公司2018年机械完整性专项治理考核标准(修改)
大型机械验收和检查制度（5篇）
大型机械验收和检查制度一、人货梯、高吊等大型机械必须按审定批准的"施工组织设计"方案布置施工。
二、大型机械的安装调试必须由市建委、市劳动局认可批准的施工企业承担。
并向所在地的劳动局、安监站报监。
三、大型机械的安装和拆卸人员、驾驶员、指挥人员必须持有市劳动局颁发的、有效的"特殊作业人员操作证"和市建委的上岗证，方可上岗作业。
四、大型机械经安装、调试单位自查合格后，请"上海市建设机械检测中心"和市劳动局机械检测部门验收，取得二个部门的合格证后，方可正式使用。
五、机长必须每天做好例保工作。
六、项目机管员每周对机械检查一次，发现情况及时汇报，并开出整改单，限期整改，复查整改情况。
配合项目经理部每月一次、公司每季一次的机械检查。
大型机械验收和检查制度（2）是一个为了确保大型机械设备安全运行的制度。
它包括了验收和检查两个环节。
1. 验收：在购买或租赁大型机械设备后，需要进行验收，确保设备符合购买要求和相关标准。
验收主要包括以下内容：- 外观检查：检查机械设备的外观是否完好，是否有损坏或变形的情况。
- 参数检查：根据设备的规格和要求，检查设备的参数是否符合要求，如功率、速度、负载能力等。
- 功能性测试：测试设备是否能正常工作，并且满足设备预期的功能要求。
- 安全性评估：对设备的安全性进行评估，确保设备符合相关的安全标准和要求，如是否有防护装置、是否有停机保护装置等。
2. 检查：在设备投入使用后，需要定期进行检查，确保设备的正常运行和安全性。
检查主要包括以下内容：- 日常检查：设备的操作人员需要进行日常的检查，检查设备的外观、润滑情况和工作参数等是否正常。
- 定期检查：定期由专业技术人员对设备进行检查，检查设备的关键部位、重要零部件是否有损坏或磨损的情况，是否需要进行维修或更换。
- 安全检查：定期对设备的安全性进行检查，确保防护装置、安全开关等是否正常运行，以及有无其他安全隐患。
建筑公司工程资料考核评分表(标准版)
建筑公司工程资料考核评分表（房建工程）说明：1. 带●号文件为必备资料，缺3项（含）以上本表得分计0分。
2. 状态图例（计分规则）：合格（计满分）：首次用√、以后用○，且不再计入本次考核应得分。
×缺少（计0分）、△不合格不完整（根据实际情况计分）、／无此项（不计分）。
3. 按日填写的文件每缺少1日扣一分，按期填写的文件每缺少1期扣一半分，扣完本项应得分为止。
4. 括号内有要求的评分规则按原位标注评分。
5. 考核得分 = 实际得分 / 应得分× 20% 权重。
建筑公司工程资料考核评分表（标准版）使用说明一、引言建筑公司工程资料考核评分表（标准版）是建筑企业内部用于评估工程项目资料管理水平的标准化工具。
本评分表旨在通过详细列出各类工程资料项目，并对每项资料设定明确的评分标准，以确保工程项目资料的完整性、准确性和规范性。
以下是对该评分表使用方法的详细说明。
二、评分表结构评分表主要分为多个部分，包括合同资质、桩基工程、开工审批、工程测量、前期报建、试验检测、质量控制、质量进度、投资控制、施工安全、材料设备、分部验收、人防工程等，每个部分下又包含若干具体项目。
每个项目均有编号、资料名称、属性（是否必备）、状态、应得分等详细信息。
三、使用步骤准备阶段：确认工程项目的基本信息，包括项目名称、建设规模、总监（负责人）等。
明确考核人员及检查日期，确保考核工作的及时性和准确性。
资料收集与整理：根据评分表所列项目，逐一收集并整理工程项目相关资料。
对缺失或不符合要求的资料进行标识，并记录缺失或不合格的具体原因。
评分与记录：对照评分表，对每项资料进行评分。
评分依据是资料的完整性、准确性及合规性。
在状态栏中记录每项资料的状态，包括合格（首次用√，以后用○）、缺少（×）、不合格不完整（△）、无此项（／）。
对于按日或按期填写的文件，需特别注意其完整性和及时性，每缺少一日或一期将按相应规则扣分。
汇总与计算：对各部分得分进行小计，并得出总得分。
机械设备管理制度(五篇)
机械设备管理制度(一)机械设备专职管理人员根据上级有关规定，负责制定并____实施本系统机械设备管理具体办法；定期或不定期____机械设备的清查，准确掌握筑养机械使用情况和技术状况。
及时办理调拨、转让、报废、报损、登记、统计汇总等审批手续。
(二)机械设备专职管理人员，根据本系统内机械设备管理办法，制定本站机械设备管理制度，定期或不定期向主管部门报告机械设备的变动情况，做好机械设备的登记、统计汇总，办理资产调拨、转让、报损、报废等报批手续。
二、机械设备管理建立机械台帐、机械设备登记卡，对使用的设备要定期清查，要及时填报机械设备的月、季、年报表，做到家底清楚，帐卡相符，帐实相符。
