焊接工艺评定的注意事项,总结的太全面了
焊接注意事项
焊接注意事项焊接是一项常见的工艺，尤其在工业领域中起到重要作用。
然而，焊接过程中存在一些潜在的风险和注意事项，如果不正确操作可能会导致事故发生。
因此，在进行焊接工作时，需要特别注意以下事项：首先，焊接过程中需要戴上适当的个人防护装备，如焊接面罩、手套、工作服和耳塞等。
焊接过程中会产生强光和火花，可能对人体造成伤害，因此必须妥善保护自己的眼睛、皮肤和听力。
其次，在进行焊接前，需要将工作区域彻底清理干净。
焊接过程中可能会产生火花和金属屑，如果周围有易燃或可燃物质，可能引发火灾。
因此，在焊接开始前，要确保工作区域周围没有易燃物品。
另外，在焊接过程中需要特别注意通风情况。
焊接过程中会产生有害气体和烟尘，对工作者的健康造成潜在威胁。
因此，要确保在焊接过程中保持良好的通风，可以使用专门的排烟设备或在开放空间进行焊接。
此外，焊接材料和设备的选择也是非常重要的。
需要根据具体焊接任务的要求来选择合适的焊接电极、焊丝、焊剂等。
同时，要确保焊接设备和电源的正常工作，避免使用损坏或过期的设备。
在焊接过程中，需要对焊接材料进行合理的加热和冷却控制。
过高的温度可能导致焊接材料退火或变形，影响焊接质量。
因此，在进行焊接时，要控制好焊接材料的温度，避免过热或过冷。
最后，焊接过程中需要注意防止火花飞溅和溅烧。
焊接过程中会产生强热和火花，可能会飞溅到周围的物体上，引发火灾或烧伤。
因此，在焊接开始前，要确保周围没有易燃物品，并设置相应的防护措施，如防火屏障或防护板等。
总之，焊接是一项需要谨慎操作的工艺。
在进行焊接工作时，必须严格遵守相关的安全规定，佩戴好个人防护装备，并注意通风情况和材料选择。
只有做到这些，才能保证焊接工作的安全和质量。
电焊焊接需要注意什么
电焊焊接需要注意什么电焊焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于工业生产和建筑领域。
在进行电焊焊接时，需要注意以下几个方面：1. 安全防护措施：电焊焊接过程中产生高温和明火，容易引发火灾和烧伤事故。
因此，进行电焊焊接时必须配备必要的个人防护用品，如防护面罩、防护手套、防护鞋等，并确保焊接区域周围没有易燃物或易爆物品。
2. 确保焊表面的净净率：在进行焊接前，要清洁焊接表面，将油污、腐蚀物和杂质等清除干净，以免影响焊缝的质量。
可使用水、酒精或特定的清洁剂进行清洁。
3. 选择适合的焊接电流和电压：不同的工件、焊材和焊接方式都需要适当的电流和电压来实现最佳的焊接效果。
一般来说，焊接电流过大会使焊缝过热，焊接电流过小则会导致焊缝不充实、强度不够。
4. 控制焊接时间和速度：焊接时间和速度的控制对焊缝的质量和焊接工作效率都有重要影响。
焊接时间过长会导致焊接区域过热，焊接时间过短则焊缝质量较差。
焊接速度过快会导致熔渣未完全排出从而产生缺陷，焊接速度过慢则会使焊缝形状变形。
5. 选择合适的焊接材料和焊接方式：不同的材料和焊接方式对焊接质量和性能有着显著影响。
在选择材料时需考虑工件的材质、应力需求和使用环境等因素，并合理选择合适的焊接方式，如手工电弧焊、TIG氩弧焊、MIG/MAG焊接等。
6. 控制热量输入和焊接变形：焊接过程中产生的热量会引起焊接件的膨胀和收缩，从而导致焊接变形。
为了避免焊接变形，可以采取预热、控制焊接速度和顺序焊接等措施，以减少热输入并平衡热应力。
7. 进行焊后处理：焊后处理是为了保证焊缝质量和焊接件的使用寿命。
根据需要，可以进行除渣、打磨、喷涂防护层等处理，以提高焊接件的表面质量和耐腐蚀性能。
8. 保养和维护焊接设备：焊接设备的正常运转对焊接质量和工作效率至关重要。
定期检查和维护设备，保持设备的清洁、干燥和良好的接地，及时更换磨损的电极和导丝，以保证焊接效果和安全性。
总结起来，电焊焊接需要注意安全防护、焊接表面清洁、电流和电压选择、焊接时间和速度控制、选择合适的材料和焊接方式、控制热量输入和焊接变形、进行焊后处理以及保养和维护焊接设备。
焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书
焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书1000字首先，焊接工艺评定报告是焊接质量控制的重要文件，它不仅能够反映焊接质量控制情况，还能够帮助焊接工程师进行焊接工艺优化和问题解决。
