工质量。
（4）对施工材料、设备进行检查，确保其质量符合设计要求。
5. 安全措施（1）加强施工现场安全管理，确保施工人员生命安全。
（2）制定安全操作规程，确保施工过程安全有序。
（3）加强施工现场消防管理，确保消防安全。
（4）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
三、结语泵站工程平台施工是整个工程的重要组成部分，对泵站正常运行和长期使用至关重要。
本施工方案充分考虑了工程实际情况，确保施工质量、进度和安全。
泵站浇筑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某地区泵站建设工程，主要包括泵站主体结构、辅助设施以及电气设备安装等。
泵站主要功能为防洪排涝，兼顾灌溉供水。
本方案针对泵站主体结构的混凝土浇筑施工进行详细规划。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸，了解设计要求，确保施工质量。
- 组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
- 准备相关施工资料，如施工组织设计、施工方案、技术交底记录等。
2. 人员准备- 组建施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业技能培训，确保其具备相应的施工能力。
3. 材料准备- 确保混凝土原材料质量符合国家标准，如水泥、砂、石子、外加剂等。
- 准备施工工具和设备，如搅拌机、泵车、振捣器、模板等。
4. 机械准备- 选择合适的混凝土泵车和搅拌车，确保混凝土运输过程中的质量。
- 检查机械设备性能，确保其正常运行。
5. 场地准备- 清理施工现场，平整场地，确保施工环境满足施工要求。
- 设置施工围挡，隔离施工区域，确保施工安全。
三、施工工艺1. 模板工程- 根据设计图纸制作模板，确保模板尺寸准确、平整。
- 模板安装前进行试拼装，检查模板的连接牢固性和平整度。
- 模板安装后进行支撑加固，确保模板在浇筑过程中的稳定性。
2. 钢筋工程- 根据设计图纸加工钢筋，确保钢筋尺寸、形状和数量符合要求。
- 钢筋绑扎前进行编号，确保钢筋位置准确。
- 钢筋绑扎后进行验收，确保钢筋绑扎质量。
3. 混凝土浇筑- 混凝土搅拌时间根据混凝土种类和配合比确定。
- 混凝土运输过程中保持连续性，避免分层。
- 混凝土浇筑前检查模板、钢筋和支撑系统，确保符合要求。
- 采用分层浇筑法，每层厚度控制在30cm以内。
- 混凝土浇筑过程中进行振捣，确保混凝土密实。
4. 养护- 混凝土浇筑完成后进行覆盖养护，保持湿润。
- 养护时间根据混凝土种类和配合比确定，一般不少于7天。
四、质量控制1. 原材料质量- 严格检查混凝土原材料质量，确保符合国家标准。
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泵站工程施工方案(完整版)基础开挖和土方回填采用机械施工，保证施工质量和效率。
2）钢筋加工采用现场加工，保证钢筋尺寸精度和质量。
3）砼浇筑采用混凝土搅拌车，保证砼的均匀性和质量。
4）砌体砌筑采用砖砌工艺，保证砌体的强度和美观。
5）电气设备安装和金属结构安装采用专业施工队伍，保证安装质量和安全。
6）外观检测和验收采用专业机构，保证施工质量符合设计要求和相关标准。
三、安全措施1）严格遵守施工安全规范，做好现场安全管理工作。
2）施工现场设置安全警示标志和防护设施，确保施工人员和周围群众的安全。
3）加强施工现场巡查和监管，及时发现和处理安全隐患。
4）做好施工过程中的应急预案，保证施工安全和顺利进行。
四、环保措施1）严格遵守环保法律法规和相关标准，做好环保管理工作。
2）施工现场设置环保警示标志和防护设施，减少施工对周围环境的影响。
3）加强施工现场清洁和垃圾处理，保持施工环境整洁和卫生。
4）采用环保材料和技术，减少对环境的污染和破坏。
五、质量控制1）严格按照设计要求和相关标准施工，确保工程质量符合要求。
2）加强施工现场质量检查和监督，及时发现和处理质量问题。
3）采用先进的施工技术和设备，提高工程质量和效率。
4）做好施工记录和档案管理，保证施工质量可追溯、可评估。
在正式施工前，必须对使用的仪器进行校对和检验，并由计量单位认可后方可投入使用。
交接桩应包含文字和图示，并办理交接手续。
在测量人员复核无误后，方可进行放测，并提前做好内业计算和准备工作。
水准点交接后应进行复测，测定的结果应满足施工规范的要求。
控制点及水准点需要做好保护工作，并定期进行复测。
本工程按给定桩号施放边桩后，再按施工图纸所注尺寸定出泵站中轴线及墙轴线形成十字线，以确定泵站尺寸位置，并做好控制桩。
为确保施工正常进行，防止塌方和地基承载力下降，必须提前做好降水工作。
