5S整改报告
现场5s整改措施

现场5s整改措施现场5S整改措施为了提高工作场所的整洁度和效率,增强员工的工作积极性和安全意识,我们决定对现场进行5S整改。
以下是我们制定的一系列整改措施:第一步:整理(Seiri)首先,我们需要对现场进行清理和分类。
我们将清理掉一切不必要的物品和杂乱的文件,只保留工作所需的必要物品。
在整理过程中,我们还将对工具和设备进行检查和维护,确保其正常运作。
第二步:整顿(Seiton)在完成整理后,我们将组织和规划工作场所,确保各项物品都能够有序地摆放。
我们将制定一份标准的工具和物品摆放图,并将其粘贴在容易看到的位置。
每个工具和设备都将有固定的摆放位置,以便员工能够迅速地找到所需物品。
第三步:清扫(Seiso)在整理和整顿之后,我们将进行全面的清洁工作。
除了对工作场所进行日常的清洁之外,我们还将制定详细的清洁计划,确保每个角落都能够得到细致的清洁。
同时,我们还将定期对设备和机器进行清洁和保养,以确保其正常运作和延长使用寿命。
第四步:标准化(Seiketsu)为了保持整洁和高效的工作环境,我们将制定一系列标准化的工作方法和流程。
每个员工都将被培训并要求遵守这些标准化的工作规范。
我们还将制定巡检计划,定期对工作环境和工作流程进行检查和评估,以便及时纠正问题。
第五步:维护(Shitsuke)最后,我们将确保整个整改工作能够长期持续地进行下去。
我们将培养员工的安全意识和工作质量意识,激发他们的主动性和参与度。
同时,我们还将制定奖惩制度,对于遵守整改措施的员工予以奖励,对于违反规定的员工进行惩罚。
以上是我们针对现场5S整改制定的一系列措施。
我们相信只有通过持续的努力和改进,才能够实现一个整洁、高效、安全的工作环境。
我们希望通过这些措施能够提升员工的工作积极性和生产效率,使我们的工作场所成为一个更好的地方。
5s工作总结

5s工作总结5s工作总结总结就是把一个时段的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的总结,它能帮我们理顺知识结构,突出重点,突破难点,让我们好好写一份总结吧。
总结怎么写才不会流于形式呢?下面是店铺精心整理的5s工作总结,仅供参考,希望能够帮助到大家。
5s工作总结1一转眼,我公司的5S管理已经进行了一年多了,随着时间的流逝,非但没有冷却下来,反而更加火热,5S的精神,正在被同事们坚定的贯彻始终。
做为公司的一员,我不仅亲身参与了5S的活动的进行,而且还有幸作为本部门5S督导员,亲身感受了5S管理的实施和监督管理,更深刻的认识理解的5S活动的本质和意义。
古人云:“不积跬步,无以致千里;不积细流,无以成江海。
”5S管理,正是这样一种精神,5S来自日本的企业管理,却和中国传统文化一脉相承,把着眼点放在的扎实的做好每一件小事,每一个细节上。
从很多日本企业管理的现场经验来看,5S管理是很成功的,这些现场生产管理的经验,应用到我们的企业中,是否能够运用好,是否能起到良好的作用,其中的`关键,就是一个企业的领导对5S管理的重视程度正所谓上行下效,5S工作的推行,是要从领导开始,继之以各部门领导和管理干部,再次才是车间科室各个岗位,而在我们公司,领导同志对5S的重视程度有目共睹,各级领导以身作则,严于律己;从董事长开始就将5S一丝不苟的贯彻着,我作为企管部的督导员,看到了企管部的部长,副部长,各位科长们,对5S的实施都十分的重视,将整顿、整洁都做得非常细致,体现着党员干部的模范带头作用,发挥着榜样的力量,带动着所有员工对5S活动的热情。
5S工作一开始,我们就有了思想准备,要积极努力去克服各种不良习惯。
在公司里要养成良好的风气,而个人的良好习惯的养成和整个公司的风气又是相辅相成的。
公司的良好风气可以培养个人好习惯,良好的个人习惯又促进公司养成好风气。
这种局面目前已经形成,5S 工作已经进入到了一个良性循环中。
