涉氨制冷企业安全隐患整治指南
编订：__________________审核：__________________单位：__________________涉氨制冷企业安全隐患整治指南Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8565-16 涉氨制冷企业安全隐患整治指南使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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涉氨制冷企业安全隐患整治指南第一类凡存在以下一般隐患的涉氨制冷企业，可直接整改，限期完成。
（一）氨制冷机房贮氨器上方应设置水喷淋系统。
整改依据：（1）《国务院安委会关于深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知》（安委[2013]6 号）（2）《冷库设计规范》 (GB50072-2010) 第 8.3.4 条等。
技术要求：（1）涉氨制冷企业的氨压缩机房贮氨器上方应设置水喷淋系统，并选用开式喷头，开式喷头保护面积按贮氨器占地面积确定。
开花水枪及开式喷头的水源可由库区消防给水系统供给。
操作均可为手动。
（2）贮氨器设置水喷淋系统是按防液氨泄漏设计。
在氨压缩机房贮氨器上方设置水喷淋系统，并选用开式喷头，是为了当贮氨器发生泄漏时，同时打开喷头，稀释事故漏氨，保护操作人员及时抢修并逃离现场。
设置位置按贮氨器占地面积确定，即喷淋水能覆盖整个贮氨器区域。
开式喷头为通水后即喷水，所有布置的喷头同时喷水。
（3）开式喷头的水源可由库区消防给水系统供给，水量与库区消防给水系统分别计算，喷水时间按 0.5h 计，操作均可为手动，控制阀门可设置在贮氨器附近并靠近氨压缩机房出入口处。
（4）开式头设置高度高于贮氨器 2 米为宜。
可采用单管式，水压与库区消防给水系统一致可由库区消防给水系统供给。
（5）贮氨器水喷淋系统应设有相应的排水措施，在贮氨器处设置地漏排水，地面标高坡向地漏处。
喷淋系统排水可与紧急泄氨器排水一同排至室外事故水池。
事故水池容积按布置喷头个数总出水量与紧急泄氨器氨液混合水量相加，使用时间按 0.5h 计。
整改措施：涉氨制冷企业的氨压缩机房贮氨器上方未设置水喷淋系统的应按技术要求加设喷淋系统，并加设相应的事故水池。
（二）在厂区内显著位置应设风向标。
整改依据：《冷库设计规范》 (GB50072-2010) 第 4.1.2 条等。
技术要求：根据厂区情况、人员分布、附近居民分布等，将风向标设置于各类人员便于看到的位置，确保人员相对集中的区域能够在室外观察到风向标、确定风向。
整改措施：未设置风向标或风向标位置设置不合理的，应按照技术要求整改。
（三）压力容器、非专业操作人员免进区域、关键操作部位等应设置安全标识。
整改依据：（1）《使用有毒物质作业场所劳动保护条例》第十二条（2）《冷库安全规程》 (GB 28009-2011) 第 7.7 、12.2 、12.3 条等。
技术要求：（1）涉氨设备设施应当设置黄色区域警示线、警示标识和中文警示说明。
警示说明应当载明产生职业中毒危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。
（2）压力容器、非专业操作人员免进区域应设置非专业操作人员免进标识。
免进区域指：氨制冷机房、冷库、冻结间、冷却间、制冰间、暂存间等具有危险气体的房间，如制冷系统操作人员进入的冷库分调节站间及其他部位的调节站间等。
（3）关键操作部位应设置指导操作用安全标识。
关键操作部位指：系统加氨站、集油器放油口、调节站操作阀组、紧急泄氨器、贮氨器等部位。
（4）设于室外的贮氨器、冷凝器、油分离器等制冷设备，应有防止非操作人员进入的围栏并设危险作业场所等安全标识。
整改措施：安装有氨直接蒸发制冷方式的快速冻结装置的食品加工间应当设置黄色区域警示线、警示标识和中文警示说明。
警示说明应当载明产生职业中毒危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。
构成重大危险源的涉氨制冷企业应在使用区域明显位置悬挂“重大危险源安全警示牌”。
