水压试验施工方案
施工方案：管道水压试验方案
施工方案：管道水压试验方案一、前言管道水压试验是建筑物的装修工程中必不可少的一项，使用水压试验的目的是检测管道系统是否存在泄漏或其他的问题。
然而，在实施管道水压试验的时候，需要严格遵守安全、保健方面的规定，以达到安全、高效、质量上乘的效果。
二、施工准备1、水压试验设备准备：提前准备好水压试验设备，需要验压泵、压力表、尺子等工具。
2、施工材料准备：准备好管道连接处所需材料，如管卡、密封胶带等防漏密封材料。
3、施工人员准备：归功于试验操作需要的技术要求较高，选职之前，确定好水压试验人员的工作安排，确保人员熟练掌握试验流程及方法，并具备紧急处置的能力，确保试验等环节的安全。
三、施工流程1、管道水压试验前准备：- 安装管道悬挂架和管道保护设施；- 封堵管道两端，并在试验管道的一端装备弯头，板夹等以方便液压试验；- 排除管道内部的杂物和异物；- 研究试验方案和试验方案，正确设定试验参数，并制定好安全保障措施。
2、管道水压试验执行：- 首先进行预试压，预试压一般应达到压力试验压力的 1.1～1.2 倍，试验时间为 20～30 分钟；- 然后进行压力试验，压力试验压力应达到设计压力的 1.5 倍及以上，试验时间为 2 小时，测试期间观察管道跑冒滴漏情况并及时记录；- 压力试验完成后，放掉管道内残余水，拆卸试验设备和密封胶带等设备，恢复试验段的管道径向变形；- 汇总记录管道水压试验数据并处理。
四、注意事项：1、在管道试验开始前，要认真做好检查工作，尤其是管道的连接处要做好防漏密封工作。
2、在管道试验过程中，要时刻关注管道的运行情况，特别是要注意管道是否出现跑冒滴漏等问题，以便及时采取措施。
3、在管道试验后，要及时处理测试数据，并对可能存在的漏点进行修复或更换。
同时，要做好管道防腐保护工作。
4、在试验过程中，要遵循“安全第一，预防为主”的原则，特别是要控制管道的压力，以免发生伤人事故。
五、总结管道水压试验是非常重要的一项工作，建筑装修工程中必不可少。
施工方案：管道水压试验方案
施工方案：管道水压试验方案引言管道工程是现代化建设的重要组成部分，其中对管道水压试验是不可或缺的步骤。
该文旨在规范管道水压试验的流程和方法，确保管道工程的质量和安全。
测试流程准备工作在进行管道水压试验前，需要做好以下准备工作：1.清洗管道：用高压水枪等工具对管道进行清洗，确保内壁干净。
2.接口处理：检查管道接口是否牢固，如有松动或裂纹应及时修补。
3.拦水措施：拦截相应管段进水口和出水口处，在该管段周围建立隔离带，分离出待测试的管段。
实施测试1.加水：利用加压泵或水泵，向管道内注入水，在管道内形成一定压力。
2.压力维持：保持一定时间，观察管道压力是否有异常变化，同时对管道进行观察，发现异常情况应及时停止测试并进行修复。
3.排空水：待测试结束后，需要按照一定程度开启管道阀门进行排空，然后关闭进、出水口，打开整个管段排气口，将管内水完全放出。
测试要点压力控制管道水压试验需要控制压力的稳定性和安全性，一般根据管道的设计压力、材质、口径等因素确定管道的测试压力。
测试中需要掌握的关键点包括：控制测试压力，确保不超过管道设计压力；注意测压精度，测试过程中需要进行多次测压，所得数据之间的误差不应超过标准值。
安全措施1.建立警示标示：在测试前后，需要设置警示标示，提醒人员不得接近现场。
2.安全装备：为工作人员提供安全帽、防护口罩等安全装备。
3.应急预案：测试过程中，需要制定科学合理的应急预案，确保测试过程中出现突发状况的安全性。
测试结果判定测试过程中需进行多次测压和检查，判定测试结果应考虑以下因素：1.管道整体压力变化情况是否合理。
2.各个管道接口处是否有渗水现象。
3.是否发现管道漏水，如果有，需要及时找出问题并予以解决。
结论对于管道水压试验，应该认真研究、合理设计和充分沟通，并制定出具体的施工方案。
同时，需要注意相关安全措施和应急预案，确保测试的顺利进行。
若测试结果符合要求，则表明管道工程的设计和施工质量达到了预期目标。
倒虹吸水压试验方案
倒虹吸管道水压试验方案目录1.工程概况 ................................................................................................... - 1 -2.编制依据 ................................................................................................... - 1 -3.试验目的 ................................................................................................... - 1 -4.资源配置 ................................................................................................... - 1 -5.