企管部,是一个管理部门,没有生产车间现场的嘈杂和污染,卫生死角少,工作环境相对干净,对5S的实施推进,是比较容易执行的,但没有任何事情是可以随意的态度就可以做好的,在5S活动的初期,有些同事没有足够充分的重视,没有认真学习理解5S的意义,甚至有些人存在着抵触情绪,没有仔细的做好细节,其实在每个整理过程中,不仅需要动手,更重要的是要动脑,首先要区分必需品和非必需品,还要思考留下的是否是必需品,清理掉的是否是非必需品。
办公室5s分析总结报告(共18篇)

办公室5s分析总结报告(共18篇)第1篇:5S管理分析报告生产部生产现场5S管理分析报告根据TS16949质量管理体系的要求,公司生产现场实行5S管理。
各车间负责本单位生产现场的5S管理工作。
通过近一年来的实践,我公司5S管理现场检查情况分析总结如下:一、公司5S管理现场检查情况:1、公司依据生产现场及工艺实际编制了《生产现场5S管理检查标准》,并组织各车间主管人员进行了学习。
各车间对自己的工作进行了分析分解,并严格按照标准中的内容进行工作。
公司定期进行严格检查。
2、公司每月末对各车间生产现场5S管理的达标及保持情况进行检查,并将情况评分后上报考核。
详见下图:文明生产5S检查合格率统计、分析趋势图文明生产5S检查合格率月份1月文明生产5S检查合格(分)93.7目标值(分)852月94.7853月91854月90.2855月89856月88.3857月86.5858月95.3859月94.48510月94.48511月95.88512月***88684828078193.794.79190.295.394.494.495.8958988.386.5文明生产5S检查合格(目标值(分)234567891011123、现在公司生产现场的实际现状:一年多来依照公司《生产现场5S管理检查标准》,各车间都对工作场所进行了全面检查,并各自依据自己的生产现场的工艺特点及工艺、安全操作规程初步制定了标准;并每周检查。
现场及库房内严格按照标识要求进行管理,杜绝浪费现象的发生,生产现场都已划线定位,物品做到了明确标识,按规定的操作流程进行摆放,使物品达到了能够按照先进先出的原则进行流通;生产现场都规定了责任区,地面、设备每天清扫、擦拭,整个车间每月进行一次大扫除,做到了地面无垃圾、尘灰、油污。
现在车间通过对生产现场5S模式的管理,优化了生产的条件,最终促进了员工素质的不断提高,有效改善了车间与仓库现场的脏乱差现象,检查中看到车间生产现场的安全文明水平,工作效率取得了明显的提高。
5S生产环境整改报告

中材亨达水泥有限公司郁南分公司
生产现场环境卫生秩序整改规划方案
由于本公司各车间生产现场及部分厂区由于长时间缺乏清理整治,局部地方存在物料积聚结块、地面油污积垢严重、通道堵塞、排水不畅等情况,部分生产车间厂房存在门窗损毁、墙体积灰及结蛛网严重,一些车间电源线槽架顶部及电柜电箱积尘结块多,厂区绿化带及生产厂区靠山边地带杂草丛生、废物垃圾堆积多等情况,上述环境卫生状况不佳情况给员工日常生产带来了一定的影响。
根据公司推行“5S”管理的要求,为保持清洁亮丽的工作场所,减少不良环境给生产各环节带来影响,现特制订如下生产现场及厂区环境卫生秩序整改规划方案,请各部门/车间按要求落实整改措施。
中材亨达水泥有限公司郁南分公司。
5s检查总结汇报

5s检查总结汇报5S检查总结汇报一、引言5S是我们企业日常管理工作中的基本环节之一,通过5S检查,可以及时发现问题,及时解决问题,确保生产环境整洁有序,提高生产效率和员工工作舒适度。
本次5S检查共涉及到生产车间、办公区域、仓库等各个方面,下面将对检查情况进行总结汇报。
二、实施情况1. 生产车间1)工作区域整洁有序,物料摆放合理;2)设备保养良好,未发现异常情况;3)工具、设备归位情况良好;4)生产操作规范,员工个人物品不乱放;5)安全警示标识齐全,员工遵守安全操作规程。
