钢架隔墙施工工艺
隔墙砌筑施工方案
1 目 录 1.编制依据 .......................................... 2 2.工程概况 .......................................... 2 3.施工部署 .......................................... 3 4.施工准备 .......................................... 3 4。1技术准备 ........................................ 3 4。2材料准备 ........................................ 3 4。3机具准备 ........................................ 4 4.4劳动力安排 ....................................... 5 4.5作业条件......................................... 5 5.施工工艺流程 ...................................... 5 6.施工方法及技术要求 ................................ 6 7.质量标准、质量保证措施 ............................ 8 8。环保及安全文明施工 ............................... 9 9。成品保护措施 .................................... 10 2
1。编制依据 1.1经认可单位审查的施工图 图纸类别 编号 出图日期 建筑 0518JZ 2005。07 结构 0518JG 2005。07
1。2主要的规程、规范 类别 名称 编号 国 家 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002
crd施工工艺
CRD 施工工艺流程CRD 法是将隧道分侧分层进行开挖，分部封闭成环。
每开挖一部均及时施作锚喷支护、安设钢架、施作中隔壁、安装底部临时仰拱。
施工步骤是先超前开挖、支护施工一侧的上部，待初期支护完成且喷射混凝土达到设计强度70%以上时再开挖同侧的下部，然后开挖另一侧的上部，最后开挖另一侧的下部。
CRD 法施工工序见示意图1所示，施工工艺流程如图2所示。
附注：1、本施工方法适用于采用法施工地段。
2、侧壁导坑施工中采用钢架、超前小导管、钢筋网、喷射砼等临时支护。
3、施工工序：①、开挖右侧导坑上半断面 ②、开挖左侧导坑上半断面Ⅰ、右侧上导坑拱部初期支护 Ⅱ、左侧上导坑拱部初期支护右侧上导坑中隔墙临时初期支护及临时仰拱支护 左侧上导坑临时仰拱支护③、开挖右侧导坑下半断面 ④、开挖左侧导坑下半断面Ⅲ、右侧下导坑边墙初期支护 Ⅴ、左侧下导坑边墙初期支护 右侧下导坑中隔墙临时初期支护 Ⅵ、右侧下导坑仰拱初期支护 Ⅳ、右侧下导坑仰拱初期支护4、完成隧道开挖及初期支护后，再进行二次模筑砼的浇注。
按照先墙后拱法，先施工仰拱，后进行边墙、拱部的二次砼的浇注。
完成这些步骤后，方可进行下一循环的施工。
钢支撑Ⅰ-Ⅰ图1 CRD 法施工工序示意图CRD 开挖及支护施工如下：1)、开挖顺序：1部先开挖，随即依次开挖3部－5部－7部；1部、5部采用人工配合小型机具开挖，架子车运土至下台；3部、7部采用人工开挖两侧边墙，中间采用装载机（挖掘机）开挖，自卸车出渣。
开挖分部见图1所示。
开挖循环进尺与设计钢架间距相同（0.5m/榀），即每次开挖进尺为0.5m。
2)、初期支护为：C25喷射砼厚30cm（II～VIII组成）；格栅钢架0.5m/榀；φ6.5钢筋网，网格间距15cm×15cm；拱墙布设系统锚杆，采用φ25中空注浆锚杆；每两榀拱架之间设纵向φ22连接筋，环向间距0.8m。
3)、施作工序①、先开挖1部上台阶，开挖单循环0.5m；开挖后初喷3～5cm 砼，挂钢筋网，架设拱部及中隔壁钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。
