多效蒸发及汽提工艺处理丁辛醇装置含碱废水
某丁腈手套废水处理方法与工艺
2020年国内外对丁腈手套的需求量剧增，在丁腈手套生产企业经济得到了快速发展的同时，丁腈手套生产废水对环境的污染也越来越严重。
为了响应国家对环保产业的倡导，丁腈手套废水处理问题备受关注。
丁腈手套生产废水主要来源于“手模清洗、沥滤水、冷却模具、胶料浸渍、设备及地面冲洗”等工序。
丁腈手套是以丁腈乳胶为原材料，丁腈乳胶由丁二烯、丙烯腈经乳液聚合而成，其中主要工艺手模清洗烘干，主要产生硝酸洗、氢氧化钠洗、清水洗等废水；凝固剂浸渍：含硝酸钙，其余水和脱模剂。
这两道工序会产生大量的含硝酸废水，丁腈手套废水处理是目前较难处理的有机废水之一。
一次性丁腈手套生产废水具有高可生化性、低氨氮、低磷等特点，为了有效去除废水中有机物，常常用A2O工艺对其进行生化处理，这种方法的处理效果不佳，无法彻底达标。
湛清环保针对丁腈手套废水处理的问题，提出一种解决方案—BMP改造工艺，该装备有超累积生物床、富增微生物、高效脱气搅拌三大核心技术优势，相比于传统的处理方式，废水处理效率提升了3~5倍。
某丁腈手套生产废水处理工艺：生产废水调节池曝气一级气浮沉淀二级气浮二级沉淀BMP工艺水解酸化原有工艺达标排放原有工艺新增工艺多介质过滤改造BMP工艺苏州湛清环保科技有限公司位于昆山高新区，是一家专业从事工业污染治理的国家高新技术企业。
凭借多年的技术积累与行业经验，并首次提出了“工业废水专科环境医院”的创新模式！拥有专业的研发团队与完善的实验设施，并且与清华大学、华东理工大学、苏州科技大学等高校科研团队建立了深度合作，形成了针对“氮、磷、重金属”三大类特征污染物的完整技术体系。
已累计申请专利40余项，为表面处理、精细化工、医药农药、光伏锂电等多个工业领域的上百家企业提供了专业的技术服务，典型客户包括陶氏化学、松下电子、中国电子科技集团、中国兵器工业集团、尚德太阳能、新华制药、蓝帆化工等。
离子交换膜法生产工艺技术—烧碱蒸发工艺技术
（3）逆流蒸发： 在换热器的传热量Q及总传热系数K值相同的条件下，采用 逆流操作，可以节省传热面积，而且可以节省加热介质或冷却 介质的用量。在生产中的换热器除了热敏性介质，多采用逆流 操作。
5
（4）膜式蒸发： 使物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸 发，膜式蒸发兼具沸腾蒸发的优势。离子膜烧碱的蒸发 多采用膜式蒸发。
17
降膜式蒸发器的结构（如图）与 升膜式蒸发器基本一致，区别在于料 液是从蒸发器的顶部经液体分布装置 均匀分布后进入加热管中，在重力作 用下沿管壁成膜状下降。随着液膜的 下降，部分料液被汽化，蒸出的二次 蒸汽由于管顶有料液封住，所以只能 随着液膜往管底排出，然后在分离器 中分离。
14
降膜式蒸发器
1.蒸发器 2.分离器 3.液体分离器 4.料液 5.加热蒸汽Hale Waihona Puke 6.二次蒸汽 7.成品液12
升膜式蒸发器 1-蒸发器；2-分离器；3-进料；4-加热蒸 汽；5-二次蒸汽； 6-冷凝器；7-完成液
ß优点：升膜式蒸发器具有传热效率高，物料受热时间短的特 点。 ß不适用：较浓溶液的蒸发；对粘度很大，易结晶或易结垢的 物料也不适用。 ß适用：易于发泡、黏度小的热敏性料液的蒸发。
13
（二）降膜式蒸发器
子任务4：烧碱蒸发工艺技术
1、单元任务及原理
任务：将离子交换膜法电解阴极液（含NaOH 32%～ 35%）进一步蒸发浓缩，生产更高浓度烧碱，满足不同客 户需求。
