起重机械安全知识
起重作业十不吊讲座课件
9.视线不清不吊；
2024/12/20
P 11
重点
起重吊装基本知识
起重作业十不吊
大雨天、雾天、大雪 天及六级以上大风等 恶劣天气应停止吊装 作业。
10.恶劣天气不吊。
2024/12/20
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5.吊物边缘锋利、无防护措施不吊；
2024/12/20
P7
重点
起重吊装基本知识
起重作业十不吊
6.吊物上站人不吊；
任何人员严禁在吊起 的构件上行走或站立， 不得用起重机载运人 员。
2024/12/20
P8
重点
起重吊装基本知识
起重作业十不吊
7.埋在地下的构件不吊；
一是埋在地下的构件 起吊重量没法确定， 极易造成超载作业； 二是吊运过程中构件 脱离地下时的反作用 力会对起重机械的整 体稳定性造成严重影 响。
2.超载不吊；
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P3
重点
起重吊装基本知识
起重作业十不吊
起重机械超负荷工作 是起重事故主要原因 之一，工作人员在起 重作业中必须严格按 照起重机的额定载荷 进行操作，不能超负 荷使用机械。
3.吊物捆扎不牢不吊；
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第重四点章 起重吊装基本知识
起重作业十不吊
起吊前应先检查吊物 的平衡性和绑扎的牢 固性，确认无误后方 可起吊。
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重点
起重吊装基本知识
起重作业十不吊（8）8.安全装置是损坏、失灵不吊；
起重机的变幅指示、 力矩限制器和限位开 关等安全保护装置必 须齐全完整灵活可靠， 安全装置不齐全或动 作不灵敏失效的严禁 起吊。
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行车作业安全培训课件
一、 起重机械基础知识 二、 起重设备常见事故分析 三、 起重伤害事故预防 四、 起重行车工“十不吊”
四不伤害原则
不伤害自己, 不伤害他们, 不被他人伤害、保 护他人不受伤害
一、起重机械基础知识
起重机定义： 是一种对重物能同时完成垂直 升降和水平移动的机械。 包括：轻小型的起重设备、起 重机、升降机等机械设备。 按结构特点可分为：桥式类型 起重机和臂架类型起重机；
2.操作人员违规，吊物下方不能站立和操作； 3.起吊高度过高，起吊作业前未试吊。
（3）吊装挤压事故
三、起重伤害事故预防
一、工作前检查行车是否安全可靠
1.行车试运行
吊钩
吊带 吊环
2.吊索具是否损坏
环形链 钢丝绳
起重磁铁
钢板钳
吊钩安全要求
吊钩必须设有放置吊物意外脱钩 的保险装置； 吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角 、毛刺、裂纹等； 吊钩上的缺陷不得补焊； 吊装完成后将吊钩升至离地面2m 以上位置。
钢丝绳安全要求
钢丝绳截距内断丝7-8根不能使用； 钢丝绳直径磨损40%不能使用； 钢丝绳内部有严重腐蚀不能使用； 钢丝绳发生扭结、变折塑性变形、
受电弧高温灼伤影响不能使用。
钢板钳安全要求
出现断裂、裂痕现象不能使用； 出现扭曲、焊接、拉长不能使用； 磨损严重不能使用； 销环损坏不能使用。
起重磁铁安全要求
桥式起重机都是以桥形主梁的 金属结构作为主要承重构件， 通常称为“天车”或“行车”， 常见的有单梁式和双梁式。 特点：
一、起重机械基础知识
行车的组成
机械部分
行车
金属结构部分 电气部分
安全装置
起升机构、小车运行 机构和大车运行机构
桥架和小车架
起重吊装作业知识培训精选全文完整版
➢ 机械设备安装平衡辅助吊点
在机械设备安装精度要求较高时，为了保证安
全顺利地装配，可采用辅助吊点配合添简加易标吊题具内调容
节机件所需位置的吊装法，通常多右采键点用击环图片链选择手设拉置图片格式可
葫芦来调节机体的位置。
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第三章 吊点的选择及绑扎
4、其中涉及的标准负载能力
由制造商标明的最大吊升能力，与凋敝的长度及半径有关。 如：标定的为50T的吊车，是指作业半径在3米以内时的起重能力
5、额定起重量
添加标题内容
在各种臂杆长度和工作半径的条件下，以额定起重量表中规定的吊重区和支腿伸出状态 右键点击图片选择设置图片格式可
能允许起吊的最大载荷值。