中隔壁法施工工艺(CD法)
3.3中隔墙法（CD法）中隔壁法（CD法）是将隧道断面左右一分为二，先挖一侧，并在隧道中部设立利用钢支撑及喷混凝土的临时支撑隔墙，当先开挖一侧超前一定距离后，再开挖另一侧的隧道开挖方法。
3.3.1适用范围中隔墙法变大跨为小跨，使断面受力更合理，对减少沉降，保证隧道开挖安全、可靠具有良好效果。
该法适用于较差地层，如采用人工或人工配合机械开挖的IV~V级围岩和浅埋、偏压及洞口段。
该工法是以台阶法为基础，将隧道断面从中间分成4〜6个部分，使上、下台阶左右各分成2〜3个部分，每一部分开挖并支护形成独立的闭合单元。
各部分开挖时，纵向间隔的距离根据现场具体情况，可按台阶法确定。
图3.3.1CD法施工3.3.2施工工艺流程拆除中隔壁临时支护仰拱浇筑、回填混凝土监控测量下一循环施工图3.3.2CD 法施工流程图3.3.3施工工艺C 1）施工准备① 风、水管、电线敷设、施工便道、施工场地布置，机械设备、人员配置、材料准备、修建防排水设施、修建环保、水保设施。
② 根据设计资料及隧道周边地形地貌详细分析了解工程地质、当地水文地质情况，制定合理的施工方案和施工措施，制定施工监控量测方案及沉降观测计划；对隧道的风险进行评估，找出风险源及制定出应对措施，储备必要的*右侧上台阶超前支护右侧上台阶开P 丨右侧上台阶支护2右侧中台阶开挖 II 右侧中台阶支护3右侧下台阶开挖 川右侧下台阶支护左侧上台阶超前支护 4左侧上台阶开挖V IV 左侧上台阶支护 I5左侧中台阶开挖I V 左侧中台阶支护6左侧下台阶开挖I VI 左侧下台阶支护应急物资。
（2）超前地质预报一般采用本工法施工的隧道地质条件都比较差，在施工前需要进行地质核查和超前地质预报，并与设计隧道围岩地质核对，确定围岩实际地质情况，为施工方法提供依据。
超前地质预报可提前发现异常情况，及时制定科学合理的加固措施和应急物资。
超前地质预报的现场使用的方法有：地质分析法（地质素描）、地质雷达扫描（30米）、超前探孔（30〜50米）、地震波发射法（TSP）（100~150米）。
全套装饰工程施工工艺标准
一、地面工程1地面水泥砂浆找平施工工艺节点大样：施工工序：基层清理→弹线→贴灰饼→刷素水泥浆→水泥砂浆找平→养护重点说明：1、配制水泥砂浆应用硅酸水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不小于32.5MPa。
严禁混用不同品种、不同标号的水泥，采用中砂搅拌；找平层砂浆的体积配合比为1： 3，强度等级不应小于M15。
2、根据±0.000m标高扣减饰面构造厚度来确定地面找平标高（设计有要求的按设计要求确定），并在四周墙脚弹线；水泥砂浆找平层的厚度不应小于20mm。
3、同一房间的找平层应一次性施工完成，不得留置施工缝和接槎接头。
施工图片：2地面石材铺贴施工工艺节点大样：施工工序：地面清理→试拼→水泥浆结合层→铺贴石材→养护→晶面处理重点说明：1、石材排版图深化前须核对现场尺寸，厂家与项目部共同完成图纸深化，经项目部核对无误后下单生产。
2、厂家应预先对石材毛板的颜色、纹理等进行挑选，按照排版图的顺序和尺寸进行加工，根据颜色、纹理一致的原则，对石材进行试拼、调整和编号（编号与排版图一致）。
3、石材须做六面防护，石材六面防护须纵、横各一遍，待第一遍防护干后再刷第二遍防护，干后进行下道工序。
4、石材在铺贴前应进行试拼，出现颜色或纹理错乱时应进行挑选，必要时要求厂家更换。
5、深色石材采用32.5MPa普通硅酸盐水泥混合中砂或粗砂，（含泥量不大于 3％）1：3配比；浅色系列石材采用32.5MPa白水泥砂浆掺白石屑1：3配比。
6、大理石在铺贴前应铲除背后网格布，并补刷石材防护剂，晾干后进行铺贴；若质地较为松脆的石材，则须在工厂对石材背面去网后做背胶或背砂处理，到场后直接铺贴。
7、表面平整度：1mm；缝格平直：1mm；接缝高低：0.5mm；踢脚线上口平直：1mm；板块间隙宽度：1mm。
