公路工程质量控制注意事项1

公路工程质量控制注意事项 一、路基工程 １、清表碾压 ⑴排水要畅通，路基清表要彻底，清表后地表无腐植土、树根、草根、杂物等，清表前后要有影像资料。 ⑵清表后及时碾压，经试验密实度达到规定要求后后尽快进行路基填筑，填筑每层要有照片。 ２、路基换填 ⑴换填要彻底，并进行标高等测量。软基路段应先进行触探，摸清下卧层地质情况。 ⑵如水塘部位，清淤后应先设台阶再进行回填。 ⑶回填应按路基填筑标准分层进行填筑。 ３、路基填筑 ⑴认真开展试验路段工作。其试验地点、所用材料和机械、最佳含水量和松铺厚度、碾压遍数及最佳机械配套等，均应具有代表性。 ⑵路基填筑松铺厚度控制在30㎝，且压实后厚度控制在22㎝左右。填筑到上路床顶层的最小压实厚度不小于10㎝。 ⑶填料粒径解小必须在料场用轧石机轧碎。填料最大粒径：路堤部分（﹥80㎝）控制在15㎝，路床部分（0～80㎝）控制在10㎝。最大粒径按填料实测最大断面尺寸控制。 ⑷路基填筑宽度要求路基每侧比设计值﹥30㎝，并根据现场具体情况，在路基边坡上适当位置设置临时流水槽。 ⑸填方分作业段施工时，两段交接处先填的路段应按1:1总坡度分层留台阶，其搭接长度不小于2m，并做到每层碾压到边。 ⑹地表应根据地形情况，必要时设台阶。 ⑺台后回填的材料要求采用透水性材料，先在台背用红漆标出分层碾压每一层控制厚度的位置，然后自台前向台后分层碾压夯实，每层必须进行影像留存。分层松铺厚度不大于20㎝，粒径不大于5㎝；基坑平整且无积水，基坑边坡挖成台阶。填筑范围： ①台背填土顺路线方向长度：顶部为距翼墙尾端不小于台高+2m；底部距基础内缘不小于2m，且不小于7m； ②拱桥涵台背填土顺路线方向长度不小于台高的3倍； ③涵洞填土长度每侧不小于2倍孔径长度； ④桥涵台背后30㎝范围（大型压路机压不到的部位）内用有效的小型压实机具进行分层压实，压实厚度不大于13㎝； ⑤台背填土要求根据桥涵具体情况，必要时待梁板安装后再两侧对称分层填筑压实，以防台（涵）身变形。 ⑻利用弱风化砂粒岩进行路基填筑时，应选择正确的质量检验方法，特别要注意路基填筑质量。 ⑼设置排水盲沟的特殊路段，首先要求列表，说明设置的具体路段的桩号、部位（平面位置和竖向位置）。 ⑽现场管理要求： ① 路基填筑每层定点定量卸车，拉线进行施工； ② 每层路基填筑顶面做成2%～4%的路拱 ③排水边沟排水畅通； ④路基施工路段外两侧设置施工期间统一的“整公里桩”、“百米桩”等边桩，小型结构物边设置标牌。 4、路基开挖 ⑴路基开挖前应先挖好截水沟。 ⑵路基开挖时应自上而下，边开挖边刷坡。土方边坡采用挖掘机开挖时还要进行人工修坡。 ⑶石方路基开挖边坡应采用光面爆破作业。 ⑷挖方路段做好临时排水沟。 二、砌筑工程 1、挡土墙 面石要求按“二顺一丁”，且“同三不同四”（含肚石） 砌筑，以防通缝及夹心墙。砌筑过程中设置内外坡度架。 2、桥台 面石要求按“一顺一丁”进行“平砌”砌筑。 3、石料要求 ⑴浆砌块石：形状大致方正，上下面大致平整。顺石宽度最小尺寸25㎝，丁石长度最小尺寸40㎝，顺石长度最大尺寸90㎝，错缝最小8㎝。 ⑵浆砌粗料石：顺石宽度最小尺寸25㎝，丁石长度最小尺寸50㎝(桥台镶面石顺石宽度最小尺寸30㎝，丁石长度最小尺寸60㎝)，丁石长度比顺石长度至少大15㎝，顺石长度最大尺寸120㎝，错缝最小10㎝。桥（涵）台顶层镶面粗料石最小高度不小于20㎝。 ⑶片石：片石最小厚度15㎝，重量约30㎏～40㎏。 4、砂 ⑴浆砌片石：砂最大粒径尺寸5㎜。 ⑵浆砌块石：砂最大粒径尺寸2.5㎜。 5、设置必要的泄水孔，且位置合理。一般采用φ60㎜的PVC管，凸出砌体外墙面2㎝，并用7.5＃砂浆抹成φ16㎝的圆形。 6、沉降缝在施工时设置2㎝厚的泡沫板，面石处设10㎝宽、厚约2㎝的沥青浸染木条，以保证沉降缝（包括上下级挡土墙）垂直贯通。 7、砌体勾凸缝，砌筑过程中外露面预留深约2㎝的空缝备作勾凸缝之用，以保证凸缝牢固；砌体封顶砼外露面侧凸出，与凸缝齐平。凸缝宽度3㎝。隧道洞门勾缝形式另定。 8、浆砌工程要求坐浆饱满，桥（涵）台及大于3m的挡土墙要求采用插入式振动器振捣，以做到砂浆饱满。 9、基坑应检测基底承载力，并进行地质情况描述及拍照。 三、桥梁工程 1、基坑（包括挖孔桩桩底）应检测基底承载力，并绘制基坑平面图及地质剖面图，进行地质情况描述及拍照。岩基基础与岩壁间的空隙用与基础同标号的砼回填。 2、桩基 ⑴挖孔桩砼护壁与岩壁应密实。桩底岩体应预留10㎝以防风化，在浇筑桩体砼前凿除。 ⑵挖孔桩要用检孔器进行检孔。检孔器制作时，其环向箍筋的外径为桩的设计直径、长度为桩径的4～6倍，且环向箍筋在外，竖向钢筋在内。 ⑶钢筋笼制作（包括其它部位的钢筋制作）时要严格控制钢筋的焊接质量，即： ① 单面焊长度不小于10d，双面焊长度不小于5d； ② 焊条型号符合规范要求； ③ 焊缝饱满，无焊渣，不能损伤母材。要求电弧焊焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d； ④ 同一截面的钢筋接头数量不超过40%； ⑤ 钢筋接头弯曲正确，焊接后两根钢筋轴线一致； ⑥ 焊工必须持证，并经过监理批准后上岗。 ⑷钢筋笼保护层厚度必须符合要求，要在钢筋笼箍筋上予先设置砼滚轮等（竖向间隔2m，横向周边均布4块）的方法进行控制。 ⑸若挖孔桩孔内地下水较多时，要按水下灌注砼的方法进行施工。 ⑹孔桩灌注水下砼导管下口至孔底的距离一般为25~40厘米，导管埋入砼中的深度不小于1米，灌注开始后，连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，在灌注过程中，经常探测井孔内砼面的位置，及时地调整导管埋深，灌注桩桩头长度不得小于50㎝，以保证凿除桩头后桩基砼质量。 ⑺桩头灌注砼过程中要注意桩头部位钢筋笼钢筋的位置，及时调整因人为因素造成的钢筋弯曲、移位等现象。 3、片石砼施工前，应根据每次施工的片石砼工程量，按照片石含量要求，将该次施工所须的片石单独堆放。 4、立柱 ⑴每个首次接桩在竣工资料上面必须附3张照片，即在桩头清除干净后从2个侧面各照1张，立柱钢筋笼绑扎好后照1张,以备查。 ⑵立柱应使用整体钢模板。 ⑶立柱顶部的扇形钢筋应先制作后绑扎，严禁立柱砼浇筑后在立柱顶上对钢筋进行弯曲。 ⑷模板底部标高调整材料要求采用砂浆，且砂浆不得进入柱体内。 ⑸立柱一次性浇筑高度大于2m时应用串筒，高度大于10m时应设减速装置。 ⑹接桩位置要求顺桥向，从前后两个方向进行拍照存档后方可覆盖。 5、盖梁 ⑴盖梁立模前先凿除立柱顶部浮浆。立模时其斜撑杆应防止切断立柱竖向钢筋，并应考虑盖梁的横向宽度，以防止梁板安装时边梁与挡块紧贴或安装不下，造成挡块破损。 ⑵盖梁砼不应出现明显分层工作缝。 ⑶设置止挡块应与边梁有一定间隙，间隙大小必须符合设计要求，一般控制2～3㎝。 ⑷支座垫石应与墩台帽整体浇筑。 6、梁板预制场 ⑴砼拌和站应安装三只进料斗，料斗间设置隔板予以加高，防止装载机进料斗时集料混堆。 ⑵砼施工配合比通知牌统一格式，通知牌中的施工配合比要根据每天的不同情况进行调整。 ⑶预制梁板的台座要用砼制作，底模要使用钢板，厚度不小于6㎜。 ⑷模板严禁使用木模板、小块膜板和多次重复使用的竹胶板。要求采用钢制或复合材料的整体模板，但如质量差的竹胶板不得使用。 ⑸单个孔后张拉的预应力空心板梁不应用气囊来作芯膜，空心板芯模要求定位准确、牢固。底板顶焊水平钢筋，以控制底板砼的厚度；空心板芯模有反压措施，防止芯模上浮，以保证顶板砼的厚度。 ⑹脱模剂不得采用废机油、油毛毡、塑料薄膜、塑料地毯等材料，应采用如色拉油、液压油等。刷涂脱模剂后应尽快浇筑砼。 ⑺波纹管定位采用“井”字框，间距按设计钢铰线座标点位置设置（曲线段加密），一般50~70㎝，且定位准确。 ⑻采用外加剂时必须进行配合比设计，试配比选确定。 ⑼梁板端模底部内侧或底模应采取措施，避免梁板张拉后梁端底部及变截面处受剪破坏。 ⑽砼浇筑 ①同座桥梁同一类型砼构件应采用转窑同种水泥，所使用的水泥必须陈伏15天以上。 ②钢筋保护层垫块要求与模板“点接触”或“线接触”。 ③空心板梁先浇底板并找平后再放芯模，边扎顶板钢筋边浇侧板砼，以防止底板与侧板间施工缝的产生。 ④ 固端砼浇筑前对锚垫板、布筋等进行检查，重点： ⅰ.锚垫板安装角度是否准确； ⅱ.螺旋筋直径及圈数是否正确； ⅲ.螺旋筋与锚垫板是否紧贴； ⅳ.螺旋筋安装有无截断箍筋； ⅴ.及锚垫板周边模板缝隙是否漏浆； ⅵ.外露钢筋部位模板是否漏浆； ⅶ.待联接钢筋定位是否准确、牢固等。 砼要求骨料不能太粗，采用分层浇筑工艺，并用较细的插入式振动器振捣，以避免预应力张拉时锚固端出现裂缝。 ⑤封端砼浇筑前检查立模板后梁板的长度及模板的垂直度、斜交角度、尺寸等，以保证梁板安装后尺寸精确、梁端整齐、无破损。先简支后连续梁板连续端封端砼应按照设计位置浇筑。 ⑾梁板脱模后将铰缝、梁体侧面、梁端砼表面及时凿毛。并要求统一格式，在梁侧标明该梁板使用的桩号、桥梁名称、部位（编号）及预制、张拉、压浆时间。 ⑿养生期间要求芯腔内养生水高度至少有2∕3以上，并对已串索的钢铰线应设置防水设施予以密封。 ⒀梁板张拉时间应进行砼强度和龄期双控。拱度大于2mm时，应通过设计计算后在底模上设反拱。附表供参考： ⒁梁板压浆应采用二次压浆法，并制作试件。 ⒂压浆后多余的钢绞线采用砂轮机切割，切割钢绞线外露长度不少于3