试验计划 ................................................................................................... - 2 -6.水压试验方案............................................................................................ - 2 -7.质量保证措施............................................................................................ - 8 -8.安全保证措施............................................................................................ - 9 -9.应急措施 ................................................................................................. - 10 - 附件：水压试验记录表 .............................................................................. - 12 -倒虹吸管道水压试验方案1.工程概况XXX倒虹吸共6个，分别为XXX。
水压试验具体方案
水压试验具体方案1、水压试验方案管道上部土方回填前，需进行系统严密性水压试验，以检查各联接部分的严密性，由于本项目管线较长，故采取分段打压进行严密性试验，分段长度根据现场实际情况确定，暂定1km。
试验所需打压水来源视工程地质而定，能利用地下水时利用地下水解决，无法利用地下水时在工程附近的村镇取水解决，为减少用水费用，水源应尽量重复利用。
根据工程布置、堵头位置、压力等级确定现场分段试压长度，长度不超过1km。
根据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)，输水管道水压试验的试验压力以及允许压力降等取决于管道运行设计压力及管材，试验压力、允许压力降及试验方案具体内容等如下：（1）水压试验的试验压力1）钢管：试验压力=P（设计工作压力）+0.5MPa，且不小于0.9MPa；2）预应力钢筒混凝土管：当设计工作压力≤0.6MPa时，试验压力=1.5*P（设计工作压力）；当设计工作压力＞0.6MPa时，试验压力=P（设计工作压力）+0.3MPa。
（2）水压试验的允许压力降管道水压试验包括预试验阶段和主试验阶段，预试验阶段和主试验阶段试验严格按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)有关条款执行，并满足钢管允许压力降和预应力钢筒混凝土管0.03MPa允许压力降要求。
2、管道水压试验（1）管道浸泡时间对试压管道冲水时一并进行排气，管道冲水完成后进行浸泡，浸泡时间不小于48小时。
（2）水压试验的压力标准试验段内，管材设计工压最高值减去0.3Mpa，作为水压试验压力，就高不就低。
考虑到试验段长度不一、地形起伏较大，管材设计工压不一，试验段内设计工压最小的管材不应再在此段试验时超过规范规定的压力受到破坏，因而确定以下二个压力值，取小值作为该段的试验压力。
1）每水压试验段的设计最大压力数值-0.3Mpa作为水压试验压力；2）每水压试验段的设计最小压力数值+0.3Mpa作为水压试验压力。
压力管道水压试验方案
压力管道水压试验方案工程概述本工程包括Q235B型钢管和PVC-U管两种输水管道。
钢管壁厚为6.5mm，焊缝质量等级为Ⅱ级，接口形式为V型，坡口为60°。
焊缝已经经过磁粉无损探伤，全部合格。
PVC-U 管道采用密封圈承插口连接，管径分别为DN355、DN140、DN110、DN90，根据管径和压力值不同，采取不同管径不同压力值分段试验。
二、编制依据1.管道安装设计施工图纸。
2.GB-2008《给水排水管道施工及验收规范》。
3.GB-2010《工业金属管道工程施工规范》。
4.GB-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
三、压力管道的水压试验方法一）试压计划压力试验分强度试验和严密性试验。
钢管和PVC-U管分别进行试验。
根据相关规范规定，压力管道水压试验以1.0km 为宜。
PVC-U管根据实际情况，采取不同管径不同压力值分别进行压力试验（见附表二）。
强度试验压力应为工作压力的1.5倍。
二）试验准备1.管道安装完成后，应进行清洗，确保管道内部干净。
2.所有阀门、附件等设备应安装齐全，密封良好。
3.试验前应进行安全检查，确保人员和设备安全。
