危险源辨识管控台账讲解学习
危险源辨识及隐患排查重点讲解
危险源辨识及隐患排查重点讲解目录1.什么是危险源、事故隐患？ (2)1.1 (1).危险源 (2)1.2.隐患 (3)1.3.危险源是否就是隐患，它们之间有什么关系？ (3)1.4.风险 (5)1.5.危险源（隐患）与风险之关系 (5)1.6.隐患与事故之关系 (6)2.事故隐患详解 (6)2.1 (1).人的不安全行为 (6)2.2.物的不安全状态 (7)2.3.管理上的缺陷 (7)3.危险和有害因素辨识 (7)3.1.危险、有害因素分类 (8)3. 1.1.按导致事故和职业危害的直接原因进行分类 (8)4. 1.2.参照事故类别分类 (10)3.2.危险、有害因素辨识方法 (12)3.2.1,直观经验分析方法 (12)3.2.2.系统安全分析方法 (12)3. 3.危险、有害因素辨识的主要内容 (12)4.20种事故类别 (13)5.15大类伤害方式（工伤事故伤害方式） (14)6.4大类物的不安全状态 (14)6.1. 6.01防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 (15)6.1.1.6.01.1无防护 (15)6.1.2.6.01.2防护不当 (15)6.2.6.02设备、设施、工具、附件有缺陷 (15)6.2.1.6.02.1设计不当，结构不合安全要求 (15)6.2.2.6.02.2强度不够 (16)6.2.3.6.02.3设备在非正常状态下运行 (16)6.2.4.6.02.4维修、调整不良 (16)6.3.6.03个人防护用品用具一一防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷 (16)6. 4.6.04生产（施工）场地环境不良 (16)7.13大类：人的不安全行为 (17)1. 1.操作失误、忽视安全、忽视警告 (17)7. 2.造成安全装置失效 (18)7.3.使用不安全设备 (18)7.4.用手工代替工具操作 (18)7.5.物体存放不当 (18)7.6. 6.冒险进入危险场所 (19)7.7.攀、坐不安全位置 (19)7.8.在起吊物下作业，停留 (19)7.9.9,机器运转时违规作业 (19)7.10.有分散注意力行为 (19)7.11.在必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，忽视其使用 (19)7.12.不安全装束 (20)7.13.对易燃、易爆危险品处理错误 (20)8.6大类危险有害因素 (20)1什么是危险源、事故隐患？1.1.危险源《职业健康安全管理体系要求GB/T280012011》中，把其定义为：可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。
危险源辨识及管控培训
危险源辨识及管控培训危险源辨识及管控培训一、培训背景随着社会的不断发展，一些新兴的危险源也随之而生，如：高空作业、化学品使用、机械设备、电气设备等，这些危险源对人们的生命安全和财产造成了极大的威胁，因此，如何正确地辨识和管控危险源，成为了我们进行工作的必要前提。
本次培训的目的就在于向大家传递相关知识，帮助大家正确地辨识和管控危险源。
二、培训内容1.危险源的分类根据不同的特点，危险源可分为以下几类：（1）物理性质危险源：如辐射、温度、声音、气压等。
（2）化学性质危险源：如爆炸品、毒害物质、易燃物质等。
（3）生物性质危险源：如细菌、病毒、真菌等。
（4）机械性质危险源：如压力容器、电机、飞轮等。
（5）行为性质危险源：如火种、冒险行为、无意识的操作等。
2.危险源辨识的方法（1）理论辨识法：该方法主要通过对技术规范、标准、法规、文献资料等的学习和理解，来识别危险源。
（2）现场实地勘查法：该方法主要是通过对工作现场的观察、勘查、模拟演练等手段，来识别危险源。
（3）经验判断法：该方法主要是通过工作的经验和技能，来识别危险源。
对于危险源的辨识，需要运用多种方法，将理论和现实相结合，从而确定出危险源的具体特点及其在工作当中的危害程度。
3.危险源的管控措施根据危险源的特点及危害程度的不同，我们应该采取相应的管控措施，以降低事故发生的可能性，其中主要包括：（1）技术措施：即通过安装、操作、维护和管理设备等技术措施，来防范和控制危险源。
（2）管理措施：即通过制定规章制度、落实安全责任、加强培训等方式，来管理和控制危险源。