且大型及重要机械设备要建立技术档案。
三、机械设备的新增、调拨、报批(一)新增设备需拨款，由各单位提出申请报告，待批准后办理。
(二)调拨的设备，有关单位需办理正式交接手续。
(三)需报废设备，由各单位填写“报废申请表”上报，经批准后，方可按报废处理。
机械设备维护保养制度一、保养的原则和要求1、为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作；2、机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；3、各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；4、保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。
保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工；5、保养人员和保养部门应做到“三检一交(自检、互检、专职检查和一次交接合格)”，不断总结保养经验，提高保养质量；6、资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。
设备机械完整性管理指南
设备机械完整性管理指南设备的机械完整性是设备投入使用后，保证设备完好的重要手段，它涵盖了对设备安装、使用、维护、修理、检验、变更、报废等各个环节的管理。
为保证设备的机械完整性工作规范、标准、统一，具备良好的可操作性，为设备安全平稳运行提供有力保障，实现本质安全，特分享本指南。
一、设备编号及台帐1、为了便于设备的统计和管理，公司所属所有设备都应编号，一台设备一个编号。
成套设备所配备的电动机等附属设备，如无特殊原因不再单独编号。
2、设备编号应依据PID图所标注的设备工位号来确定，无工位号或独立运行的设备应由使用单位标注其名称。
设备编号应按照工位号+设备名称规则编写，并在设备的显著部位进行标识。
3、各单位设备管理人员应依据帐物相符的原则建立本单位的设备台帐，设备台帐按照《关于印发公司设备基础资料管理规范的通知》所提供的格式填写。
设备ABC分类应在设备台帐中进行注明。
（A类为关键设备，BC 类为一般设备）4、设备台帐必须齐全、准确、规范、及时更新。
除电子文档外还应保存纸质文件备查。
二、设备技术档案1、各单位应根据公司设备管理的相关规定，建立、健全设备技术档案。
设备技术档案应由专人负责保管。
有条件的单位应单独安排房间存放。
2、每台设备应建立单独的设备技术档案。
设备技术档案主要内容请参照《公司设备基础资料管理规范》第二章第7条；特种设备技术档案主要内容请参照《公司特种设备技术资料建档规范》。
3、设备技术档案是设备的组成部分，当设备发生调拨等变动时设备技术档案应跟随设备同时变动。
变动过程中应做好交接工作避免发生资料遗失。
4、设备零件手册及结构图是设备技术档案的重要组成部分。
应参照以下原则进行管理。
1) 设备零件手册及结构图应由设备生产厂家提供。
设备采购部门应在设备采购技术协议中明确提出。
验收时未按要求提供零件手册及结构图的设备不得通过验收。
2) 设备使用单位应及时收集、完善设备零件手册及结构图，设备零件手册及结构图应与设备档案本、说明书等基础资料一起归档保管。
2024年机电安全质量标准化考核实施细则（三篇）
2024年机电安全质量标准化考核实施细则一、设备与指标1、设备产品合格证、安全标志、防爆合格证等三齐全。
台不符合要求扣____分。
2、机电设备综合完好率不低于____%；防爆电气设备及小型电器防爆率____%；小型电器合格率不低于____%；电缆吊挂合格率不低于____%；在用矿灯完好率____%，使用合格的双光源矿灯。
矿井完好矿灯总数应大于常用矿灯人数的____%以上；设备待修率不高于____%；机电事故率不高于____%。
每降低____个百分点扣____分。
3、设备更新改造按计划执行，设备大修计划应完成____%以上；无大修计划或完成率全年低于____%，上半年低于____%不得分。
二、煤矿机械(一)主提升系统：1、斜井绞车提升：各种保护装置应符合《煤矿安全规程》规定；提升系统通信、信号装置应完善，绞车房有能与矿调度室直通的电话；上、下井口及各水平应装设视频监视装置；斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防防撞梁，防过卷、过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定，单绳缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；机房应装设应急照明装置；应使用变频、直流等低耗、先进、可靠的电控装置。