施工图片：3地面釉面瓷砖铺贴施工工艺节点大样：施工工序：地面清理→瓷砖浸水湿润→水泥砂浆结合层→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护重点说明：1、铺贴釉面陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干（浸泡至不起气泡即可取出阴干）。
墙面工程施工技术方案(完整版)
墙面工程施工技术方案本工程F3/F4裙房首层大堂及塔楼裙房电梯厅墙面均为干挂石材，石材主要采用30mm爵士白大理石。
1 墙面干挂石材施工方案本工程干挂石材墙面施工节点图墙面干挂石材三维模拟图1）施工工艺流程及演示干挂石材施工工艺流程工艺施工放线→安装竖龙骨→安装横龙骨→石材面板安装→成品保护流程感官石材演示流程焊接基层钢架安装挂件安装石材完成石材安装成品保护2）施工步骤序号施工阶段介绍施工方法1 测量放线垂直控制：在轴线控制点上采取激光红外线仪器，确定安装控制线，作为安装施工的依据。
水平控制：以水平标高控制点作为依据，采用红外线水平仪确定水平控制线。
根据墙面立面石材分格尺寸，在墙面用墨线弹出每块石材分格缝中线。
3 焊接竖向骨架1、对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨镀锌角钢做次龙骨形成骨架网，在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接。
2、骨架安装前按设计和排版要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔，并刷防锈漆处理。
3、按墙面上的控制线用φ10的膨胀螺栓固定在墙面上。
4 焊接横龙骨横龙骨采用L50镀锌角钢，与竖龙骨焊接，焊缝饱满。
横龙骨安装从一侧朝另一侧顺序安装。
横龙骨安装水平，标高准确，横龙骨垫圈规范整齐。
横龙骨、竖龙骨的平面度和平整度准确一致。
5 安装干挂件从墙的一端沿测定的水平线标出第一片石材板块的固定点，把干挂件安装在横龙骨预先钻好孔的位置，用不锈钢螺丝旋紧。
6安装石材注：本工程墙面石材存在大小不同板块，以上仅供参考石材安装前用石材切割机在侧面开槽，开槽深度按挂件尺寸确定一般要求≮10mm且在板材后侧边中心。
为保证开槽不崩边开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。
将石材板块放置于固定件上并确定在固定件上的挂件是否插入石材板块边缘的开口。
轻敲固定件以调整石材板块的高度，在确定石材板块的上缘水平且高度无误后，旋紧固定件的螺丝。
施工技术方法
施工技术方法一、轻钢龙骨隔墙隔墙安装施工顺序：1. 放线：根据施工图要求弹出隔墙与墙面相连的垂直线，地面与顶棚的HI 位置线。
2. 固定轻钢龙骨，轻钢龙骨主龙骨必须上与楼板底面、下与地面直接固定。
地面直接固定在楼板上。
3. 安装石膏板，用平帽自攻钉（经防腐处理），钉帽要埋进石膏板面1mm 以下。
两块板间留缝隙5mm ，用腻子抹平表面，贴尼龙网布二道，干燥后可作饰面装饰处理。
二、玻璃隔断施工1. 按照图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚弹出隔断的位置。
2. 按设计要求，在已弹出的位置线上做出下半部（木工板基层或砌砖），并与两端的结构锚固。
3. 做上部隔断，隔断与平顶间距不大，宜采用做基础层，如平顶高度较高，采用轻钢龙骨或细木工板影响整体稳定性，应采用角钢做基层，再用木工板固定。
4. 隔断玻璃的材料按设计要求选用，如未注明材料最好使用钢化安全玻璃，防火隔离区必须使用防火玻璃。
质量要求：玻璃与顶面、二侧面应留有适量缝隙，底面如安装在金属或硬性基层上，应加一层橡胶垫，防止玻璃直接接触硬性物体造成碎裂。
三、吊顶工程施工施工步骤：墙位放线 墙基（导墙）施工 安装沿池、沿顶、龙骨 沿墙龙骨 安装竖龙骨和贯通龙骨 封单面石膏板 电气钻孔、布管穿线 填充隔声、隔热材料、隐蔽工程验收安装钢木门框 粘钉另 面石膏板 接缝及护角处理 饰面装修 安装踢脚板弹线打孔安装膨胀螺栓、吊杆安装龙骨安装电线管、穿线、灯具盒隐蔽工程验收安装饰面板面层底漆安装灯具、通风灯具面层漆验收1、轻钢龙骨吊顶：（1）吊顶安装前在四周墙壁上按设计标高找出标高基准线。