焊接工艺评定报告需要包括以下几个方面的内容：1.焊接工艺参数在焊接工艺评定报告中，需要详细描述所选用的焊接工艺参数，例如焊接电流、电压、焊接速度和气体流量等。
这些参数对于焊接质量控制非常关键，因为它们直接影响到焊缝的质量和性能。
2.样品选择和测试方法在焊接工艺评定报告中，需要描述所选用的样品和测试方法。
一般来说，样品需要符合焊接工程的实际情况，测试方法要能够客观、准确地反映焊接质量状况，例如金相显微镜、硬度测试仪、拉伸试验机等。
3.结果分析和结论在焊接工艺评定报告中，需要对测试结果进行分析，并做出相应的结论。
例如，如果测试结果表明焊缝存在裂纹或缺陷，那么需要对产生问题的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
4.建议和改进最后，在焊接工艺评定报告中，还需要提出建议和改进措施。
例如，如果测试结果表明焊接工艺存在一些缺陷或需要改进的地方，那么需要提出相应的改进方案，以提高焊接质量和效率。
其次，焊接工艺指导书是焊接操作的指南，它能够帮助操作人员正确掌握焊接工艺和操作流程，从而确保焊接质量。
焊接工艺指导书需要包括以下几个方面的内容：1.焊接材料和设备在焊接工艺指导书中，需要详细描述所选用的焊接材料和设备，例如焊丝、电极、气体和焊接机等。
这些信息对于操作人员选用和使用焊接材料和设备非常关键。
2.焊接工艺参数和操作流程在焊接工艺指导书中，需要详细描述所选用的焊接工艺参数和操作流程，例如焊接电流、电压、焊接速度和气体流量等。
这些信息对于操作人员正确掌握焊接工艺和操作流程非常关键。
3.操作注意事项和安全规定在焊接工艺指导书中，还需要提醒操作人员注意事项和安全规定，例如需要注意的安全事项、焊接过程中的注意事项和操作规程等。
这些信息对于确保操作人员的安全、减少事故发生非常重要。
钢结构焊接工艺评定
钢结构焊接工艺评定首先，在钢结构焊接工艺评定中，需要确定合适的焊接参数。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、极性、气体保护剂种类和流量等。
这些参数直接影响焊接质量，因此必须根据钢材的种类和板厚来选择合适的参数。
通常，焊接参数要满足焊接强度、焊缝形状和外观等方面的要求。
其次，焊接材料的选择也是钢结构焊接工艺评定中的重要环节。
焊接材料必须与被焊件的材料相容，并具有足够的强度和韧性。
常用的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂等。
选择合适的焊接材料需要考虑被焊件的材料、焊接位置和焊接环境等因素。
此外，设备和操作要求也是钢结构焊接工艺评定的重要内容。
设备要求主要包括焊接机器的型号和规格，以及焊机参数的设定和调整。
操作要求包括焊接人员的技术水平、焊接姿势和操作方法等。
焊接操作必须符合相关的标准和规范，并进行必要的检验和测试。
最后，钢结构焊接工艺评定需要进行焊接试样的验证。
焊接试样一般采用代表性的结构构件，通过模拟实际焊接工艺进行焊接。
焊接试样经过外观检查、力学性能测试和无损检测等多个环节的评定，确保焊接质量符合要求。
在进行钢结构焊接工艺评定时，还应注意一些其他的问题。
例如，焊接过程中应尽量避免产生焊接缺陷，如气孔、夹渣和裂纹等。
同时，还需要注意焊接松动和退火等问题，以确保焊接接头的牢固性和耐久性。
综上所述，钢结构焊接工艺评定是一项复杂的任务，需要综合考虑焊接参数、焊接材料、设备和操作要求等多个因素。
通过合理选择和验证，可以确保钢结构的焊接质量和可靠性。
只有在焊接工艺评定合格的前提下，才能保证钢结构的安全和可靠性。
焊接要领及注意事项
焊接要领及注意事项以下是 7 条关于焊接要领及注意事项：1. 嘿，焊接的时候可得把防护装备戴好呀，这就好比战士上战场要穿好铠甲一样！像护目镜，那可太重要啦。
你想啊，要是没它，那焊接的火花溅到眼睛里，得多疼啊！例子就是之前有个新手小王，不注意这个，结果被烫到了眼睛，那可遭罪了。
2. 焊接的位置得选对啊！你看，要是在一个摇摇晃晃的地方焊接，能焊好吗？这就像盖房子得找个稳固的地基一样。
比如说那次我们在一个不平的板子上焊接，结果焊缝歪歪扭扭的，多难看。
3. 焊接电流和电压可不能乱调啊！这就如同做饭时火候的掌握，得恰到好处。
如果调得不对，要么焊接不牢，要么就容易出问题。
记得有一回有人调错了，结果焊接处都化开了，这不就白费功夫了嘛。
4. 焊接的速度也很关键啊！不能慢悠悠的，也不能太急促。