1处不符合要求扣____分。
2、钢丝绳牵引带式输送机；各种保护装置应符合《煤矿安全规程》规定；应在输送机全长任何地点装设可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；应使用低耗、先进、可靠的电控装置。
1处不符合要求扣____分。
3、钢丝绳芯带式输送机：电动机保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护应齐全可靠，倾斜巷道运输应有可靠的断带保护装置；上运时应装设防逆转装置和制动装置，下运时应装设软制动装置；应有沿线停车装置，装、卸载处应设视频监视装置；应有钢丝绳芯及接头状态检测装备；应使用低耗、先进、可靠的电控装置；带式输送机集中控制硐室应安设与调度室直通的电话。
机械装配通用技术规范
机械装配通用技术规范1、目的1.1 使公司产品的机械装配符合公司的质量方针和质量目标。
1.2 使本公司产品的机械装配符合行业标准。
1.3 使公司机械人员在进行机械装配作业时有章可循。
2、范围本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员。
3、作业前准备3.1 作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
3.2 作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
3.3 装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。
3.4 装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
4、基本规范4.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
4.2 装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。
4.3 装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
4.4 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。
4.5 装配过程中零件不得磕碰、划伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
4.6、相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
在加润滑油之前保证表面清洁。
4.7、相配零件的配合尺寸要准确。
4.8 各个零部件装配后相对位置应准确，无特殊要求的，必须保证无明显偏差。
4.9、装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
4.10、装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
MIQA培训
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机械完整与质量保证管理
须指定一人为公司MIQA监督员 同时，还须指定如下人员担负各种职责： – 维护培训协调员 – 机械测试员或团队 – 电气/仪器支持人员 – 来料检验员 – 等等 培训人员须进行培训师专业技能培训 检查员及检验员须进行培训认证 维护人员须进行技能及任务培训 来料检验人员须进行检验培训
意外事件调查 与 报 告
设备
管理阶层的 承诺与领导
術
技
工艺变更管理
承攬商管理 訓練與績效
律
质量保证
变更管理
机械完整性
启 用 前 安全检查
11
确定关键设备的原则为
根据生产中自有特点指定的设备；
充装危险和高能物质的设备；
防止危险和高能物质泄漏的设备；
法律法规规定的设备。
其他。。。
13
18
Mechanical Integrity (cont’d)机械完整性（续）
FEATURES要点
Establishes written maintenance procedures建立书面的维修程序
Trains mechanical personnel维修人员的培训
