滚齿机安全技术操作规程
滚齿机安全操作规程
滚齿机安全操作规程滚齿机是一种重要的机械设备，广泛应用于机械加工、汽车制造、动力机械等领域。
滚齿机的工作原理是通过使滚齿机的滚刀骑在工件上，通过滚动接触对工件表面进行切削装置，从而实现加工的目的。
但是，滚齿机的操作过程中，由于机械设备的质量问题或者是人员操作不当，将会导致一些安全事故发生。
为了保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，我们需要制定一套严格的滚齿机安全操作规程。
一、滚齿机的基本安全操作规程1. 明确职责分工。
在操作滚齿机之前，需要明确各个操作者的职责分工，确保所做的每一个工作都清晰明确且符合安全要求。
2. 定期进行设备维护。
滚齿机的保养非常重要，每次操作之前都需要检查设备是否正常运行，如滑轮、链条、传动带是否磨损严重；滚刀是否锋利；润滑系统是否完好；防护罩是否安装牢固等。
如果发现问题，需要及时进行维护处理。
3. 使用专业的保护设备。
在滚齿机的操作过程中，应该穿戴专业的保护设备，如工作服、手套、护目镜、防护口罩等，确保操作者在操作的过程中不会受到任何伤害。
4. 机器开启前的检查。
操作者应当在每次启动滚齿机之前进行检查，确保所有的开关和螺栓均已固定并处于正常工作状态。
当某个开关或螺栓未固定时，应为其进行固定，以免在操作中发生严重的事故。
二、滚齿机的操作规程1. 下料前的准备工作。
对于所有的操作者而言，下料前的准备工作都非常重要。
操作者必须确保滚齿刀头已被正确安装，并且刀头的压力和角度也都已经设置妥当。
2. 下料的操作。
当操作者开始下料时，必须保证工件不会移动，同时保证其在滚刀的下方。
这时需要按照事先设定的参数进行下料，并且要确保工件的表面光洁以及滚齿头的摩擦力稳定，以避免滚刀的意外跳动。
3. 合理控制刀头和工件的速度。
操作者必须要合理控制刀头和工件的速度，以确保操作的有效性。
如果刀头或者工件的速度过快，容易导致擦伤、振动和跳跃等情况的产生，如果速度过慢，会增加操作并拖延完成时间。
三、滚齿机的维护和保养1. 滚刀头的维护。
工贸企业滚齿机安全操作规程
工贸企业滚齿机安全操作规程
一、在滚齿机作业时，可能产生的危险有害因素：触电、机械伤害、物体打击。
1、滚齿机作业时工件未夹紧，导致脱落。
2、装夹不牢固，导致夹具飞出。
3、滚齿机作业时，未按劳保要求穿戴，导致伤人。
4、滚齿机漏电，导致触电。
二、为保证滚齿机操作的安全，操作者应做到的防护措施：
1、严格按劳保要求穿戴好防护用品。
2、必须确保工件已夹紧，装夹牢固，方可操作。
3、操作前检查设备的电气开关应灵敏可靠，线路绝缘良好，?电气设备金属外壳的接地保护牢固可靠，安全装置齐全完好。
4、操作人员必须按作业规程操作。
三、滚齿机安全操作规程：
1、铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。
2、轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3 毫米。
3、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。
装卡铣刀时，要穿入合适的键。
4、搬动刀架角度时，要注意刀架下滑。
5、根据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。
6、铣斜齿轮时，一定要把工件卡牢，以免在铣削中发生转动。
不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀。
7、开快速时，铣刀不准与工件碰撞，退出时距离不得太长，以免刀架与工作台碰撞。
8、被加工齿轮的模数、直径等，不允许超出机床的技术规
9、挂轮时应切断电源。
滚、插齿机工安全技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD637滚、插齿机工安全技术操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards滚、插齿机工安全技术操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、开机前要详细检查各机件是否完好，手柄位置是否正确，并按规定加注润滑油，然后空转2-3分钟，确认全机正常，才能开始工作。
2、校正刀具和工件不准猛力敲击。
应采用边校边紧固方法，夹持牢固，刀具不得有轴向间隙。