其他部位和场所应按照技术要求整改。
（四）作业现场应配置空气呼吸器、橡胶手套等防护用具和急救药品。
整改依据：《冷库安全规程》 (GB 28009-2011) 第 6.5 条《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第 40 号）技术要求：（1）氨制冷机房内应配置防护用具和抢救药品，并放置于易获取的位置。
（2）涉氨设备设施构成重大危险源的单位应为员工配备过滤式防毒面具、正压式空气呼吸器、隔离式防护服、橡胶手套、胶靴和化学安全防护眼镜，其中正压式空气呼吸器至少配备 2 套，其他防护器具应满足岗位人员一人一具。
非重大危险源单位应根据实际需要至少配备 1 套隔离式防护服、过滤式防毒面具及岗位人员一人一具橡胶手套、胶靴和化学安全防护眼镜。
（3）应配备有效的合格期内酸性饮料（柠檬酸、硼酸和酸性浓缩柠檬汁、酸梅汁）、食用醋等。
（4）作业现场应配备洗眼器和淋浴喷淋装备。
整改措施：涉氨制冷企业应配备正压式空气呼吸器 2 套、隔离式防护服 2 套，过滤式防毒面具、橡胶手套、胶靴和化学安全防护眼镜等防护用品一人一套。
其他按照技术要求整改。
（五）企业应建立健全并落实液氨使用的有关安全管理制度和安全操作规程。
整改依据：（1）《中华人民共和国安全生产法》（2）《中华人民共和国消防法》（3）《特种设备安全监察条例》等。
技术要求：（1）企业应建立健全安全生产责任制、安全生产规章制度和相关操作规程，并严格落实。
（2）安全生产规章制度至少应包括以下内容：安全生产责任制、安全培训教育制度、安全生产检查制度、设备设施安全管理制度、个体防护装备管理制度、消防安全管理制度、应急管理制度等。
（3）安全操作规程应根据氨制冷系统配置情况，制定制冷压缩机操作规程、压力容器操作规程、压力管道操作规程、制冷系统充氨操作规程、制冷系统除霜操作规程、制冷系统加/ 放油操作规程、速冻装置操作规程（如系统中设置）、电气安全操作规程、救护设施操作规程和交接班制度、设备维护保养制度等。
（4）对各项制度和操作规程应进行传达、学习和培训，并做相关记录。
整改措施：按照技术要求对照整改。
（六）涉及液氨制冷的特种作业人员，应取得相关特种作业操作证，持证上岗。
整改依据：（1）《特种设备安全监察条例》（2）《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局第 30号令）（3）国家质量监督检验检疫总局关于修改《特种设备作业人员监督管理办法》的决定等。
技术要求：特种作业人员应持有特种作业操作证（制冷与空调设备运行操作）、特种设备作业人员证（压力容器、压力管道）。
整改措施：按照技术要求对照整改。
（七）企业的从业人员应经过液氨使用管理及应急处置等有关安全知识的培训。
整改依据：《中华人民共和国安全生产法》等。
技术要求：（1）生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。
未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。
（2）从业人员安全生产教育培训档案应包括安全教育试卷、岗位安全操作规程、三级安全教育卡等。
整改措施：按照技术要求对照整改。
（八）企业应建立健全液氨泄漏等事故应急救援预案，并定期组织演练。
整改依据：（1）《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第 17 号）（2）《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 (GB/T29639-2013) 等。
技术要求：（1）针对情况的不同，分别制定综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。
（2）风险种类多、可能发生多种事故的，应编制综合应急预案。
包括应急组织机构及其职责、预案体系及响应程序、事故预防及应急保障、应急培训及预案演练等主要内容。
（3）某一种类的风险，应根据存在的重大危险源和可能发生的事故类型，制定相应的专项应急预案。
包括危险性分析、可能发生的事故特征、应急组织机构与职责、预防措施、应急处置程序和应急保障等内容。