Establishes quality control procedures for maintenance, spare parts, and equipment建立维修、备件和设备的质量控制程序 Ensures ongoing reliability analysis is conducted for critical equipment确保至关重要的设备的可靠性分析在执行 Establishes a predictive/preventive maintenance program建立预 见性/预防性维护程序 Uses consultants to ensure mechanical integrity可聘请顾问确保 设备的完整性
机械完整性管理程序
机械完整性管理程序1 目得为确保关键设备、配套设施及相关技术资料齐全完整,设备始终满足生产安全、平稳要求,特制定本程序。
2 适用范围本程序适用于众诚连锁－吉林省松原石油化工股份有限公司所属各单位,以及为其提供服务得承包商、3 应用领域本程序应用于关键设备维修指导书得编制、维修培训、材料与备件质量控制、测试与检查、维修与变更、设备可靠性分析等环节。
4 应用标准《工艺与设备变更管理程序》、《设备质量保证管理程序》、《审核管理程序》。
５术语与定义5.1 关键设备某些部件、设备或系统,它们得失效会造成或促进足够量得危害性物质、能量得释放或泄漏,从而造成死亡、不可恢复得健康影响、大量得财产损失或重大得环境影响。
5.２机械完整性机械完整性贯穿了装置从初始安装直至停止服务与拆除得寿命期、机械完整性着重于在整个装置寿命期内保持机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整,以及持续改进,设备始终满足生产安全、平稳要求。
5、3 关键任务在关键设备上进行得检修工作中,可能导致设备损坏、人员严重伤害、环境破坏等事故发生得检修任务、5、4 设备可靠性设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成运行要求得能力。
6 职责6.1设备部职责６、１、１公司设备部负责组织本程序得编制与修订,并对本程序提供辅导与审核。
6。
1、２公司设备部就是本程序得日常管理维护部门,负责本程序执行情况得监督考核与程序得更新、６、１.3 设备部负责组织机电仪专业技能培训,各车间负责实施本程序得受众培训。
６。
1。
4 设备部要参与机械完整性(MI)得全过程管理。
包括1.健全、维护、推动公司内部机械完整性与质量保证(ＭIQＡ)管理程序;2.协调机械完整性与质量保证(MIQA)相关事宜,并将机械完整性与质量保证(ＭIQA)得要求传递至各车间;3.提供机械完整性与质量保证(ＭＩQA)培训;4.确认与协调机械完整性与质量保证(ＭＩQA)所需得资源(人、机、料、法、环);5.组织开展机械完整性与质量保证(MＩQA)内部审核;6.其她。
公司QHSE体系宣贯培训(57页,整合基本概况,QHSE要素解读)
3、对有感领导、个人行动计划完成情况进行评估、考核，形成持续改 进机制，引领文化
方针与目标
方针是管理的根本原则和行动指南，目标是管理的总体方向，以方 针为准则，制定并实施针对性计划和政策，员工开展任何生产经营 活动时必须共同遵守和维护QHSE方针，确保零目标实现
行 法规与标准 以法律为准绳，提升制度标准质量和执行力，引领标准发展
为 组织机构 完善机构，有效运作，保证职责的落实和各要素的有效实施
(7) 直线与属地 明确直线与属地职责、培养责任意识、提升履职能力、激励责任落实
全员参与 搭建平台、激励引领，内化于心、外化于行，促进形成人人有感文化
审核与评审 通过持续的审核和评审，促进制度标准落实和管理持续改进提升
组织机构
组织结构和职责/资源
组织结构、 资源和文件
（5）
直线与属地 全员参与 评估与培训
信息与文件
能力、培训和意识
协商和沟通/文件/文件控制 /社区和公共关系/记录控制
质量保证 设施完整性/顾客和产品
实施和运行 （12）
检查和纠正 措施（2） 管理评审
设计与施工 投运前审查 机械完整性 工艺分析 操作规程 装置评估
物
工艺及设备的 技术及硬件保障
文化是精神、价值
油田QHSE体系要素 一级要素(7) 二级要素(24) 领导和承诺 有感领导
Q/SY 1002.1-2007 HSE体系要素（27）
领导和承诺/资源
HSE方针 方针与目标 HSE方针/目标和指标
策划（2）
法规与标准
法律法规和其它要求
危害因素
起重机械和设备验收等级制度
起重机械和设备验收等级制度1. 引言本规章制度旨在规范企业起重机械和设备的验收等级，确保其符合国家法律法规以及相关行业标准，保障工作安全和质量。