3、根据工件材料和齿轮模数大小，合理选用转速和进刀量。
4、切削前先使刀具和工件表面接触运转一周，检查分齿正确后才正式开始加工。
5、滚齿机在移动刀架和工作台采用快速时，要注意防止刀具和工件相碰，并不得超出使用范围。
6、滚齿机开动时，应注意机油压力是否达到规定要求，不合符时必须调整。
7、配换分齿挂轮时，松紧必须适当并润滑良好。
8、凡测量工件，变换转速和操作者离开机床时，均应关闭操作电门，配换挂轮时，必须关闭总电源。
9、下班前，必须清理切屑，保养润滑机床，手柄放在空档位置。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程一、操作准备在进行滚齿机操作之前，首先需要进行一系列的操作准备步骤，以确保操作的安全和顺利进行。
1.1 检查设备在开始操作之前，必须对滚齿机进行全面的检查，确保设备正常运行，并且没有任何异常情况。
特别注意滚齿机的电器系统和润滑系统是否正常，以及机械部件是否完好无损。
1.2 个人防护在操作滚齿机之前，必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，以确保人身安全。
1.3 工作环境检查操作环境，确保没有杂物、易燃物和易爆物等危险物品，同时确保有足够的通风和照明设备。
二、操作步骤2.1 启动设备按照设备启动的操作流程，将滚齿机启动，然后进行一系列的预热和调试工作，确保设备正常运行。
2.2 加工准备根据加工要求，安装合适的滚齿刀具，并进行调试和定位，确保刀具与工件之间的配合度合适。
2.3 加工操作按照加工程序和操作规范，将工件放置在工作台上，并通过控制面板对滚齿机进行操作和调整，使其开始加工工件。
2.4 监控操作在加工过程中，需要持续监控滚齿机的运行情况，并进行必要的调整和修正，以确保加工质量和设备稳定运行。
2.5 加工完成当工件加工完成后，停止滚齿机的运行，并进行工件的取出和清洁工作，同时对滚齿机进行注意事项的记录和处理。
三、安全注意事项3.1 操作规范操作人员必须按照滚齿机的操作规范进行操作，不得随意改变参数和程序，以免引发设备故障和安全事故。
3.2 机械安全在操作滚齿机时，不得将手指、手臂或任何其他身体部位放置在滚齿机的工作区域内，以免发生意外伤害。
3.3 电气安全操作人员必须对滚齿机的电气系统有一定的了解，并严格按照操作规范进行操作，防止电气故障和触电事故的发生。
3.4 防护措施在操作滚齿机时，必须佩戴个人防护用品，并保持工作环境的整洁，防止杂物和油污对操作造成影响。
3.5 突发情况在发生设备故障、异常声音或其他突发情况时，必须立即停止滚齿机的运行，并报告相关维修人员进行检修。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程引言概述：滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，它通过滚刀和工件的相对运动来实现齿轮的加工。
为了确保滚齿机的正常运行和操作的安全性，制定一套严格的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍滚齿机的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地使用滚齿机进行齿轮加工。
一、操作前的准备工作：1.1 清洁工作区：在操作滚齿机之前，必须确保工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物，以确保操作的安全性。
1.2 审查设备：操作人员在使用滚齿机之前，应子细检查设备的各个部份是否完好无损，如滚刀、工作台、电源等，确保设备处于良好的工作状态。
1.3 佩戴个人防护装备：在操作滚齿机时，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等，以确保自身的安全。
二、滚齿机的开机操作：2.1 打开电源：在进行滚齿机操作之前，首先要确保电源开关处于关闭状态，然后将电源开关打开，确保电源供应正常。
2.2 设置滚齿机参数：根据所需的齿轮加工要求，设置滚齿机的参数，包括滚刀速度、进给速度、工作台高度等，确保滚齿机能够按照预期进行加工。
2.3 启动滚齿机：确认滚齿机参数设置正确后，按下启动按钮，使滚齿机开始运行。
三、滚齿机的操作注意事项：3.1 加工前的检查：在进行齿轮加工之前，操作人员应子细检查滚刀和工件的状态，确保它们没有损坏或者异物，以避免加工过程中发生意外。
