碎石桩施工方案
碎石桩施工工法
碎石桩施工工法碎石桩（gravel pile），是散体桩的一种，以无粘结强度的碎石（卵石）为主要材料，用振动、冲击或水冲等方式在软弱地基中成孔后，再将碎石（卵石）挤压入土孔中，形成大直径的碎石所构成的密实桩体，由碎石（卵石）桩和桩间土组成的复合地基加固桩。
按其制桩工艺可分为振冲（湿法）碎石桩和干法碎石桩两大类。
采用振动加水冲的制桩工艺制成的碎石桩称为振冲碎石桩或湿法碎石桩。
采用各种无水冲工艺（如干振、振挤、锤击等）制成的碎石桩统称为干法碎石桩。
当以砾砂、粗砂、中砂、圆砾、角砾、卵石、碎石等为填充料制成的桩称为砂石桩。
图1 碎石桩施工示意图1图2 碎石桩施工示意图2振动水冲法是1937年由德国凯勒公司设计制造出的具有现代振冲器雏形的机具，用来挤密砂石地基获得成功。
20世纪60年代初，振冲法开始用来加固粘性土地基，由于用料是碎石，故称为碎石桩。
我国应用振冲法始于1977年。
因振冲碎石桩有泥水污染环境，在城市和已有建筑物地段的应用受到限制，且有软化土的作用。
于是从20世纪80年代开始，各种不同的施工工艺相应产生，如锤击法、振挤法、干振法、沉管法、振动气冲法、袋装碎石法、强夯碎石桩置换法等。
图3 振动沉管碎石桩施工图4 强夯置换碎石桩施工图5 碎石桩1图6 碎石桩2碎石桩在软土地基的应用所谓软土地基是指压缩层主要有淤泥、淤泥质土、冲填土、杂填土或其他高压缩性土层构成的地基。
软土地基在我国分布十分广泛，特别是在东南沿海一带。
所以正确处理软土地基是目前我国公路施工中的重要一环。
所谓碎石桩法是指一种在软弱地基上修筑路堤等构筑物时所用的加固地基的方法，根据地基加固的目的，可分为碎石排水井法与碎石桩法。
碎石桩法在缺少级配良好的砂子地区，已经得到普遍应用。
加固后的地基土能满足承载力和变形的要求及抗液化的要求，制成的碎石桩是一个良好的排水通道，可降低今后该地区发生地震时的超孔隙水压力。
因此，碎石桩地基处理方法自引入我国以来，在大量的工业、民用建筑和水利交通工程地基加固方面迅速推广，取得了良好的的效果。
碎石桩试桩施工方案
碎石桩试桩施工方案一、编制依据1、沪蓉国道主干线湖北省恩施至利川高速公路第X10合同段的施工图。
2、现场踏勘及调查所获取的第一手资料及工程地质参考资料。
3 、现行的部颁《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》等。
二、工程概况：本段位于利川盆地的南缘，处在盆地与中山的过渡地带，为冲沟与沟脊相间地貌，由三叠系中统巴东组二段粉砂质粘土岩组成，相对高差一般在30m～40m,地形较圆滑，沟口常形成洪积扇堆积，此段地势宽缓平坦,水网密布,耕地、鱼塘分布较广，以河相、湖相沉积、冲积的淤泥质粘土、淤泥质亚粘土为主。
该段地层自上而下分四层：依次为耕植土（层厚约0.4~0.8m）；淤泥质粘土、亚粘土(层厚约0.70~4.30m)；圆砾土、卵石土作为持力层，碎石桩卧在此层上。
本合同段软土地基采用碎石桩处理的地段有：K283+320~K283+ 360，设计桩径0.5m，桩间距1.5m，平均处理深度为6.0m,总根数1035根，总桩长为6212m；K283+700~K283+735设计桩径0.5m，桩间距1.5m，平均处理深度为4.8m, 总根数973根，总桩长为4672 m；K284+820~ K285+000，设计桩径0.5m，桩间距1.5m，平均处理深度为6.5m, 总根数4227根，总桩长为27476 m ；K284+844 284+856设计桩径0.5m，桩间距d1=1.2m，d2=1.0m平均处理深度为6.5m, 总根数632根，总桩长为4672 m;本合同段总计碎石桩6868根，桩长42468m。
三、试桩目的根据设计及规范要求，碎石桩正式施工前，进行试桩，以检验设计的合理性及采集相关数据。
以便更好的掌握碎石桩施工工艺及施工技术参数,确定桩体在密实状态下的各项指标及实际的填料量,确定合理的施打顺序和控制依据。
