简述水平定向钻穿越施工工艺
简述水平定向钻穿越施工工艺
一、概 述
1、技术发展
水平定向钻技术最早出现在70年代，是传统的公路打孔和油田
定向钻井技术的结合，目前已成为广受欢迎的施工方法，可用于输
送石油、天然气、石化产品、水、污水等物质和电力、光缆各类管
道的施工。水平定向钻穿越施工在近些年应用比较广泛，多用于河
流和水道的穿越、大型油气管网建设、城市燃气、供水等工程，以
其施工工艺先进、施工工期短、质量有保证而被很广泛的应用，同
时还广泛应用于高速公路、铁路、机场、海岸、岛屿以及密布建筑
物、管道密集区穿越施工。
2、技术应用
定向钻施工技术首先应用于美国海岸地区的冲积层穿越，现在
已经能够开始在粗沙、卵石、冰碛和岩石地区等复杂地质条件下进
行穿越施工。目前，最长的穿越施工已达2308米、最大穿越管径
为1219mm。
二、水平定向钻施工的特点
1、定向钻穿越施工具有不阻碍交通、不破坏绿地、植被、不影
响穿越施工作业范围内正常生活和工作秩序，解决了传统开挖施工
对居民生活的干扰，对交通，环境，周边建筑物基础的破坏和不良
影响。
2、现代化的穿越设备的穿越精度高，易于调整敷设方向和埋深，
管线弧形敷设距离长，完全可以满足设计要求埋深，并且可以使管
线绕过地下的障碍物。
3、城市管网埋深一般达到三米以下，穿越河流时，一般埋深在
河床下 9—18米，所以采用水平定向钻机穿越，对周围环境没有影
响，不破坏地貌和环境，适应环保的各项要求。
4、采用水平定向钻机穿越施工时，没有水上、水下作业，不影
响江河通航，不损坏江河两侧堤坝及河床结构，施工不受季节限制，
具有施工周期短人员少、成功率高施工安全可靠等特点。
5、与其它施工方法比较，进出场地速度快，施工场地可以灵活
调整，尤其在城市施工时可以充分显示出其优越性，并且施工占地
少工程造价低， 施工速度快。
6、大型河流穿越时，由于管线埋在地层以下 9—18mm，地层内
部的氧及其他腐蚀性物质很少，所以起到自然防腐和保温的功用，
可以保证管线运行时间更长。
三、水平定向钻机系统简介
各种规格的水平定向钻机都是由钻机系统、动力系统、控向系
统、泥浆系统、钻具及附助机具组成，它们的结构及功能介绍如下：
1、钻机系统：是穿越设备钻进作业及回拖作业的主体，它由钻
机主机、转盘等组成，钻机主机放置在钻机架上，用以完成钻进作
业和回拖作业。转盘装在钻机主机前端，连接钻杆，并通过改变转
盘转向和输出转速及扭矩大小，达到不同作业状态的要求。
2、动力系统：由发电机和液压动力系统组成动力源是为钻机系
统提供高压液压油作为钻机的动力，发电机为配套的电气设备及施
工现场照明提供电力。
3、控向系统：控向系统是通过计算机监测和控制钻头在地下的
具体位置和其它参数，引导钻头正确钻进的方向性工具，由于有该
系统的控制，钻头才能按设计曲线钻进，现经常采用的有手提无线
式和有线式两种形式的控向系统。
按操作规程标定控向参数，为保证数据准确，在管中心线的不
同位置测取，且每个位置至少测四次，进行对比，并做好记录。
4、泥浆系统：泥浆系统由泥浆混合搅拌罐和泥浆泵及泥浆管路
组成，为钻机系统提供适合钻进工况的泥浆。
泥浆是定向穿越中的关键因素，根据工程项目所在地域不同，
所穿越经过地层情况也均不相同。开钻前，应按本工程穿越泥浆工
艺要求及地质情况编写配制方案，确定正确的混合次序，按不同的
地质层配制出符合要求的泥浆。
5、钻具及辅助机具：是钻机钻进中钻孔和扩孔时所使用的各种
机具。钻具主要有适合各种地质的钻杆、钻头、泥浆马达、扩孔器、
切割刀等机具。辅助机具包括卡环、旋转活接头和各种管径的拖拉
头。
四、水平定向钻穿越施工技术工艺
使用水平定向钻机进行管线穿越施工，一般分为二个阶段：第
一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔；第二阶段是将