1
原理：烧碱蒸发是借助蒸汽加热，提高碱液温度，使 碱液中的溶剂水分部分汽化蒸发，以提高溶液中溶质NaOH 浓度的物理过程。
蒸发操作的节能措施，有工艺上的、有设备上的、还 有流体流动方式选择等等，针对离子膜烧碱的蒸发工 艺，一般选用多效减压逆流膜式蒸发。工艺选择原因如
聚酯酯化废水的工艺处理
聚酯酯化废水的工艺处理摘要：现阶段，我国是世界上污水排放量最多的国家。
据统计，我国生产1吨聚酯（PET）排放污水1.78吨。
其废水产生主要集中在酯化阶段，产生量为0.19/吨。
现阶段，我国聚酯及相关产品产量约4000万吨，废水总量达7000万吨。
因此，有必要了解如何有效处理聚酯酯化废水。
关键词：聚酯；酯化废水；工艺处理一、引言PET是以精对苯二甲酸和乙二醇为原料，通过酯化、缩聚反应生产的，同时酯化、缩聚过程会产生大量含有机物的酯化废水。
酯化废水污染物含量高，导致其化学需氧量（COD）值高达20000～30000mg/L；其成分比较复杂，主要有乙二醇、乙醛等有机物。
[1]为了解决上述聚酯废水有机物的回收，同时减少对环境的污染，再即保证不浪费资源，又能为企业带来更大的经济收入，文章介绍数种市场主流的废水处理工艺。
二、聚酯酯化废水的处理工艺（一）有机物回收工艺聚酯是纺织工业和工程塑料工业最重要的原材料，然而，每生产1吨聚酯产品就会直接产生废水约0.187吨，虽然这些有机物的总含量只有废水的1%-2%，但这些有机物进入水体后会污染水源。
[2]现阶段，大多数PET企业都建立了一套完整的酯化废水预处理工艺进行废水处理。
汽提后的富含乙醛的废气作为燃料在热环境炉中燃烧，然后转入乙醛回收装置进行处理，既减少了排放，又提高了资源回收率，工艺流程如图1所示。
图1-1 酯化废水工艺流程图1.汽提系统PET酯化废水首先进入汽提塔，0.5MPa水蒸气进入汽提塔底部，水蒸气的质量分数约为88%，2-甲基-1 ,3-二氧戊环约2%，在空气冷却器的作用下冷凝，形成冷凝液，然后通过冷凝冷却器冷却。
然后工艺废水经进料泵泵入乙醛精馏塔。
处理后的塔釜废水COD值大幅降低，满足污水处理要求，送污水处理厂进一步处理。
[3]2.精馏单元凝液收集罐中汽提后的尾气凝液经进料预热器预热（以杂质处理塔内的水为预热热源），然后送至乙醛精馏塔中部。
余热锅炉产生的蒸汽用于塔式锅炉提供精馏所需的热量。
高效节能的高浓度氨氮废水处理成套技术
摘要：本文介绍了多套高浓度氨氮废水处理技术：汽提精馏脱氨成套技术、双效节能汽提脱氨成套技术、蒸汽循环汽提脱氨成套技术、超重力汽提脱氨成套技术。
所开发的高浓度氨氮废水处理技术已经应用于实际的工业废水处理中，为高浓度氨氮废水的处理提供了新型高效的处理技术。
关键词：高浓度氨氮废水；汽提精馏；双效节能；蒸汽循环；超重力技术1、引言当前我国工业企业所排出的废水种类众多，废水总量很大，其中仅氨氮废水一项其氨氮年排放量超过30万吨。
大量的氨氮排放不仅严重污染环境，而且造成巨大资源浪费。
一般情况下，对于低浓度氨氮废水一般可以采用生化处理，其处理费用较低。
但是，对于多数工业企业来说，其氨氮废水中氨氮浓度很高（最高可达几万毫克/升），无法进行生化处理，需要首先对氨氮废水进行脱氨处理。
当前，大部分氨氮废水处理技术是将废水中的氨氮定义为污染物，一般对其采用反应转化方式，即采用去除的方法达到降低废水中氨氮的目的，没有实现氨氮的资源化回收利用。
例如：硝化反硝化法、折点加氯法、反应沉淀法等。