通过对试验数据的收集、整理、分析，总结出一套能够具体指导碎石桩施工行之有效的施工方法和技术措施，对人员的组织和能力进行检验，对机械的性能进行检验，对地质状况进行复核与对照，为确保工程质量提供科学依据。
碎石桩施工方案1
碎石桩施工方案1
一、引言
碎石桩作为一种重要的地基处理工艺，在基础施工中扮演着重要的角色。
本文将介绍碎石桩的施工方案，并详细阐述施工步骤、施工要点以及质量控制措施。
二、施工准备
在进行碎石桩施工前，需要进行必要的准备工作，包括准备施工机械设备、准备施工人员、确定施工方案以及对现场进行勘察和布置。
三、施工步骤
1.机械设备安装: 首先，将碎石桩施工所需的机械设备按照规定安装到
位。
2.基坑开挖: 在施工现场进行基坑开挖，确保基坑尺寸符合设计要求。
3.碎石桩灌注: 将碎石桩的材料通过管道输送至基坑中，逐层灌注，确
保每一层的材料充实。
4.振捣浇筑: 使用振捣机进行碎石桩的浇筑，确保桩体的密实性。
5.养护处理: 对新浇筑的碎石桩进行养护处理，以保证桩体的强度和稳
定性。
四、施工要点
•灌注均匀: 在碎石桩施工过程中，要保证材料的灌注均匀，避免出现空隙。
•振捣效果: 振捣机的工作要均匀，确保桩体的密实性。
•养护条件: 对碎石桩进行养护处理时，要注意保持充足湿度，确保桩体的养护质量。
五、质量控制措施
在碎石桩施工中，要严格执行质量控制措施，包括施工过程中的实时监控、施工记录的完善、以及后续的验收工作，确保碎石桩的质量达到设计要求。
六、总结
通过本文的介绍，我们了解了碎石桩施工方案1的施工步骤、施工要点以及质量控制措施。
在实际的碎石桩施工中，需要严格按照规定的程序和要求进行施工，以确保基础工程的质量和安全性。
碎石桩施工方案
碎石桩施工：（一）施工机具主要机具是振冲器、吊机或施工专用平车和水泵。
振冲器是利用一个偏心体的施转产生一定频率和振幅的水平向振力并进行振冲挤密或振冲装置换施工的一种专用机械。
它的构造和主要尺寸参见图所示。
目前用于振冲置换施工的振冲器主要有ZCQ-13、ZCQ-30和ZCQ-55三种型号，具体见表6-5-8所列，其中最常用的为ZCQ-30。
ZCQ-30的潜水电机功率为30kw，转速1450r/min。
额定电流约60A，振幅4.2mm，最大水平向振力60KN，外壳直径351mm，长2150mm，总重9.4KN。
起吊机械有履带或轮胎吊机、自行进架式专用平车或抗扭胶管专用汽车（如图6-5-12和图6-5-13所示）。
选用吊机时，吊机的起吊能力需大于100～200KN。
水泵的规格是出水压400～600Kpa，流量（20～30）m3/h。
每台振冲器配一台水泵。
如果工地的数台振冲器同时放施工，也可用集中供水的办法。
其它设备的运料工具（手推车、装卸机或皮带运输机）、泥浆泵、配电板等。
（二）填料制作桩体的填料宜就地取材，如碎石、卵石、砂砾、矿渣、碎砖等均可使用，但不宜采用风化石块。
各类填料的含泥量均不大于10%。
填料的最大粒径一般不大于5cm。
粒径太大不仅容易卡孔，而且能使振冲器外壳强烈磨损。
整个工程需要的总填料量均可由下式计算求得：V=μNV P L式中：L――桩长N ――桩数V P――每米桩体所需的填料量μ――富余系数，一般μ=1.1～1.2(三)施工准备施工前应做好场地清理,熟悉设计要求,并确定解决好水、电力和材料的供应工作。
(四)振冲置换桩的制作1.填料方式加料一般的三种方式。
第一种是把振冲器提同孔口,往孔内倒入1m堆高的填料，然后下降振冲器使填料振实。
第二种是振冲器不提出孔口，只是向上提1m左右，然后向孔口倒料，再下降振冲器使填料振实。
第三种是边把振冲器缓慢向上提升，边在孔口连续加料。
就粘性土地基来说，多数采用第一种加料方式，因为后两种方式不能保证桩体质量。
施工管理振冲碎石桩施工方案
K93+650～K93+675振冲碎石桩施工方案一、工程概况TJ12标段沿线地形起伏较大，在山间或丘间谷地、平坝凹地广泛分布冲洪积低液限粘土、粉土，厚度1—10m不等，呈软塑－可塑状，结构松散，空隙率大，其含水量20—35%，饱和度大于80%，容许承载力小于0。