4.试验前应进行试验计划的编制和报验。
三）试验过程1.开始试验前，应先将管道内充满水，并排除气体。
2.试验期间应保持试验压力稳定，检查管道是否有渗漏。
3.试验结束后，应将管道内的水排放干净，并进行记录。
四）试验结果1.试验结束后，应进行试验结果的记录和报告。
2.如发现管道有渗漏或其他问题，应及时进行处理。
3.试验合格后，方可进行下一步工作。
四、注意事项1.试验期间应保持现场安全，严禁吸烟、使用明火等行为。
2.试验期间应定期检查设备的工作状态，确保设备正常运行。
3.试验期间应按照试验计划进行试验，不得随意更改。
4.如发现异常情况，应立即停止试验并进行处理。
5.试验结束后，应将现场恢复原状，清理垃圾。
压力下降不得超过0.05MPa，且系统无渗漏，以确保管道的严密性。
单体水压试验施工方案
单体水压试验施工方案一、试验内容及目的本文档是对单体水压试验施工方案的详细说明。
单体水压试验是指对建筑物或工程结构的单个单元进行水压试验，以验证其密封性能和抗水渗漏性能，并检测是否存在渗漏、渗压、渗流等问题。
试验的目的是确保建筑物或工程结构的质量符合相关标准和要求。
二、试验前准备工作1.确认试验范围和试验对象：根据设计要求和实际情况，确定试验的范围和对象，包括试验的楼层或区域、试验的单元或结构等。
2.准备试验设备和工具：根据试验要求，准备好所需的试验设备和工具，包括水压试验设备、压力表、管道接口、密封材料、水源等。
3.组织施工人员和技术人员：指定专门的施工人员和技术人员负责试验的施工和监督，确保试验过程的安全和有效进行。
4.安全措施：在试验现场设置必要的安全警示标志，并采取相应的安全措施，确保试验过程的安全性。
三、试验施工步骤1.清洁试验区域：在试验前，对试验区域进行清洁，清除杂物和污物，确保试验环境的干净和整洁。
2.密封试验区域：根据试验范围和试验对象，使用密封材料密封试验区域的入口和出口，确保试验区域的密封性能。
3.准备试验设备：安装水压试验设备、压力表和管道接口等设备，并连接好试验区域的入口和出口。
4.填充试验介质：根据设计要求，将试验介质（通常为清水）通过水源管道填充至试验区域的入口，直至试验区域充满。
5.施加试验压力：打开试验设备的阀门，逐渐增加试验压力，直至达到设计要求的试验压力。
6.压力稳定和保持时间：待试验压力稳定后，根据设计要求，保持试验压力一段时间，通常为30分钟。
7.检查渗漏和渗压情况：在试验过程中，通过观察试验区域的表面和试验设备的压力表，检查是否存在渗漏和渗压情况。
8.解除试验压力和清理试验区域：试验结束后，逐渐解除试验设备的压力，排空试验区域的介质。
清洁试验区域，恢复正常使用。
四、安全注意事项1.严格按照试验操作规程进行试验，不得擅自更改试验步骤和参数。
2.在试验过程中，严禁站立在试验区域上方或近距离观察，以免发生意外。
热力管道安装水压试验及清洗施工方案及方法
热力管道安装水压试验及清洗施工方案及方法一、管道试压管道安装完毕后，接头保温前进行试压实验。
管道打压至设计要求，观察10分钟后如无压力降、无泄漏为合格。
具体参见《城镇供热管网施工及验收规范》的要求进行强度试验及严密性试验。
1、管道试压前准备工作(1)管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；(2)管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度；(3)焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；(4)试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；(5)试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。
表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于２块；(6)试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；(7)试压方案已经过审查并得到批准。
2、管道水压试验(1)被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；(2)管道中的空气已排净；(3)升压应缓慢、均匀；(4)环境温度低于５℃时，应有防冻措施；(5)试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。
3、分段强度试验(1)管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏；(2)管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.2×98.1KPa即为合格。