我们在研究开发高浓度氨氮处理技术过程中没有简单地将废水中氨氮定义为污染物，而是将其定义为可回收利用的资源。
实现氨氮废水中氨氮的资源化回收利用，不仅可以实现污染物的减排，同时可以利用所回收的资源补偿一部分废水处理的费用，降低氨氮废水处理综合成本。
鉴于此指导思想，我们在多年废水脱氨技术研究成果及项目实施实践经验的基础上，结合最新研究开发的节能降耗技术及装备研究成果，以效率高、技术成熟度好的蒸汽汽提脱氨技术为基础，针对传统蒸汽汽提废水脱氨技术中存在的蒸汽耗量大（一般为250~300kg/吨废水），废水处理单耗高的难题，采用创新性工艺流程设计、高效脱氨技术及设备、节能降耗技术及设备等，通过研究攻关，开发了适合于多种工况的氨氮废水处理技术，并付诸工业化应用。
现已完成的氨氮废水处理工业化装置已经有十几家，包括外资企业、中石化、国内大型农药企业等。
我们开发的高效节能的高浓度氨氮废水处理成套技术特点如下：（1）脱氨效率高。
共沸精馏分离回收废水中的醋酸丁酯和丁醇的工艺
共沸精馏分离回收废水中的醋酸丁酯和丁醇的工艺共沸精馏分离回收废水中的醋酸丁酯和丁醇的工艺1. 背景介绍废水治理和资源回收一直是一个全球性的难题。
废水中含有大量的有机物质，其中包括醋酸丁酯和丁醇等有机溶剂。
这些溶剂对环境具有潜在的危害，同时也存在着浪费资源的问题。
开发一种有效的工艺来回收废水中的醋酸丁酯和丁醇，既能满足环境保护的需求，又能实现资源的合理利用，具有重要的意义。
2. 共沸精馏技术的基本原理共沸精馏是一种将两个或多个液体组分按照其沸点差异进行分离的技术。
在废水中回收醋酸丁酯和丁醇的过程中，共沸精馏可以有效提高回收率和纯度。
3. 工艺流程（1）预处理：废水中的杂质需要通过过滤或沉淀等预处理工艺进行处理，以保证后续分离工艺的正常运行。
（2）脱水：废水中的水分需要通过脱水工艺进行处理，以提高后续共沸精馏的效果。
（3）共沸精馏：将经过预处理和脱水的废水送入共沸精馏设备，通过加热使醋酸丁酯和丁醇共沸，然后通过冷凝器将二者进行分离。
4. 工艺优势（1）环保：共沸精馏技术可以将废水中的有机溶剂有效分离和回收，减少对环境的污染。
（2）资源回收：通过共沸精馏工艺，可以将醋酸丁酯和丁醇等有机溶剂回收利用，实现资源的合理利用。
（3）高效：共沸精馏工艺具有高效快速的特点，可以在短时间内完成废水中有机溶剂的回收。
5. 个人观点和理解在当前的环境保护和资源利用的背景下，开发有效的废水回收工艺具有重要意义。
共沸精馏技术作为一种高效、环保的废水回收工艺，可以很好地解决废水中有机溶剂的处理和回收问题。
通过深入研究和优化工艺流程，可以进一步提高回收效率和产品纯度，从而更好地满足环境保护和资源利用的需求。
总结回顾：废水治理和资源回收是当今社会发展中的重要问题。
共沸精馏技术作为一种有效的废水回收工艺，可以实现废水中醋酸丁酯和丁醇的高效分离和回收。
这种工艺不仅可以保护环境，减少对自然资源的消耗，还可以实现资源的合理利用。
在未来的研究和实践中，我们应该进一步探索共沸精馏技术的优化和应用，以解决废水回收中的挑战和问题，为环境保护和可持续发展做出贡献。
丁辛醇装置回收尾气中氢气的措施及实践
CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2009年第28卷增刊·264·化工进展丁辛醇装置回收尾气中氢气的措施及实践黄绍海（北京东方石化化工四厂，北京 102400）变压吸附（pressure swing adsorbtion，简称PSA）是吸附分离技术中的一项用于分离气体混合物的新型技术。