1Mpa,物理力学指标较差;局部水塘、溪沟、河流存在淤泥质土,厚度0。
6-1。
5m不等.对于有一定填土高度的路堤，地基软弱土体易产生剪切滑动致使路堤失稳或产生过大的工后沉降变形,需要进行地基处理。
对于局部水塘、溪沟、河流的淤泥质土，其厚度一般较小，采用清除淤泥、换填砂砾石透水性材料进行处理；对于厚度≤4m的软基，采取换填片碎石或横向片石排水沟等浅层联合处理措施,换填片碎石厚度1。
5—2。
0米，片石排水沟深度1。
0—1.5米；对于厚度>4m及填方高度较大的软基，采取塑料排水板措施进行深层处理;对于斜坡深层软基，采用塑料排水板处理不能满足稳定及沉降要求的软弱地基，则采用振冲沉管碎石桩进行深层处理；对于采用塑料排水板处理、且填方高度较大的软基路堤,为了减少不均匀沉降引起的路面开裂,在路堤底面铺设1组3层土工格栅.K93+650-K93+675段填土最大高度12。
4m，软基厚5-6m，采取振冲沉管碎石桩处理，处理长度25m，处理面积1409m2，碎石桩长6。
5m，共963根，总长度6257。
6m。
二、编制依据1、根据《乐雅高速公路工程TJ12合同段施工设计图纸》.2、《公路路基设计规范》(JTG D30-2004）.3、《公路路基施工技术规范》(JTG F10—2006)。
4、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004)。
5、我单位对施工现场实地勘察、调查资料。
6、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。
三、施工总体规划及组织安排1、施工人员和机具主要管理和技术人员施工人员机械及其它设备2、施工准备1）、场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据“宁填勿挖”的原则进行整平.挖除地表坚硬物体,使振冲器能顺利下钻。
碎石桩施工方案
(4)碎石灌入量不小于设计要求。
(5)提升和反插速度必须均匀，反插深度由深到浅，每根桩在保证桩长和碎石灌入量的前提下，总反插次数一般不少于8次。
(6)若地表水丰富，可先铺一层碎石垫层，有利于排水，同时提高地基强度，便于机械和施工人员行走。
1、
1.1
(1)互通及主线路基设计图纸；
(2)《重庆市高速公路施工标准化指南》；
(3)《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80／1—2004）；
(4)《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；
(5)《公路路基施工技术规范》（JTG F10－2006）；
1.2编制范围
K13+075-K23+735段主线碎石桩试桩施工。
6.3加强原材料质量控制
严把原材料检测和验收关，保证检测项目和频次符合要求，杜绝不合格材料进入工地；制定预防措施和纠正措施，严格监控碎石的颗粒级配、粒径，含泥量等指标的波动，保证原材料质量始终处于受控状态。
6.4确保施工测量精度
配备与高速公路测量精度相适应的测量仪器和设备，严格测量与复测程序，保证测量精度，杜绝测量事故。
碎石桩密实度捡查为所有试桩数，用重Ⅱ型动力触探测试，贯入量100mm时，设计击数应不小于7次，小于设计击数的桩长不大于50 cm，累计长度不大于桩长的15%，最小击数不小于设计击数的70%。
桩间土检验采用静力触探仪，平均允许承载力不小于150KPa；
5.2.-1 碎石桩施工质量标准表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
5.2.2打桩机就位