（4）对于危险性较大的重点岗位，应制定重点工作岗位的现场处置方案。
包括危险性分析、可能发生的事故特征、应急处置程序、应急处置要点和注意事项等内容。
（5）组织开展应急预案培训，了解应急预案内容，熟悉应急职责、应急程序和岗位应急处置方案。
（6）制定液氨泄漏、火灾爆炸等事故应急预案演练计划，每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。
整改措施：按照技术要求对照整改。
涉氨制冷企业应根据各自企业的特点，根据氨泄漏、火灾、系统压力超高爆炸（爆裂）及上述综合安全隐患，有针对性地制定相应的综合应急预案、专项应急预案及危险性分析、可能发生的事故特征、应急组织机构与职责、预防措施、应急处置程序和应急保障等内容，并定期演练。
（九）企业应建立设备管理档案，并妥善保存。
整改依据：《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全监察条例》等。
技术要求：应建立包括特种设备等在用设备、设计资料（含设计变更）、竣工验收资料、采购合同、系统运行等管理档案，并妥善保存。
（1）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；（2）特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；（3）特种设备的日常使用状况记录；（4）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；（5）特种设备、系统运行及故障和事故记录。
整改措施：按照技术要求对照整改。
在用氨制冷设备、系统仪表、配件，建造及改造工程资料和需定期检验设备、仪表的检验报告等档案应终身保存；系统运行及值班记录等应至少保存 5年；库房温度记录应不少于 2 年。
（十）静电接地整改依据：（1）《冷库设计规范》 (GB50072-2010)（2）《冷库安全规程》 (GB28009-2011)（3）《低压配电设计规范》 (GB50054-2011)技术要求：《冷库设计规范》和《冷库安全规程》均没有对制冷系统的设备和管道提出防静电接地的要求，制冷系统的设备和管道不必强制做防静电接地。
整改措施：应按《低压配电设计规范》的有关要求，对氨制冷机房内的制冷管道、水管等各种金属干管做等电位联结。
并建议对氨制冷机组及贮氨器、低压循环桶、中间冷却器、卧式蒸发器和氨液分离器等制冷辅助设备做等电位联结。
涉氨制冷企业安全管理安全百科会员专属资料
涉氨制冷企业安全管理安全百科会员专属资料随着化工行业的发展，涉氨制冷企业作为一个特殊的行业，其规模和数量不断增加，但在管理方面也存在很多难题，其中安全管理始终是一个重点和难点学习和解决的问题。
本篇文章将从涉氨制冷企业安全管理的角度来探讨其中的重点问题，进一步提高企业安全管理的水平。
涉氨制冷企业基本概念涉氨制冷作为一种常用的制冷方式，在涉氨制冷设备中，氨气被广泛采用。
氨气是一种无色、无臭的气体，在制冷剂中具有高效、可靠、低成本、广泛应用等优点。
但是，氨气也具有一些危险性，如燃爆、毒性大等。
涉氨制冷企业是指使用涉氨制冷设备从事生产、加工、储存等涉及氨气的企业。
在涉氨企业中，安全管理是企业发展和生产的重要组成部分。
涉氨制冷企业安全管理安全管理是涉氨制冷企业的重头戏和重点问题，安全管理包括安全生产、安全技术管理、安全培训等，涉及到企业的全过程和全方位。
在涉氨制冷企业中，安全管理的重点包括：1. 设计安全设计安全是涉氨制冷企业的首要问题。
设计阶段应考虑氨气的危险性，并制定合理的安全措施和安全规范。
设计方案中应体现安全、可靠、合理的考虑。
2. 操作安全氨气作为一种有毒有害的气体，涉氨制冷操作时应当按照相应的规定来操作。
应适当设置氨气探测器、喷淋系统等设备，确保氨气泄漏时能够及时发现并采取相应的措施。
3. 维护保养安全涉氨制冷设备在长期使用过程中，需要进行定期的检查、保养、维修。
应当建立清晰的维护保养制度和标准，明确每种设备的维护保养周期和工作内容，确保设备在正常运行过程中出现故障时能够及时维修。
4. 废气处理安全在涉氨制冷企业中，氨气是一种危险的废气，应当设计合理的废气处理方案，定期进行废气排放检测，保证废气排放符合国家相关标准和要求。