2. 办公区域1)文件档案有序摆放,且及时归整;2)员工工位整洁干净,无随意摆放物品;3)会议室、茶水间等公共区域清洁;4)墙上公告、宣传画面更新及时;5)电脑、打印机等设备运行正常。
3. 仓库1)物料分类明确,存放整齐,操作人员守纪守法;2)货架标识清晰,货物装卸有序;3)定期清理库存,避免物料积压;4)货物入库出库信息准确记录。
三、存在的问题1. 生产车间1)有个别区域杂物堆放较多,需要及时清理整理;2)部分员工个人物品摆放不规范,需要加强管理。
2. 办公区域1)有个别员工工位整理不整洁,需要进行再教育;2)公共区域清洁度需要加强,应定期进行清洁维护。
3. 仓库1)部分库区货架标识模糊,需要重新标记;2)出入库记录整理不规范,应该建立更完善的记录系统。
四、改进措施1. 生产车间1)加强个人物品管理,建立相应的纪律和制度;2)定期召开工作会议,加强员工对5S管理的理解和重视。
2. 办公区域1)制定明确的工位整理规范,严格执行;2)加强公共区域的清洁维护,定期进行大扫除。
3. 仓库1)重新标记库区货架,提高货物的存取效率;2)建立规范的出入库记录系统,准确记录货物流动情况。
五、结论通过本次5S检查,发现了一些问题,但总体上我们的企业5S 管理成效良好。
下一阶段,我们将进一步加强对个人物品管理的监督力度,加强公共区域和仓库的清洁工作,进一步提高生产效率和员工工作舒适度。
5S管理存在的问题及解决方法

5S管理存在的问题及解决方法任何一个大的系统工作的推行都是不容易的,尤其是类似5S这样一个关乎企业所有人和所有部门的大体系的推行管理工作,因此,我们要做好长期作战,团结一致,理论联系实际,注意每一个细节,确实把类似5S管理理念等真正导入企业,深入每一个员工的内心,推动企业的健康快速发展。
下面笔者就企业推行5S 管理的经验和存在的问题及解决方法总结如下:一、办公室方面经过5S管理体系的推行,无论是办公室卫生、文件的整理、办公用品的摆放、物品的节约,还是办公室内物品的清理、分类、标识等等,都得到了非常大的改善。
办公环境和工作意识的改善提高了每位员工的工作热情,从而提高了工作效率。
二、员工宿舍方面5S开展之前,员工宿舍只能用一个“惨”字形容。
满地烟头、鞋子满地乱扔、脏衣服堆满床铺,甚至有的宿舍一个星期都不打扫卫生。
自从开展5S以来,宿舍明显改观。
宿舍内物品摆放整齐、被褥码放规整、室内卫生清洁、不存在室内喝酒吸烟情况、熏人的气味已不存在。
宿舍环境的改善给了员工们一个舒适、清爽的休息空间。
三、车间、库房方面原来车间和库房混乱不堪的现象不存在了,整体得到了很大的改观。
物、料摆放标准,分类清晰,标识明确;设备、工具责任人明确,及时清理保养,及时归位;垃圾分类明确,及时清理,地面保持清洁;每位员工的安全防范意识提高了,安全事故大大降低;各班组之间分工明确,互相配合,互相激励,形成了一种赶、超、比的氛围。
将近一年的推行过程中虽然取得了很大的进步,但是现阶段不再有更突破性的进展,而且各个部门不仅没有更主动的去推动工作,而且是增加了挫败感,没有坚持下去的动力和想法。
存在这样的现状主要归结于以下几点:一、部分管理者对5S认识不够深刻经过将近一年的5S管理实施,部分管理者没有看到真正的实质,看到的只是表面。
例如:5S就是搞卫生、5S就是浪费时间、5S就是劳民伤财、5S对工作没有一定用处等等,这些质疑的声音导致了5S工作无法进一步的实施和开展。
5S整改工作汇报

井井 有条 的车 间!
改善成果展示
改善前 改善后
工具车就这 么停放吗?
看得出我们 的工位吗?
基本出现了现代企业的雏形呢, 整齐的工位,消防通道畅通
垃圾满地
改善成果展示
改善前 改善后
酒糟、泥土满楼梯,扶手上 都是灰尘
楼梯干干净净、扶手也可以这 样亮
改善成果展示
改善前 改善后
这是工地还是工厂?