在20世纪60年代世界能源危机情况下，美国联合碳化物公司（UCC）首先采用变压吸附技术从含氢工业废气中回收高纯度氢。
1966年第一套PSA回收氢工业装置投产之后至2000年止，仅美国UCC公司已出售300套PSA装置,大部分用在炼油厂、焦炉气、变换气中回收H2，PSA装置也由4床流程发展到现在的16床流程，产品纯度、回收率、生产的连续性都有大幅提高。
装置能力为200～100 000 m3/h 不等。
变压吸附技术在气体分离与纯化领域中应用范围日益扩大。
例如从变换气、焦炉煤气、石油裂解气、甲醇尾气、炼厂气、甲醛尾气、城市煤气中回收氢;从煤矿瓦斯气中回收甲烷;从天然气或油田伴生气中除去乙烷以上杂质;从变换气中脱除二氧化碳;从富二氧化碳或富一氧化碳气源中提取纯二氧化碳或纯一氧化碳;此外，还广泛应用于空气净化和空气分离抽取富氧或纯氮等领域。
我厂丁辛醇造气装置制氢单元也是应用PSA技术把CO变换气中大部分氢提纯成高纯度氢气，但是在制氢单元产生的3000 m3/h尾气中含有大约25%的氢气，尾气中还含有H2O、NH3、CO2、CO、N2、Ar、CH4等杂质，原来一直直接排入火炬进行燃烧，不仅浪费了大约750 m3/h的氢气，而且也污染了环境，经过充分的认证并结合二氧化碳回收项目最终进行了技术改造，新建一套小型PSA回收氢气装置，实现节能与环保效益。
1 PSA制氢的原理PSA制H2是在等温条件下，通过压力的变化来提纯H2的。
在高压时，杂质分子被吸附在吸附剂的表面，是气体分子与吸附剂相互之间的物理作用，类似于气体在液体中的凝结或溶解，其吸附力决定于进料气体的温度、压力、分子半径、分子极性、分子形状以及吸附剂的材料表面特性和孔径率、孔径分布。
酸性水汽提工艺介绍
5、能耗
单 塔 低 单 塔 加 压 双 塔 加 压 备注
压汽提 汽提
汽提
Kg 标油/吨 11-12 15
18
进料
6、外排污水指标
满足中水回用水质要求
序号 名称
单位 指 标 （ 不 大于）
1
PH
-
6-9
2
石油类 mg/l 2
3
COD
mg/l 60
4
BOD
mg/l 10
5
硫化物 mg/l 0.1
6
氨氮
3、工艺内容及参数 3.1 组成
酸性水的脱气、除油、换热、酸性水的汽提、氨
回收等过程。
3.2 工艺参数
单塔低压汽提：
序号
1 2 3
地点
酸性水汽提塔顶 酸性水汽提塔底 酸性水脱气罐顶
压力 温度 压力 温度 压力
操作条件 备
单位
数值 注
MPa（g） ℃
MPa（g） ℃
MPa（g）
0.1-0.12 90 0.17
MPa(g)
1.5 1.5
℃
130 130
4、产品指标 4.1 酸性气 氨回收时（不回收氨时，没有要求）：
介质名称
H2S：
NH3：
CO2：
H2O：
数值
>97(v)% ≤1v%
-
饱和
4、产品指标
4.2 净化水
其中: H2S≤10~20 PPm NH3≤40~80 PPm。 4.3 液氨： NH3不小于99.5wt% H2S不大于5 ppm H2O不大于0.5wt% (符合GB536-88二等品要求)
对原料的适应 性强，对H2S 及NH3含量高 的酸性水尤其
氨氮汽提工艺
氨氮汽提工艺
氨氮汽提工艺是一种将含氨废水中的氨氮通过汽提技术进行分离和回收的工艺。
该工艺主要包括以下步骤：
1. 预处理：将含氨废水进行预处理，去除悬浮物、油脂、杂质等。
2. 碱化调节：将调节剂加入废水中，使废水的pH值适合汽提
过程。
