低温蒸馏处理废水的方法
油气田高含盐废水无害化处理技术
（ ３）将第一效蒸馏室产生的蒸汽输送到第二效蒸馏室 对废水进行蒸 馏 ，控制第二效蒸馏室蒸发温度 比第一效蒸 馏室蒸 发温度 降低１ ８ ℃ ２ ２ ℃ ，真空度 为第一效低 温多效 蒸馏室 的一半 ，依此类推 ，后一效低温 多效 蒸馏室利用前
一
成 功地用于锅炉废水 的处理 ，但在 油气 田高含盐废水处 理
后 面一效 的蒸发 温度 均低于前 面一 效 ，从而得到多倍 于蒸
蒸发 温度降 １ ８ ℃～ ２ ２ ℃ ，真空度 为前一效 低温多效 蒸馏室
的一 半 。
（ ４）末效蒸汽被冷凝后 回收，末效低温多效蒸馏 室中 未蒸馏的废水利用离心分离装置实现废水和盐类的分离 。
汽量的蒸馏水 的淡化过程 。相 比于高含盐水淡化 的其他 技 术 ，如膜技术 中较先进 的反渗 透 ，蒸馏技术 中的多 级闪蒸 技术 ，其在 投资 、后期运行 和维护 、处理效果 、运 行成 本 及对废水来 水水 质的要求严格 程度等多方面 ， 具有 其他技
２ ０ １ ３ 年第２ ５ 期
（ 总 第 ２ ６ ８ 期）
中闽高 新技末／ 止 ＼ 业
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ＮＯ ． ２ ５ ． ２ ０ １ ３
（ Ｃ ｕ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ｔ ｙ Ｎ Ｏ． ２ ６ ８）
上 的应 用 还 是 空 白 。
效低温 多效 蒸馏室产生 的蒸汽 ，控制蒸发 温度 比前一效
低 温多效技术是 指盐 水的最高蒸发 温度 低于７ ０ ％的淡 化 技术 ，其 特 征是 将一 系列 的水 平 管喷淋 降膜 蒸发 器 串 联起来 ，用一定量 的蒸汽输入 ，通 过多次的蒸发和冷凝 ，
１ 实验方法
中国的蒸馏技术
中国的蒸馏技术1.引言1.1 概述中国的蒸馏技术一直以来都是世界瞩目的焦点之一。
蒸馏技术在中国有着悠久的历史，早在古代就已经开始有了相关的应用。
蒸馏技术作为一种重要的物质分离技术，在生产和科研中发挥着重要的作用。
概括地说，蒸馏技术是利用物质不同的沸点来实现物质分离的一种方法。
通过将混合物加热到相应的温度，使其成分中沸点较低的物质先升华为气体，然后再以冷凝的方式将气体转化为液体，从而实现混合物中各组分的分离。
在这个过程中，蒸馏技术能够有效地分离和提取出所需的物质，具有广泛的应用领域。
中国的蒸馏技术起源已久，可以追溯到公元前的古代。
据历史记录，早在汉代时期，中国就已开始使用蒸馏技术来提取草药中含有的药物成分。
这种草药蒸馏技术被称为水蒸气蒸馏，通过加热水，使水蒸气与草药反应，从而获得纯净的药物成分。
随着时间的推移，中国的蒸馏技术也不断发展和完善。
在宋代，中国的蒸馏技术迈入了一个新的阶段，被广泛应用于酿酒和炼制香料等领域。
不仅如此，在元代时期，中国的蒸馏技术还进一步发展，开始应用于生产盐和提炼石油等工艺过程中。
中国蒸馏技术的发展历程，不仅反映了中国古代科技的进步，也展示了中国人民智慧的结晶。
通过对蒸馏技术的持续研究和创新，中国人民不断改进和优化了蒸馏的工艺流程，使得蒸馏技术的应用更加高效和可行。
总而言之，中国的蒸馏技术具有悠久的历史和丰富的经验。
它在药物提取、酿酒、炼油等领域的应用，不仅提高了产品的质量和产量，也为中国的科技发展做出了积极贡献。
随着科技的不断进步，中国的蒸馏技术有着更为广阔的发展前景，将会在未来继续发挥重要的作用。
1.2 文章结构文章结构部分的内容（1.2）：本文将从以下几个方面来探讨中国的蒸馏技术。
首先将介绍蒸馏技术的起源，包括其最早的使用情况和与其他相关技术的关系。
接着，将详细叙述中国蒸馏技术的发展历程，包括其在不同历史时期的应用情况及相关技术的改进。
最后，将对中国蒸馏技术的重要性进行探讨，并展望其未来的发展方向。
《化工原理蒸馏》课件
蒸馏的原理与流程
蒸馏原理
基于不同组分在汽化、冷凝过程中的物理性质差异，通过控制温度和压力，使 不同组分得以分离。
蒸馏流程
包括加热、汽化、冷凝、收集等步骤，通过优化流程参数，提高分离效果和效 率。
蒸馏在化工中的应用
01
02
03
石油化工
蒸馏是石油化工中常用的 分离方法，用于生产汽油 、柴油、煤油等。
02
数学模型通过建立数学方程来描述蒸馏塔内各相之间的传递和
反应过程，以便对蒸馏过程进行模拟和优化。
常见的蒸馏过程数学模型包括质量传递、动量传递和热量传递
03
模型，以及涉及化学反应的模型。
蒸馏过程的模拟软件介绍
01