5. 紧急应急处理安全当涉氨企业出现氨气泄露等紧急情况时，应当根据应急预案进行应急处理。
应当根据不同情况选择不同的应急措施，并进行应急演练，提高员工的应急处理能力。
安全管理的重点准则为了确保涉氨制冷企业的安全管理水平，应当建立科学、合理的安全管理制度。
涉氨制冷企业安全风险辨识分级管控清单
涉氨制冷企业安全风险辨识分级管控清单氨是一种常用的制冷剂，广泛应用于食品加工、冷藏、冷冻等行业中。
但是，氨虽然具有良好的冷却效果，但也存在着一定的安全风险。
因此，涉氨制冷企业必须要加强安全管理，从根本上控制风险，确保员工人身安全和企业正常生产秩序。
本文旨在结合实际情况，对涉氨制冷企业安全风险进行辨识、分级和管控，提供针对性的安全管理方法和措施，以期为企业提供有效的安全保障。
一、安全风险辨识1.涉氨制冷系统通常设有氨气体、冻水和电力等三个主要危险因素，因此实施安全风险评估时，需要对系统内涉及到的设备进行详细的风险评估。
常用的风险评估方法有HAZOP、FMEA等。
2.安全风险评估的重点在于辨识危险因素，并对其进行定性定量。
3.以上评估的过程中，应重点关注以下三个方面:–设备本身的操作风险–操作给人员带来的安全风险–环境带来的安全风险，如涉氨气体泄露后，周围环境是否会受到影响二、安全分级1.根据辨识出的安全风险级别，将风险分级，一般可以从高到低分为以下几个级别:–等级一:具有极其严重的人身伤害风险和损毁财产的风险–等级二:具有较高的人身伤害风险和较大的财产损失的风险–等级三:具有一定的人身伤害风险和中等的财产损失的风险–等级四:具有较低的人身伤害风险和低的财产损失的风险2.分级制度与特点：–根据风险分级，对每个等级的风险制定相应的管控措施，以便科学地应对安全风险。
–等级一和等级二危险性较大，需要严格控制，并采取相应的措施加以防范和降低风险。
–对等级三和等级四的危险性不太大，可转让于相关部门制定控制标准。
三、风险管控清单1.对于风险等级一和等级二级，需要企业制定相应的安全管理和控制措施。
2.风险等级三和等级四的危险性较低，可以通过以下措施加以管理:–制定合理的工作流程和操作规范–严格落实安全操作规程，建立责任制和评估检查制度–对设备定期维护检修，确保设备运行稳定–对员工进行专业培训和技能提升，加强安全防范意识3.风险管控清单如下：–等级一和等级二风险：•配置氨气泄漏探测器，确保早期发现泄漏情况•配置自动防火系统，确保设备不受火灾侵袭•在机房出入口安装安全疏散指示牌和应急疏散通道，保证员工的安全疏散•建立完善的事故管理和处理流程•定期组织安全演习和应急演习，确保员工具备应对突发事件的能力–等级三和等级四风险：•对员工进行必要的安全培训和技能提升，以提高安全意识和技能水平•严格落实安全操作规程•完善设备维护保养制度，确保设备运行的稳定性和优良状态结语涉氨制冷企业必须高度重视安全风险，有效进行辨识、分级和管控，以保障员工人身安全和企业正常生产秩序不被扰乱。
辽宁省安全生产委员会关于印发《辽宁省涉氨制冷企业液氨使用专项治理实施方案》的通知
辽宁省安全生产委员会关于印发《辽宁省涉氨制冷企业液氨使用专项治理实施方案》的通知文章属性•【制定机关】辽宁省安全生产委员会•【公布日期】2013.10.12•【字号】辽安委[2013]18号•【施行日期】2013.10.12•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】正文辽宁省安全生产委员会关于印发《辽宁省涉氨制冷企业液氨使用专项治理实施方案》的通知（辽安委〔2013〕18号）各市、绥中、昌图县人民政府，安委会各成员单位：为贯彻落实《国务院安委会关于深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知》（安委〔2013〕6号）要求，深刻吸取吉林省德惠市吉林宝源丰禽业有限公司“6.3”特别重大火灾事故和上海翁牌冷藏实业有限公司“8.31”重大氨泄漏事故教训，结合我省实际，省安委会定于2013年10月至12月，在全省范围内开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理行动。