导向孔进行扩孔，并将产品管线（一般为pe管道、光缆套管、钢
管）沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中，完成管线穿越工作。
1、钻导向孔:
要根据穿越的地质情况，选择合适的钻机、钻头，钻头在钻机
的推力作用下由钻机驱动旋转（或使用泥浆马达带动钻头旋转）切
削地层，不断前进，每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，
以便及时调整钻头的钻进方向，保证所完成的导向孔曲线符合设计
要求，如此反复，直到钻头在预定位置出土，完成整个导向孔的钻
孔作业。
见图：钻导向孔。
图解：钻机被安装在入土点一侧，从入土点开始，沿着设计好
的线路，钻一条从入土点到出土点的曲线，作为预扩孔和回拖管线
的引导曲线。
2、预扩孔施工：
一般情况下，使用小型钻机时，管线直径大于200mm时，就要
进行预扩孔；使用大型钻机时，当产品管线直径大于350mm时，就
需进行预扩孔。在钻导向孔完成后，钻出的孔往往小于回拖管线的
直径，为了使钻出的孔径满足回拖管线要求，需要用扩孔器从出土
点开始向入土点将导向孔扩大至要求的直径。预扩孔的直径和次
数，视具体的钻机型号和地质情况而定，一般地质条件3-5次扩孔
可达到回拖管线条件。
图：预扩孔
3、管线回拖：
地下孔经过预扩孔，达到了回拖要求之后，将钻杆、扩孔器、
回拖活节和被安装管线依次连接好，从出土点开始，将管线回拖至
入土点为止。
经过钻机多次预扩孔，最终形成比管子直径大200mm的回拖孔
或以回拖管线管径的1.3-1.5倍的回拖孔。回拖管线时，先将扩孔
工具和管线连接好，然后，开始回拖作业，并由钻机带动钻杆旋转
后退，进行回拖。由于扩好的孔中充满泥浆，所以产品管线在扩好
的孔中是处于悬浮状态，管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑，这样即
减少了回拖阻力，又保护了管线防腐层。
图：回拖管线
总之，通过水平定向钻穿越施工解决了一些在传统开挖术不能
施工的问题同时，还能有效降低施工费用，其技术也日渐成熟，但
其客观和主观的影响因素也比较多。同样条件下，不同的施工队伍、
不同时期都可能出现不同结果。实际的操作经验和技术，对成功穿
越具有不容忽视的作用。施工过程中，宜根据实际情况，按照设计
参数及地质条件编制符合实际的技术文件和选择合适的钻机、钻
具。
水平定向钻岩石层穿越套管安装工艺
２ 施工流程
施工机 具 、钻机 及材 料准备 ：将套 管施工所 需要 的所
有设 备及材料运 送 至施工现 场 ，并 调整钻机 、卸下 前 钻杆 支架 总成 。
１ Ｌ
套 管接 头及钻铤 接 头的制作 ：用套管 制做钻铤接 头及 套 管钻进 头 。
Ｈ ｏ ｉ ｏ ｔ ｌＤｉ ｅ ｔｏ ａ ｉ ｉ ｇ ｒ ｚ ｎ ａ ｒ ｃ ｉ ｎ ｌＤｒ ｌ ｎ ｌ
Ｓ ｎ ｏ ｇ ｎ ＬｕＢ ｏｈ ｎ ｏ ｇＬ ｎ ｊ ｉ ａｚ ａ ｉ Ａｂ ｔａ ｔＩ ｄ ｒｏ ｎ ｕｅｔｅ ｒｌ ｇ ｒ ｅｔ ｏ ｕ ｃｓｆｌ ， ｖｉ ｄ ｃ ｍ ｎａｏａｌ ｃ ｒ ｕ ｎ ｓｒ ｃ： ｎｏ ｅ ｓｒ ｉ ｉ ｏ ｃ ｇ ｃｅｓ ｌ ａｏ ｏ ｉ ｕ ｅ ｏ ｅｕ ｆ ｒｂｅ ａ ｔ ｓ ｒ ｇ ｒ ｔｅ ｈ ｄ ｌｎ ｐ ｊ ｓ ｕｙ ｄ ｒｎ ｓ ｖ ｆ ｏ ｄｉ
非开挖技术 Ｃ ｉａＴ ｅ ｃｌｓ ｅｈ ｏｏ ｙ ｈｎ ｒｎ ｈｅｓＴ ｃ ｎ ｌｇ
２１ 年 １ ０ １ ２月
３ 现场应用技术措施
以川气东送管道工程江西 支线九江长江穿越 工程为例 ，针对本次九江长江穿越 的地层特点 ， 在