本制度适用于企业内全部起重机械和设备的验收工作，包含新设备的采购验收和现有设备的维护验收。
2. 管理标准2.1 起重机械和设备的分类依据使用特性和风险等级，将起重机械和设备分为四个等级进行管理：•1级：特种设备，如塔式起重机、桥式起重机等。
•2级：大型设备，如履带式起重机、汽车式起重机等。
•3级：中型设备，如手扶式起重机、手拉式起重机等。
•4级：小型设备，如手动葫芦、电动葫芦等。
2.2 起重机械和设备的验收标准•1级和2级设备的验收标准：–符合国家相关法律法规和行业标准；–设备操作性能良好，各项功能齐全；–配置的安全装置完好；–设备制造商供应的质量证明和合格证书齐全；–设备检测合格。
•3级和4级设备的验收标准：–符合国家相关法律法规和行业标准；–设备结构完好，无明显变形和损坏；–设备零部件完整，无锈蚀和磨损；–设备操作敏捷，无卡滞现象；–设备配备必需的安全装置；–设备经过定期维护和保养。
2.3 起重机械和设备的验收程序1.验收前的准备工作：–组织相关人员进行验收计划的订立；–布置专业人员对设备进行预验工作，确保设备具备基本的安全性能。
2.验收过程：–检查设备的制造商合格证书、质量检测报告和合格证明等相关文件；–检查设备的整体结构和零部件完整性，确认无明显损坏和变形；–检查设备的安全装置是否完好；–进行操作性能测试，检验各项功能是否齐全。
3.验收结果：–验收合格：由相关人员出具验收合格证明，并在设备醒目位置张贴；–验收不合格：订立整改方案，并布置专业人员进行维护和修理和调整，直至实现验收标准后重新验收。
3. 考核标准3.1 考核内容对起重机械和设备验收等级制度进行定期考核，包含以下内容：—验收标准的理解和掌握；—验收程序的熟识和操作本领；—设备缺陷的识别和推断。
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项目治理措施
逐台修订、完善动、静设备检维修规程、操作规程和操作
卡，审批发布并发放到班组、岗位，严格执行。
关键机组实行特级维护，开展“机、电、仪、管、操”五
位一体点检，定期召开设备特护会议
油气开发部成立压缩机/抽油机技术攻关组，详细摸排存在
的问题，进行技术攻关。
制订全面的设备预防性维护检修与等级保养（大、中、小
修）计划，组织实施。
开展定期分析润滑油，关键动设备每月分析一次，库存润
滑油每年一次，防冻液必须在每年入冬前检测一次。
建立完善动静密封台账，每月开展密封泄漏检测
特种设备基础资料按照塔里木油田公司《特种设备资料建
档规范》要求整理归档齐全。
全面梳理特种设备、压力管道、气瓶、安全阀及阀门等管
理台账，对每一台安全阀的整定压力进行核算。
录入、完善压力容器安全管理系统数据
新安装特种设备办理使用证，延期检验的特种设备按程序
办理延期审批手续
建立、完善特种设备专项应急预案，并组织应急演练。
梳理仪表联锁报警台账，核定联锁报警值与工艺设定一
致，仪表联锁报警台账配备到相关岗位。
机械完整性管理要素
动静设
备（20
分）
特种设
备（15
分）
表（15
分）
完善仪表维护检修规程中检查内容、质量标准，明确校验
周期、方法和校验定值。
仪表联锁投运率、控制率不达标治理。
组织编制仪表定期校验计划并组织实施
核实现场电气设备与电缆台账， 账物相符，做到格式符合
规范、清晰、完整、准确。
排查各配电室及电气设备继电保护整定设定是否与计算书
一致
核实一次系统图、二次原理图、电缆走向图与现场一致。
建立关键操作管理制度。
推行“三三二五”制的执行。
开展电气设备、元件、材料的测试及试验。
摸排Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道，完善管道台账，分类收集管道设
计信息资料
排查管道存在的风险隐患、抗自然灾害和高后果区进行识
别评价，制定风险消减控制措施
每月开展定点测厚，建立测厚台账，每月分析数据。
油气开发部成立管道泄漏技术攻关组，对管道泄漏失效进
行攻关
公司举办一期管道和场站完整性管理培训班，提升各单位
特种设备、管道管理技术人员的素质。
指定设备操作规程和操作卡JCC活动计划，按期开展活动
。
各单位组织一期“持卡操作”里程碑活动。
每月组织员工开展操作规程、操作卡培训
各单位组织设备管理制度学习培训
事件发生后，举一反三的开展检查
建立设备事件预防措施整改运行大表，每月跟踪落实进度
电气设
备
（15）
管道泄
漏治理
（10）
操作规
程（10
分）
设备制
度及事
件管理
（10
分）
仪器仪
表（15
分）
属地一周内发生2起以上设备事件，作业区分管领导亲自
撰写调查分析报告。单位一个月内发生3起以上设备事
件，单位主管领导组织专题分析会并追责，向QHSE管理