3. 汽提分离：将废水加热至饱和汽化温度，通过汽提塔进行分离。
废水中的氨氮在高温下蒸发，而不含氨氮的水蒸汽则通过冷凝器冷凝回液体状态。
4. 冷凝回收：冷凝器将氨氮蒸汽冷凝为液体，形成氨氮回收液。
同时，冷凝回收过程产生的热量可以用于加热废水，节约能源。
5. 净化处理：对氨氮回收液进行进一步处理，去除其中的杂质和酸碱度调节，使其达到再利用或排放标准。
氨氮汽提工艺能够有效去除废水中的氨氮，达到资源回收和环境保护的目的。
它具有设备占地面积小、操作简单、回收效率高等优点，在一些氨氮废水处理领域得到广泛应用。
年产25万吨丁醇生产工艺设计
丁醇是一种重要的有机化工原料，广泛应用于溶剂、合成橡胶、塑料和制备酯类等行业。
为了满足市场需求，设计了一个年产25万吨丁醇的生产工艺。
以下是该工艺的详细设计。
1.原料准备该工艺采用丁烯和水作为原料。
丁烯通过蒸馏和净化工艺，去除其中的杂质和不纯物，并进行液化处理。
水通过水处理系统进行净化。
2.反应器设计该工艺采用气相浆料床反应器进行丁醇的合成反应。
反应器采用不锈钢材料，并具有合适的温度和压力控制系统。
反应器内部配备有搅拌器，以促进反应物的混合和加热。
3.反应条件控制合成丁醇的反应条件包括反应温度、压力和催化剂的使用。
反应温度在150摄氏度至200摄氏度之间，反应压力在5-10兆帕之间。
合适的催化剂可以提高反应速率和产率。
4.分离和纯化合成反应结束后，需要对反应产物进行分离和纯化。
采用精馏和萃取工艺，分离出目标产物丁醇，并除去其中的杂质和未反应的原料。
纯化后的丁醇可进入储存和灌装部分。
5.废水处理该工艺产生的废水含有丁烯、丁醇和其他有机物的残留。
废水经过初步处理后，进入生物处理系统，利用微生物分解有机物。
最后，经过沉淀、过滤和消毒等工艺，将废水排放到环境中。
6.能源回收在丁醇生产过程中，可以回收并利用产生的废热和废气。
废热可用于加热原料或供暖，废气中的有机物可通过吸附和焚烧等方法进行处理，以便回收和利用。
7.安全措施在工艺设计中，要考虑到反应器的安全操作、化学品和催化剂的储存、防火和泄漏等紧急情况的处置。
同时，应设置适当的监控设备和自动化控制系统，以确保生产过程的安全性和稳定性。
通过以上的工艺设计，可以实现年产25万吨丁醇的生产目标。
同时，对废水、废热和废气的处理，以及安全措施的采取，也可以减少对环境的负面影响，提高生产过程的可持续性。
低压铑羰基合成法制丁辛醇工艺简介
低压铑羰基合成法制丁辛醇工艺简介2中国五环工程有限公司湖北省武汉市 430000摘要：本文介绍了低压羰基合成法的反应机理及催化剂毒物，同时对低压铑羰基合成工艺技术进行了简介。
关键词：丁辛醇装置；低压铑法；羰基合成1、概述丁醇和辛醇是丙烯下游第三大衍生产品，作用重要的基本化工原料主要用作溶剂和生产增塑剂。
丁醇和辛醇可在同一装置中生产，生产方法主要有乙醛缩合法、发酵法、齐格勒法和羰基合成法等（1）。
随着生产技术的不断革新，羰基合成法成为目前丁辛醇的主要生成方法。
羰基合成方法是以丙烯、合成气为原料在催化剂作用下生成丁醛，丁醛再经加氢得到丁醇，也可利用丁醛缩合得到辛烯醛，辛烯醛加氢得到辛醇。
各羰基合成法区别主要在丙烯氢甲酰化工艺不同，按照压力区分可分为高压法、中压法和低压法，按照催化体系可分为钴法和铑法。
低压铑法因其较低的设备制造难度、简单的工艺流程、较高丙烯的转化率和正丁醛选择性成为目前最广泛应用的丁辛醇生产方法。
2、羰基合成反应机理工业上采用乙酰丙酮二羰基铑、三苯基膦乙酰丙酮羰基铑等为反应母体，在过量三苯基膦和CO存在情况下生成起催化作用的活性铑-膦络合物。