就好像跑步，得保持一个合适的节奏呀。
你想想，要是焊得太慢，那是不是就容易堆积？有一次我焊得太快，最后焊缝质量就不太好呢。
5. 焊接前对焊件的清理可别忽视了呀！这就好像你要画画，得先把画板擦干净一样。
不然有杂质在上面，能焊得好吗？之前有人就偷懒没清理，最后焊缝老有气孔。
6. 焊接的时候要专注哦！不能分心，这可不比玩手机，可以三心二意的。
要像狙击手瞄准一样，全神贯注。
记得有次旁边有人在聊天，我一分心，焊缝就歪了一点呢。
7. 焊接完了也别觉得就大功告成啦！还得检查检查啊，就像你做完作业得检查一遍一样。
看看有没有瑕疵，有问题及时修补。
我就见过有人焊完就不管了，后来出问题了又得重新返工，多麻烦呀！我觉得啊，焊接真不是一件随随便便就能做好的事儿，每一个环节都得用心去对待，这样才能焊出高质量的作品来！。
焊接的注意事项
焊接的注意事项焊接是一种将金属材料通过熔化并冷却形成强固连接的技术。
在进行焊接作业时，我们应该注意以下几个方面：首先，安全意识是焊接作业的首要注意事项。
焊接涉及高温及火花飞溅，因此必须戴上防护面屏、耳塞、手套和其他相关防护设备。
同时，焊接作业环境必须通风良好，以防止有害气体的积聚。
其次，焊接材料的选择十分重要。
不同类型的金属需要使用不同种类的焊条或焊丝。
因此，在进行焊接作业之前，必须确保所选用的焊接材料与被焊接的金属材料相匹配。
第三，焊接设备的操作必须正确。
使用焊接机之前，应该仔细阅读并遵守设备的操作手册。
正确地设置焊接机的电流和电压，可以确保焊接强度和质量的稳定。
第四，焊接的工艺参数也需要注意。
比如焊接的速度、角度和焊条的熔化深度等，都需要在焊接作业中合理调整。
正确的参数可以避免焊接缺陷的出现，提高焊接质量。
第五，焊接前的准备工作很重要。
在进行焊接作业之前，应该清洁被焊接的金属表面，去除油脂、氧化物和其他污垢，以确保焊接的质量。
第六，焊接过程中的电弧应该保持稳定。
焊接时，应该保持恰当的电弧长度，避免电弧颤动或短路引起的焊接缺陷。
同时，焊接时应该将焊枪保持在正确位置，以获得更好的焊缝。
最后，焊接完成后，需要对焊接缝进行充分检查。
通过目测和非破坏性检测（例如超声波检测或X射线检测），可以检查焊缝是否存在气孔、裂纹或其他缺陷。
如有必要，还可以进行焊接连接的强度测试。
总而言之，焊接是一项需要技巧和经验的工作。
只有在注意如上所述的各个方面，焊接作业才能够安全、高效地进行，并且获得理想的焊接质量。
焊接要点及注意事项
焊接要点及注意事项
1. 哎呀呀，焊接的时候电流可不能随便调啊！就像给病人吃药，剂量得准啊！比如你焊接薄钢板，电流太大那可就直接烧穿啦！
2. 别小看焊接的角度哟！这就好比投篮的角度，歪了可就进不了篮啦！你试试歪着焊条去焊，能焊好才怪呢！
3. 焊接速度也很重要呀！你总不能像蜗牛一样慢吞吞的吧？那焊缝不就难看死啦！就像跑步，该快就得快呀！比如焊厚板子就得快点。
4. 清理焊缝这一步可不能省啊！这就像洗脸一样，不洗干净怎么见人呢？要是不清理，焊缝质量能好吗？
5. 防护措施一定要做好哇！不戴护目镜，那火花溅到眼睛里可不是开玩笑的！这就好比不打伞在雨中走，肯定会淋湿呀！
6. 焊条的选择也不能马虎呀！不同的材料要用不同的焊条，这就像不同的菜要用不同的调料一样！你总不能用炒青菜的方法去炒肉吧？
7. 焊接的位置也有讲究呢！难道你躺着能写好字吗？同理，焊接位置不舒服怎么能焊好呢！
8. 焊接环境也不能忽视呀！风大的时候就别硬焊啦，那焊缝能好吗？就像在大风中放风筝，能放起来才怪！
9. 多练习才能提高焊接技术呀！这就和练武功一样，不天天练怎么成高手呢？只有多焊，才能焊出漂亮的焊缝呀！
总之，焊接可不是随随便便就能做好的，每一个要点都要牢记在心，每一个步骤都不能马虎大意呀！。
焊接工艺评定及焊接工艺评定标准
PART 1
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PART 2
焊接工艺评定的概念
焊接工艺评定的定义
焊接工艺评定是指对焊接工艺进行评估和验证的过程 目的是确保焊接工艺的可靠性和稳定性 包括焊接工艺参数的选择、焊接设备的选择、焊接材料的选择等 焊接工艺评定标准是进行焊接工艺评定的依据和指导原则
焊接工艺评定的重要性
确保焊接质量：通过评定，确保焊接工艺满足设计要求，保证产品质量 提高生产效率：通过评定，优化焊接工艺，提高生产效率，降低生产成本 保障安全生产：通过评定，确保焊接工艺符合安全标准，保障生产安全 促进技术创新：通过评定，推动焊接工艺技术创新，提高企业竞争力