(3)管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。
总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以1km左右为宜。
管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏。
(4)试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。
水压试验渗漏焊口的修补，应按规范第五章的有关规定执行。
蒸汽管水压试验施工方案
辽宁益海嘉里地尔乐斯淀粉科技有限公司30万吨/年淀粉糖项目蒸汽管道水压试验方案编制:审核：批准：江苏省工业设备安装集团有限公司二O一五年六月蒸汽管道水压试验施工方案一概述1。
1 试压范围: 糖车间中压蒸汽管道、低压蒸汽管道以及洁净蒸汽管道三个系统分别试压。
1.2 设计参数：中压蒸汽管道的工作参数：工作压力0.8MPa、工作温度230℃、水压试验压力1。
5MPa；低压蒸汽管道的工作参数：工作压力0.4MPa、工作温度162℃、水压试验压力0.65MPa；洁净蒸汽管道的工作参数：工作压力0.8MPa、工作温度175℃、水压试验压力1。
5MPa;1.3 试验目的：在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否满足设计要求;检验各系统的焊接质量及阀门连接的密封程度；确保蒸汽管道在设计许可的范围内安全有效地运行。
二、编制依据2。
1. 施工方案编制依据(1)《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB20235-2010) (2）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）（3）《工业金属管道工程施工质量验收规范》 (GB50184-2011）(4）《压力管道安全管理与监察规程》(5)相关图纸及设计变更记录等有关技术文件三、试压前的准备工作3.1、各个系统管道已经安装完毕，支吊架已按图纸和相关技术要求安装好。
3。
2、试验用压力表其精度等级不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1。
5～2.0倍，压力表不得少于两块，本次试压准备采用量程为2。
5MPa的压力表。
3。
3、符合压力试验要求的水源已经接通，所有参与试压的阀门的启闭位置均应符合试验要求；上水、升压、放水、排气等设施统统应全部装好；试压设备已准备齐全。
3。
4、按试验要求，管道已经加临时试压固定支架，满足试验时水的载重力。
3.5、待试管道与不参与这次水压试验的其他系统之间已用盲板或采取其他措施隔开。
3。
6、待试管道上的安全阀、及仪表元件等已拆下或加盲板隔离.3。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
B3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范
D
1
重庆白涛化工园区危化品仓储物流中心装卸系统
压力管道压力试验方案
编 制：
审 核：
批 准：
中国化学工程第四建设有限公司
2012.12.16
一、目的
B3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范
D
2
管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求，也对承载管架及
基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。在重庆白涛化工园区
危化品仓储物流中心装卸系统调试前对管道及其附件进行试压，检查管道的强度，为最后的系统
调试和设备单机试车创造条件。
二、说明
本次管道试压范围是重庆白涛化工园区危化品仓储物流中心装卸系统中的压力管道部分。按
设计要求，采用水压试验，具体管道明细如下表：
管道系统试压明细表
序号 系统名称 管段代号 设计压力 （MPa） 试验压力 （MPa） 试验 介质 备注
1 KA KA-0201-100-L1B 0.4 0.6 空气 系统图
2 KA KA-0202-80-L1B 0.4 0.6 空气 系统图
3 KA KA-0203150-L1B 0.4 0.6 空气 系统图
4 KA KA-0204-150-L1B 0.4 0.6 空气 系统图
5 KA KA-0205-150-L1B 0.4 0.6 空气 系统图
6 KA KA-0206-25-L1B 0.4 0.6 空气 系统图
三、依据及执行标准
3.1 重庆化工设计研究院提供的管道平面布置图，施工（竣工）单线图、工艺流程图。
3.2 管段一览表、管道特性一览表。
3.3 工业金属管道工程施工及验收规范——GB50235-2010
3.4 工业金属管道施工质量验收规范——GB50184-2011