活性物铑-膦络合物处于一系列平衡中，当三苯基膦PPh浓度高时平衡向右移动，3当CO浓度高时平衡向左移动。
正丁醛生成机理如下：（1）在反应条件下，活性铑-膦络合物与丙烯生成烯烃铑络合物。
（2）烯烃铑络合物发生插入反应（3）烯烃铑络合物中的CO插入烃基与铑之间，得到酰基铑络合物（4）酰基铑络合物与H发生氧化加成，进而发生还原消去反应得到醛，并2释放催化剂络合物。
（5）释放的催化剂络合物再结合一分子CO得到，完成催化剂循环。
在发生烯烃铑络合物反应时，如果Rh与丙烯链端的的碳原子结合时即可得到正丁醛，如果Rh与中间的碳原子结合时即得到异丁醛。
3、低压铑法工艺简介目前普遍采用的低压铑法的生产技术有UCC/Davy/Johnson Mattey技术、三菱化成技术、巴斯夫技术，另外鲁尔改性铑法（中压法）因其优异的催化活性和易分离的水性催化剂也具有较强的竞争优势。
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保持催化 剂 的浓 度 ， 需从 系 统 中连 续排 出 一部分
稀碱液 ， 同时补充浓 碱液 ， 排 出的稀碱液就是需 所
要处理 的含 碱废水 。这部分 含碱废水 的主要成分
为： 辛烯 醛 、 ａ Ｈ、 丁 醛 、 丁 醇 、 丁醛 、 丁 ＮＯ 正 正 异 异 醇、 有机酸钠 等。
质 ， 果 要 降低 Ｃ Ｄ， 须 降 低 这几 种 有 机 物 的 如 Ｏ 必
统， 水相 排人废 水贮槽 ； 塔底 的废水 经过换 热后再
冷却 ， 而后 送至 污水池 。
齐
鲁
石
油
化
工
Ｑ Ｌ Ｅ Ｒ Ｃ Ｅ ＩＡ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ Ｙ ＩＵＰ Ｔ Ｏ Ｈ Ｍ Ｃ ＬＴ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ
２ １ 年第 ３ ０ １ ９卷
５ 实施效 果及 经济效 益 ５ １ 废水处理量 及处理 前废水 Ｃ ． ＯＤ
关键词： 含碱废水
中图分类号： ７３ Ｘ ８
多效蒸发
汽提
丁辛醇 Ｃ Ｄ Ｏ
文章编号 ：０ ９—９５ （０ １ ０ ０ ０ １０ ８９ ２ １ ）３－ ２２—０ ３
文献标识码 ： Ｂ
中 国石化 齐鲁 分公 司 第二 化肥 厂 （ 简称齐 鲁 二化 ） 丁辛醇装 置建 于 １８ ９６年 ，９８年进行 了装 １９
废水在处理 前 Ｃ Ｄ平均 ４ ５ ｇＬ Ｏ ２１５ｍ ／ 。
５ ２ 实施效果 ．
丁辛醇装置 缩合 系统生产 负荷 １０ 时 的设 ０％ 计 废碱水 排 出量 为 １ ６ ｇｈ辛 醇 装 置 缩合 系 ９ｋ／ ， ４
从 ２０ ０６年 ８月份 多 效 蒸 发及 汽提 系统 建 成
２５ ７ ８
３８ ４
由表 ３知 ， 除在 ３月 份 因设 备 问题 导致 废 水 Ｃ Ｄ高于 ５０ｍ Ｏ ０ ＃Ｌ外 ， 他各 月 的废水 Ｃ Ｄ均 其 Ｏ
低 于 ５０ｍ ／ ， ０ ｇ Ｌ 达到进 污水场处理指标 要求 。 含碱废 水 经 过处 理 后 Ｃ Ｄ 的总 脱 除 率： Ｏ
废水 Ｃ Ｄ降至 ５０ｍ Ｏ ０ ＃Ｌ以下 ， 同时 可 回收 部分 有机 物 。２ １ ００年前 ８个月 经 多效 蒸发 及 汽 提 系 统处理后 废水 的 Ｃ Ｄ数 据见表 ３ Ｏ 。
ｍｇＬ ／ ６
２４ ６ ４
２７ ６