齿外径大于套管 ５ —０ ｍ， ０ ６ ｍ 刀齿长度 ３０ ｍ ０ｍ 。 （） ４套管与钻铤连接头的制作 ：
钻机 ；
长时间受泥浆浸泡后塌陷堵孔 ， 另一方面有利于长 距离穿越钻杆推力 的有效传递 ， 解决了出土侧 “ 抬 头” 的问题 。下套管时应控制好钻进速度和泥浆 难 压力 ， 保证将套管和钻杆 间的钻屑清理出来 ， 保持 导向孔 的通畅。同时在主管和光缆套管穿越 中均一 次性成功躲避穿越中心线附近的溶洞 ， 穿越 曲线严
水平定向钻管道穿越技术规程
水平定向钻管道穿越技术规程水平定向钻是一种新型的、以管道穿越为主要应用领域的建筑节能环保技术，其通过将管道钻掘在地下，避免了对地表进行大规模破坏，有效地保护了环境。
下面是水平定向钻管道穿越技术规程的主要内容。
一、工程前期准备1、确定施工范围。
2、勘察地质、水文条件以及周边环境。
3、根据工程要求、勘察结果等编制技术方案、施工图。
二、设备准备1、水平定向钻机。
2、输送泥浆的真空液压泥浆泵、深层泵、泥浆罐、分离器等设备。
3、电缆、管道、管件等辅助材料和工具。
三、施工过程1、现场搭设和调试钻机现场搭设水平方向钻的架子，注意架子应平坦，作业场地不应有杂物。
作业地点同属于公共部门，施工前需通过相关部门审核，并在现场设置相应的警示标识，确保公共区域的安全。
在搭设好钻机架子后，进行机器的组装和调试。
按照钻孔方向确定好钻机架子，将钻管手动插入地下，调整管头直至能正确地嵌套在摆钩上。
安装钻头和滚齿，调整钻头方向和角度。
2、泥浆循环系统的通路安装泥浆循环系统是水平定向钻机的关键组成部分，主要作用是为钻头提供润滑、冷却和协助钻头把土层中的泥浆吸出。
为了保证钻井施工的质量和安全，循环泥浆的质量和性能非常重要。
在施工现场，应合理设置泥浆循环系统，并按规范执行相关程序，确保泥浆质量、循环性能和作业安全。
3、掌管下钻进程的管理使用水平定向钻工作期间要保持适当的运作速率，以便获取预期结果。
进程（包括长度和方向）应在记录中查看和慎重调整，以保持施工在规划参数内的范围内。
如果方向、长度或坡度数据超出预期范围，操作员必须立即采取必要措施并停机检查并排除故障。
4、完整管路的钻掘和安装在控制和管理好下钻进程后，开始完整管路的钻掘和安装。
施工过程中应定期检查管线安装的质量和工艺状况，特别要注意各种管道的连接方式，确保施工的可靠性和高品质的工程建设。
四、工程竣工及验收水平定向钻工程竣工后，需进行现场检查。
验收人员要检查现场是否有残留材料和其他安全隐患，对故障进行整理和纠正。
cecs 382-2014 水平定向钻法管道穿越工程技术规程(附条文说明
cecs 382-2014 水平定向钻法管道穿越
工程
CECS 382-2014《水平定向钻法管道穿越工程技术规范》是由中国工程建设标准化协会发布的关于水平定向钻法进行管道穿越工程的技术规范。
该规范主要针对水平定向钻法在管道穿越工程中的设计、施工和验收等方面进行了详细的要求和指导。
CECS 382-2014规范主要包括以下内容：
1. 术语和定义：对与水平定向钻法管道穿越工程相关的术语和定义进行了解释和界定。
2. 设计要求：包括管道穿越工程的设计原则、设计参数的确定、管道稳定性的考虑等。
3. 施工工艺：详细描述了水平定向钻法管道穿越工程的施工步骤、工艺流程、设备及材料要求等。
4. 安全措施：对水平定向钻法施工过程中需要采取的安全措施进行了规定，确保施工过程的安全性。
5. 质量控制：包括施工质量的要求、检验和验收标准等，保证工程质量符合规范要求。
6. 环境保护：规定了在水平定向钻法管道穿越工程中需要注意的环境保护要求，包括对土壤、水环境和噪音等的保护措施。
7. 验收和验收标准：对水平定向钻法管道穿越工程的验收方法和验收标准进行了说明。