（2）根据主龙骨排向，用电锤在楼板上打孔，安装主龙骨吊杆，吊杆安装后必须上防锈漆二道，最好使用镀锌全牙丝杆。
（3）进行轻钢龙骨的安装，安装龙骨前进行整体找平，不允许龙骨面有下垂直现象，允许丐拱5%，以保证枯棚板安装后顶棚保持水平。
（4）饰面板安装，石膏板面层可采用辅助支架将板材顶起与龙骨贴紧，然后打孔上螺丝。
装饰装修工程施工工艺标准
一、地面工程1地面水泥砂浆找平施工工艺节点大样：施工工序：基层清理→弹线→贴灰饼→刷素水泥浆→水泥砂浆找平→养护重点说明：1、配制水泥砂浆应用硅酸水泥、普通硅酸盐水泥,其标号不小于32.5MPa;严禁混用不同品种、不同标号的水泥,采用中砂搅拌；找平层砂浆的体积配合比为1：3,强度等级不应小于M15;2、根据±0.000m标高扣减饰面构造厚度来确定地面找平标高设计有要求的按设计要求确定,并在四周墙脚弹线；水泥砂浆找平层的厚度不应小于20mm;3、同一房间的找平层应一次性施工完成,不得留置施工缝和接槎接头;施工图片：2地面石材铺贴施工工艺节点大样：施工工序：地面清理→试拼→水泥浆结合层→铺贴石材→养护→晶面处理重点说明：1、石材排版图深化前须核对现场尺寸,厂家与项目部共同完成图纸深化,经项目部核对无误后下单生产;2、厂家应预先对石材毛板的颜色、纹理等进行挑选,按照排版图的顺序和尺寸进行加工,根据颜色、纹理一致的原则,对石材进行试拼、调整和编号编号与排版图一致;3、石材须做六面防护,石材六面防护须纵、横各一遍,待第一遍防护干后再刷第二遍防护,干后进行下道工序;4、石材在铺贴前应进行试拼,出现颜色或纹理错乱时应进行挑选,必要时要求厂家更换;5、深色石材采用32.5MPa普通硅酸盐水泥混合中砂或粗砂,含泥量不大于3％1：3配比；浅色系列石材采用32.5MPa白水泥砂浆掺白石屑1：3配比;6、大理石在铺贴前应铲除背后网格布,并补刷石材防护剂,晾干后进行铺贴；若质地较为松脆的石材,则须在工厂对石材背面去网后做背胶或背砂处理,到场后直接铺贴;7、表面平整度：1mm；缝格平直：1mm；接缝高低：0.5mm；踢脚线上口平直：1mm；板块间隙宽度：1mm;施工图片：3地面釉面瓷砖铺贴施工工艺节点大样：施工工序：地面清理→瓷砖浸水湿润→水泥砂浆结合层→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护重点说明：1、铺贴釉面陶瓷地面砖前,应先将陶瓷地面砖浸泡阴干浸泡至不起气泡即可取出阴干;2、同一空间饰面砖色泽应一致、套割边缘应整齐,大面无小块,开孔位置尺寸应正确,无裂痕和缺损；釉面瓷砖无掉角、爆边,结合处无三角洞及方形洞;3、墙面基层先处理平整,粘贴层厚度控制在7-10mm为宜,采用专用瓷砖粘贴剂粘贴牢固单块空鼓小于15%,且每自然间不超过总数的5%;4、地砖表面平整度误差不得超过1mm用2米靠尺和塞尺检查；缝格平直误差不得超过1.5mm拉5米线和钢尺检查；接缝高低差误差不得超过0.5mm用直尺塞尺检查；踢脚线上口平直误差不得超过1mm 拉5米线和钢尺检查；板块间隙宽度误差不得超过1mm用钢尺和塞尺检查;5、排砖应符合设计要求,当设计无要求时,应根据现场实际情况进行调整,避免出现板块小于整砖1／3边长的边角料;4地面抛光砖铺贴施工工艺节点大样：施工工序：处理基层→弹线→预排→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护重点说明：1、抛光砖铺贴前须先进行预排,检查纹路、核查方正度,避免铺贴后的纹路错乱、缝隙不均匀;2、同一空间饰面砖色泽应一致、套割边缘应整齐,大面无小块,开孔位置尺寸应正确,无裂痕和缺损；墙砖无掉角、爆边,结合处无三角洞及方形洞;3、地面基层先处理平整,粘贴层厚度控制在7-10mm为宜,采用专用瓷砖粘贴剂粘贴牢固单块空鼓小于15%,且每自然间不超过总数的5%;4、地砖表面平整度误差不得超过1mm用2米靠尺和塞尺检查；缝格平直误差不得超过1.5mm拉5米线和钢尺检查；接缝高低差误差不得超过0.5mm用直尺塞尺检查；踢角线上口平直误差不得超过1mm 