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右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后，在此框中选择 粘贴，并选择只保。
第一章
起重机械的基本知识
3、作业半径
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右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后，在此框中选择 粘贴，并选择只保。
第一章 起重机械的基本知识
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第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点的选择
➢ 试吊法选择吊点
在一般吊装工作中，多数起重作业并不需要计算法来准确计算物体重心位置，
而是估计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位
起重机械安全基础知识范文（二篇）
起重机械安全基础知识范文起重机械是现代工业生产中必不可少的设备之一。
它能够将各种物体提升并运输到指定位置，从而帮助提高生产效率。
然而，使用起重机械也存在一定的安全风险，因此掌握起重机械的安全基础知识是非常重要的。
本文将介绍起重机械的安全基础知识，以帮助大家更好地理解和应用这些知识。
一、起重机械的分类起重机械按照结构和用途的不同可以分为多种类型，主要包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、轮胎起重机和履带起重机等。
其中，桥式起重机是最常见的一种，它由吊车与跨越工作区的两个支承桥架组成。
二、起重机械的组成部分起重机械主要由起重机构、机械传动系统、电气系统和液压系统等组成。
其中，起重机构是起重机械的核心部分，它包括起重机钩、制动器、齿轮、轮胎、导轨和变幅机构等。
三、起重机械的安全操作1. 操作人员的安全意识操作人员在使用起重机械之前必须接受相关的培训和考试，以获取合格的操作证书。
同时，他们还应该具备良好的安全意识，严格遵守操作规程和安全操作规定。
2. 起重机械的检查和维护操作人员在使用起重机械之前应该对其进行全面的检查，包括检查起重机械的各个部位是否正常，是否有损坏或松动等情况。
同时，还需要进行定期的维护和保养，及时更换磨损的部件，确保起重机械的正常运行。
3. 起重机械的称重和配重在使用起重机械进行吊装作业时，必须对被吊物体进行合理的称重，确保所使用的起重机械能够承载相应的重量。
同时，还需要进行合理的配重，以平衡起重机械的重心，避免翻倒或倾覆的危险。
4. 起重机械的安全距离使用起重机械进行吊装作业时，必须保持一定的安全距离，以避免人员或其他设备被起重物体砸伤或碰撞。
同时，在起重作业过程中，应该设置警戒线和安全围栏，限制非相关人员的进入。
5. 起重机械的操作顺序在进行起重作业时，必须按照正确的操作顺序进行。
首先，要打开起重机械的电源和液压系统，检查各个部位的工作情况。
然后，要进行预吊，提升起重钩至一定高度，确认起重机械的运行正常。
起重机械安全知识.
城市轨道交通车辆技术专业教学资源库
起重机械安全知识 颗粒知识点
邱晓欢 XXX
起重机械安全知识
1.起重机械分类 2.起重机械安全装置 3.起重机械事故类型 4.起重吊装“十不吊”规定
起重机械事故类型
1、起重机失落事故：是指起重作业中，吊载、吊具等重 物从高空坠落，造成的人身伤亡和设备毁坏事故。 2、起重机脱绳事故：脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳 索中溃散发生的伤亡毁坏事故。 3、起重机脱钩事故：指重物或吊具从吊钩钩口脱出而引 起的重物失落事故。 4、起重机断绳事故：因超载起吊拉断钢丝绳;起升限位开 关失灵造成过卷拉断钢丝绳;斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切 断钢丝绳;钢丝绳因长期使用，又缺乏维护保养造成疲劳 变形、磨损损伤等达到或超过报废标准仍然使用等造成的 破断事故
起重机械安全装置
起重机安全装置是指防止起重机在意外情 况下损坏的装置。起重机上除常用的电气 保护装置、声音信号和色灯外，还有多种 其他安全装置。
起重机械分类
在工程中所用的起重机械，根据其构造和 性能的不同，一般可分为轻小型起重设备、 桥式类型起重机械和臂架类型起重机三大