3.5 压力管道规范 工业管道——HG/T20801.5-2006
3.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
3.7《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D0001-2009）
四、试压流程
试压用临时
材料准备
试压用施工
机具准备
提交试压方案并获批准 提交试压包
并获批准
技术交底
试压检查清单确认 试压资料检查确认 试压实体检
查确认
安全措施检查确认 管道水压试
验
B3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范
D
3
五、先决条件
5.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预留的焊口、阀门、支架之外，都已按设计
图纸全部完成，安装质量符合规范要求。
5.2 试验范围内的管道焊接无损检测符合标准与项目规范要求。
5.3 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
5.4 管道支、吊架经检查符合设计要求。
5.5 试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6 级，表的满刻度值应为被测最
大压力的1.5～2 倍，压力表不得少于两块。
5.6 符合压力试验的水已经备齐。
5.7 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
5.8 待试管道上的仪表元件等已经拆下或加以隔离。
5.9 试验方案已经过批准，并向参与试验的所有人员进行了技术交底。
六、施工准备
6.1 管道试压包准备就绪并经批准。
6.2 管道试压前，检查清单确认并经批准。
6.3 涉及的无损检测报告提交完成并经批准。
6.4 管道试压用的临时材料及工装准备就绪并经检查确认(分气包已经试验并确认合格)。试压用
临时材料应喷上红漆,不可同正式合同材料混淆。
6.5 水压泵现场调试合格并确认可投入使用。
6.6 管道试压进水管线经现场确认符合要求并完成准备工作。
七、施工机具
序号 名称 规格型号 数量 备注
1 电焊机 400A 2台
2 砂轮机 φ150 2把
3 水压泵 1台
4 压力表 0~4.5MPa 1块
5 压力表 0~3.0MPa 2块
6 压力表 0~1.0MPa 2块
7 压力表 0~0.5MPa 2块
8 临时盲板 DN20～DN200 若干块
9 压力表接头 7个
10 进水管接头 4个
八、压力试验
8.1 压力试验的压力为设计压力的1. 5 倍。
8.2 试验前，应对试压管道进行预吹扫，保证试压管道内部的清洁符合要求。
B3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范
D
4
8.3 测试压力表应安装在试压管道系统的最高点位置与最低点位置，每个位置至少一块。
8.4 测试用的临时盲板应同测试压力相符。
8.5试验前，注入液体时应排尽空气
A 压力试验应缓慢升压，达到试验压力。
B 在试验压力下至少维持10 分钟。
C 再将试验压力降至设计压力，保压至少30 分钟，用发泡液体检查管道所有组成件，法兰，阀
门及焊缝，如压力不降、无泄漏，则试验合格。
注意：检查是在设计压力下进行，维持此压力至少30分钟，所有人员应远离测试管道安全距离
以外，直到压力从最大减至设计压力，除非需要进行外观检测时可以靠近。当发现泄漏时，管道
要排水减压，修补缺陷然后重新测试，焊缝修补要根据相关焊接程序进行。
8.6 试压过程中，试压范围内管道系统不可进行任何形式的冲击负载如榔头敲击。
8.7 试压过程中，检查管道支、吊架是否完好。
8.8 试压过程中，不可有任何的塑性变形。
8.9 试验结束后，应及时拆除盲板等限位设施。
8.10 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
九、安全要求
9.1 进入现场必须正确佩戴安全帽、钢头皮鞋、防护眼镜和长袖工作服等，高空作业要系好安全
带，严禁高空投物；
9.2 施工单位要制作一个安全评估来确定每个压力测试系统专有区域范围。
9.3 试压专属区域应设立在压力测试管道周围，并设立障碍或警示牌。
9.4 只有参与试验并熟悉本方案的人员方可进入专属区域，其他人员不可进入。当试验压力在设
计压力以上的时候，试验区域不应该有人员。
9.5 带压管道不得敲打或随意处理带压部位。
9.6 压力试验时，压力边界阀、试压盲板要挂“禁止操作”牌，升压时试压管线区域要拉警戒线，
同时试压人员不得站在法兰面侧面或试验盲板的正面，注意自身的保护。
9.7 试压时要有统一的组织机构，统一指挥。
十、吹扫
试压完成后进行吹扫作业，在泵口阀门的地方作为排放出口，注意一定要用钢板遮挡好泵口才可
以进行吹扫作业。
鞠躬尽瘁，死而后已。——诸葛亮