3.2 加工过程中的监控：在滚齿机运行期间，操作人员应时刻监控滚刀和工件的运行状态，确保它们的相对位置和运动速度正常，避免发生卡滞或者碰撞等问题。
3.3 加工后的清理工作：在齿轮加工完成后，操作人员应及时清理滚刀和工件上的切屑和润滑剂，保持滚齿机的清洁，以便下次使用。
四、滚齿机的维护保养：4.1 定期润滑：滚齿机的各个部件需要定期进行润滑，以确保它们的正常运转和寿命的延长。
操作人员应按照设备说明书的要求，定期添加润滑剂。
4.2 定期检查：定期检查滚齿机的各个部件是否存在磨损或者松动现象，如滚刀、导轨、传动装置等，及时进行维修或者更换，以确保滚齿机的正常运行。
滚齿机安全操作维护规程范文
滚齿机安全操作维护规程范文第一章总则第一条为规范滚齿机的安全操作与维护，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于滚齿机的操作与维护人员，并应在操作人员入职培训中进行教育和宣讲。
第三条滚齿机操作与维护人员应严格遵守本规程，认真履行安全操作和维护义务。
第四条违反本规程的行为将受到相应的处理，情节严重者将追究法律责任。
第五条滚齿机的操作与维护必须由持有有效操作培训证书的人员进行。
第二章操作规程第一条滚齿机的操作前，必须对设备和工作环境进行检查，确保滚齿机处于正常工作状态。
第二条滚齿机操作人员必须熟悉滚齿机的结构、工作原理、操作程序和安全措施，且具备一定的机械操作经验。
第三条滚齿机操作人员应穿戴好劳动保护用品，如安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
第四条滚齿机操作前必须注意电源的接通与否，电源与滚齿机的接线必须牢固可靠。
第五条滚齿机操作人员必须切断电源并进行“禁止启动”警示标识后方可对滚齿机进行日常维护。
第三章维护规程第一条滚齿机在维护过程中应确保设备停稳，拆卸部件前应切断电源，防止意外启动造成伤害。
第二条维修期间必须使用正确的工具和方法，严禁使用尖锐的金属工具敲击设备，以防损坏外壳和零件。
第三条维修完成后，操作人员必须进行设备的功能测试，确保滚齿机正常工作。
第四条维修过程中产生的废弃物应及时清理，严禁将废弃物扔入滚齿机内部或随意堆放。
第五条定期对滚齿机进行清洁和润滑保养，以确保设备的正常工作和延长使用寿命。
第四章安全措施第一条滚齿机操作人员必须严格遵守相关的安全操作措施，如不得戴长发、宽松的衣物，不得戴饰品等。
第二条滚齿机操作人员应经常关注设备的运行情况，发现异常情况要及时停机检修，并上报相关部门。
第三条滚齿机发生故障时，必须立即切断电源，并由专业的维修人员进行检查和维修。
第四条操作人员要随时保持警惕，注意观察设备的工作状态，并根据需要进行及时调整。
第五章处罚措施第一条违反本规程的操作人员将受到相应的处罚，包括警告、停职、开除等。
滚齿机安全操作规程
滚齿机安全操作规程滚齿机是一种常用的机械设备，用于制造各类齿轮。
使用滚齿机需要具备一定的专业知识和技能，并严格按照操作规程进行操作，以确保操作人员的安全，同时保证设备的正常运行。
下面是滚齿机的安全操作规程，请仔细阅读并遵守。
一、操作前的准备工作1. 确保滚齿机工作区域内清洁、整齐，并且摆放好必要的工具和材料。
2. 检查滚齿机的各个部位是否完好，如床身、操纵台、滚齿机刀具等，如有损坏或故障应及时报修。
3. 滚齿机工作区域应有明确的标识和警示标志，明确提示危险区域和注意事项。
二、操作安全要求1. 操作人员必须配戴好安全帽、安全鞋、眼镜、耳塞等个人防护装备，确保安全。
2. 禁止穿插长袖、裤脚松懈、围巾等可卷入滚齿机的衣物和饰品，以免发生意外。
3. 禁止携带手机、钥匙、硬币等杂物进入滚齿机工作区域，以防被吸入滚齿机而引发事故。
4. 操作人员必须具备一定的专业知识和技能，遵循操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法。
5. 当发现设备有异常声音、异味、颤动等情况时，应立即停止操作并报告相关人员检修。
6. 禁止将手指或其他身体部位伸入滚齿机工作区域，以免发生夹伤、刺伤等事故。
三、操作步骤1. 开机前（1）检查滚齿刀具是否固定牢固，刀具的刃口是否磨损或有异物。
（2）检查传动装置、润滑系统和冷却系统是否正常运作。
（3）检查工作台面是否平整，床身是否牢固，滚齿机刀具是否清洁。
2. 开机操作（1）按照滚齿机的操作开关顺序依次启动设备，注意检查表盘显示是否正常。
（2）根据滚齿机需要加工的齿轮类型选择相应的刀具和模具。
（3）将需要加工的齿轮放置在适当的位置，夹紧固定。