打桩前，校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长，根据设计桩顶标高与地面高程的关系，在套管上画线标明桩顶和桩底的位置；在桩位处铺设少量碎石；根据桩机走行钢轨标出的桩位标记，移动桩机，使桩机对准打桩线；启动卷扬机，按照下横梁上标出的桩位标记移动导向架，使桩管对准打桩点，并将卷扬机离合器刹紧；松动卷扬机离合器，人工安装桩管前端预制桩头，对准地面上标定的桩位；桩机对准后，报请监理工程师检查合格后方可开始下道工序的施工。
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案1. 引言振冲碎石桩施工是一种常用的地基处理技术，适用于软弱土层地基的加固和加固。
本文档将详细介绍振冲碎石桩施工的方案和施工流程。
2. 工程准备在开始振冲碎石桩施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工地点，并进行地质勘察和土壤测试。
•制定详细的工程施工方案，包括振冲碎石桩的数量、尺寸和布置。
•确定施工所需的设备和材料，并进行采购和运输。
•安排工作人员，并进行相关培训。
3. 施工过程振冲碎石桩施工的主要步骤如下：3.1 桩基准备在施工前，需要对桩基进行准备工作：1.清理施工区域，清除杂物和浮土。
2.根据设计要求，确定振冲碎石桩的位置和布置。
3.在施工区域设置基坑，并进行基坑支护。
4.根据设计要求，在基坑底部设置垫层，以保证桩基的稳定性。
3.2 设备安装和调试在施工前，需要安装和调试振冲设备：1.搭建振冲设备平台，并进行安全检查。
2.安装振动锤和振冲管，并进行调试和校准。
3.检查振冲设备的运行状态，确保设备正常工作。
3.3 振冲碎石桩施工进行振冲碎石桩施工的具体步骤如下：1.将振冲锤的震动频率和冲击能量设置为适当的数值。
2.将振冲管插入桩位，使其与地面垂直，并用导向装置对准。
3.开始振冲，控制振冲锤的工作时间和冲击能量，以达到设计要求。
4.振冲过程中，监测桩的沉入和沉头，确保桩的下沉速度和深度符合要求。
5.在振冲过程中，根据需要逐层加入碎石，以提高桩的密实度和承载能力。
6.振冲完成后，进行桩顶修整，修剪桩头，使其达到设计要求的高度和平整度。
3.4 检验和验收振冲碎石桩施工完成后，需要进行检验和验收工作：1.检查每根振冲碎石桩的尺寸、位置和几何形状，确保符合设计要求。
2.进行桩基质量检测，包括桩身和碎石的密实度和承载能力。
3.对施工记录和相关文件进行整理和归档。
4.完成振冲碎石桩的验收和结算手续。
4. 安全措施在振冲碎石桩施工过程中，需要采取以下安全措施：1.施工现场设置明显的安全警示标志和安全防护设施。
碎石桩专项施工方案
碎石桩专项施工方案
一、项目背景
碎石桩是一种常用的地基处理方法，可用于较软土层中提高承载力和稳定性。
本文旨在探讨碎石桩专项施工方案，确保工程顺利进行。
二、工程准备
1.确定施工范围和数量。
2.准备所需材料和设备，包括碎石料、振捣机、挖掘机等。
3.制定施工计划，安排施工人员和监管人员。
三、施工步骤
1. 立桩
1.在确定的位置开挖桩孔，深度设置根据设计要求确定。
2.将碎石料填入桩孔中，用振捣机振实碎石料。
2. 打桩
1.利用振捣机或其他设备将碎石料连续打入桩孔中，直至桩底或设计要
求的深度。
2.按设计要求控制打桩的密实性和强度，确保碎石桩质量。
3. 修整
1.检查碎石桩的垂直度和偏差，根据需要进行修整或矫正。
2.确保碎石桩底部平整，达到设计要求。
四、施工质量控制
1.定期检查碎石桩的密实性和强度，保证桩身质量达标。
2.在施工过程中随时记录施工情况和质量数据，及时处理异常情况。
五、安全注意事项
1.施工现场要设置警示标识，避免他人误入。
2.施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等安全装备，确保施工安全。
3.在振捣碎石料时，要注意防护措施，避免振捣机跳动导致安全事故。
六、总结
通过实施以上碎石桩专项施工方案，可以有效保证施工质量，提高碎石桩的承载力和稳定性。
在实际操作过程中要严格按照设计要求和工艺规范执行，确保工程质量和施工安全。