（3）个人控制措施：即通过个人行为来避免和控制危险源，如佩戴防护用具、规避危险区域等措施。
三、培训总结危险源辨识及管控不仅是我们工作的必要前提，也是我们保障生命安全的重要手段。
通过本次培训，我们对危险源的分类、辨识、管控等方方面面有了更为深入的了解，相信在以后的工作当中，我们一定能够更好地识别和控制危险源，保障自身以及他人的生命安全。
危险源辨识及管控-安全培训
1）物体打击 2）车辆伤害 3）机械伤害 4）起重伤害 5）触电 6）淹溺 7）灼烫
8）火灾 9）高处坠落 10）坍塌 11）冒顶、片帮 12）透水 13）放炮 14）火药爆炸
15）瓦斯爆炸 16）锅炉爆炸 17）容器爆炸 18）其他爆炸 19）中毒和窒息 20）其他伤害
Page · 15
一、危险源的基础知识——危险因素
2 防护缺陷
举例
强度不够、应力集中、外露运动件、操纵制动控制缺陷
直接原因
设备
失控 （必要条件）
间接原因
物的不安全状态 管理缺陷
环境
一、危险源的基础知识——概念
多米诺骨牌理论——事故链
隐患
根
本
间
原
接
直
因
原
接
因
原
因
损失
Page · 7
一、危险源的基础知识——概念
能量观点的事故因果连锁理论
扎别塔基斯依据能量意 外释放理论提出的事故 因果模型如右图所示：
作业 安全分析 教育训练 思想工作 人员选择 调查研究
事故
1 死亡
29 轻伤事故
300 无伤害事件
千万次的隐患
Page · 3
一、危险源的基础知识——概念
1、危险源 (hazard)：
可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组 合的根源、状态或行为、或它们的组合。
潜存危险
触发因素
危险源 三要素
存在条件
危险源与事故 隐患的区别？
Page · 4
2 生产工序
物质特性（腐蚀性、燃爆性）温度、压力
3 设备工装
机械设备的运动部件、误操作；电气设备触电、火灾、
危险源辨识与控制管理制度讲解
危险源辨识与控制管理制度第一章总则第一条为了加强项目部危险源的辨识与控制，保障工程建设安全，预防事故发生，控制项目部重大危险因素，提高安全管理水平，特制定本管理办法。
第二条编写依据：依据国家《安全生产法》、《建设工程安全生产条例》、环境与职业健康体系要求。
第三条本办法适应于兰州新区现代有轨电车项目经理部。
第四条不可接受风险是指在施工生产过程中，可能发生爆炸、坍塌、坠落、火灾及中毒等事故或对周围人员、建筑物和设备有重大危害的作业、活动、设施和场所等。
第二章危险源的分类第五条根据GB/T13861－92《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定,将生产过程中的‘危险、危害因素分为六类。
（一）物理性危险、危害因素：1.设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷)；2.防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)；3.电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)；4.噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声)；5.振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动)；6.电磁辐射(电离辐射:X射线、Y射线、a粒子、自粒子、质子、中子、高能电子束等;非电离辐射:紫外线、激光、射频辐射、超高压电场)；7.运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害)；8.明火；9.能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质)；10.能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质)；11.粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)；12.作业环境不良(作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良) ；13.信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷)；14.标志缺陷(无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷)；15.其他物理性危险和危害因素。
