公司模具管理流程说明
模具管理作业流程
NO
審視
1. 採購單位於接獲請購模具之《請購單》時，審視相關附件是否備齊。 2. 經審視相關附件未備齊時，採購單位則將《請購單》退回工程單位重新
檢查送件進行採購 採購退回
1. 採購單位于收齊各相關文件時，則進行詢價、議價的動作，相關執行細 則依「採購作業」執行。
2. 採購單位如於採購過程中，專業專案無法處理時，可委由工程單位協助 處理。
1. 模具于入廠時，倉管單位先進行暫收作業，並通知工程部進行驗收。 2. 檢驗合格後，則由工程部執行驗收並建檔管理。
3. 模具於入廠驗收不合格時，工程單位則在《__廠設備/模(治)具驗收單》
上說明不合格原因退回廠商，倉管單位通知採購請廠商取回重修或由工 程部通知採購請廠商到廠協調或協同解決問題。
1. 模具入廠檢驗一經工程單位驗收完畢後，既通知需求單位進行提領作業。 2. 需求單位於提領新模具時，填寫《領料申請單》向倉庫單位提領模具。 3. 如果需求單位於提領新模具時不合格，則通知工程單位及倉庫單位辦理
回需求單位。
採購收案
1. 舊産品新模具之需求，在工程單位確立後，工程單位將《請購單》檢附 『模具設計圖』及相關事項連送採購單位進行採購。
2. 量産模具的請購時，工程單位(人員)依據部主管簽決之《請購單》連同 檢附量産「模具設計圖」，並標示注意事項及尺寸規格，再轉採購單位提 出請購。
3. 公司對新産品的研發，在測試時所需試産模具來執行測驗工作，由工程 單位(人員)提出《請購單》連帶檢附試産「模具設計圖」，並標明注意事 項及尺寸規格于部主管核准後，轉採購單位進行採購。
退貨。
3. 模具申請時，《請購單》呈送部主管核准。 1. 主管對模具之申請進行核閱，如核准的話，則請購單位將《請購單》送
模具厂管理流程1
《装模检验表》；
鸿誉翔五金模具制品厂：
年月日
5.模具制造流程图ຫໍສະໝຸດ NGNGNGK
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OK
3.0职责
3.1工程部：负责《模具制造任务单》的拟定产品图和开模要求与客户检讨。
3.2工程部：负责根据《模具制造任务单》组织模具设计和评审，制定《物料配置清单》；模具图纸；改模方案，改模资料和改模图纸；
3.3生产部：根据《模具制造任务单》和模具图纸，制定《模具进度排期表》；
3.4生管组：负责模具进度计划、工艺的制定和模具制造的实施，跟进计划的达成情况；
模具厂收到《模具制造任务表》组织工程部、工模部、进行开模前评审，并制定模具总计划任务表；
4.2模具设计及模具生产计划的制定：
客户的产品图进行模具设计后，组织工模部、模具工程师对模具设计方案进行评审，评审后交经理审核后再交总经理审批；
模具进度计划排期表》后颁布实施；
4.3工艺评审加工：
4.4工模部：
部根据评审的设计图纸和《模具进度计划排期表》进行模具生产安排，并负责模具所需物料配置的申购。
3.5生产车间：根据生管组《模具进度排期表》和模具进度计划、工艺、制作和跟进模具进度和质量；
3.5采购工程师：负责所需物料的采购，委外加工的联络与跟催；
3.6生产文员：负责模具所需物料和委外加工件的入库和管理；
3.7品质工程师：负责模具材料，模具尺寸，模具质量及模进出厂的检测
4.0作业内容
4.1模具计划任务表：
鸿誉翔五金模具制品厂
文件编号
HX
版本/版次
A/0
模具生产运作管理流程
模具管理程序(含表格)
模具管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规定模具设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废等管理过程，确保模具符合产品要求。
2.0范围本企业所用模具的设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废全过程，包括顾客提供的模具。
3.0术语3.1.模具：专指用于注塑塑料制品的注塑模具和发泡模具。
3.2.日常维护保养：模具维修班长负责对模具实施运行前、运行中和运行后的维护保养。
3.3.定期保养：对达到预定使用期限或试用频次的模具所进行的维护保养。
4.0管理职责4.1.产品开发部：4.1.1.负责为模具供应商提供产品的2D图纸、3D数据和相关资料、标准；4.1.2.组织模具开发各阶段的评审及验收；4.1.3.负责批产前模具档案的建立和维护。