现将《辽宁省涉氨制冷企业液氨使用专项治理实施方案》印发给你们，请认真贯彻执行。
辽宁省安全生产委员会2013年10月12日辽宁省涉氨制冷企业液氨使用专项治理实施方案一、工作目标依据安全生产、危险化学品管理、特种设备等有关法律法规、标准规范规定，对全省涉氨制冷企业液氨使用情况全面开展大检查、大治理，实现安全培训全覆盖、安全隐患排查治理全覆盖、治理检查全覆盖，取缔关闭一批不具备安全生产基本条件的非法违法企业，治理整改一批液氨使用存在安全隐患的企业，提升一批安全管理基础较好的企业，有效遏制事故发生，认真落实安全生产主体责任，全面提升我省涉氨制冷企业安全管理水平。
二、组织领导省安委会成立省涉氨制冷企业专项治理领导小组，省政府主管领导任组长（另行文），统一组织开展专项治理行动。
省安监局为组织协调部门，省经信委、省住建委、省服务委、省工商局、省质监局、省农委、省畜牧兽医局、省消防局等安委会成员单位各负其责，组织开展专项治理行动。
各地要按照国家、省有关要求，成立专门组织领导机构，明确主管领导、行业部门、各级政府的任务和责任，建立政府领导、协调联动、联合执法、社会监督、综合治理的工作机制。
液氨制冷安全隐患排查(3篇)
第1篇一、引言液氨制冷技术作为一种传统的制冷方式，广泛应用于食品加工、冷库、化工等领域。
然而，液氨具有较高的毒性、易燃性和爆炸性，一旦发生泄漏，将造成严重的环境污染和人员伤亡。
为了确保液氨制冷系统的安全运行，必须对液氨制冷安全隐患进行全面排查。
本文将对液氨制冷安全隐患进行深入分析，并提出相应的排查措施。
二、液氨制冷安全隐患分析1. 液氨泄漏风险（1）设备老化：液氨制冷系统中的设备，如储罐、管道、阀门等，在使用过程中易出现老化、腐蚀等问题，导致泄漏风险增加。
（2）操作失误：操作人员对液氨制冷系统的操作不当，如开启阀门时速度过快、关闭阀门时用力过猛等，均可能导致泄漏。
（3）设备损坏：设备在运行过程中，可能因外力撞击、磨损等原因导致损坏，进而引发泄漏。
2. 氨中毒风险（1）吸入氨气：操作人员在工作过程中，如未佩戴防护装备，可能吸入氨气，导致氨中毒。
（2）氨气浓度过高：在液氨制冷系统运行过程中，若氨气浓度过高，操作人员长时间暴露于高浓度氨气环境中，容易引发氨中毒。
3. 火灾爆炸风险（1）氨气易燃：液氨在空气中易燃，一旦遇到明火、高温等，极易引发火灾。
（2）爆炸：液氨在特定条件下，如与空气混合达到一定浓度时，遇到点火源，极易发生爆炸。
三、液氨制冷安全隐患排查措施1. 设备检查（1）储罐：定期检查储罐的密封性，确保无泄漏现象；检查储罐的防腐层，发现破损应及时修复。
（2）管道：定期检查管道的连接处、弯头等易发生泄漏的部位，确保管道无泄漏、无损坏。
（3）阀门：定期检查阀门的开闭状态，确保阀门开关灵活，无卡阻现象。
2. 操作培训（1）对操作人员进行专业培训，使其掌握液氨制冷系统的操作规程和安全注意事项。
（2）加强操作人员的安全意识教育，提高其对氨中毒、火灾爆炸等事故的防范能力。
3. 防护措施（1）操作人员应佩戴防毒面具、防寒服等防护装备，确保在作业过程中的人身安全。
（2）加强现场通风，确保氨气浓度在安全范围内。
4. 应急预案（1）制定液氨泄漏、氨中毒、火灾爆炸等事故的应急预案，明确事故处理流程和应急响应措施。
涉氨制冷安全管理制度范本
涉氨制冷安全管理制度范本涉氨制冷安全管理制度1近年来，全国涉氨制冷企业液氨泄漏事故多发，教训十分深刻，造成这些事故的主要原因：一是部分企业安全生产主体责任不落实，管理制度不健全；二是从业人员流动性大，安全知识缺乏，没有完全做到持证上岗；三是冷库设计不规范，违规设计违章建设；四是制冷系统设备设施落后残旧、年久失修、管理不到位；五是电气配备、用电管理不规范，防雷接地和防静电措施等不落实；六是消防设施不完善，安全通道设置不规范；七是缺少必要的应急防护装备和应急逃生演练；八是对涉氨制冷企业的安全监管，存在职责不清、安全监管缺位的现象等。
为此，国务院安委会印发《关于深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知》，对涉氨制冷企业液氨使用专项治理工作重点作出明确要求。
治理重点：（一）凡存在以下情形的涉氨制冷企业，一律依法取缔关闭：1．相关证照不全的。
2．停产整顿未验收达标擅自恢复生产的。