拉5米线和钢尺检查；板块间隙宽度误差不得超过1mm用钢尺和塞尺检查;5、排砖应符合设计要求,当设计无要求时,应根据现场实际情况进行调整,避免出现板块小于整砖1／3边长的边角料;施工图片：5地毯铺设施工工艺节点大样：施工工序：基层处理→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设防潮垫→铺设地毯→细部处理及清理重点说明：1、地毯加工前应明确材料含量多少百分比羊毛,是否分色、加工工艺圈绒、割绒、阿克明斯、绒高羊毛高度、胶垫容重k/m2;2、铺设地毯前地面须采用水泥砂浆找平处理厚度根据地毯与胶垫确定落差待水泥砂浆完全干透后,方可铺设地毯;3、地毯表面应平服,无起鼓翘边,图案拼花应细,绒面顺光应一致;4、地毯与大理石不得直接拼接,可采用过渡材料进行拼接收口如：不锈钢条、铜条等,收口处绒毛应高出5mm;5、地毯铺设完成后应立即采取成品保护措施;6、地毯与踢脚线、墙边、柱子收口处周围应顺直、应压紧;施工图片：6实木地板铺设施工工艺节点大样：施工工序：安装地龙骨→撒防蛀粉→安装防潮多层板→铺贴防潮膜→铺实木地板重点说明：1、地板安装时要留伸缩缝,地板与墙壁之间要预留出10mm左右的地板伸缩缝;地板间缝隙不超过1mm,密度较高的地板铺设时,每块应留有0.4mm的间隙,以防日后起拱;实木地板之间要留伸缩缝,预留潮湿季节木地板膨胀空间,多层实木地板和强化复合地板则可以无缝拼接;2、地板下须铺设防潮膜,接口处互叠,用胶布粘贴防止灰尘水汽进入;3、木搁栅应弹线；应按300～400mm距离打孔,预埋丝杆；木搁栅应按300～400mm开沉头孔,应调整丝杆、调平龙骨基层；固定不得损坏预埋管线,木搁栅与墙缝隙30mm;4、踢脚线表面应光滑,接缝应严密；踢脚线上口平齐3mm/5m、踢脚线与面层的接缝1mm;5、板面缝隙宽度0.5mm/钢尺、表面平整度2mm/2m、面板拼缝应平直3mm/5m、相邻板材高度差1mm/钢尺;施工图片：7卫生间地漏安装工艺节点大样：定位→排水管道安装→预埋重点说明：1、楼板开孔须大于排水管径40mm,孔壁须进行凿毛处理;须用专用模具支撑,浇捣须用水泥砂浆分两次以上封堵浇捣密实;2、地漏的排水管口标高应根据地漏型号确定,使排水管与地漏连接紧密;3、地漏安装时周边的砂浆应填充密实;4、地漏、排水管直径须符合排水流量要求,排水管须设置存水弯;5、地面找坡符合排水要求,找坡率3‰-5‰;6、地漏的顶面标高应低于地面1mm,地漏水封深度应≥50mm;施工图片：8沐浴房地面石材施工工艺节点大样：施工工序：地面清理→水泥浆结合层→铺贴石材→养护→晶面处理重点说明：1、淋浴房地面铺贴石材前须先作挡水槛,挡水槛完成面高度低于石材地面30mm,挡水槛采用混凝土砂浆浇筑,挡水槛与地面接触位置须作弧形翻边;2、防水施工须先对档水槛阴角处进行柔性防水处理,待档水槛阴角防水干透后再进行大面防水施工;3、沐浴房门槛石材须采用湿铺工艺进行铺贴,预防淋浴用水落地后向外渗透;施工图片：9厨房、卫生间门槛石安装工艺节点大样：施工工序：地面清理→水泥湿浆结合层→铺贴门槛石→养护→晶面处理重点说明：1、门槛石铺贴前须先作挡水槛,挡水槛完成面高度低于石材地面30mm,挡水槛采用细石水泥砂浆浇筑,挡水槛与地面接触位置须作弧形翻边;2、防水施工须对档水槛阴角及挡水槛面做柔性防水处理;3、门槛石材须采用湿铺工艺进行铺贴,预防淋浴用水落地后向外渗透;4、为避免门套受潮发霉,门套及门套线安装在门槛石上,门套根部留2~3mm缝采用耐候胶颜色与门套线同色或按设计要求封闭;5、门槛石长度应大于门框净宽50mm,居中铺贴,门洞两边石材未覆盖处用湿浆抹平与门槛石同时施工完成；门槛石的宽度应与门套边对齐——凸口如插口式门套线对齐内边,平口如与门套连体门套线对齐外边;施工图片：二、墙柱面工程1轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺节点大样：施工工序：隔墙放线定位→安装天地龙骨→安装竖向龙骨→安装横向龙骨→龙骨内敷设隐藏管线→门洞口、窗台口加固→封一面石膏板→填充隔音棉→进行隐蔽验收→再封加一面石膏板重点说明：1、常规竖龙骨为3000mm,如超过3000mm或小于3000mm建议采用定制型竖龙骨;2、门洞口、窗口内侧须预埋基层板材加固,并做好防腐、防霉、防火处理;3、天地龙骨安装前先把橡胶垫安装在天地面线位上,再将天地龙骨放在橡胶垫上安装;4、未找平的地面封石膏板时下口150mm处应先安装水泥纤维压力板防潮、防水,而后再封石膏板,封第二层石膏板时下口不应直接落地,应平地脚线上口高度安装;5、自攻螺丝应陷入板材表面0.5mm-1.0mm深度为宜,且面纸不应破裂暴露石膏;6、石膏板与石膏板接口预留3-5mm缝隙为宜;7、封纸面石膏板打螺丝前须进行弹线;8、高度超过4m隔墙,应用100系列隔墙龙骨,或者按设计要求增加钢架;施工图片：2卫生间镀锌方通隔墙施工工艺节点大样：施工工序：隔墙放线定位→焊接钢架→焊口防锈处理→捣制混凝土地梁→封硅酸钙板→挂网→水泥砂浆批荡→涂刷防水涂料→铺贴石材重点说明：1、方钢骨架采用镀锌成品,焊接点涂刷防锈漆;2、镀锌方通两侧每隔600mm钻透气孔;避免电焊时高温没透气孔造成镀锌方通变型3、钢架焊接完成后在底部浇筑300mm高混凝土地梁,宽度根据设计要求;4、内层封硅酸钙板采用自钻螺丝固定,然后进行挂网,挂网采用自然平整安装法即不要太平整,要有一定的起拱度;5、水泥砂浆批荡,先在硅酸钙板上刷一层加胶状的素浆,然后再进行水泥砂浆批荡,水泥砂浆批荡层控制在距石材背面7-10mm;6、水泥砂浆批荡层干透后进行防水施工;施工图片：3石材灌浆施工工艺节点大样：施工工序：石材排板放线→预排石材→板材固定→灌桨→嵌缝重点说明：1、石材采用湿挂灌浆施工时,固定石材的钢筋网应与预埋件连接牢固；每块石材与钢筋拉接点不得少于4个；拉接用铜丝具有防锈性能;2、深色石材采用32.5MPa普通硅酸盐水泥混合中砂或粗砂,含泥量不大于3％1：3配比;浅色系列石材采用32. 5MPa白水泥砂浆掺白石屑1：3配比;3、灌浆前应用填缝材料临时封闭板缝,避免漏浆；灌浆时应分层进行,每层灌浆高度且不超过板高的1/3.插捣密实,初凝后继续灌注,灌浆距板材上口50mm处为止;施工图片：4墙面石材干挂施工工艺节点大样：施工工序：石材排板放线→安装钢骨架→石材安装→打胶收口重点说明：1、所有型钢规格符合国家标准,热镀锌处理,焊接部位采用防锈处理;不锈钢石材连接挂件采用钢号202以上、沿海地区采用钢号304;2、2500mm高以内的墙体,竖向须采用5﹟镀锌角钢,横向采用40mm×40mm镀锌角钢,间距根据石材的横缝排版确定,2500mm高以上的墙体,竖向须采用8﹟镀锌槽钢,横向采50mmｘ5mm型镀锌角钢,间距根据石材的横缝排版确定;3、应按石材排版图进行现场钢架布置；挂件与钢架连接应正确反向、焊接4、干挂石材单块面积一般不超过1.5平方,室内干挂石材厚度应大于20mm,室外干挂石材厚度应大于25mm；石材板面较大且薄的板材应在背面粘加固背条,防止翘曲变形；干挂石材墙面无透胶污染;5、干挂石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求；避免钻孔或开槽加工时出现位置不正、数量不足、深度不够或孔槽壁太薄等质量问题;6、立面垂直度1mm/2m垂直检测尺；表面平整度1mm/2m靠尺和塞尺；阴阳角方正1mm/直角检测尺；接缝高低差0.5mm/钢直尺和塞尺；接缝直线度1mm/拉5m线和钢直尺,不足5m拉通线；接缝宽度1mm钢直尺;施工图片：5顶面石材干挂施工工艺节点大样：施工工序：石材排板放线→安装钢骨架→石材安装→打胶收口重点说明：1、所有型钢规格符合国家标准,热镀锌处理,焊接部位采用防锈处理;不锈钢石材连接挂件采用钢号202以上、沿海地区采用钢号304;2、应按石材排版图进行现场钢架布置；挂件与钢架连接应正确反向、焊接3、干挂石材单块面积一般不超过1.5平方,室内干挂石材厚度应大于20mm,室外干挂石材厚度应大于25mm；石材板面较大且薄的板材应在背面粘加固背条,防止翘曲变形；干挂石材无透胶污染;4、干挂石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求；避免钻孔或开槽加工时出现位置不正、数量不足、深度不够或孔槽壁太薄等质量问题;5、顶面石材背面周边退进5mm,四周铲网40mm宽,背不小于3镀锌扁铁,采用石材干挂AB胶粘贴,当石材边长大于600mm时中间须增加扁铁与周边扁铁连接成网状;6、顶面石材两端连接采用干挂件挂扣石材侧面挂件位开槽,采用石材干挂AB胶粘结；石材边长大于600mm时中段点再用石材干挂AB胶将挂件与扁铁粘结；末端石材须搁置在墙面上,采用石材干挂AB胶粘结牢固；表面平整度1 mm/2m靠尺和塞尺;施工图片：6吊顶玻璃/镜子安装施工工艺节点大样：。