起重机械安全知识
19
3-6
起重机械的使用---检测管理
安全检查包括的内容主要有六方面：起重机通用部件、安全保护装置、电器 控制装置、金属结构、司机室、安全标志。 起重机 通 用 部 件 安全 安全保 护装置
安全 检查
标志
安全检查
司机室 金属 结构
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电器控 制装置
3-6
起重机械的使用---检测管理
吊钩 钢丝绳 制动装置 卷筒 滑轮 减速机 车轮 联轴器 超载保护装置 力矩限制器 极限位置限制器 防风装置 防后倾翻装置 缓冲器 防护装置
起重机械安全知识
2016.4
北京现代 安全环保部
1
目 录
Ⅰ. 起重机械的概念 Ⅱ. 起重机械的分类
Ⅲ. 起重机械的使用
Ⅳ. 桥式起重机安全操作规程
Ⅴ. 事故案例分析学习
2
1-1
起重机械的概念
特种设备安全监察条例（国务院令第549号）中对起重机械做出明确定义。
是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定
安全 装置
4-1
桥式起重机安全操作规程---安全装置
4、防碰撞装置 对于同层多台或多层设置的桥式类型起重机，容易发生碰撞。在作业情况复杂，运 行速度较快时，单凭司机判断避免事故是很困难的。为了防止起重机在轨道上运行时碰 撞邻近的起重机，运行速度超过120/min时，应在起重机上设置防碰撞装援。 工作原理：当起重机运行到危险距离范围时，防碰撞装置便发出警报，进而切断电 源，使起重机停止运行，避免起重机之间的相互碰撞。 主要有：激光式、超声波式、红外线式和电磁波式等类型，均是利用光或电波传播 反射的测距原理，在两台起重机相对运动到设定距离时，自动发出警报，并可以同时发 出停车指令．
起重机械安全基础知识ppt课件
根据结构形式和使用场合的不同，起重机械可分为桥式起重机、门 式起重机、塔式起重机、流动式起重机等。
工作原理及结构组成
工作原理
通过电动机或其他动力源驱动工作机 构（如起升机构、运行机构等）实现 物料的搬运和装卸。
结构组成
主要包括金属结构（如桥架、门架 等）、工作机构（如起升机构、运行 机构等）、电气控制系统和安全防护 装置等。
在操作前应对起重机械进行全面检查，确认各部件、安 全装置等处于良好状态。
遵守“十不吊”原则，即超载不吊、指挥信号不明不吊、 吊物捆绑不牢不吊等。
维护保养制度
建立健全的起重机械维护保养 制度，定期对起重机械进行维 护保养。
维护保养人员应具备相应的资 质和技能，按照维护保养计划 进行作业。
做好维护保养记录，及时发现 并处理起重机械存在的问题和 隐患。
建立健全起重机械安全管理制度，明确各级管理 人员和操作人员的职责和权限，确保各项安全措 施得到有效执行。
强化应急救援措施
建立健全起重机械应急救援预案，配备必要的应 急救援设备和人员，确保在发生紧急情况时能够 及时、有效地进行救援和处理。
04
安全防护装置与措施
限位器、超载限制器等安全防护装置
限位器
03
危险源辨识与风险评估
危险源辨识方法
经验法
凭借专业人员的经验、知识和技能，对起重机械使用 过程中可能存在的危险源进行直观的判断和识别。
系统安全分析法
运用系统安全工程的理论和方法，对起重机械系统进 行全面的分析，找出系统中存在的危险因素和可能发 生的危险事件。
故障树分析法
通过对起重机械系统故障发生的原因进行逻辑分析， 找出导致故障发生的各种因素及其逻辑关系，从而确 定危险源。
2022年起重机械安全管理人员安全知识考试题库(附含答案)
2022年起重机械安全管理人员安全知识考试题库（附含答案）一、单选题1、钢丝绳在卷筒或滑轮上反复弯曲、拉直和冲击等, 会发生［（A）A、弯曲疲劳B、腐蚀C、磨损2、在吊钩螺纹的退刀槽处，断面上受最大［］。
（A）A、拉应力B、压应力C、剪应力3、重量通过钢丝绳作用在吊钩的断面上受有最大［］。
（C）A、接应力B、压应力C、剪应力4、在中性点不接地的低压供电系统中，起重机的金属（或大车轨道）应采取［］。
（A）A、接地保护B、接零保护C、失磁保护5、口钢丝绳强度低、寿命短，起重机中一般不用。
（A）A、点接触B、面接触C、线接触6、制动轮表面沾染油污，不应用（）清洗。
（B）A、煤油B、机油C、汽油7、特种设备作业人员考核两部分都是实行百分制，（）为及格。
（A）A、都是60分B、理论知识60分，实际操作应会C、理论应知，实际操作应会8、制动器的各校接点每隔（）应润滑一次。