3．存在重大安全隐患，且无法整改的。
4．不具备安全生产基本条件的。
（二）凡达不到以下要求的涉氨制冷企业，立即责令停产停业整改，并经政府有关部门验收合格后方可生产经营：1．冷库及制冷系统应由具备冷库工程设计、压力管道设计资质的设计单位设计。
2．包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。
3．液氨管线严禁通过有人员办公、休息和居住的建筑物。
4．氨制冷机房贮氨器等重要部位应安装氨气浓度检测报警仪器，并与事故排风机自动开启联动。
5．压力容器、压力管道及其安全附件应定期检验。
6．库区及氨制冷机房和设备间（靠近贮氨器处）门外应按有关规定设置消火栓，应急通道保持畅通。
7．构成重大危险源的冷库，应登记建档、定期检测、评估、监控等。
（三）凡达不到以下要求的涉氨制冷企业，立即整改，限期完成：1．氨制冷机房贮氨器上方应设置水喷淋系统。
2．在厂区内显著位置应设风向标。
3．压力容器、非专业操作人员免进区域、关键操作部位等应设置安全标识。
涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书(试行)
2.包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统
严禁采用氨直接蒸发制冷系统。
依据： 《冷库设计规范》（GB50072-2010）第 6.2.7 条等。 技术要求： 包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统严禁采用氨直 接蒸发制冷系统。 气调式冷库、室外拼装式冷库参照《冷库设计规范》（GB50072-2010）第 6.2.7 条执行。 整改措施： 采用载冷剂间接制冷系统或采用其他制冷方式为包装间、分割间、产品整理 间降温（载冷剂间接制冷系统指：先通过制冷剂蒸发器冷却载冷剂，再利用载冷
涉氨制冷企业安全管理PPT
重大危险源监控和管理措施
监控措施
对重大危险源应实施24小时实时监控，采用传感器、视频监控等技术手段，确保危险源处于可控状态 。同时，建立危险源档案，记录危险源的基本信息、监测数据、事故情况等内容，便于日常管理和应 急处置。
管理措施
企业应建立健全重大危险源管理制度和应急预案，明确各级管理人员和操作人员的职责和权限，加强 人员培训和演练，提高应急处置能力。同时，定期对重大危险源进行安全检查和评估，及时发现和整 改存在的安全隐患，确保企业安全生产。
02
安全生产法律法规与标准
国家安全生产法律法规要求
01 《中华人民共和国安全生产法》
规定了企业安全生产的基本要求，明确了政府、 企业和从业人员的安全生产责任。
02 《危险化学品安全管理条例》
针对危险化学品（包括氨）的生产、储存、使用 等环节提出了具体的安全管理要求。
03 《特种设备安全法》
对涉氨制冷企业中使用的特种设备（如压力容器 、压力管道等）的安全管理进行了规范。
行业标准及规范介绍
《冷库设计规范》
01
规定了冷库设计的基本要求、安全设施、环境保护等方面的标
准。
《制冷设备安全技术规范》
02
针对制冷设备的安全性能、操作维护、检验检测等方面提出了
具体的技术规范。
《危险化学品重大危险源辨识》
03
提供了危险化学品（包括氨）重大危险源的辨识方法和标准。
企业内部安全管理制度建设
安全生产责任制
明确企业各级管理人员和 员工在安全生产中的职责 和权限。
安全操作规程
制定涉氨制冷设备的操作 、维护、检修等规程，确 保员工按规范操作。
应急管理制度
建立应急组织、制定应急 预案、配备应急设施，提 高应对突发事件的能力。
涉氨制冷企业安全风险清单
涉氨制冷企业安全风险清单背景涉氨制冷企业是指使用氨作为制冷剂的企业。
由于氨具有毒性、易燃等危险特性，在涉氨制冷企业中存在着许多安全风险。
本文就涉氨制冷企业中可能存在的安全风险进行梳理，以期帮助从业者提高安全意识，预防事故发生。
安全风险清单1. 氨泄漏氨泄漏是涉氨制冷企业中最为常见的安全事故之一，往往造成重大的人员伤亡和财产损失。