需要注意的是，CECS 382-2014是中国国内用于水平定向钻法管道穿越工程的技术规范，具体实施中应根据实际情况结合相关法规和标准进行遵循。
在实际工程中，应咨询相关领域的专业人员以获取最新和适用于特定项目的技术指导。
大直径长距离钢制管道水平定向钻穿越施工工法
大直径长距离钢制管道水平定向钻穿越施工工法大直径长距离钢制管道水平定向钻穿越施工工法是一种广泛应用于工程建设中的先进施工技术。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面。
一、前言大直径长距离钢制管道水平定向钻穿越施工工法是在工程施工中，为了解决传统施工方式无法满足的特定要求而发展起来的一种新型施工技术。
二、工法特点大直径长距离钢制管道水平定向钻穿越施工工法的主要特点是施工过程中可以避免破坏地表，减少对环境的影响，同时施工周期短、效率高、施工质量稳定可靠。
三、适应范围大直径长距离钢制管道水平定向钻穿越施工工法可以广泛应用于各种地质条件和工程需求，尤其适用于河流、湖泊、铁路、公路等交通要道、城市地下管网以及大型水利工程等项目。
四、工艺原理该工法通过钻孔、导向、冲刷、铺管等一系列技术措施，利用钢制钻头对地下土层进行定向钻孔，然后引导钢制管道沿着钻孔路径穿越地下障碍物，最后完成管道的铺设工作。
施工过程中，需要根据实际工程情况选择合适的导向设备、钻具和管道，并进行精确的计算和控制，以确保施工质量。
五、施工工艺施工过程主要包括工艺准备、钻孔导向、冲刷固孔、铺管等阶段。
在具体施工过程中，需要注意工艺参数的设定、设备的操作和维护，并进行合理的质量控制和安全保障等工作。
六、劳动组织根据施工规模和难度，合理组织施工人员和管理人员，确保施工任务的顺利完成。
劳动组织要考虑施工人员的技术水平、工作经验和分工合理，以提高施工效率和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括导向设备、钻具、钻头、冲刷泥浆、管道铺设设备等。
这些机具设备要具备适应不同地质条件和施工要求的特点，同时需要定期保养和维护，以确保施工顺利进行。
八、质量控制施工过程中要进行质量控制工作，包括严格按照设计要求进行施工、对关键节点进行检测和监测、对材料进行质量检验等。
水平定向钻工艺流程和操作步骤
水平定向钻工艺流程和操作步骤1、导向孔：导向孔是在水平方向按预定角度并沿预定截面钻进的孔，包括一段直斜线和一段大半径弧线。
在钻导向孔的同时，可选择并使用更大口径的钻杆（即冲洗管）来屏蔽导向钻杆。
冲洗管可以起到类似导管的作用，还可以方便导向钻杆的抽回和更换钻头等工作。
导向孔的方向控制由位于钻头后端的钻杆内的控制器（称为弯外壳）完成。
钻进过程中钻杆是不做旋转的，需要变换方向时若将弯外壳向右定位，钻进路线即向右沿平滑曲线前进。
钻孔曲线由放置在钻头后端钻杆内的电子测向仪进行测量并将测量结果传导到地面的接收仪，这些数据经过处理和计算后，以数字的形式显示在显示屏上，该电子装置主要用来监测钻杆与地球磁场的关系和倾角（钻头在地下的三维坐标），将测量到的数据与设计的数据进行对比，以便确定钻头的实际位置与设计位置的偏差，并将偏差值控制在允许的范围之内，如此循环直到钻头按照预定的导向孔曲线在预定位置出土。
（钻机被安装在入土点一侧，从入土点开始，沿着设计好的线路，钻一条从入土点到出土点的曲线，作为预扩孔和回拖管线的引导曲线）2、预扩孔：导向孔完成后，要将该钻孔进行扩大到合适的直径以方便安装成品管道，此过程称为预扩孔，（依最终成孔尺寸决定扩孔次数）。
通常，在钻机对岸将扩孔器连接到钻杆上，然后由钻机旋转回拖入导向孔，将导向孔扩大，同时要将大量的泥浆泵入钻孔，以保证钻孔的完整性和不塌方，并将切削下的岩屑带回到地面。