小措施,大变化。
5S工作汇报
一、5S推行方针
• 1、把最简单做的事情做好就不简单, 把最容易做的事情做好就不容易; • 2、每天的事情每天做,自己的事情自己做; • 3、做正确的事,正确地做事。
二、5S推进小组概况
• • • • 所属部门: 生产部 组 长: 母先利 副 组 长: 王运华、陈正群 成 员: 赵 端、舒远健、秦 卢聪慧
工场改善成果展
改善前 改善后
员工通道门开启频繁,常出现 不及时关闭,起不到防尘作用。
在防尘门上加装一个橡皮,使 此门开过以后可以自动关闭。
工场改善成果展
改善前 改善后
模组贴胶带工位,胶带无固定 区域摆放。
用废弃的TRAY制作胶带摆放 盒,这样既方便又整齐。
工场改善成果展
改善前 改善后
部品堆放易出现损坏现象
文件柜无标 识。
用废弃文件盒将办公用纸装起 来,现场既整齐又干净。
改善成果展示
改善前
堆码过宽,容 易导致员工踩 在下一层酒瓶 上取酒,造成 损害。
没有为下一工序留 出合理的工作位置, 导致下一工序需要 重新摆放或工位拥 挤。
边沿摆放容 易造成倾倒, 员工走过容 易挂碰。
改善成果展示
改善后
堆码两边留 下了下一工 序位置的合 理工位。
5S管理工作汇报

5S管理工作汇报5S管理工作汇报尊敬的领导:我是贵公司的5S管理团队负责人,我在此向您汇报我团队在过去一段时间内的5S管理工作情况和取得的成果。
1. 概述5S管理是一种用来提高办公环境整洁度,提高工作效率的管理方法。
通过设立“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的流程和标准,对公司的办公环境、设备和人员进行全面管理和改进。
2. 实施情况在过去的几个月中,我们团队对整个公司的办公区进行了全面的5S管理实施。
我们根据各部门的不同情况,制定了个性化的5S管理方案,并制定了详细的实施计划。
通过与各部门的密切合作,我们成功地完成了以下工作:(1)整理:对各个部门的办公区进行了全面清理和整理工作,清除了无用的物品和过期的文件,同时重新规划了办公区的布局。
(2)整顿:对各项办公工作流程进行了评估和优化,确保每个员工都能够高效地进行工作。
我们通过制定并实施规范的操作流程,减少了工作中的浪费和错误。
(3)清扫:建立了定期的清扫计划,并进行了培训,让员工了解清扫的重要性,并掌握正确的清扫方法。
我们还引入了一些清洁设备和工具,以提高清洁效率。
(4)清洁:加强了卫生管理,确保各个办公区的卫生状况。
我们采用了一些新型的清洁产品和方法,提高了清洁效果。
同时,我们也鼓励员工养成良好的个人卫生习惯。
(5)素养:通过举办培训和宣传活动,提高员工对5S管理的认识和参与度。
我们组织了一些5S管理的培训班和讲座,并制作了相关宣传资料,让员工深入了解5S管理的原理和方法。
3. 成果通过我们的努力和团队合作,我们取得了一些明显的成果:(1)办公环境整洁度明显提高。
通过整理和清扫,我们的办公区的整洁度有了极大的改善,大大提高了员工的工作效率。
(2)工作流程更加规范。
通过整顿工作流程,我们减少了不必要的纠错和重复工作,提高了工作效率。
(3)员工参与度增加。
通过培训和宣传活动,员工对5S管理有了更深入的了解和认识,并积极参与其中。
(4)工作效率提高。
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篇一:5s管理整改计划-报告 “5s”包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。5s是现场管理的基础,是一种行之有效的现场管理方法。高职教育培养的是生产(服务)第一线需要的高等技术应用性人才。这就要求学生具备现场生产的基本职业素质。下面结合课程和实训基地建设阐述实施方案。 一、实施理论 一个宗旨:课程目标与社会企业需求“零距离”的宗旨 二个转变:1、素质教育贯穿课程教学过程的内涵转变,将“5s”活动融入课程教学之中;2、以实践能力培养为核心的过程重点转变。 三个层面:学生作为主体的层面、教师作为主导的层面、资源充分利用的层面。 四个合一:车间与教室合一、学生与学徒合一、理论与实践合一、竞赛与考试合一。 (一)“一个宗旨”—课程目标与社会企业需求“零距离”的宗旨 1、整合课程是企业岗位的需求 2、教师与企业工程师“零距离” 教师计划到机械厂和化工厂下厂实践,参加压力管道设计人员培训,提高实践能力,要承担实训室的设计、安装、调试等任务。 