蒸馏过程的模拟软件是用于模 拟和优化蒸馏过程的计算机程 序。
02
这些软件基于数学模型，通过 数值方法求解描述蒸馏过程的 偏微分方程，以预测蒸馏塔的 操作性能和优化设计。
蒸馏压力也影响蒸馏效率和产品质量。在 高压下，液体沸点升高，可分离沸点更接 近的组分。
蒸馏速率
回流比
蒸馏速率决定了蒸馏过程的效率。过快的 蒸馏速率可能导致产品质量下降，而慢速 蒸馏则可以提高产品质量和分离效果。
回流比是影响蒸馏效率和产品纯度的关键 参数。增大回流比可以提高产品纯度，但 也会增加能耗和操作成本。
新型塔板和填料的应用
采用新型塔板和填料可以提高蒸馏效率和分离效果，降低能耗和 操作成本。
强化传热传质技术
采用强化传热传质技术可以提高蒸馏效率，减小设备体积和操作成 本。
过程集成与优化
通过过程集成与优化，实现蒸馏过程的节能减排和资源高效利用。
04
蒸馏过程的模拟与计算
蒸馏过程的数学模型
01
低温多效蒸馏海水淡化控制系统的实现
【 Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ］ Ｉ ｎ ｌ ｉ ｇ ｈ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ａ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ｄ ｅ ｓ ａ ｌ ｉ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｗ ｉ ｔ ｈ ａ ｎ ａ ｎ ｎ ｕ ａ ｌ ｏ ｕ ｔ ｐ ｕ ｔ ｏ ｆ ５ ０ ， ０ ０ ０
ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ
１ 海水 淡 化 主体 工艺 流 程
海 水 淡 化 的基 本 过 程 是 海 水 在 真 空 下 的蒸 馏
一
对工 业控 制 系统 最 基 本 的要 求 就是 可靠 性高 。
旦 系统 出现故 障 ， 将 造成整 个控 制过程 的混乱 ， 引
Ｑ ｕ Ｊ ｉ ｎ ｇ ｙ ｏ ｕ
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18种常用工业废水处理方法
18种常用工业废水处理方法工业废水处理方法主要是为了减少污染物的排放和保护环境，现有的工业废水处理方法有很多种，下面将介绍18种常用的工业废水处理方法。
1.物理处理方法：物理处理方法包括沉淀、过滤、蒸馏等，通过物理作用将废水中的悬浮物、颗粒物等去除。
2.化学处理方法：化学处理方法包括中和、沉淀、氧化还原等，通过添加药剂改变废水的性质，使污染物沉淀或转化为无害物质。
3.生物处理方法：生物处理方法包括好氧处理和厌氧处理，通过利用微生物的作用将废水中的有机物质降解为无害物质。
4.活性炭吸附法：活性炭吸附法是将废水经过活性炭床，利用活性炭对废水中的有机物质进行吸附和去除。
5.膜分离法：膜分离法包括超滤、逆渗透等，通过膜的孔径选择性分离和去除废水中的离子、溶解物质等。
6.气浮法：气浮法是利用气泡将废水中的悬浮物浮起，再通过刮板机或离心机等设备将其去除。
7.电解法：电解法是通过电解将废水中的污染物分解为无害物质，如电解氧化法、电解沉淀法等。
8.选择性溶解法：选择性溶解法利用特定的溶液与废水中的特定溶质发生有选择性的反应，从而将其去除。
9.压滤法：压滤法是利用压力差将废水中的固体物质分离并去除。
10.离子交换法：离子交换法是通过离子交换树脂将废水中的离子和溶解物质去除。
11.燃烧法：燃烧法是将废水进行高温燃烧，将有机物质氧化为二氧化碳和水。
12.植物吸附法：植物吸附法利用植物根系对废水中的污染物进行吸附和降解。
13.低温等离子体方法：低温等离子体方法是利用低温等离子体对废水中的有机物和溶解物进行氧化降解。
14.纳米材料法：纳米材料法通过添加纳米材料将废水中的有机物、重金属等污染物去除。
15.活性氧化法：活性氧化法通过添加氧化剂将废水中的有机物进行氧化降解，如高级氧化法、臭氧氧化法等。
16.高级处理方法：高级处理方法包括超临界水氧化、气相催化氧化等，能够对废水中难降解的有机物质进行高效处理。
17.胶体团聚法：胶体团聚法通过添加电解质或聚合物使废水中的胶体颗粒发生团聚，从而易于沉淀和去除。
膜蒸馏技术
the increase of the grape juice concentration is linear during OMD regardless of the membrane pore size.