安装活动隔断施工方案
本工程为活动隔断安装工程，适用于酒店、会议室、宴会厅、教育培训中心、展览中心等场所。
活动隔断具有灵活性、美观性、实用性等特点，可根据需求随时调整空间布局。
二、施工准备1. 材料准备：（1）活动隔断墙板：根据设计要求选择合适规格、材质的墙板；（2）轨道：选择与墙板匹配的轨道，确保安装稳固；（3）配件：包括固定件、连接件、调节器、密封条等；（4）工具：电钻、螺丝刀、水平尺、卷尺、扳手等。
2. 人员准备：施工人员应具备一定的专业技能和经验，熟悉活动隔断的安装工艺。
3. 施工现场准备：（1）施工现场应具备水电供应；（2）清理施工现场，确保无障碍物；（3）协调与相关部门的关系，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 测量和定位：（1）根据设计图纸，测量活动隔断墙的位置，确定轨道安装位置；（2）在地面放出控制线，并将隔断墙位置线引至侧墙和顶板；（3）弹线时应弹出固定件的安装位置线。
2. 钢结构和轨道固定装置的安装：（1）根据设计要求，在楼顶打拉爆螺丝，固定角铁；（2）焊接固定角铁，确保钢结构稳固；（3）选择合适的轨道固定件，安装轨道；（4）轨道预埋件安装要牢固，确保轨道与主体结构固定。
3. 轨道安装：（1）根据轨道的具体情况，提前安装好滑轮或轨道的预留；（2）轻型隔墙，轨道用木螺钉或对向螺钉沿顶部固定在木框或钢架上；（3）重型活动隔墙，轨道通过螺钉或焊接固定在钢架上。
4. 活动隔断墙板安装：（1）根据设计要求，测量精准尺寸，加工墙板；（2）将墙板安装到轨道上，确保墙板与轨道连接牢固；（3）调整墙板位置，确保隔断墙板安装平整、垂直。
5. 配件安装：（1）安装固定件、连接件、调节器等配件；（2）安装密封条，确保隔断墙板密封良好。
6. 调试与验收：（1）调整活动隔断墙板，确保其运行顺畅；（2）检查隔断墙板与轨道连接是否牢固；（3）验收隔断墙板安装质量，确保符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全操作，确保施工人员安全；2. 严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量；3. 施工现场保持整洁，避免污染；4. 施工过程中，与相关部门保持沟通，确保施工顺利进行。
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(1) 工艺流程
清理结构表面--结构上弹出垂直线--大角挂两竖直钢丝--结构钻孔并插膨胀螺栓--镶角钢固
定件--固定竖向方刚管--连接横向角钢--连接横向铝龙骨--调节与固定--干挂水泥压力板 (板
材背面铝挂件提前安装完毕)--水平垂直度调整--面层清理 (柱部位嵌板缝密封胶)
(2) 工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是
否相符。发现水泥压力板尺寸、颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂
纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意水泥压力板堆放场地要平整，
垫lOcm×lOcm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让水泥压力
板按75。立放斜靠在专用的钢架上，每块水泥压力板之问要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防