4.2.制造部工装动力科：是批产模具的归口管理门；4.2.1.负责参与前期开发产品模具的设计方案评审及模具试制、验收；4.2.2.负责批产模具档案的统计管理；4.2.3.对模具定期盘点；4.2.4.组织制定模具备件清单；4.2.5.组织统计模具的使用及异常情况；4.2.6.对制造系统模具的使用、维护保养情况进行监查；4.2.7.组织模具的闲置、调剂、报废处理。
4.3.质保部：4.3.1.负责配合模具方案的评审及模具验收；4.3.2.负责样品的外观、尺寸检测及功能试验、样件的试装。
4.4.制造部工装动力科：4.4.1.批产模具建立模具台账；4.4.2.制定模具备件清单及计划；4.4.3.建立模具管理履历表；4.4.4.制定维护保养计划并实施维护与维修。
4.5.采购部：配合模具的试制和验收中提供产品原材料。
4.6.财务部：根据模具开发进度提供资金支持；对报废模具进行帐务处理。
4.7.市场营销部：对属于顾客财产的模具处理前，负责与顾客沟通工作。
5.0工作程序更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区德信诚培训网6.0相关文件无7.0相关记录（最少保存期: 模具报废后+1年）设备模具工装夹具维修记录工装模具保养维修记录表.xl s模具台账模具履历表模具台账履历表.xls模具生产模数统计表工装模具寿命统计表.d oc年度模具保养计划工装模具保养计划表.d oc模具保养记录表模具维护保养记录表.xl s试模申请单试模申请单 (2).xl s德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区 试模/料报告单试模报告表.xl s。
自制模具管理制度
自制模具管理制度一、总则为规范自制模具管理行为，提升自制模具管理水平，保障生产安全和质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有自制模具的管理工作。
三、自制模具管理责任1. 生产部门负责对自制模具的使用、保管、维护等工作进行全面管理。
2. 设备部门负责对自制模具的技术支持、维修保养等工作进行配合和协助。
3. 质检部门负责对自制模具的检验评定工作进行监督和指导。
四、自制模具的分类按照功能和用途，自制模具可分为成型模具、压铸模具、塑料模具、橡胶模具等，按照形式和材质，自制模具可分为单腔模具、多腔模具、冷却模具、热流道模具等。
五、自制模具管理流程1. 自制模具的申请和领用生产部门向设备部门提出自制模具需求，设备部门根据生产部门的要求进行评估，确认申请合理性后，安排制模计划，制作完成后，由设备部门领用并交付生产部门。
2. 自制模具的使用和保管生产部门在领用自制模具后，必须按照模具使用说明进行操作，严禁私自改动模具结构或使用不当。
同时，要加强对模具的保管，避免受潮、损坏等情况发生。
3. 自制模具的维修和保养设备部门负责对自制模具的维护工作，定期进行检查和保养，确保模具的正常使用。
如发现模具存在故障或损坏，需及时进行维修。
4. 自制模具的报废和更新对于经常使用的自制模具，必须定期进行评估，一旦发现模具严重损坏或不再适用于生产需求，需及时报废并更新。
六、自制模具管理的监督与考核1. 设备部门要对自制模具的使用、保管、维修等情况进行定期抽查和考核，发现问题要及时处理并通报上级部门。
2. 生产部门要对自制模具的使用情况进行定期反馈，如发现问题需及时进行整改并报告相关部门。
七、自制模具管理的安全与故障处理1. 自制模具的使用过程中，必须严格遵守相关安全规定，严禁违章操作。
2. 如发生自制模具故障或意外情况，生产部门和设备部门要迅速进行处理，确保生产安全和生产进度。
八、自制模具管理的改进与完善1. 定期召开自制模具管理经验交流会议，总结工作中存在的问题和不足，制定改进措施。
模具委外加工管理制度
模具委外加工管理制度一、目的本制度规定了模具委外加工的流程、质量要求、安全措施及争议解决方式，以确保模具委外加工过程的安全、高效和质量管理。
二、适用范围本制度适用于公司内所有模具的委外加工业务。
三、职责1.模具设计部门：负责提供模具设计方案、图纸及相关技术资料，并对委外加工企业进行技术指导和支持。
2.采购部门：负责与委外加工企业签订合同，跟进加工进度，确保加工质量和交货期。
3.质检部门：负责对委外加工的模具进行质量检查和验收，确保符合公司要求。
4.安全管理部门：负责对委外加工企业的安全管理和监督，确保生产安全。
四、管理流程1.需求确认：根据公司生产计划，由采购部门确认模具委外加工需求，明确加工范围、数量、质量要求、交货期等。