氨泄漏可能由以下原因引起：•设备老化•设备操作不当•设备设计和制造质量问题•操作员技能不足•设备维护不到位涉氨制冷企业应采取以下措施预防氨泄漏事故的发生：•加强设备的维修保养，尽早发现问题并进行处理•做好设备的日常检查，提高操作人员的安全意识和技能•安装氨气泄漏检测器，及时发现氨气泄漏情况2. 氨气中毒涉氨制冷企业中的氨气中毒是一种常见的安全风险。
氨气具有刺激性强、易挥发等特点，一旦吸入过多的氨气，将会造成身体的不适甚至危及生命。
涉氨制冷企业应采取以下措施预防氨气中毒事故的发生：•做好通风工作，保持良好的空气流通•加强现场管理，明确工作岗位职责，规范操作行为•实行严格的安全管理制度，如气体浓度检测、防毒面具的配备和使用等3. 火灾爆炸涉氨制冷企业中的火灾爆炸事故是一种重大的安全风险。
氨气具有易燃的特性，一旦与火源或静电接触，将会引发火灾爆炸。
涉氨制冷企业应采取以下措施预防火灾爆炸事故的发生：•做好防火防爆工作，注意火源、静电等可能引发问题的因素•加强现场管理，提高员工的安全意识和技能，确保各种设备的安全性能良好•制定科学的应急预案和救援措施，确保一旦发生火灾爆炸事件，能够及时有效地处置4. 设备故障涉氨制冷企业中的设备故障也是一种常见的安全风险。
设备故障可能由以下原因引起：•设备设计和制造质量问题•设备操作不当•设备老化涉氨制冷企业应采取以下措施预防设备故障事故的发生：•做好设备的维修保养，及时发现问题并进行处理•做好设备的日常检查•做好设备的操作指导和培训结论涉氨制冷企业中存在着许多安全风险，包括氨泄漏、氨气中毒、火灾爆炸、设备故障等问题。
山东省液氨制冷规范
山东省液氨制冷规范一、进一步加强涉氨制冷企业安全管理工作。
我省涉氨制冷企业数量多、分布广，有许多液氨冷库使用时间长，建设不规范，管理不到位，基础资料不详，存在较大安全隐患。
各级政府和有关部门要高度重视，按照“党政同责，一岗双责，管行业必须管安全，管业务必须管安全，管生产经营必须管安全”的要求，建立政府领导、部门监管、企业负责、社会监督、综合治理的工作机制，明确责任，狠抓落实，务求实效。
要切实落实企业安全生产主体责任、部门监管责任和政府属地管理责任，采取有力措施，进一步加强和规范涉氨制冷企业的生产经营行为，严防各类事故发生，保障广大人民群众的生命财产安全。
二、落实对涉氨制冷企业安全管理工作责任。
各级政府要加强对涉氨制冷企业安全管理工作的组织领导，督促各有关部门认真履行监管职责，对存在的重大问题要及时协调解决。
安全生产监督管理部门负责涉氨制冷企业的安全生产监督检查，并依法做好涉氨制冷企业的建设项目安全设施、职业卫生“三同时”监管，危险化学品重大危险源监督管理，氨制冷设备运行操作、安装与维修作业人员的培训考核发证管理等工作。
商务等部门负责所属行业内涉氨制冷企业的安全生产监督管理，对企业贯彻落实安全生产法律、法规、标准、规范情况进行监督检查。
公安消防部门负责涉氨制冷企业消防安全监督管理工作，依法对涉氨制冷企业建筑工程进行消防审核、验收。
住房和城乡建设部门负责涉氨制冷企业规划审批和房屋建筑、施工许可、拆除等环节的安全生产监督管理工作。
工商部门负责依法办理涉氨制冷企业工商登记注册，取缔无照经营行为。
质监部门负责氨制冷企业特种设备的安全监察工作，依法对涉氨制冷企业的特种设备注册登记、检验、特种设备作业人员持证、安全技术档案等进行监督检查。
其他相关部门按照职责分工加强对涉氨制冷企业安全监督管理工作。
三、落实涉氨制冷企业安全生产主体责任。
各级各有关部门要依据安全生产、危险化学品安全管理、特种设备、消防等有关法律法规和标准规范，督促涉氨制冷企业建立健全各项安全生产管理制度和操作规程，加强涉氨制冷系统各个环节的安全管理和监督检查，认真落实安全生产主体责任。
涉氨制冷企业安全管理指导手册2018
涉氨制冷企业安全管理指导手册二〇一八年七月目录1.涉氨制冷企业基本概念及危害特点 (1)1.1氨的物理化学性质及危害特点 (1)1.2氨制冷原理 (1)2.氨制冷企业规范要求 (3)2.1涉氨企业作业相关安全法律法规文件与标准 (3)2.2涉氨制冷重大事故隐患判定标准 (4)2.3涉氨制冷企业管理重点 (4)政府监管重点 (5)企业管理重点 (6)3.涉氨企业安全管理基本要求 (7)3.1人防 (7)3.2物防 (7)3.3技防 (8)3.4制度防 (8)3.5应急管理 (9)4.涉氨企业作业典型事故案例 (10)5.附录：涉氨制冷企业专项应急预案范例 (15)1.涉氨制冷企业基本概念及危害特点1.1氨的物理化学性质及危害特点标识英文名：ammonia 危险性类别：第2.3类有毒气体分子式：NH3CAS号：7664-41-7分子量：17.03 国标编号：23003理化性质外观与性状无色有刺激性恶臭的气体熔点-77.7℃相对密度（水=1）0.82（-79℃）沸点-33.5℃相对密度（空气=1）0.6蒸汽压506.62kPa（4.7℃）溶解性易溶于水、乙醇、乙醚健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。