3、实训室建设要与企业“零距离” 实训室的所有设备仪表均要与企业一致,装置及控制系统紧跟现代企业要求,如流体输送运行,要用触摸屏、内部用plc,可进行自动调节液位等。实训室布置要结合现代企业要求。如管路拆实训室建设时区间要划分为: 实训室的仓储区(货架四层)→企业的备品备件仓库 实训室的工作区→企业的预制车间或安装现场 实训室的教学区(含钳工桌)→企业的培训场所或休息场所或维修场所 实训室的低位槽高位槽(含操作平台)→企业的物料储罐区 实训室的控制装置→企业的控制房 (二)“两个转变” ——素质教育贯穿课程教学过程的内函转变,将“5s”活动融入课程教学之中 ——“以实践能力培养为核心的过程重点转变” 1、“素质教育贯穿整个课程教学过程的内涵转变” 素质教育融于课堂教学,原先主要停留在教师口头教育,而真正有效地付诸于课堂教学过程中做得还不够。结合企业需求和高等职业教育目标要求,必须从内涵上,真正做到职业素质的贯穿。如,《配管及阀门技术》模块课程共有八个子模块再加一个下厂实习共九个子模块,每个子模块均要有职业素质的考核,作为考核成绩之一,占本门课程的10%。把企业的“5s”活动引入课程教学过程中,使学生通过“5s”活动,具备企业所需求的基本职业素质。 “5s”活动,体现职业素质: 5s活动起源于日本,是以“s”为开头的日文罗马拼音的5个单词构成,故简称“5s”。被美国人认为是“管家概念”,旨在改进工作条件和促进过程的有效实施。5s是现场管理的基础,是一种行之有效的现场管理方法。高职教育培养的是生产(服务)第一线需要的高等技术应用性人才。这就要求学生具备现场生产的基本职业素质。“5s”包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。整理(seiri):把工作现场区分为要的与不要的(保管需要的,撤除不需要的)。目的:腾出空间,活用空间;防止误用,误送;塑造干净的工作场所。 整顿(seiton):将留下来的东西按规定位置摆放,且放置整齐并加以标示。目的:工作场所一目了然,有一个整齐的工作环境;减少了寻找的时间;提高了工作效率。必须要做到物归原位。 清扫(seiso):将看得见的或看不见的地方清扫干净,以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态。目的:稳定品质、点检设备,减少工业伤害。 清洁(seikeetsu):维持清扫过后的场所及环境的整洁、美观。目的:维持前3s的效果,让现场保持美观状态;使员工觉得干净卫生而产生无比的干劲;可以提高产品的质量与提高公司形象。 养养(shitsuke):让每一位员工养成良好的习惯并且遵守各项规章制度,“做到以厂为家,以厂为荣”。目的:培养主动积极向上的精神;营造团队精神;改造人性,提高道德品质(人心美化)。素养是5s的重心。 5s的作用:提供洁净的工作场所,减少浪费,节约成本,规范生产经营(工作)秩序,提高安全生产保障系数,创造利于职工作业的优良环境,为现场管理提供良好的环境,为生产经营做好铺垫,有利于生产活动的顺利进行。 2、“以实践能力培养为核心的过程重点转变” 如《配管及阀门技术》模块课程作为实践课程教学的。子模块培训时原则上要按照“学习目标 、操作方法与步骤、相关知识、注意事项”职业技能培训模式进行。突出实践能力的重要性。 (三)“三个层面” “学生作为主体的层面” “教师作为主导的层面” “资源充分利用的层面” 1、“学生作为主体的层面” 主体性包括能动性、自主性和创造性这三个要素。能动性是人区别于其他动物的主要标志,后者只有本能和模仿,没有人的意识和抽象思维。自主性是学生区别老师之所在,它强调教学过程中学生应该是“他主”(来自老师)和“自主”的融合,而不是让老师一个人说了算。创造性强调的是学生与学生之间的区别,是张扬学生的个性。 (1)教学目标的设计上以学生为主体。不仅要有教的方案,还要有学的方案,我认为这是需要改进的。教案与学案必须合一设计,但应以学生为主体,体现教学相长,怎么学应与怎么教放在一起同步设计。 如: “模块四 管道安装(管道螺纹连接的实训)”学生学的方案:现场泵的进口如何用“一段螺纹管路”连接(从货架上选择螺纹管段、压力表、缓冲管、阀门、过滤器、活接头等,分组自主思考)→选择完后连接→连接好后,每组检查其它组,并记下错的和正确的,而后再结合查的结果,自己思考纠正自己的错误→最后向指导教师报告完成。另外整个过程至实训结束自觉贯彻“5s”活动,养成好的职业素质。 