危险源辨识及管控安全培训
危险源辨识及管控安全培训概述为了保障员工的安全健康，企业应当对危险源进行辨识并采取相应的管控措施。
本次培训将介绍危险源的辨识方法、管控措施以及员工应当注意的安全事项。
危险源辨识危险源指可能对人员、设备或环境造成伤害、破坏或安全事故的对象或情况。
在工作场所，危险源通常可以分为人的因素、机械设备因素、化学物质因素和物理环境因素四类。
1. 人的因素人的因素主要指员工自身存在的安全隐患，如工作疲劳、精神状态不佳、缺乏安全意识等。
对于这类危险源的管控措施主要包括培训、安全意识提高、健康管理等。
同时，企业应当尽可能地为员工提供合理的工作环境和人性化的工作方式，以减少人的因素对工作安全的影响。
2. 机械设备因素机械设备因素通常是指设备自身存在的安全隐患，如设备老化、缺乏维护保养、操作不当等。
对于这类危险源的管控措施主要包括定期维护保养、设备更新、操作规程制定等。
同时，员工应当接受相关的操作规程培训，掌握正确的操作方法，从而避免意外事故的发生。
3. 化学物质因素化学物质因素通常是指工作中存在的有害物质、危险品等，如化学品、毒物、放射性物质等。
对于这类危险源的管控措施主要包括化学品管理、安全操作规程的制定和实施、工作现场的通风换气等。
同时，员工应当定期接受化学品安全知识的培训，掌握正确的安全操作方法，提高化学品作业的安全性。
4. 物理环境因素物理环境因素主要指工作场所内各种物理因素对健康的影响，如噪音、振动、电磁辐射等。
对于这类危险源的管控措施主要包括对潜在危险源进行检测，如噪声测量、辐射检测等，并采取相应的措施进行防护和消除。
同时，员工应当定期接受相关知识的培训，掌握正确的防护措施。
危险源管控危险源的辨识是为管控提供基础，通过采取相应的管控措施，使危险源对人员和环境的影响得以最小化。
1. 人员配备人员配备是危险源管控的首要保障。
企业应该对每个岗位的工作内容进行评估，并合理安排人员，以保证工作安全。
2. 管控设施管控设施通常是指用于保护员工安全的设备和措施，如防护设施、安全警示标志、应急设备等。
危险源辨识及风险控制培训课件
危险源辨识及风险控制培训课件一、导言作为企业和员工，我们每天都会面对各种各样的潜在危险。
这些危险可能来自于各种不同的方面，包括但不限于机器设备、化学品、电气设备、高处作业等等。
因此，对于危险源的辨识以及风险控制是非常重要的。
在本课程中，我们将会讲解危险源辨识及风险控制的重要性，并通过案例分析以及实例演示来帮助你更好地理解。
二、什么是危险源辨识？危险源辨识是指识别企业和员工在日常工作中可能面临的各种危险。
危险源可以来自于不同的方面，如以下几个方面：•机器设备：机器设备可能存在缺陷或不正确的操作，这会导致意外伤害；•化学品：化学品可能会对人体造成危害，如过敏、皮肤破损等；•电气设备：电气设备可能存在漏电、断电等问题，这也会导致意外伤害；•高处作业：高处作业可能会导致从高处坠落、抓住物品不稳等意外伤害。
企业和员工需要识别这些潜在的危险源，以便更好地保护自己和周围的人。
三、为什么需要危险源辨识？危险源辨识可以帮助企业和员工更好地了解和识别潜在的危险，以便采取相应的措施来控制风险。
以下是危险源辨识的一些好处：•提高安全意识：通过识别危险源，员工能够更好地了解自己工作中可能面临的风险，提高自己的安全意识；•避免责任：如果企业为员工提供了必要的培训和资源来识别危险源并采取措施控制风险，企业就可以避免因意外事故而导致的责任和损失；•提高工作质量：员工可以更好地了解自己的工作环境，并采取措施来减少工作中可能面临的风险；•保护员工健康：通过正确识别危险源并采取措施控制风险，企业可以保护员工的健康和安全。
四、危险源辨识的步骤危险源辨识是一个非常重要的过程，需要经过以下步骤：1. 识别潜在的危险源企业需要考虑可能存在的危险源，这些危险源可以来自于机器设备、化学品、电气设备、高处作业等方面。
2. 评估危险源企业需要评估每个危险源的潜在影响，以及采取相应措施的成本和资源。