危险特性：与空气混合，含氨量为 15.7﹪～27.4﹪时，遇到电焊、气割、气焊、电器线路短路等产生的明火、高热能，在密闭空间内有爆炸、开裂的危险。
与氟、氯等接触会发生剧烈化学反应。
遇高热、容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
1.2氨制冷原理图1.1直接蒸发制冷系统简图载冷剂间接制冷系统如图1.2所示。
直接蒸发制冷系统的蒸发器被冷凝蒸发器替代，直接蒸发系统的制冷剂通过冷凝蒸发器吸收载冷剂的热量，载冷剂温度降低；低温载冷剂进入贮液器，经泵加压送至蒸发器，吸热后温度升高，再次进入冷凝蒸发器，进行放热降温过程。
图1.2 载冷剂间接制冷系统简图2.氨制冷企业规范要求2.1涉氨企业作业相关安全法律法规文件与标准《中华人民共和国安全生产法（2014年修正）》主席令第13号）《中华人民共和国职业病防治法（2016年修正）》（主席令第48号）《中华人民共和国特种设备安全法》（主席令第4号）《中华人民共和国消防法》（主席令第6号）《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）《特种设备质量监督与安全监察规定》（原国家质技监局令第13号）《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全监管总局令第88号）《国务院安委会关于深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知》（安委〔2013〕6号）《国务院安委会办公室关于继续深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知》（安委办〔2014〕10号）《国务院安委会办公室关于开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理验收工作的通知》（安委办〔2017〕8号）《关于印发<涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书(试行）>的通知》（管四函〔2013〕28号）《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）《冷库设计规范》（GB 50072-2010）《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》（SBJ 12-2011）《冷库安全规程》（GB 28009-2011）《液氨泄漏的处理处置方法》（HG/T4686-2014）《安全标志及其使用导则》（GB 2894-2008）《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009）《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T 29639-2013）《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ 158-2003）《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 21-2016）《压力管道定期检验规则—工业管道》（TSG D7005-2018）《压力容器定期检验规则》（TSGR7001-2013）2.2涉氨制冷重大事故隐患判定标准2.2.1包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统采用氨直接蒸发制冷系统。