委员会作专项汇报。
属地主管（站队级）每月组织开展一次机械完整性检查，
亲自审核问题清单，问题清单上报本单位主管科室备案，
督查整改落实。
各单位每月组织一次机械完整性检查，并分析总结本单位
机械完整性管理状况
公司每月召开机械完整性专项会议，各单位每月汇报审核
问题整改进度
机械完
整性检
查与评
价（5
分）
度及事
件管理
（10
分）
考核要点完成时间责任部门备注
设备操作卡与设备操作规程内容一致；操作维修人员
严格按设备操作规程、操作卡及设备检维修规程进行操作维修。一项不符合扣设备专项考核0.5-1分5月各单位
特护设备台账不完善，缺特级维护制度、设备特护会
议纪录或会议纪要的，一项不符合扣设备专项考核分1分；其他不符合项一项扣0.5分。12月各单位
油气开发部未成立机技术攻关组，扣设备专项考核分
1分。压缩机/抽油机事件比上一年下降20%，设备专项考核加2分，加至满分为止，每发生一起扣1分。4月油气开发部
设备维护保养计划内容不全，缺一台设备0.5分。检
修计划完成率不低于95%；公司年度设备大修计划完
成率达100%。检修计划完成率每低1%，扣设备专项
考核分1分；设备大修后检修竣工资料、试车记录不
完整，关键步骤和重要检测数据未确认签字，一处扣
设备专项考核分0.2分
11月各单位
缺化验分析报告，一台设备一次扣1分；未对化验分
析项目不合格的润滑油采取措施机械处理的，一个项
目一次扣0.5分；缺库存润滑油化验分析报告的，一
项润滑油一次扣0.5分。
12月各单位
台账缺一项扣0.5分，未开展泄漏检测扣1分。7月各单位
每台设备缺少一种资料扣0.2分。3月各单位
未建立台账扣1分/项，台账内容有遗漏扣0.2分，安
全阀整定压力不满足工艺、设计扣0.5分。
4月各单位
系统中内容不完整、不准确，扣0.1分/台，经提醒仍
不整改的扣0.5分/台，检验报告30日内未录入系统扣0.1分/台。7月各单位
在安装后一个月内未办理使用证每台扣1分，延期检
验设备未办理审批手续扣1台，未制定监控运行措施和应急预案扣0.5分/项。11月各单位
缺少一项扣0.5分，未开展应急演练扣0.5分。3月各单位
各类仪表台账、档案资料、报表齐全未建立完善视情
况，未建立台账扣1分，发现一处报警值与工艺设定不一致扣0.5分。5月各单位
理要素专项治理工作内容和考核要点
维修规程缺一项扣0.5分，未按照规程执行的扣0.5分
。
10月各单位
仪表联锁投运率、控制率未达标，每降低1个百分点
扣0.5分
6月各单位
检定记录及标识，包括检定证书，检定日期，现场检
验标志、齐全清晰，量程范围合适，表体干净整洁。一项不符合扣0.3分。7月各单位
台账内容不全或有差错，一处扣0.3分。3月各单位
整定值不符合要求，一处扣0.3分，未整定一处扣1分
。
5月各单位
图纸与现场不符，一处扣0.3分，没有图一处扣1分。7月各单位
未建立关键操作管理制度，扣0.3分，未按制度执行
扣0.5/次分。
3月各单位
未严格执行“三三二五”制缺一项扣0.5分。12月各单位
未制定测试和试验计划扣1分，计划未按期完成扣1分
。
11月各单位
管道台账或管道设计信息资料收集不全，扣设备专项
考核分1分。
4月各单位
管道存在的风险隐患、抗自然灾害和高后果区未识别
评价，扣设备专项考核分1分。未制定、实施风险消减控制措施，每发现一处，扣设备专项考核分1分8月各单位
每月未开展测厚扣1分，数据未分析扣1分。
油气开发部、
炼油化工厂
未成立技术攻关组，扣设备专项考核分1分。管道泄
漏失效事件比上一年下降10%，年底设备专项考核加
5分，每多下降3%，加0.5分，加至满分为止；比上
一年上升，每上升3%，扣1分
12月油气开发部
不派单位特种设备、管道管理技术人员参加，扣设备
专项考核分0.5分/人次
6月职工培训中心
未制定设备操作规程和操作卡JCC活动计划，扣1分，
未按照计划实施扣1分。
3月各单位
举办“持卡操作”里程碑互动加2分。4月各单位
未对员工组织操作规程、操作卡培训扣0.5分/次。12月各单位
未组织学习扣1分6月工程技术部
预防整改措施未落实，扣设备专项考核分1分，对发
生事件后未开展举一反三检查口设备专项考核分1分。12工程技术部
每月未跟踪落实整改进度扣1分。12月
设备事件比上一年下降10%，设备专项考核加5分，
每多下降3%，加0.5分，加至满分为止。设备事件比上一年上升，每上升3%，扣1分。12月各单位
属地主管（站队级）每月未组织开展一次机械完整性
检查，扣设备专项考核分1分
12月基层站队/车间
各单位每月未开展阶段性分析总结扣1分。12月各单位
每月未上报审核问题整改进度，扣设备专项考核分,1
分
12月工程技术部