表３ ２１ ０ ０年 多效蒸 发 系统 处理 后 废 水 ＣＯ Ｄ
一
影 响废水 的 Ｃ Ｄ， 效 去 除这 两 部分 物 质 ， Ｏ 有 是处
理工艺 的关键 。 ２ 工艺处 理方案 的确 定
乙基 已烯醛 ） 简 称 Ｅ Ａ… 。 ， Ｐ 缩合 反应生 成 的水 稀释 了催化 剂 的溶 液 ， 为 在丁辛 醇装 置 的缩 合废水 中 ， 辛烯醛 、正／ 异 丁醛 、 异 丁醇 、有机 酸钠等有机 物是还原 性物 正／
摘 要： 丁辛醇装置缩合系统在反应过程中排出一部分含碱废水 ， 其中 Ｃ Ｄ大于４ ０ ０ ｇＬ 经多效蒸发及汽提系 Ｏ ００ｍ／ ，
统处 理 后 的废 水 Ｃ ＯＤ小 于 ５ ０ｍ Ｌ 可 回 收部 分有 机 物 ， ０ ＃ ， 既有 较 好 的经 济 效 益 ， 减 轻 了下 游 污水 处 理 压 力 。 又
来 自缩合 系统 的含碱废 水进 入废水贮 槽 内静
止 分层 ， 然后贮 槽 底部 废 水 换 热后 进 入 汽提 塔 汽
醛 加氢 系统产 生 的 ０ １ ａ 压蒸 汽 ， ．５ＭＰ 低 如果 热值
不 够可 以用 ０４ Ｍ ａ 汽补 充 。通 过 一 、 ． Ｐ 蒸 二效 蒸 发 器蒸 发后 的二次蒸 汽经过 缓 冲槽 与进 料废碱液 进 行换 热并进 一 步冷 凝 ， 凝液 排 至后 续 汽 提系 冷
Ｗ 醇 、 ， ＮＯ （ 醛） ａ Ｈ含量／ 有机酸钠含量／ Ｃ Ｄ Ｏ／ ％ （ （０ Ｌ ）（ （０ Ｌ ） （ ｇ・ ） ｇ・ １０ｍ ） ｇ・ １０ｍ ） ｍ Ｌ
２ １ ｍａ （ ｘ） ２ ｍａ） （ ｘ ０ ０ ４ ００
１ 含碱废水 来源及 特征
１ １ 含碱废 水来源 ． ．
（ ２５ ３ ８ ４ １５×１０ ＝ ９ １ ％ 。 ４ １ ５— ４ ）÷ ２ ５ ０ ％ ９ ．７
年按 ８ ０ 、 Ｏ ００ｈ Ｃ Ｄ处理 费用为 ６ ０ Ｔ ｔ ００：／ 计算 ， ｖ ＿ 每
年减少排放 Ｃ Ｄ废 水产 生的效益为 ４ ６万 元 。 Ｏ ８ 扣除每 年的运 行 成本 ， 置 的投 资 回收期 约 装 为 ０ ５ａ 以后每年 经济效益 约为 ３ ０ ５万元 。 ． ， ３．
收稿 日期：０ １ ３— １修回 日期 ：０ １ ０ ２ １ －０ ２ ； ２ １ — ８一ｌ 。 ２ 作 者 简 介 ： 新 东 （ ９６ ） 男 ， 程 师 。１９ 瞿 １７一 ， 工 ９ ６年 毕 业 于 济 南石油化工经济学校 ， 本科 ， 现在 中国石化齐鲁分公 司第二 化肥厂丁辛醇 车间从 事生产技 术管 理工作。 电话：５ ３— ０３
７ ８ ７ ２， —ｍａ ｌ ｕ ｉ ｄ ｎ ＠ １ ３ ｃ ｒ 。 ５ ３９ Ｅ ｉ：ｑ ｘ ｎ ｏ ｇ ６ ．ｏ ｎ
１２ 含碱废水特 征 ． 来 源于缩合 工段 的废 水具 有排 量 大 、 Ｏ Ｃ Ｄ值
第 ３期
瞿新 东 ．多 效 蒸发 及 汽 提工 艺 处 理 丁 辛 醇 装 置 含 碱废 水
触 的设备 均处 于碱 性工 作 条 件 下 ， 免 了酸 性腐 避 蚀所 带来 的设备 维护 问题 。
４ 工艺 流程
用， 蒸发 出的二 次水蒸 气 经过 冷凝后 Ｃ Ｄ大 幅度 Ｏ
降低 。
不 。
多效蒸 发及 汽提处 理系统 工 艺流程如 图 １ 所
图 １ 多效蒸发及汽提处理系统工艺流程
Ｎ Ｏ 质量 分数 约为 １ ％ ； ａ Ｈ） ２ 而后 碱 液进 人二 效 蒸 发 器 ， 一 步 使 碱 液 （ 酸 钠 ＋Ｎ Ｏ 浓 缩 至 进 丁 ａ Ｈ）