2.供应商选择：采购部门通过市场调研和比较，选择具有相应资质和经验的委外加工企业，确保其能满足公司要求。
3.合同签订：采购部门与选定的委外加工企业签订合同，明确双方的权利和义务，包括加工范围、质量要求、价格、交货期等。
4.模具交付：公司按照合同约定，将模具设计方案、图纸及相关技术资料交付给委外加工企业，并对其中的特殊要求进行详细说明。
5.加工过程监控：委外加工企业应严格按照合同要求进行模具加工，公司应定期对其加工过程进行监督和检查，确保加工质量和进度。
6.模具验收：在模具加工完成后，质检部门应对模具进行验收，检查其是否符合公司要求。
对于合格的模具，办理入库手续；对于不合格的模具，应要求委外加工企业进行整改或返工。
7.付款和结算：在模具验收合格后，公司应按照合同约定支付款项。
同时，应与委外加工企业进行结算，确保双方权益。
8.质量保证：对于合格的模具，应由质检部门出具质量合格证明文件，并存档备案。
同时，应对委外加工企业的质量保证能力进行评估和跟踪，确保其长期满足公司要求。
9.安全措施：在委外加工过程中，安全管理部门应对加工企业进行安全管理和监督，确保其遵守公司的安全规章制度和操作规程。
模具治具管理流程
模具管理程序1 为使各类模（治）具处于正常使用管理状态下,保持其应有的功能。
2 范围适用于直接用于生产制造过程的模(治)具的管理与维护。
3职责3.1模具科负责生产用的模(治)具的静态验收、登录、检查、保养、维修等工作.4程序4.1 模（治）具管理流程图见（附件1）。
4.2 模(治)具接收（客户提供和自主开发）4.2.1 销售部将客户提供模(治)具交于项目工程部试模。
4.2.2 自主开发的模(治)具交于项目工程部试模。
4.3 项目工程部试模验收/治具设计制作/模(治)具移交4.3.1 自主开发模（治）具在交付使用前由项目工程部进行试模，模具在连续生产三个月或生产三批，在确认合格后将模（治）具移交给模具科进行静态验收、建档管理；同时填写《模（治）具交接单》、《模具静态验收单》。
新模（治）具移交时，要把模（治）具3D图档及产品图档保存到APXERP项目工程部文件夹内,按客户和项目名细存放，装上名牌，油漆中灰色，方可移交。
客户提共模（治）具使用前由项目工程部进行试模，项目工程部需向客户收取该模（治）具3D图及产品图。
在确认合格后将模（治）具移交给模具科进行静态验收、建档管理；同时填写《模（治）具交接单》。
需要审核评估模（治）具的全尺寸报告，对产品尺寸的影响。
具体参照《先期产品质量策划（APQP）管理程序》执行。
4.3.2 模具科接到各部门开出的制作治具工装的《模（治）具维修保养单》，按照使用部门的作业要求，进行设计、制作，然后输出给使用部门试流验收。
4.4 造册登录/标示4.4.1 模具科验收合格后应建立电子档的《模（治）具清单》和《模具履历表》。
模具履历表内容应包括模具基本信息、维修记录、寿命追踪等。
4.4.2 模具的寿命信息，统计员在ERP按每月将模次填入模具履历，以便模具科保存模具的寿命信息。
4.4.3 模具科规范模具放置区域，模具上要有明显标示，标示内容包括：客户名称及模具的序列号，模具统一用中灰色油漆，不同客户用不同颜色圈区分（具体参见现场样板）。
模具管理流程图
维修前对需要维修的部位 进行拍照
维修完成
维修后对维修好的部位进 行拍照
牵扯到尺寸的修 模必须经过测量
上机前由当班主管对维 修后的模具进行确认，
确认合格后方可上机
生产第一模由生产当班主 管、模修当班主管、QC当 班主管对维修部位前后确
模具验收不合格
由供应链部负责 退回厂商
质量部提供数据
产品开发部负责 召集相关人员检 讨修模方案并全
程跟踪
制造部负责安排 修模后试模
质量部负责测量 并提供数据
技术、质量、制 造最终确认
模具管理规定流程图
模具验收合格
制造部接受模
产品开发部提供数据
模修将模具建 立模具台账
量产
量产结束后由生产质 量共同建立末件
模具易损备品备 件
模修依据技术 图纸填写申请
供应链部按照 申请单负责采
模具易损件清单 模具、易损件图纸
模修负责将易损备品 备件建立安全库存
正常模具保养 模具《保养规
入库保存
模具维修
当班领班负责 填写《模具维
修申请单》
质量部负责检 查新采购的部
件尺寸
将检查合格的 部件入库
生产当班主管、模修当 班主管、QC当班主管针 对需要维修的部分建立
NG
OK
NG
OK
量产
模具仓库操作流程和管理制度
盘点流程
准备盘点工具：如盘 点表、盘点机等
确定盘点时间：根据 仓库实际情况，选择
合适的盘点时间