（在钻导向孔阶段，钻出的孔往往小于回拖管线的直径，为了使钻出的孔径达到回拖管线直径的1.3～1.5倍，需要用扩孔器从出土点开始向入土点将导向孔扩大至要求的直径）3、回拖管道：预扩孔完成以后，成品管道即可拖入钻孔。
管道预制应在钻机对面的一侧完成。
扩孔器一端接上钻杆另一端通过旋转接头接到成品管道上。
旋转接头可以避免成品管道跟着扩孔器旋转，以保证将其顺利拖入钻孔。
回拖由钻机完成，这一过程同样需要大量泥浆配合，回拖过程要连续进行直到扩孔器和成品管道自钻机一侧破（地下孔经过预扩孔，达到了回拖要求之后，将钻杆、扩孔器、回拖活节和被安装管线依次连接好，从出土点开始，一边扩孔一边将管线回拖至入土点为止）4工作场地布置1、钻机一侧——钻机施工场地至少需要30m宽，长45m的面积。
水平定向钻穿越施工方案
水平定向钻穿越施工方案1.项目背景随着城市化进程的加快，地下管线的越来越密集，各类道路、桥梁等地下工程建设的发展，要求对地下管线进行穿越施工。
水平定向钻钻探技术独特的优势逐渐受到人们的重视，成为一种高效、安全、环保的地下管线穿越方法。
2.工程概述本项目需要进行一条水平定向钻穿越施工，穿越距离为XX米，所穿越的管线类型包括自来水、电力、天然气等。
穿越区域为城市市区，需要注意周围建筑物、道路和地下设施的保护。
3.施工步骤3.1前期准备（1）进行相关资料的收集和分析，包括地下管线的图纸、管径、管材等信息。
（2）确定施工地点和穿越路径，进行现场勘测，并编制详细的施工设计方案。
（3）制定安全环保方案，包括施工期间的安全措施和环境保护措施。
3.2设备准备（1）选择合适的水平定向钻机和附件，确保设备能够满足施工需求。
（2）对设备进行检测和维修，确保设备的正常运行。
3.3施工准备（1）清理施工区域，确保工作面积干净，并进行合理划定。
（2）搭建施工临时设施，包括工地围挡、办公室、仓库等。
3.4施工过程（1）确定钻孔位置，根据设计要求采取合适的导向方式，确保钻孔位于目标区域。
（2）进行钻孔作业，根据设计要求控制钻孔进展，同时进行地层取样和环空清理。
（3）调整钻孔方位和水平位置，确保钻孔达到设计要求，且不与其他管线交叉。
（4）安装套管，并进行压实，确保套管固定且与地下管道连接紧密。
（5）进行管道穿越，根据设计要求控制穿越的速度和方向，避免对管道造成损坏。
（6）施工结束后及时填补钻孔，保持地表的整洁。
3.5安全措施（1）在施工现场周围设置警示标志，并进行警示宣传。
（2）对施工区域进行合理划定，确保工作面积安全。
（3）加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
（4）定期进行设备的安全检查和维护。
4.环保措施（1）对发电机和工地各种机械设备进行排放处理，减少尾气和噪音的污染。
（2）施工过程中进行垃圾分类，减少对环境的污染。
长输油气管道水平定向钻穿越施工技术
长输油气管道水平定向钻穿越施工技术随着国家管网公司的成立，深化油气体制改革和油气管网运行机制改革迈出实质性步伐。
长输管道是最有效的能源传输方式。
在其穿越施工过程中，定向钻穿越施工技术是一种非常高效、经济的施工工艺。
水平定向钻穿越施工为非开挖工程，可在保护环境、不破坏当地原有风貌的基础上进行。
论文分析了水平定向钻穿越施工的内容，优化了施工部位周围的施工质量，提高了施工安全。
长输管道；水平定向钻；穿越施工;风险管理。
0前言随着传统化石能源利用的进一步发展，油气资源的利用正逐步朝着更加优化的方向发展。
这不仅将不断促进传统化石能源的低污染、高效利用，更符合我国的环保政策，助推“绿水青山”的实现。
现阶段，国家逐步推进煤炭等固体化石能源的减量化，并开始大规模推广“煤改气”，油气资源逐渐成为利用的主流。
但是，我国油气资源分布不均衡、分布不均匀。
同时，为了向用户输送油气资源，需要建立完善的油气输送管道系统。