The final juice concentration was proportional to the time of the dehydration process and the initial juice concentration.
常压操作，设备简单，操作方便； 只有挥发性物质可透过膜，用于制水过程水质纯净； 可处理极高浓度的水溶液，达到过饱和、析出结晶； 无需加热到沸点，可利用廉价、低品质能源； 组件特殊的结构设计，潜热回收，提高能源利用率。
膜蒸馏缺点
有相变，汽化潜热降低了能量利用率;
通量仍较小;
与亲水膜相比，疏水微孔膜材料和制备工艺
1. INTRODUCTION
Fruits and vegetables contain various bioactive compounds such as vitamins A, C and E, phenolic compounds and other important food ingredients. Polyphenols, the natural antioxidants present in plant extracts play a key role in antioxidative mechanisms in biological systems. Polyphenols show antioxidant and germicidal properties, decrease cholesterol level and possess possibility of cancer prevention coronary heart disease inhibition. Grapes are known to be phenol-rich plants. The main polyphenols in red grapes are anthocyanins（花青素） and flavonols（黄酮醇）.
膜蒸馏
膜蒸馏研究中的几个热点问题
膜蒸馏过程的传质、传热机理研究 膜结构对膜蒸馏过程的影响 提高膜蒸馏通量和选择性的措施 膜蒸馏过程中的污染问题 膜蒸馏的集成膜过程
（膜过程集成和非膜过程集成）
膜蒸馏的传质机理
J = Km×△P （Km值的预测） 气态分子通过多孔介质的三种机理：
Knudsen扩散，分子扩散，Poiseuuille流动
Dusty-gas模型
Stefan-Maxwell模型
浓度极化和温度极化
提高通量和选择性的措施
减小浓度极化和温度极化
提高流速，在流道中放置隔离物，超声波
回收挥发性溶质时加盐降低水蒸汽压， 提高挥发性溶质的分压（提高选择性）。 选择操作方式； 优化组件结构
膜蒸馏过程中的膜污染问题
含有机物料液的蛋白质污染：
2
与非膜过程集成：
发酵/MD构成膜生物反应器。 多效蒸馏器或太阳能蒸馏器/MD制造饮用水。 流动床结晶器/MD从地下热水制饮用水。
太阳能蒸馏器与膜蒸馏集成
（示意图）
膜蒸馏技术的应用
海水和苦咸水脱盐制饮用水 化学物质的浓缩与回收 水溶液中挥发性溶质的脱除和回收 果汁、食品的浓缩 废水处理
海水和苦咸水淡化制饮用水
将料液煮沸，然后超滤预处理，可以得到缓解。
微生物污染：
不但膜上游侧，膜下游侧和孔道中也会污染。 较高温度、较高盐浓度、较低PH可抑制微生 物生长。
高浓度盐水的盐颗粒的污染：
超声波技术或料液的超滤预处理可减轻污染。
膜蒸馏的集成膜过程
1 与其它膜过程集成：
MF/UF/NF/MD海水淡化，提高水利用率。 UF/MD处理港口压舱水和病人血浆处理。 UF/RO/OD浓缩水果汁和蔗糖水溶液。
镀锌废水处理