通知相关人员：通知 仓库管理人员、操作
人员等参与盘点
盘点实施：按照盘点表， 对仓库内的模具进行逐 一盘点，记录数量、型
号等信息
盘点结果汇总：将盘 点结果汇总，形成盘
点报告
盘点结果分析：对盘点 结果进行分析，找出问 题原因，提出改进措施
进行存放
入库完成：确认入库流程完 成，通知相关部门和客户
准备出库单据：填写出库单， 包括模具名称、数量、规格等 信息
确认出库需求：根据生产计 划或客户订单确认出库需求
出库流程
核对出库信息：核对出库单与 实际库存是否一致，确保出库
信息的准确性
出库操作：按照出库单进行出 库操作，包括搬运、包装、发
货等
按照模具维护状态分类：良 好模具、需要维护模具等
模具标识方法
模具编号：每个模具都有唯一的编号，便于 识别和管理
模具状态：标明模具的使用状态，如可用、 维修中、报废等
模具名称：标明模具的名称，便于查找和使 用
模具存放位置：标明模具的存放位置，便于 查找和使用
模具规格：标明模具的规格，便于选择和使 用
更新库存信息：出库完成后， 及时更新库存管理系统，确保
库存信息的准确性
库存管理流程
入库管理：接收、检查、登记、入库 出库管理：申请、审批、出库、登记 库存盘点：定期盘点、核对库存数量
库存调整：根据生产需求调整库存数量
库存安全：确保库存安全，防止损坏、 丢失
库存信息管理：记录、更新库存信息， 便于查询和管理
模具使用记录：记录模具的使用情况，便于 管理和维护
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公司模具管理流程说明
模具是企业生产过程中必不可少的一种工具，它决定了产品的质量和
生产效率。
为了合理管理模具，提高生产效率，降低生产成本，许多企业
采用了模具管理流程。
模具管理流程一般包括模具登记、模具接收、模具
使用、模具维修、模具报废等环节。
下面就详细介绍这些环节的具体内容。
一、模具登记
模具登记环节是模具管理流程的起点，也是一个模具管理系统的基础。
模具登记主要包括以下内容：
1.模具基本信息登记：包括模具名称、规格、型号、制造商、购置日期、购置价格等各个模具的基本信息。
2.模具存放位置登记：每个模具都应有明确的存放地点，以便于模具
的查找和管理。
3.模具责任人登记：每个模具应有专门的责任人，负责模具的管理和
使用。
4.模具维修记录登记：记录模具的维修历史，包括维修内容、维修时间、维修人员等信息。
二、模具接收
模具接收环节是模具管理流程的重要一环。
在模具接收环节中，主要
进行以下操作：
1.模具验收：检查模具是否存在损坏或质量问题，确保模具的可用性。
2.模具编号：每个模具都应有独立的编号，方便进行管理和查找。
3.模具标识：对于每个模具，在模具上标注编号和模具名称，以便于
使用人员辨认。
4.模具存档：将模具的登记信息、接收信息和验收报告进行归档，建
立完整的模具档案。
三、模具使用
模具使用环节是模具管理流程的核心环节。
在模具使用环节中，需要
注意以下事项：
1.模具调拨：根据生产计划和产品需求，合理安排模具的调拨和使用。
2.模具使用登记：每次模具使用前，使用人员应填写模具使用登记表，记录模具的使用日期、产品名称和数量等相关信息。
3.模具保养：使用人员在使用模具过程中，要做好模具的保养工作，
及时清洁和润滑模具，以延长模具的使用寿命。
4.模具检查：定期对模具进行检查，发现问题及时修复或更换模具。
四、模具维修
模具维修是确保模具长期有效使用的重要环节。
在模具维修环节中，
需要进行以下操作：
1.模具故障排查：对于出现故障的模具，进行详细的故障排查，确定
故障原因。
2.模具维修计划：根据模具故障情况，制定相应的维修计划，明确维
修内容、维修时间和维修人员。
3.模具维修记录：对于每次模具维修，要记录维修内容、维修时间和维修人员，建立维修档案。
4.模具维修验收：在模具维修完成后，进行模具的验收，确保维修质量符合要求。
五、模具报废
模具报废是模具管理流程的最终环节。
在模具报废环节中，需要进行以下操作：
1.定期评估：对于老化、损坏严重或已无法维修的模具，定期进行评估，确定是否需要报废。
2.模具报废申请：对于需要报废的模具，由责任人提出报废申请，并经过相关部门审批。
3.模具报废处理：对于报废的模具，要进行统一的处理，可以进行回收、拍卖或销毁等方式。
综上所述，模具管理流程包括模具登记、模具接收、模具使用、模具维修和模具报废等环节，通过规范的模具管理流程，可以提高模具的使用效率和寿命，降低生产成本，提高企业的生产效益。