因此，长输油气管道是我国主要的油气输送方式。
在油气长输管道施工过程中，采用定向钻穿越施工技术具有显着优势。
与其他施工方式相比，施工现场相对灵活，进出工地速度更快。
如果在复杂的位置施工，其优势可以在视觉上突出，不会占用过大的施工面积，整体工程造价低，施工完成速度比较快。
本文通过对东营港黄河穿越工程进行探讨分析定向钻穿越施工技术。
1工程概况东营港-万通石化(燃料油、成品油输油管线)》黄河穿越工程，位于东营市利津县境内穿越黄河，穿越管线为三条规格为：Φ711燃料油输送管道，Φ406成品油油输送管道，Φ114镀锌光缆套管。
穿越水平距离约2640米。
三条管道间距为10米，管线采用定向穿越敷设。
穿越深度大约在地面下27.5米。
各管道之间水平距离大约10米。
该工程需穿越黄河河道，场地在地貌单元上属黄河冲积平原，微地貌形态，场地地形起伏不大；勘察场区内地面标高最大值12.50m，最小值5.70m，地表相对高差6.80m。
2油气管道定向穿越技术与市场上的普通建设项目相比，油气管道建设将面临更大的风险和障碍。
水平定向钻穿越施工教程说明
水平定向钻穿越施工教程说明水平定向钻穿越施工水平定向钻穿越施工简介：随着现代文明意识和环保意识的逐渐加强，开挖路面进行各类地下管线施工导致的社会问题，交通问题和环境污染问题已越来越受人民的关注，城市限制开挖施工的法规将陆续出台，这里介绍的就是用来进行非开挖施工的水平定向钻穿越施工技术。
关键字：非开挖施工水平定向钻穿越随着现代文明意识和环保意识的逐渐加强，开挖路面进行各类地下管线施工导致的社会问题，交通问题和环境污染问题已越来越受人民的关注，城市限制开挖施工的法规将陆续出台，这里介绍的就是用来进行非开挖施工的水平定向钻穿越施工技术。
采用水平定向钻穿越技术进行管线穿越施工，是城市市政建设和电气化管网改造，通讯光缆敷设和穿越大中小型江河，湖泊以及不可拆迁建筑物的最佳选择，是不破坏地貌状态和保护环境的最理想的施工方法。
近几年水平定向钻穿越技术在世界各国及各个行业得到了广泛的应用，尤其在环保和市政管网改扩建项目及大型管道穿越江河工程项目上更显出了其独特的优势，其工作过程是通过计算机控制进行导向和探测，先钻出一个与设计曲线相同的导向孔，然后再将导向孔扩大，把产品管线回拖到扩大了的导向孔中，完成管线穿越的施工过程。
1、水平定向钻穿越施工工艺：使用水平定向钻机进行管线穿越施工，一般分为二个阶段：第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔；第二阶段是将导向孔进行扩孔，并将产品管线（一般为PE管道，光缆套管，钢管）沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中，完成管线穿越工作。
1.1 钻导向孔:要根据穿越的地质情况，选择合适的钻头和导向板或地下泥浆马达，开动泥浆泵对准入土点进行钻进，钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转（或使用泥浆马达带动钻头旋转）切削地层，不断前进，每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以便及时调整钻头的钻进方向，保证所完成的导向孔曲线符合设计要求，如此反复，直到钻头在预定位置出土，完成整个导向孔的钻孔作业。
简述水平定向钻牵引施工技术
简述水平定向钻牵引施工技术摘要：在牵引管道时应根据地质情况以适宜的速度拖管,保证成孔的泥浆的稳定性。
如出现管道拖不动,应及时将钻机移到管道人地端,与挖掘机及其他机械配合,将管道拖出地面。
检查并改善相关保障措施,如采取更大的回扩头,使用添加剂,使用具有更大动力的钻机等。