（4）调整滚齿机的速度、压力和切割深度，根据工作要求进行调整。
3. 操作过程中（1）操作人员应时刻保持集中注意力，不得进行聊天、玩笑或打闹等行为。
（2）及时清理工作区域内的切屑，防止切屑堆积影响加工质量。
（3）定期检查润滑系统是否正常工作，及时添加润滑油。
（4）注意观察加工过程中的齿轮外形和尺寸等质量指标，如有异常应及时调整。
卧式齿轮滚齿机安全操作及保养规程
臥式齒輪滾齒機安全操作及保养规程一、概述臥式齒輪滾齒機（以下简称滚齿机）是一种用于加工齿轮的机床。
为了确保滚齿机能正常运行、保障生产工人的人身安全和设备的正常运行，必须严格遵守安全操作规程，按照保养规程对其进行日常检修和保养。
二、安全操作规程1.操作工人必须具备相应的技术资格和技术知识，接受过必要的安全培训和操作规程的指导。
2.在进行机台操作之前，必须检查滚齿机的全部安全装置是否齐全完好，如出现异常或异响，必须停机检修。
3.严禁操作人员在运转中或未停稳前，进出进料口、接近刀具和滚轮等区域，防止发生意外。
4.在运行中，应仔细观察滚齿机的运转情况，注意保持清洁和卫生，严格遵守操作规程，避免发生操作失误。
5.报警装置响起时，应及时查找和排除故障，防止损失扩大。
6.滚齿机起动前必须检查并准备好全部需要的工具和备品，同时要检查冷却液是否充足，确保滚齿机运转时能够正常使用。
7.停机时，必须先停止加工刀具和滚轮的旋转，然后再关闭滚齿机的电源，确保工作区域安全。
三、保养规程1.在使用滚齿机之前，必须将机床进行调整和保养，确保机床各部件的精度、滑动性、紧固度等方面处于正常状态。
2.在机床长时间未使用或空闲状态下，应及时进行保养工作，如清洗、检查机床各部件和精调等。
3.在滚齿机运转过程中，应及时警惕可能发生的故障和异常响声，及时检查排除。
4.断电后，应关闭滚齿机的相关冷却系统，并进行冷却液的排放和清理维护。
5.每班工作结束后，应做好滚齿机保养工作，主要包括清洗、检查、润滑等，确保滚齿机下一班工作时能够正常使用。
6.定期对滚齿机进行更换零件和检修工作，尤其要注意更换易损件。
四、总结滚齿机是一种重要的机床，必须经过严格的安全操作和保养工作，不仅可以保护生产工人的人身安全和滚齿机的正常运行，同时还可以延长滚齿机的使用寿命，提高生产效率。
因此，所有使用和接触滚齿机的工人，都必须严格遵守安全操作规程和保养规程，才能有效地保障滚齿机的正常运行和生产的顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
滚齿机安全技术操作规程
1对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工卡量具等进行全面检查，保证良好并按规定加油润滑。
设备脚踏板应平整、清洁、稳固，无油污、不摆放产品件和工具。
2装卡的刀具必须紧固，刀具不合格、锥度不符的不得装卡。
3工作前应正确计算各挂轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污。
挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。
4铣削半面形齿轮时需装平衡铁。
5工作前应按工件材料，齿数、模数及齿刀耐用等情况选用合理的切削量，根据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。
6操作者不得自行调整各部间隙。
7多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。
8当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。
9不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时，方可停车。
10工作中要经常检查各部轴承的温度，不许超过50℃，超负荷时应注意电机的温升。
11有液压平衡装置的设备，在顺铣时应注意按机床规定调整好液压的工作压力。
12加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。
13必须经常检查并清除导轨及丝、光杠上的铁屑和油污。
14使用扳手与螺帽（螺栓）必须相符，用力要适当，搬动方向无障碍。
15紧卡工件应把轴承架放在适当位置，轴承架离开后应卡紧。
16 装卸超过25kg低于2000kg的工件时，操作者可使用吊车，但必须执行挂钩工安全技术操作规程。
- 1 -。