止粘在一起和倾斜。
(3) 水泥压力板准备：首先用比色法对水泥压力板的颜色进行挑选分类；整个中庭部位水泥
压力板的颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将干挂水泥压力板配套铝挂件安装在背
面，按照每块板材背面6个铝挂件 (最大板材截面尺寸为2780×1220mm)。为保证铝挂件
位置准确垂直，事先在水泥压力板背面按照横龙骨竖向间距600mm 及水泥压力板长度等
分尺寸弹十字交叉线，在十字交叉点上固定配套铝扣件(如图1)，铝扣件采用lOmm长，4mm
粗不锈钢螺钉固定在水泥压力板背面，铝扣件安装完毕之后必须复核其水平及垂直度。
(4) 基层准备：清理预做干挂水泥压力板饰面的基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，
弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装水泥压力板龙骨的位置线和分块
线。将墙体表面尘土、污垢清扫干净。
(5) 挂线：按设计图纸要求，水泥压力板龙骨安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向
控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线宜用 1．0～ 1．2的钢丝为好，下边沉铁重量为8～lOkg，上端挂在专用的挂线
角钢架上，角钢32 架用膨胀螺栓固定在中庭南北大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不
易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
(6) 龙骨安装：预先用 8胀栓在结构面上固定50×50×4角钢(角钢上带可调节孑L)，角钢及
角钢上 50×50×3．5 竖向方钢管水平间距为800ram。竖向方钢管安装时，必须通过从上
往下吊的钢线进行复核，以检测其垂直度。方钢管安装完毕之后，安装连接角钢及横向铝龙
骨，横向铝龙骨竖向间距为600mm。角钢与方钢管及横龙骨之间连接均采用采用 10螺栓。
龙骨安装完之后用红外线水平仪检测横向铝龙骨是否水平，吊钢线检测其是否垂直，过程中
发现问题及时调整，将误差控制在最小。
(7) 面板安装：将事先加工好的面板按照设计院提供的排版图悬挂于龙骨之上，面板与龙骨
间用干挂水泥压力板配套铝挂件连接，先将同一水平层水泥压力板轻挂在龙骨上，通过上下
贯通钢线及水平通线先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板
缝宽度均匀，满足要求后，将配套铝挂件上的20mm长，6mm粗不锈钢螺丝拧紧后进行上
层板材安装。
(8) 板缝处理：按照设计图纸意图，东侧整面墙体水泥压力板板缝不做任何处理，采取明缝
留设 (竖缝宽20mm，横缝宽lOmm)，为此就要求在之前的施工过程中必须加强缝的水平、
垂直检测，确保横平竖直。
(9) 独立柱处理光滑，柱朝向走廊部位结构面采用满粘法。45。斜角对拼处缝隙采用水泥压
力板粉末加胶填缝，外刷两遍水泥压力板专用涂料。缝隙处压力板粉独立柱转角处阳角采用
45。倒角对拼，打磨 末填缝时要注意填缝均匀、饱满。
(10)清理表面，刷罩面剂：用棉丝将水泥压力板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用
开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆
和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用羊毛刷，沾漆不
宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。
注意事项：挂件、角钢龙骨、连接件等应视水泥压力板的规格大小，调整其截面尺寸，使水
泥压力板安装后横平竖直；所有角钢、钢板均应使用热镀锌材料或刷防锈漆。