关健词：施工；准备；控制；导向孔；扩孔；泥浆技术水平定向钻是当今复杂条件下敷设管线的重要施工方法,尤其对横穿大江大河的管线,可在不影响航道正常航行情况下施工。
目前,我国的水平定向钻的施工设备已经随着我国现有的钻机设计和制造技术完善,不断开发和创新。
1工程概况水平定向钻可承担各种不同材质管线的穿越任务,钻机性能的发挥依赖于适宜的地质条件和合理的轨迹设计。
在牵引管施工中多处发生导向孔时卡钻、扩孔时塌方的情况,经及时采取有效的处理措施才保证了工程的顺利进行。
现结合本工程实践对水平定向钻牵引管道施工技术主要控制要点做如下讨论。
非开挖水平定向钻牵引管道施工的主要工艺流程是：施工准备→导向孔施工→反拉扩孔、成孔、牵引管道→砌检查井→验收→清场。
宝岗大道通信管线工程全长约2km，其中定向钻施工全长约1km，包括江南西、南田路等路口,施工工期仅30d。
主要为弱电线路包括电信、移动、联通、广电及电力调度光缆等。
施工主要采用开槽埋设,混凝土包方加固施工方式；在需穿越江南西广百广场、南田路口及公交站场时,采用水平定向钻牵引管方式施工敷设110HDPE(高密度聚乙烯)管12孔。
2 施工准备阶段的控制2.1确定设计轨迹与选择合理穿越地质地层如果地质条件理想,穿越曲线位于豁土、亚毅土、或淤泥等造浆能力好的地层,施工时可以适当加长曲线长度,且拖拉力不会增加很多,可加快工程进度。
如果穿越曲线所在的地层不理想时,则会降低穿越成功的可能性,甚至导致钻孔无法完成。
在本工程施工中大部分处于均质豁土及砂土层,故施工完成顺利,但由于地质资料复杂而且欠缺,导致部分在横越江南西广百广场处钻孔完成不够完善,施工中经过多次试钻都成功后,最终在拉管过程中卡了两根管,由于在人口密集的广场，严重影响工期及交通。
水平定向钻穿越施工风险及控制措施分析
水平定向钻穿越施工风险及控制措施分析摘要：通过对水平定向钻施工工艺的简述，对定向钻的危险有害因素进行了分析，并提出了风险控制措施，特别是对前期地质勘探调查、定向钻路由设计进行了强调，为定向钻的施工提供有益的帮助。
关键词：水平定向钻；施工风险；控制措施作为一项新兴的管道非开挖施工技术，水平定向钻穿越（HDD）以其导向准确，成功率高；对河床表面没有干扰，不影响河床底部的状况和结构；对周围环境及生态影响小；施工时不影响江河通航，不损坏江河两侧堤坝，施工不受季节限制，施工周期短；管道埋的深度大，能够避免因船只抛锚造成破坏管道的可能性和被流水冲刷发生裸露管现象的可能，确保所敷设管道安全；施工占地少、工时短、社会效率高、综合成本低等众多优势，具有其他穿越无法比拟的优点，尤其是忠武管道48处定向钻穿越、西气东输管道工程多处使用定向钻后，在天然气、石油等相关行业管道工程穿越中得到越来越广泛的应用。
水平定向钻与大开挖施工相比，因对设备、钻具较强的依赖性和地下钻进、导向孔、扩孔、回拖的不可见性，如遇到弱风化砂岩，钻具磨损大，难以通过；在卵石（砾石）地层中，如果卵石直径、含量超过一定数值后也难以成孔，使水平定向钻穿越具有较大的风险。
同时，工程管径大、设计压力高、管壁厚、安全性要求高等特点，使定向钻穿越技术的应用面临更大的风险和挑战。
为了把定向钻穿越施工的风险降低到最小，就要求在施工中采取一定的风险控制措施。
同时定向钻施工动用的机械设备、车辆、油料及材料较多，如大型钻机、大功率泥浆泵、挖掘机、焊管机和配套发电机等。
工程施工中又包括钻导向孔、拉拖管线、泥浆处理、电气焊、气割、管线防腐、管线试压等主要的较危险的技术环节与内容。
特别是在野外潮湿的环境中，接触电、易燃、易爆、有毒有害物品，施工技术等级和复杂程度又要求较高的特殊作业，安全工作更是重中之重，尤其要强调按规定审批和现场监护，制订安全作业指导书。
因此，必须分析研究定向钻技术施工中的危险有害因素，才能采取科学、合理、有效的风险控制措施。