铺设临时管线，抽水排至临时管线，向外排水。
基坑内排水采用边缘设30cm×30cm排水沟，水窝子降水，潜水泵向外抽水的办法。
基坑开挖采用人机结合，当机械无法直接挖土时，采用人工挖土，吊车调运的方法。
坑底禁止扰动，应尽量保持原状土。
在接近坑底标高时注意及时测量高程，避免超挖。
如发生超挖、浸泡、扰动时应挖除松软部分再还填石料并夯实。
土方开挖以反铲挖掘机作为主要施工机械，采用8T自卸汽车装运土方。
在提供基础工程施工作业面的同时，土方施工必须遵循土方挖填平衡调配的原则，充分利用符合设计要求的土料进行土方回填，尽量减少土方二次转运量。
根据本工程现场条件、工程施工特点和节点工期要求等条件，拟采取分期分段进行土方工程施工的程序。
地基检验合格后填筑垫层。
垫层的位置、尺寸、材料级配、含泥量等符合规定；铺筑时，滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入；相邻层面拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不小于设计厚度的85%；分段铺筑时，将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。
浆砌块石必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，不允许使用薄片状石料。
石料湿抗压强度应大于40MPa，软化系数应大于0.7，密度不小于2.65t/m3.块石边长不小于20cm。
浆砌石坝体内砂浆标号为M7.5，表面细料石用M10高强水泥砂浆勾缝。
砌筑砂浆的配合比必须按设计标号进行试验确定，并须经监理工程师批准同意后实施。
D。
在砌筑之前，必须清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，并在必要时使用水清洗。
浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑。
在铺砂浆之前，必须将石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。
在砌筑时，必须采取挂线施工，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。
砌筑缝宽度一般为15～30mm，较大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。
每层大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。
E。
砌体基础的第一层石块应该将大面向下。
砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大的平整毛石。
所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。
砌体的结构尺寸和位置必须符合施工详图规定，表面偏差在20mm范围内不得大于30mm，砌缝宽度应该平缝15～20mm、竖缝20～30mm。
F。
砌缝应该做到饱满、密实。
在砌筑后，在抹面前应该用水将砌体表面冲洗干净，以使抹面砂浆与砌体能够很好地结合。
水泥砂浆采取挂线抹面，其表面应该做到平整光滑，轮廓分明，密实美观。
G。
所有砌筑砂浆必须拌和均匀，一次拌料应该在其初凝之前使用完。
浆砌石砌体宜在砌筑后和勾缝后12～18小时之内及时养护，养护时间为14天，并经常保持外表面的湿润。
如遇到雨季雨天，顶面应该覆盖养护。
6) 钢筋施工钢筋施工应按照本项目施工组织设计的“钢筋施工方法”进行施工。
但必须注重以下几点：A。
按照划筋位置进行绑筋。
B。
绑扎已经摆好的钢筋。
C。
保护层的相邻水泥垫块间距视底筋直径大小而定，一般控制在0.8-1.0米左右。
侧墙加垫时，应使用带钢筋的水泥垫块，将水泥垫块绑扎在钢筋上，以免脱落。
水泥垫块尺寸约为3.5cm见方，与设计净保护层同厚，沙浆配比、标号及抗渗要求等均与原构筑物砼中的沙浆配比相同，并在强度达到设计要求后方可使用。
D。
立墙钢筋在绑扎时，底部应焊接，以免变位倾倒。
7) 模板安装模板安装施工应按照本项目施工组织设计的“模板施工方法”进行施工。
泵站池壁模板可先安装一侧，绑扎钢筋后，另一侧采用分层安装，或一次安装模板到指定部位而分层予留操作窗口的办法。
应遵循下列规定：A。
分层安装模板或窗口的层高不宜超过1.5米，窗口的水平净距不宜超过1.5米。
斜壁模板及窗口的分层高度应适当减小。
b.在泵站砌砖工程中，应按照施工组织设计和《砖石工程施工及验收规范》的要求进行施工。
予埋管、予埋件和予留洞与砌体的连接应采取防渗漏水的措施，以确保施工质量。