３％ ～ ０ ０ ４ ％后 排 出系统 。 一 、 效蒸 发 器 使 用 丁 二
相 物料冷 凝后 通过 层 析器 层 析 ， 中 油相 排 出系 其
由表 ２知 ， 由于 废水 中既含 有 可挥 发性 有 机 物 ， 醛、 如 醇等 ， 又含有不 可挥发性有 机酸盐 ， 严重
辛烯 醛是 正 丁醛 在温 度 为 １０℃ 、 Ｎ Ｏ ２ 以 ａＨ
溶液 为催 化剂 的条 件 下 发 生 缩 合 反应 生 成 缩 丁 醛 ， 丁醛脱水 生成更 稳定 的乙基 丙基 丙烯 醛 （ 缩 ２
投 产开车至 ２ １ 底 ， ０ ０年 运行 状 况 良好 ， 最终 排 放
统正常生产负荷为 １２ ， ０ ％ 废碱水排 出量平均 ９５ ６
ｋ／ 。废水处 理系统 的含 碱废水 总 量 为 １ ６ ｇｈ ９＋ ４ ９５＝ ３ ｇｈ ００年 １ ６ ２４４ｋ／ 。２ １ ＿８月废 水贮 槽 内 的
备 由汽提 塔和 ２个 蒸发 器组成 。流程 中与物料接
大部分水分 ， 降低废水 Ｃ Ｄ Ｏ 。 基 于 以上分 析 ， 出了汽 提及蒸 发工艺 路线 ： 提
即废水 先经汽 提 塔脱 除 其 中的 可挥 发 性 有机 物 ， 再经一 、 二效蒸 发浓缩 ， 缩 液排 出系统后 加 以利 浓
资少 ， 程简单 ， 流 对类 似 的有 机废水 的处 理方法 提 供 了借鉴 ， 生产 环境 的无 害化要 求 也有 其 积极 对
月份 多效蒸发出料 Ｃ Ｄ Ｏ ２ 汽提塔 出料 Ｃ Ｄ Ｏ
１
ｌＩ３ １
３０ ３
２
４０ ７ ６
４５ ８
３
３９ ３ ５
６８ ０
４
３３ ６ ３
３７ ２
５
１３ ４ ６
３ ４ ６
７
１４ ４ ７
１０ ９
８
２９ ５ ４
２２ １
平 均
工 业 技 术
齐Ｕ油Ｒ，１３３：２２ Ｑ 石Ｅ工２ＩＬＴＨ ＬＹ Ｉ Ｐ Ｏ ＥＣ Ｅ０ Ｏ 鲁 化 Ｃ ＭＡ（Ｃ ＯＧ Ｌ Ｔ Ｈ １９ ）Ｎ ０ ０ ， ２ —４
多 效 蒸 发 及 汽 提 工 艺处 理 丁 辛 醇 装 置 含 碱 废 水
瞿新东
（ 中国石化齐鲁分公司第二化肥厂 ， 山东淄博 ２５０ ） ５４ ０
置扩产 改造 ， 能 为 １５ｋ ａ ２ ０ 产 ３ ｔ ；０ ４年新建 成 １ １ ／ ７
高 的特 点 ， 合废 水 排放 Ｃ Ｄ 统计 见 表 １其 水 缩 Ｏ ，
质 分析结果 见表 ２ 。
表 １ ０６年缩合废水排放 Ｃ ２０ ＯＤ统计 ｍｓＬ ／
项目 １ 月 ２月 ３月 ４月 ５月 ６月
统。
提脱除 其 中的有 机 物 ， 顶 物 料经 冷凝 冷却 后 通 塔
过层 析 器层析 ， 中油 相排 出系统 ， 其 水相 排人废 水
贮槽 。
脱 除掉有机 物 的塔 底废 水送 人一效蒸 发 器蒸
出约 ２ ３的 水 分 ， 浓 缩 后 的 碱 液 （ 酸 钠 ＋ ／ 使 丁
为进 一步 降低 Ｃ Ｄ， Ｏ 多效蒸 发 系 统排 出 的废 水 进入废 水贮 槽 内 ， 再进 人 汽 提 塔汽 提 。塔顶 气
６ 结束 语
５ ３ 经济效 益 ．
装置的设备及建设投资约 １０ ０ 万元。 每 年按 ８ ０ ０ｈ计算 ， ０ 通过多效蒸 发及汽 提系
统 处理废水 的运行成 本见表 ４ 。
表 ４ 运 行成 本 万元
工业实施与运行结果表明， 对含碱废水采用 多 效 蒸 发 及 汽 提 的 处 理 方 法 可 以大 幅 度 降 低 Ｃ Ｄ， Ｏ 满足 了废水 处理要 求 ， 并且整套 装置设 备投
响装 置的技术 经济 指标 ， 增 加 了下游 污水 处理 又