（C）A、四星期B、二星期C、一星期9、《安全生产法》规定的安全生产管理方针是（）。
（A）A、安全第一、预防为主A、1万元以上5万以下B、2万元以上10万元以下C、5万以上20万以下D、2万元以上20万元以下12、锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造及重大维修过程，必须经（），未履行该程序，或没达到合格标准，不得交付使用。
（C）A、审批B、备案C、监督检验D、告知13、特种设备作业人员应履行以下义务（）。
（A）A、应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度B、作业人员发现事故隐患立即停止设备运行的义务C、绝对服从领导指挥的义务D、作好维修记录的义务14、被用来直接控制小型起重机的起升机构中的交流电动机是（）控制器。
（C）A、按钮B、主令C、凸轮15、《中华人民共和国特种设备安全法》是全国人大颁布的（）。
（A）A、法律B、行政法规C、安全技术规范D、标准。
16、申请《特种设备作业人员证》的人员，应当首先向发证部门指定的特种设备作业人员（）机构报名参加考试。
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起重机械安全知识
一、起重机械的检验周期
1、塔式起重机、升降机、流动式起重机，每年进行1次定期检验。
2、桥式起重机、门式起重机、门座式起重机、缆索式起重机械、桅杆式起重机、
机械式停车设备，每2年进行1次定期检验，其中涉及吊运熔融金属的起重机，
每年进行1次定期检验。
二、起重机械的使用安全常识
1、使用起重机械前要确认设备是否处于检验合格有效期内。作业人员必须按规
定持有操作证，持证上岗。
2、每次使用起重机械应对控制器、制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置及各润滑
点等部位进行检查，确认正常后才能进行操作；检查起重机械和吊具要按照使用
维护说明书的要求进行。
3、起重机械作业前应在作业区域内设置明显警示性标志、围栏等安全设施。无
关人员禁止进入作业区域警戒线内。
4、起重司机只听一人指挥，当遇多人指挥时，应停止操作。
5、起重指挥人员指挥时，不准戴手套指挥，手势要清楚，信号要明确，如发现
指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行。
6、起重机械司机在起吊和行走前应鸣铃警告3-5秒钟，吊臂下、吊物下不得有
人。
7、起吊重物应沿着通道行走，严禁从人身和设备上方通过。
8、起吊前应先了解起重重量，当起吊物的重量接近负荷极限或不能准确确定重
量时，应先试吊，并制动检查制动器是否可靠，严禁超重起吊。
9、当起重机械临近终端、吊钩临近限位、两车相邻或遇有高压线等其它障碍物
时，速度应减慢，确保随时能立刻停车。
10、起吊运行中，地面应有人跟随，必要时有人扶正。
11、对有驾驶室的起重机，司机要在规定的地点进出驾驶室，车未停稳，严禁上
下。
12、正常情况下不得利用极限装置、急停开关停车；不得在正常作业中经常使用
缓冲器与止档器冲撞停车。
13、起重机在工作中如发生故障或异常情况时，应立即停机并切断电源，及时报
告特种设备安全管理人员，待相关人员查明原因并排除故障后，才能继续工作。
每次使用做好运行记录登记。
三、起重机械使用安全注意事项
1、起重作业过程中对任何人发出的紧急停车信号都应按照紧急操作要求，立即
停车。
2、起重机械空钩运行时，吊钩应升到最高位置才能运行。
3、起重机械工作间隙，起吊物不得悬空停留。
4、起重司机不得在吊载物未稳定时进行起吊、横行和纵行作业。
5、起重机械工作时突然停电，应将所有控制手柄扳回零位，起吊物件未放到安
全位置前，起重机械司机不得离开作业点。
6、起重机械设备使用完毕后，起重机应停放在规定的位置，各控制手柄、按钮
复位，吊钩置于上限位处，切断电源。
四、起重机械使用“十不吊”
1、信号指挥不明不准吊；
2、斜牵斜挂不准吊；
3、吊物重量不明或超负荷不准吊；
4、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；
5、吊物上有人不准吊；
6、埋在地下物不准吊；
7、安全装置失灵或带病不准吊；
8、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；
9、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；
10、六级以上强风不准吊。