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目录一、编制依据 0二、工程概况 0三、人员、机械设备、仪器配置 (1)四、施工技术方案 (2)五、质量保证措施 (5)六、安全保证措施 (6)七、环境保护技术组织措施…………………………………………。
.7八、文明施工、文物保护措施……………………………………….。
8碎石桩施工方案一、编制依据（1）《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）。
（2）《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》(JTG/T D31-02-2013）。
（3）《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004）.（4）两阶段施工图设计。
二、工程概况本标段为机西高速二期4合同段，标段内上部粉土机粉细砂较松散，路段区内20m以上路基及桥基饱和粉土机粉细砂存在地震液化问题。
地震可液化土层主要为上部饱和、孔隙比大的粉土和粉细砂层，对工程有一定的影响，挤密法是处理地震地震液化路段处理方式之一，处理范围主要为桥头地基和填土高度较高的路基,对于深部液化土层采用挤密碎石桩处理，减少砂土液化造成的地基承载力下降。
我标段两阶段施工图设计碎石桩为直径50cm，按正三角型布桩，桥头过渡段桩间距1。
5m、桥头段桩间距1。
2m、台前锥坡桩间距1.8m，单根长5-7m，桩顶铺设50cm碎石垫层,K30+700—K40+450段设计碎石桩总计183581延米。
三、人员、机械设备、仪器配置1.人员配备现场管理人员一览表2.施工机械表3主要测量检测仪器表四、施工技术方案1。
施工准备(1)开工前组织施工技术人员仔细复核图纸,熟悉图纸要求和设计意图。
（2）场地平整，清除施工场区内的杂物、积水以及地表植物等.整平标高为设计桩顶标高+0.3m。
（3)按等边三角形布置,在现场用全站仪和钢尺定出每根桩的桩位，并白灰粉做好标记，每根桩的桩位误差±50mm。
（4）施工现场配备计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。
（5）现场备存一定碎石材料，备料必须具有良好的稳定性和排水性，碎石一般来说最大粒径不超过50mm，而且5-10cm的粒料含量应占粒料总质量的50％-60％，桩料的含泥量不大于5%，作为桩体填料。
(6）对进场的机具设备进行组装和调试,确保机具的完好率,保证满足施工要求。
(7）施工前，在桩机立架上以1米为单元用油漆作标记，以此来控制沉管深度.（8)施工现用电主要采用发电机供电。
（9）挤密碎石桩施工前进行成桩试验,已获得各种满足密实度的技术参数（如振动锤下沉速度、成孔时间及速度、振动锤留振时间、达到密实度的电流值、成孔加料情况等），成桩工艺性试验的桩数不少于5根.大面积施工时，必须参照试桩确定参数进行施工，保证成桩质量。
2.碎石桩施工方案、方法及工艺采用振动沉管法2.1施工工艺碎石桩施工工艺流程图2。
22.3(1)(2管自重徐徐静压1-2m后开始振动下沉，且宜收紧加压钢丝绳提高沉管效率，每下沉0.5～1。
0m,留振5～10s，直至设计深度.振动过程中记录全过程的电流值、速度、时间等，并随时校正桩锤与桩身的中心线重合，以防偏振。
振桩过程中，如发现下沉速度突然减小，此时可能遇上硬土层，应停止下沉而将桩略提升0.6～1.0m，重新快速振动下沉，可较易打穿硬土层而顺利下沉。
沉桩时如发现有中密以上的细砂、粉砂、重粘砂等硬夹层,其厚度在大于1m时,可能沉入时间过长或难以穿透,继续沉入将易损坏桩头和桩机，并影响施工质量。
此时应会同有关人员共同研究，根据实际情况采取恰当的措施。
施工时要注意控制振密过程中的密实电流。
(3）把桩管压入至设计深度,通过料斗向桩管内投入碎石.按桩孔体积和料在中密状态时的干密度计算其实际灌料量，然后按1。