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实施焊接工艺评定， 按照评定计划进行 试验和检测
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评估焊接工艺评定 结果，确定工艺的 可行性和适用性
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制定焊接工艺规程， 包括焊接参数、操 作规程等
添加标题
培训和考核焊接操 作人员，确保焊接 工艺的严格执行
添加标题
定期检查焊接工艺 执行情况，发现问 题及时纠正
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收集焊接工艺评定 数据，进行统计分 析和改进
智能化评定：利用人工智能技术，实现焊接工艺的自动化评定
绿色环保：推广环保型焊接工艺，减少对环境的影响 标准化评定：建立统一的焊接工艺评定标准，提高评定结果的可比 性
提高焊接工艺评定效率和准确性的方法和技术
采用自动化焊接设备，提高焊接效率 采用先进的焊接工艺评定标准，提高评定准确性 采用智能化焊接工艺评定系统，提高评定效率和准确性 加强焊接工艺评定人员的培训，提高评定水平
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记录焊接工艺评定 试验数据
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分析焊接工艺评定 试验结果
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编写焊接工艺评定 报告
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一、焊接工艺评定概念焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。
焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。
它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程,这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标,最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料,形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容,是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目,是保证焊接工艺正确和合理的必经途径,是保证焊件的质量,焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证,因此,必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性,焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本,获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的1、是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。
2、是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。
3、是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。
4、是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
四、焊接工艺评定的适用范围1、焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核,在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定,来确定所拟订的焊接工艺的正确性。