3. 采取措施控制风险企业需要采取相应的措施来控制风险，包括但不限于：•通过维护机器设备来减少故障和意外；•提供必要的防护设备来保护员工免受化学品等危险物质的危害；•通过正确的维护和安装电气设备来减少漏电和断电等现象；•通过提供相应的防护设备和培训来保护员工在高处作业中的安全。
危险源辨识及风险评价台账
过程活动/ 设施/区域
序号
危险源
1 空调、冰箱等电器使用
2
可能导致的 事故类别
过去
时态 现在
将来
正常
状态 异常
紧急
作业条件危险性评价（LEC）
是否涉及法律
L可能性 E频率程 C严重度 D等级取
法规
取值 度 取值 值
风险 级别
控制措施
火灾 触电
■
■
■
■Hale Waihona Puke ■■1■
■
3
10
15
150 是■ 否□ 中度 1、发现异常立即停止使用，定期检查点检；
2、配备灭火器，并保证正常使用；
1
3
9
是□ 否■ 一般 3、加强安全检查，严格按线路负荷接线。
库房
3 叉车搬运方法不当或违章 4 易燃物质堆放不合理 5 库房通道不畅，有绊脚物
机械伤害 火灾
摔伤、碰伤
6 货物堆放超高、失稳
砸伤
7 未配备足够的消防灭火设施
6
15
270 是■ 否□ 重大 燃物品还应留出适当防火距离；
3、装卸操作时须按规程进行，保证人员安全、设
备设施完整、物资无损坏。
6
3
54
是□ 否■ 一般 4、货物堆放按品种整齐垜码堆放，高度不得超过
规定层高，品种与品种之间距离以方便人行取货
与检查为准。
2
7
42
是□ 否■ 一般 5、各种物资堆放不得影响通道环境和安全。
6
15
270
是■ 否□
重大
在库房配备足够消防灭火器材并定期点检有效性 。
6
3
危险源辨识与控制讲座
危险源（点）辨识与分级管理讲义一、危险源辨识和分级管理的重要意义。
危险源辨识和分级管理是进一步加强企业的安全管理，控制作业场所潜在的危险因素有效手段，是认真贯彻落实《安全生产法》中“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针和国家安监总局“安监管协调字【2004】56号《关于开展重大危险源监督管理指导意见》”，保证员工的身体健康和公司的财产安全的科学方法。
二、辨识危险源1、辨识危险源的步骤：划分作业活动→辨识危险源→评价风险级别→制定风险控制计划→评审控制计划的适宜性（必要时）→实施风险控制计划→实施情况验证。
2、危险源辨识的覆盖范围：1）所有常规与非常规的活动；2）所有进入作业场所人员的活动；3）所有作业内的设施。
3、危险源辨识的基本要求：按生产（工作）流程的阶段划分作业活动；辨识风险考虑以下四个方面：(1)物的不安全状态；(2)人的不安全行为；（3）作业环境的缺陷和危险程度；（4）职业安全管理方面的缺陷。
在辨识过程中，要考虑三种状态（即：正常、异常、紧急）和三种时态（即：过去、现在、将来）。
三、危险源辨识的方法按照GB18218—2009《危险化学品重大危险源辨识》的规定，使用定量评价法（LEC 法，即：格雷厄姆法）对危险源进行辨识。
LEC法是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中工作是风险的半定量评价方法，是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积，来评价系统人员伤亡风险大小的方法。
三种因素为：D=L×E×CL----发生事故的可能性大小；E----人体暴露于危险环境中的频率程度；C----事故发生所产生的后果；D----表示三种因素分值的乘积，以平价危险性大小。
表一：L表一释义：分数值发生事故的可能性判断标准10 完全可能预料已经发生过类似事故或事件，且没有采取防护措施或采取防护措施后依然发生类似事故或事件；其他企业多次发生过类似事故或事件；明显违反国家有关安全操作、设备设施安全性能要求等强制性标准；设备设施未按国家规定定期检验校准，存在明显隐患，且未得到整改。
电解车间危险源辨识台账
电解车间危险源辨识台账生产过程中的危险、有害因素分析1生产工艺危险、有害因素分析冶炼设备和工艺中，固体还原剂和熔剂等的储存、运输和设备存在着粉尘危害因素，电解、净液工序使用的硫酸、氢氧化钠等强酸强碱，这些易燃物料、有毒气体、腐蚀性品在生产过程中的危险因素主要是火灾、爆炸、中毒和窒息及灼烫。
另外工艺设备还有可能存在机械伤害、起重伤害、车辆伤害、触电、高处坠落和物体打击等危险。
1）火灾浓硫酸属于强氧化剂，与易燃物和可燃物（如木屑、纤维、棉花等）接触会发生剧烈反应，甚至发生燃烧，引起火灾事故。