12～1.4松方系数估算用料量，一次上足或分两、三次投料。
如施工中地面有下沉或隆起现象，则填料数量根据现场具体情况予以增减。
当桩管贯入量达到试桩高程时，应停振终孔，沉管至设计标高后,采用人工配合小型装载机将经检验合格的碎石分批灌入套管中。
派专人负责碎石灌入量,以防超灌或少灌。
然后把桩管提升到一定高度,提升时成管口锥形活瓣自动打开,桩管内的碎石灌入孔内。
(4）先振动再开始拔管,边振边拔，每次拔管高度不超过1米，反插深度0。
3～0。
5m，并停拔振动5~10s。
反插数次至桩管内碎石全部投出，每一次投料成桩长度要小于桩管长度的一半。
用料斗从空中进行每二次投料直至灌满，振动拔管，进行数次反插，直至管内碎石全部投出。
提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料至地面，反插并补料,数次反复至设计用料用完。
在上述过程中,提升和反插速度须均匀，拔管速度一般控制在1。
0～2。
0m/min，在穿过软弱淤泥夹层时，应放慢拔管速度，控制在0。
5m/min，并减少拔管高度和反插深度。
(5）反插结束后,将料补满至地面，下落沉管至桩顶，收紧加压钢丝绳，加压成桩，并控制好桩顶标高。
然后移动机具,至下一桩施工位置。
(6）施工完毕后，整平场地，测量标高，整理施工记录。
2。
4施工顺序碎石桩施工时，砂性土地基从外围或两侧向中间隔排跳打施工。
2。
5 施工操作要点（1）振动、锤击沉管成桩施工根据沉管和挤密情况，控制填碎石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机工作电流，保证桩体挤密均匀和桩身的连续性。
（2）当实际灌碎石量没有达到设计要求时，在原位将桩打入,补充灌碎石后复打一次，或在旁边补桩。
(3)桩机操作者与碎石投料施工员保持密切联系，保证碎石桩机填充碎石时连续供料.(4)碎石桩分批灌入碎石，且做好分批灌入量的记录，确保碎石桩的灌入量不得小于设计要求。
（5)每根桩在施工过程中要及时填写施工记录。
填写内容包括：桩号、制桩深度、填料量、时间、压管次数和时间等。
（6)碎石桩桩长不小于设计规定,应保证导向架的垂直度，确保碎石桩的垂直偏差不得超过1.0％。
(7）碎石桩施工符合设计要求后，应将顶部预留的松散桩体挖除并将松散桩头碾压密实,随后桩顶铺设0。
5m厚碎石垫层，碾压密实.3。
施工质量控制碎石桩质量控制要点主要为两个方面：①原材料（碎石)②碎石的振密.（1)碎石桩桩体选用一定级配且不易风化的碎石或砾石，粒径宜为20~50mm,含泥量不的大于5％。
(2)碎石桩施工允许偏差应按下表的要求控制.碎石桩施工允许偏差1、施工结束后14d进行桩的施工质量检验，检验可采用单荷静载试验，检验数量不少于总桩数的0.5%，且不少于3根。
2、桩体采用重力动Ⅱ触探进行检测，检测数量不少于桩孔总量2％。
五、质量保证措施1. 质量目标按照验收标准,各检验批、分项、分部工程施工质量检验率、合格率达到100％，单位工程一次验收合格率达到100％。
2. 管理措施2。
1 加强质量教育进场后，实行分项、分工序、专项质量教育，有的放矢,标准明确，使全项目部上下形成创优声势。
2.2 加强技术培训和技术指导工作工前组织职工召开岗位技能培训，学习有关规范、技术标准及有关规定。
认真做好图纸自审与会审，充分理解设计意图，逐级进行技术交底,严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。
技术人员深入现场精心指导，质检人员准确检测、严格把关.2.3 使质量管理体系始终有效运行坚持我项目部的质量方针，建立健全质量管理体系，明确各级责任制,使质量管理体系不断地有效地运行，解决碎石桩施工中的质量通病，保证工程质量。
2.4 健全完善各种工程质量检查验收签证制度严格执行各项质量检验程序，通过全方位、全过程的质量控制，确保创优目标的实现。
2。