2、焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。
3、从事制造、安装或检修工作的企业。
4、焊接工艺评定是具有针对性的,各种产品的技术条件要求是不同的,如果产品是压力容器,则其工艺评定的试验结果应该符合压力容器的技术条件标准的要求;如果产品是承重钢结构,则其工艺评定试验结果应该符合该承重钢结构的技术条件的标准要求等,焊接工艺评定工作就是以满足产品的技术条件作为焊接工艺评定试验合格标准的首要要求,五、焊接工艺评定特点1、焊接工艺评定是解决任一钢材在具体条件下的焊接工艺问题,而不是选择最佳工艺参数,具有一定的范围,供大多数人接受。
2、焊接工艺评定是解决在具体工艺条件下的使用性能问题,但不能解决消除应力、减少变形、防止焊接缺陷产生等涉及到的整体质量问题。
3、焊接工艺评定要以原材料的焊接性能为基础,通过焊接工艺评定可靠的技术条件试验,去指导生产,避免了把实际产品当试验件的弊病。
4、焊接工艺评定试验过程中应该排除人为因素,不要把焊接工艺评定与焊工技能评定混为一谈。
主持焊接工艺评定工作的人员应该有能力分辨出产生缺陷的原因是焊接工艺问题还是焊工的技能问题,如果是技能问题应通过焊工培训来解决。
5、现有的焊接工艺评定规程所规定需要进行的试验,主要是焊接接头的常温力学试验。
即通过了外观检验、无损检测和常温力学试验,一般认为就通过了焊接工艺试验。
对于电力行业高温、高压管道的新钢种这个结果是不完全可靠,还要考虑接头的高温持久试验、蠕变试验、应力腐蚀等试验。
六、焊接工艺评定的程序编制和下达焊接工艺评定任务书—编制焊接工艺评定方案—焊制试件和检验试件—编制焊接工艺评定报告—根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书(或称焊接工艺卡)1、编制和下达焊接工艺评定任务书任务书的主要作用是下达评定任务,因此,其主要的内容应为:评定目的、评定指标、评定项目和承担评定任务的部门及人员的资质条件等。
(一)评定指标的确定根据规程和钢材的理论基础知识(焊接性)等,确定各项技术指标。
按照《焊接工艺评定规程》DL/T869的规定,要求焊缝金属的化学成分和力学性能(强度、塑性、韧性等指标)应与母材相当或不低于母材相应规定值的下限。
(二)评定项目的确定根据工程的实际工作情况要求,按规程适用范围做好项目的相关覆盖,确定好评定项目。
焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑:1.钢材(1) 钢材类级别划分(2)钢材类级别在“评定”中的基本规定(3)异种钢的划分异种钢焊接接头的含义是:异种钢焊接接头钢材组合基本上分为两大类:一类为金属组织类型相同化学成份不同,如低碳钢与低合金钢的焊接接头,它们均属珠光体组织类型,且物理性能差别较小,仅是化学成分不同;另一类为金属组织类型和化学成分都不相同而物理性能差别较大,如低合金珠光体钢与高合金马氏体钢或奥氏体不锈钢的焊接接头。
异种钢焊接接头的主要特征是:其形成的焊接接头存在着化学成分、金相组织、力学性能和焊接残余应力分布等的不均匀性,而焊接过程就需针对这些问题,采取必要的工艺措施加以解决。
1)A类异种钢接头:焊接接头一侧为奥氏体钢,另一侧为其它组织钢材。
具体类型有:A+M、A+B、A+P等3组。
2)M类异种钢接头:焊接接头的一侧为马氏体钢,另一侧为其它组织钢材,具体类型有:M+B、M+P等2组。
3)B类异种钢接头:焊接接头的一侧为贝氏体钢。
另一侧为珠光体铜。
具体类型有:B+P只一组。
2、评定试件厚度(1)对接焊缝适用于焊件厚度1)评定试件厚度为1.5≤δ<8(mm)时,适用于焊件厚度的范围规定是:下限值为1.5mm,上限值为2δ,且不大于12mm。
2)评定试件厚度为8≤δ≤40(mm)时,适用于焊件厚度的范围规定是:下限值0.75 δ,上限值1.5δ。
评定试件当厚度大于40mm,上限值不限。
(2)角接焊缝适用于焊件厚度:已进行评定的角接接头厚度δ,适用于焊件厚度的范围与对接接头厚度规定相同,但试件厚度按下列规定计算:1)板一板角焊缝试件厚度为腹板的厚度。
2)管板角焊缝试件厚度为管壁厚度。
3)管座角焊缝试件厚度为支管壁厚度。
此外,埋弧焊双面焊、小径厚壁等要仔细查规程,按规程执行。
3、焊接方法各种焊接方法应单独“评定”,不得互相代替。
采取一种以上焊接方法组合形式的“评定”,其中每种焊接方法可单独“评定”,亦可组合“评定”。
应用时每种焊接方法的焊缝金属厚度,应在各自“评定”的适用范围内。