教师教的方案:让学生了解“本模块四”的大的学习目标,而后了解本节是学习的哪一点,明确基本要求和考核标准→强调一下包生料带的方法→学生在连接时碰到实在不会或无法进行下去影响整节进度的指导一下(如活接头连接方法,学生会卡在那儿的),同时提问一些相关知识,并加以考核→学生全部初步完成后,在安全通道上集中列队纠错,让学生逐组评价连接情况和自己觉得做得好的一面→学生评价完成后,教师再逐组评价→实训过程及最后,同时考核学生的职业素质(如整理、整顿、清扫、清洁、素养)。 整个一节课,通过学生的自我思考、自己部分独立完成工程等发挥学生的“能动性”和“自主性”,通过学生纠正别人的错误和讲出自己做得正确的地方,让学生“表现一下自己”从而激发或激励学生的“创造性“。 (2)时间安排上以学生为主体 以学生为主体并不等于就是全把教学时间还给学生,把课堂完全交给学生,出现“放羊式”的教学方式;也不是教师一讲到底,滔滔不绝,或一问到底,或以问代讲,有时甚至自问自答。不要把学生变成“听客”和“看客”。如上面(1)中举例,整个一节课的教学学生为主体,指导教师以“辅导或诱导或考核或纠错”。一节课下来,学生自我动手,自我思考等在时间上均是主体。改变了过去“以记忆为主的机械学习”,而是向“深刻体会和自我动手学习”的转变。 (3)组织形式上以学生为主体教师把学习的主动权交给学生,实现从主角到配角的角色转换。如上面(1)举例,学生回味初步讲的内容,每组自我思考和讨论“如何连接螺纹管路”、查其它组的时候还可以互相交流讨论、集中纠错时,还可以提出自己的看法等等。有了组织形式上以学生为主体的改变,促使学生学得生动,学得投入,真正做到成为学习的主人。再从另一层面看,更利于学生生理、心理的健康发展,更利于塑造良好的个性特征,更利于学生发散思维能力的培养。 (4)教学过程中以学生为主体 通过前面三点的说明,教学过程①有利于学生发现、提出问题,发表自己的观点、看法;②有利于学生求异思维的发展;③有利于学生个性特征的发展。同时,在课堂教学中,把评价权交给学生,通过学生进行争议,相互评价,会大大激发学生学习的兴趣,使各自分散的发现变成集体共同的财富。教学过程中尽可能激发学生的“效能”,从而达到这一节课培养目标。 2、“教师作为主导的层面” (1)指导方向 所谓指导方向就是要为学生指明学习目标,从而引导学生朝着目标而努力。上第一次课时,首先为学生指明《配管及阀门技术》在本专业中的学习目标;其次该课程每个子模块学习时,为学生指明该子模块的学习目标;最后每次课学习时,为学生指明该次的知识目标、能力目标、素质目标。 如,管路维修,结合现场若流量计坏了,又要不影响生产,怎么办? 学生结合现场,思考,马上就知道旁路作用;泵坏了怎么办?连接生产中备用泵的作用。 (2)传授方法 在让学生明确学习目标的基础上,要让学生掌握一定的科学的学习方法和思维方法。“授人以鱼”是靠老师喂,在于满足一时温饱,而“授人以渔”是让学生自己掌握学习的本领,让学生自己去获得。 教学生获取该课课程的学习资源:如学习管道材料、阀门、防腐涂料、保温材料可以利用网上的生产厂家提供的资源,或要求学生查学习前查相关的资料;也可提供教学参考资料,要求学生到图书馆借阅本课程相关资料,而后在课程教学过程中提问相关内容;工程中往往按规范和标准执行,要求学生学会使用标准的习惯,如通过学校提供的“全文标准数据库”学习相关内容(如管道系统图形符号,gb 6567;阀门检验及管理规程,sh3507;化工金属管道工程施工及验收规范,hg 20225;工业金属管道工程施工及验收规范,gb 50235等) 做好实习日记,实践课上相关知识的信息量较大,记下标题或问题,可以课后问教师或自己查阅资料,直至搞懂,免得下次上课提问考核时不会等等。篇二:办公室5s整改方案 办公室5s整改方案 一、目的 营造干净整洁的办公场所,合理配置、使用各种资源,降低办公成本,提高办公室工作效率,提升员工的工作热情,树立良好的企业形象,特制定本整改方案。 二、整改形式 5s经常性的误区是统一模式,实际上是行不通的。物件、文件、范围、流程各异,我们应在最小范围内进行5s规划,5s才能有效推行。所以选择以车间、科室为单元进行整改,综合管理室负责全面协调。 三、推进小组 组 长:*** 推进员:*** 组 员:*** 四、推行步骤 五、建立科室5s标杆评选机制 每月评选5s活动标杆办公室,授予5s流动红旗。 年终组织评选5s活动优秀单位,给予一定奖励。 ***