电解、净液生产过程中，如果操作失误或设备故障，导致浓硫酸泄漏，接触到易燃或可燃物会引发火灾事故。
电解净液过程中可能产生氢气和砷化氢，遇明火可能发生火灾。
2）灼烫生产过程中电解液温度在60～65℃，在电解车间作业过程中可能产生电解液灼烫伤害。
电解液配置过程中用到浓硫酸，浓硫酸具有强氧化性和酸性，在配制溶液、搬运或存储过程中若酸液溅及人体皮肤或眼睛，易引起灼伤；酸雾对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。
电解液的添加剂中加有盐酸，盐酸遇挥发，其酸性气雾也易对人体造成灼伤。
氢氧化钠遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液，该溶液具有强烈腐蚀性，皮肤和眼直接接触可引起灼伤。
在维修过程中进行气割和电焊作业，焊渣和熔融金属温度达800℃以上，此外刚焊完或切割完的结构件加工位、焊条头等，温度也很高。
如果飞溅到作业人员身体上或意外触碰，且防护不足，会造成烫伤。
3）中毒和窒息作业人员接触到的毒物主要有硫脲、硫脲遇热分解的硫、氮等有害气体。
毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。
硫脲被作为电解铜过程中的添加剂添加到电解槽中。
硫脲有毒，具刺激性。
一次作用时毒性小，反复作用时可抑制甲状腺和造血器官的机能。
可引起变态反应。
可经皮肤吸收。
本品粉尘对眼和上呼吸道有刺激性，吸入后引起咳嗽、胸部不适。
口服刺激胃肠道。
工人在置换电解液过程中，若不带防护手套，皮肤直接接触硫脲有可能引起慢性中毒事故。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
学习资料
仅供学习与参考
安全生产管理台账
台账种类: 危险源辨识管控台账
部门名称: 总务科
学习资料
仅供学习与参考
巴林右旗医院总务科
填写说明
1. 本台账对医院后勤重点部位的危险源辨识管控记录；
2. 危险源辨识要有依据性、真实性、并有针对性的管控办法：
学习资料
仅供学习与参考
3. 台账由总务科负责记录与保管，保管期限为五年；
4. 记录人员应认真记录，书写规范，字迹清晰。
评估方法：
半定量评价方法（LEC）
计算公式：D=L×E×C
D—风险值L—发生事故的可能性大小E—暴露于危险环境的频繁程度C—发生事故产生的后果。
事故发生的可能性（L） 暴露于危险环境的频繁程度（E） 发生事故产生的后果（C） D值 危险程度
分数值 事故发生的可能性 分数值 暴露于危险环境 分数值 发生事故产生的 >320 及其危险，不能继续作业
学习资料
仅供学习与参考
危险源辨识管控台账
的频繁程度 后果
10 完全可以预料 10 连续暴露 100 10人以上死亡 160-320 高度危险，需要立即整改
6 相当可能 6 每天工作时间内暴露 40 3～9人死亡 70-160 显著危险，需要整改
3 可能，但不经常 3 每周一次或偶然暴露 15 1～2人死亡 20-70 一般危险，需要注意
1 可能性小，完全意外 2 每月一次暴露 7 严重 <20 稍有危险，可以接受
0.5 很不可能，可以设想 1 每年几次暴露 3 重大，伤残
0.2 极不可能 0.5 非常罕见暴露 1 引人注意
序号 辨识对象 危险因素 风 险 评 价 风 险 等 级 采 取 措 施
事故发生的可能性 （L） 暴露于危险环境的频繁程度 （E） 发生事故产生的后果
（C）
学习资料
仅供学习与参考
1 作业人员 维修前未停电、验电、 3 2 15 三级
加强安全教育,
严格按照操作规
程执行
2 作业环境 线路老化引起触电或火灾
1 6 15
三级 日常监督检查 更换老化线路
3
作业环境 电源插座接线松动,破损超负荷使用 引起触电或火灾 1 6 15
三级 加强检查
及时更换
4 作业人员 带有油脂的手套或工具维修或操作氧气设备时引起爆炸 0.5 3 100 四级
加强安全教育,
严格按照操作规
程执行
5
作业人员 搬运氧气瓶时候发生剧烈撞击 发生爆炸 1 3 15
二级 加强安全教育, 严格按照操作规
程执行
6
作业环境 医用中心供氧中的氧气湿化瓶插不牢，插进却即被弹出
造成患者受伤
3 1 3
一级
发现插不牢的氧气
终端马上联系设备
科更换，插入湿化瓶
学习资料
仅供学习与参考
之后轻轻拽一下
学习资料
仅供学习与参考