c.在泵站工程的砖砌体中，沙浆应按照设计标号进行施工，满铺满挤，挤出的砂浆应及时刮平，以便做防水层。
严禁用水冲浆灌缝，也不应用敲击的方法纠正偏差。
必须按照设计要求进行防水面层的施工。
d.对于机电设备和金属结构的安装，首先需要进行测量，确定基础环的顶面高程。
然后，将下、中、上三个基础环分别吊到安装位置，垫好垫铁，调整水平、中心、高程及同心度，达到要求后浇灌地脚螺栓孔的二期混凝土。
在浇灌前需要检查各地脚螺栓是否自由悬挂。
待二期混凝土达到强度后，拧紧地脚螺栓，复查同心度、高程和水平，确保安装质量。
a.在进行予留孔或予埋管时，应该在孔口或管口的1/4至1/3高度处进行分层。
分层模板和窗口模板需要事先制作好连接装置，以便快速安装。
安装时间不能超过浇筑砼的规定间歇时间。
b.可以采用滑升模板、倒模板等定型模板。
对于与模板有关系的予埋件埋设，无论是靠模板固定，还是穿过模板，都需要采用予埋木盒或弯头插筋的方法。
c.如果采用螺栓固定模板，应该确保螺栓两端可以拆卸，并且在拆卸后需要在混凝土池壁面留下4-5厘米深的锥形槽，以便做防水处理。
d.在混凝土施工中，需要严格控制砼的塌落度和其他外观质量，并积极配合甲方进行砼试件的打样。
e.对于泵房工程中的砌砖工程，需要按照施工组织设计和《砖石工程施工及验收规范》的要求进行施工，并采取防渗漏水的措施，以确保施工质量。
将预先组装好的底座、压圈、套管吊入机坑，并垫好，初步调整水平和中心。
接着吊入叶轮、叶轮外壳、导水锥，将叶轮头和导水锥放入放流道内，并使叶轮头初步对中。
导叶体临时放在一边垫好待用，吊入中间接管，在水泵层进行组装，然后吊起组件就位。
利用工具如框式水平仪、水准仪、千斤顶等工具粗调中间接管的水平、高程及中心。
浇筑底脚螺栓二期混凝土，待二期混凝土达到强度后拧紧地脚螺栓。
同时精调中间接管的水平、高程及中心，其水平≤0.03mm/m，中心不得大于±5mm，高程偏差≤2mm。
吊入橡胶轴承、水箱盖放在一边待用。
组装30°出水弯管、伸缩节、底座，然后将组件吊入机坑，并使底座搁置在出水流道的预留孔内，另一端悬挂好。
吊入60°大弯管，并与30°弯管、中间接管进行连接，吊入填料压盖、转动环等，放在一边待用。
利用求心器测量水泵上下轴窝同心，测量时以下轴窝为准，移动上轴窝。
同心、高程达到要求后，浇筑进、出水底座，泵底板二期混凝土，待二期混凝土达到强度后，拧紧出水底座螺栓，同时精调上、下轴窝的同心。
吊装定子、基础板、下机架组合件与调整垫铁上，吊装前预先穿好地脚螺栓。
利用求心器、调整垫铁、水准仪调整垫铁调整水泵电机同心及高程。
吊起水泵轴从定子、上轴窝、导叶体穿入与叶轮转子联接，在泵轴上轴窝用千斤顶将泵轴临时固定。
使用吊转子专用工具将电机转子吊入定子（将水压试验合格的下油缸冷却器安放在下机架上），支承在下机架上４只千斤顶上。
上机架吊至定子上对中，用螺栓将上机架与定子联接。
推力头与镜板进行组装，将组装件压入电机轴上，然后安装卡环，卡环受力后其轴向间隙不大于0.05mm。
调整推力瓦水平及电机空气间隙，人工盘车处理电机轴摆度（处理镜板与推力头间绝缘垫）至安装规范范围内。
用专用工具将水泵轴抬高与电机联轴器用螺栓联接。
人工盘车（电机转子、水泵轴、水泵转子一起旋转），测量水导处水泵轴的摆度值，并做出记录。
根据水导处水泵轴的摆度值及方位，处理水泵法兰面。
水泵轴的摆度符合安装规范要求后，将电机轴与水泵轴联轴器被孔安装精制螺栓，各固定接触面之间铰孔打定位销。
调整主轴水平度及转子磁场中心的高低，使其符合安装规范要求。
将上导轴瓦瓦架吊出，清理油缸。
5.在安装过程中，必须符合安装规范要求，测量导轴瓦、推力轴瓦和总绝缘电阻的值。
同时，安装推力轴瓦和油缸测温元件，以及上下油缸冷却器（必须通过水压试验）。
最后，定中心轴。
6.组装叶轮外壳和导水锥，并检查叶片与叶轮外壳、电机定子与转子之间的间隙。
根据电机轴的摆度值和方位，调整电机上下导轴瓦与电机轴之间的间隙，以符合安装规范要求。
7.安装导轴瓦测温元件，并调整水导轴承与主轴之间的间隙。
根据水泵轴的摆度值和方位确定水泵轴与水导轴承之间的间隙值，并使其符合安装规范要求。
接着，安装水导轴承和水箱部件，并安装液压顶转子装置，并进行调试。
最后，安装填料函部件、电机转子滑环以及碳刷，以及主机泵辅助水管路。
8.加油上下油缸（在安装期间已进行油渗漏试验），并进行电气接线。
9.进行机组试运转。
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管道安装在基础铺好后，重新测量管道中线。
在下管之前，必须对所有管材的合格证进行检验验收，并对外观进行抽检（外观应无裂缝、缺损、麻面）。
在下管之前，清理管口和管身内的泥土，并确保一次就位。
管道安装必须稳固，管内底高程应符合设计要求，管道不得出现倒坡。