5 制定质量目标，开展目标管理根据质量目标提出的各项指标，层层抓落实，保证各项指标的实现，确保质量总目标实现。
六、安全保证措施1. 安全目标无重大施工安全事故;无重大道路交通责任事故；无重大火灾事故。
2。
安全要求机械设备使用严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》的要求执行。
各种机械操作人员和驾驶员,必须持有操作合格证,不准操作人操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案、专人管理.操作人员必须按照本机说明书规定,严格做到：工作前检查、工作中观察、工作后保养。
操作室严禁存放易燃易爆品,严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
机械设备在施工现场停放时,应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。
严禁对运转中机械进行维修、保养调整作业.指挥机械作业人员，必须明确指挥联络信号.定期组织机电设备、车辆安全大检查，对查出问题的机械，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
严禁机电设备带病运转或超负荷作业，夜间作业时有足够的照明设施，工作视线不清时不作业。
作好现场调查，开工前对沿线通信线、电力线以及地下的通信、信号、电力电缆作出详细调查，制定详细保护措施。
作好防护措施的管理，施工作业平台要挂醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯光照明。
设专人指挥机械施工。
并负责施工范围内的人员，机械安全等。
七、环境保护技术组织措施1。
环境目标环境污染有效控制,土地利用节约资源,节能、水保措施落实到位。
无集体投诉事件，节约利用能源、土地资源，环境监控达标。
2。
制定环境保护计划施工环境保护工作,必须贯彻“全面规划，合理布局，预防为止,综合治理，强化管理”的方针和“谁污染谁治理,谁破坏谁恢复”的原则。
加强环境保护的有关法律、法规的教育，使施工人员牢固树立环境意识，自觉遵守《环境保护法》及地方政府有关法规、条例。
建立健全环境保护管理机构,配备专职环保员。
施工现场及队伍驻地，设固定的垃圾回收位，并按环卫部门要求,定期处理,严格四处乱扔，修建封闭式厕所，并设化粪池，不直接排放.定期做好灭蝇、灭虫等卫生防疫工作.杜绝焚烧有毒废料（废机油、废塑料等）。
从当地地表及地下水抽取水源时,盛水和抽水器具保持清洁，避免污染水源，并且注意节约用水。
施工期间做好既有道路养护工作，不得随意点用道路施工堆放物料，搭设建筑物。
八、文明施工、文物保护措施1。
文明施工1。
1 文明施工目标创建安全文明标准化工地,确保不发生影响社会治安的案件。
做到现场布局合理，不扰民、场地整洁，物流有序，标识醒目,标牌规范，达到机西高速项目公司要求的安全文明工地标准。
1。
2文明施工保证措施创建安全文明标准工地,确保不发生影响社会治安的案件。
做到施工现场便道畅通；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘.施工区域与非施工区域严格分隔，施工现场必须挂牌施工；管理人员必须佩戴胸卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须文明；工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。
2。
文物保护措施2。
1 文物保护目标严格按照《中华人民共和国文物保护法》的有关精神，与地方文物保护部门签订文物保护实施协议书,确保文物不受损坏或流失。
2.2 文物保护措施在施工过程中,严格依照《中华人民共和国文物保护法》的有关精神,加强沟通、主动联系，进行文物保护配合工作，确保有研究价值的文物不被损坏或流失。