例如:采用氩弧焊焊接根层(厚度3mm),焊条电弧焊填充和盖面工艺(厚度共8mm)进行焊接工艺评定(其他条件)。
这属于2种焊接方法组合评定。
则评定合格的焊接工艺除组合工艺有效外,还适用于:(1)氩弧焊单独焊接:评定焊缝金属厚度为3mm,其适用厚度范围为(1.5～6)mm。
(2)焊条电弧焊单独焊接:评定焊缝金属厚度为8mm,其适用厚度范围为(6～12)mm。
上述Ds/Ws焊缝焊接工艺也可单独进行氩弧焊、焊条电弧焊焊接工艺评定合格后,组合使用。
气焊焊接方法的“评定”,适用于焊件的最大厚度与“评定”试件厚度相同。
4、试件的类型(1)板状试件“评定”合格的工艺适用于管状试件,反之亦可。
但要考虑各种焊接位置。
例:板平立仰可以代替水平固定管,板垂直可以代替垂直管。
(2)对接试件的“评定”,适用于角接试件。
(3)全焊透试件的“评定”,适用于非全焊透试件。
(4)板状角焊缝试件评定合格的焊接工艺,适用于管与板或管与管的角焊缝,反之亦可。
5、焊接材料(1) 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料,随着焊接过程的进行要熔化,并以填充金属形式熔入焊缝金属中,是焊缝金属的主要组成部分,选定和改变它们对焊接接头的焊缝金属性能有极大影响,但是它们品种繁多,给“评定”带来很大困难。
为减少评定数量,合理进行“评定”,因此,焊接材料的选择与钢材的选用原则一样,按类级别划分,(规程有表可查)以利于“评定”工作进行。
(2) 对于国外的焊条、焊丝和焊剂,可在应用前查询有关资料或经试验验证,确认符合要求后方可使用。
其化学成分、力学性能与国内焊材表中某种相近。
可划入相应类级别中,与国内焊材等同对待。
未列入焊材表中的焊条、焊丝和焊剂,如化学成份、力学性能、工艺特性与表中某种相近,可划入相应类级中,可以应用。
不能划入者,应另行“评定”。
(3)各类别的焊条、焊丝应分别评定。
同类别而不同级别者,高级别的评定可适用于低级别;在同级别焊条中,经酸性焊条评定者,可免做碱性焊条评定。
(4)填充金属由实芯焊丝改变为药芯焊丝,或反之。
(5)改变可燃气体或保护气体种类, 取消背面保护气体。
(6)异种钢焊接的材料选择应该遵照DL/T752的规定原则。
(7)对于国外材料,尤其是高合金钢用焊接材料,应该充分掌握该材料的基本性能,一些重要的与产品使用性能直接相关的指标应该通过试验取得验证后才能使用。
6、管子试件直径一般规程中对管子直径的“评定”没有严格规定,电力工业中因各种管子规格繁多,考虑到工艺上差异较大故作出如下规定:(1)当“评定”试件管子外径Do≤60mm、采用氩弧焊焊接方法时,其工艺适用于焊件管子的外径不规定。
2)其它管径的“评定”,适用于焊件管子外径的范围为:下限0.5D0,上限不规定。
7、试件的焊接位置电力工业针对行业特点,对“评定”的焊接位置和适用范围做了专门规定,(见规程上表)有如下情况时,还应遵循下列规定:(1)在立焊位中,当根层焊道从上向焊改为下向焊或反之,应重新评定。
(2)直径由≤60mm管子的气焊、钨极氩弧焊,除对焊接工艺参数有特殊要求外,一般仅对水平管进行“评定”,即可适用于焊件的所有焊接位置。
(3)管子全位置自动焊时,必须采用管状试件进行“评定”,不可用板状试件“评定”替代。
8、预热与层间温度评定试件预热温度超过拟订的参数时,应该重新评定:(1)评定试件预热温度降低超过50℃;(2)有冲击韧性要求的焊件,层间温度提高超过50℃。
9焊后热处理(1)中间需要进行检验和不能一次将试件焊完,要进行后热处理。
(2)焊后热处理和焊接操作完成间隔一定时间再焊后热处理的间隔时间应严格按照各类钢材的热处理规范要求进行并符合DL/T 819 和DL/T 868的规定。
:如P91马氏体钢要求焊接工作完成后,待焊缝冷却至100℃后奥氏体全部转变为马氏体再升温进行焊后热处理。
10、焊接规范参数和操作技术当焊接规范参数和操作技术出现变化时,应按其参数类型重新评定或变更工艺指导书。
(1)气焊时,火焰性质的改变;(2)自动焊时,改变导电咀到工件间的距离;(3)焊接速度变化范围比评定值大10%;(4)从单面焊改变为双面焊;(5)从手工焊改为自动焊;(6)多道焊改变为单道焊,等等。
可以根据以上几个方面要求或其它特殊条件综合考虑来如何确定焊接工艺评定的项目。
七、焊制试件和试件检验1、焊制试件必须在有效的监督下,严格按工艺评定方案的要求及规定进行。