废水来源：镀锌污水来源主要有以下几方面：（1）镀件除油、除锈前处理和镀锌过程中产生大量的清洗污水；（2）镀锌液、不良镀层退镀液；冲洗镀槽、各种设备以及冲刷车间地面的污水；（3）烤漆工艺的脱脂、磷化工序产生少量含磷污水；（4）污泥脱水；化验室污水等。
苏州毅达机电工程有限公司可根据您的需求提供废水低温蒸发浓缩解决方案。
处理方案：采用蒸发浓缩处理，废水进入低温真空蒸发器，在真空低温条件下蒸发，水蒸气在抽真空过程中冷凝形成蒸馏水，收集至清水储存罐中；剩余的微量废物做下一步处理。
经过废水处理系统真空蒸馏后残留物最低可减少到原有废水量的5%，水蒸气冷凝后几乎不含任何杂质，可作为工艺水送回到生产过程中。
蒸发处理优势：1、相较于传统蒸发技术，热泵蒸发技术在能耗上可以节约90%以上；2、其唯一的热源为电。
无需任何蒸汽供热或者作为辅助热源，因而大大节省设备的配套设施的投资及消耗；3、由于热泵其自身可以同时输出冷媒对物料产生的蒸汽进行冷凝，所以无需任何外部的冷却水供应，因而大大节省设备的配套设施及冷却水和电的消耗；4、模块化设计。
设备结构更加紧凑，占地面积小，组装运行快速方便；5、超低温蒸发。
真空度达45mbar,蒸发温度最低可达32℃。
更加适合热敏性物料。
对于腐蚀性物料对设备的腐蚀程度降到最低，延长设备的寿命；6、全自动化控制及运行。
相较于MVR蒸发器，其操作简单，控制点少，自动化程度更高，故障率低，运行稳定，维修及保养成本极低；7、由于其规模效应，热泵蒸发器适用于蒸发量低于1000公斤/小时的工况。
这很好的解决了中小型企业在污水处理方面投资大，运行维护成本高等的窘境，为我们中小型企业长远健康发展提供了一个非常经济有效的解决方案；意大利废水浓缩系统应用广泛，包含：●废水蒸馏●废水浓缩●机加工乳化液处理●机加工冷却液处理●切削液废水处理●印染废水处理●电镀废水处理●制药废水处理●化工废水处理●喷涂废水处理●涂装废水处理●压铸废水处理●垃圾渗滤液处理●高氨氮废水处理●酸洗磷化废水处理●高COD废水处理●聚酰胺生产废水处理●金属线材拉丝废水处理●导线电镀冲洗废水处理。
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低温蒸馏处理废水的方法
废水处理是环境保护中重要的一环，而低温蒸馏是一种常用的废水处理方法。
本文将详细介绍低温蒸馏处理废水的原理、步骤以及优缺点。
一、低温蒸馏处理废水的原理
低温蒸馏是利用物质的不同沸点来分离和纯化的过程。
在低温蒸馏处理废水中，通过加热废水，使其蒸发，然后冷凝收集，从而分离出水中的有机物、无机盐和其他杂质。
该方法适用于废水中有机物含量较高、有机物和水之间沸点差异较大的情况。
二、低温蒸馏处理废水的步骤
1. 准备工作：将废水收集并存储在容器中，确保废水的质量和数量满足处理要求。
2. 预处理：根据废水的性质，可以进行调整pH值、添加药剂等预处理措施，以提高蒸馏效果。
3. 加热蒸发：将废水加热至较低的温度，通常在50-100摄氏度之间，使废水中的有机物和水蒸发。
同时，通过控制温度和蒸发速率，可以避免废水中的有机物在高温下分解产生有害物质。
4. 冷凝收集：将蒸发的气体通过冷凝器冷却，使其转化为液体，收集分离出的有机物和水。
5. 处理尾气：废水蒸发后会产生尾气，其中可能含有有机物和其他
污染物。
为了防止尾气对环境造成二次污染，需要对尾气进行处理，如通过吸附剂吸附有机物、通过催化剂催化氧化等方法进行处理。
6. 处理残渣：低温蒸馏处理废水后，会留下一定量的残渣。
这些残渣中可能含有高浓度的有机物和其他污染物，需要进行进一步的处理和处置。
三、低温蒸馏处理废水的优缺点
1. 优点：
a. 低温蒸馏处理废水可以有效地分离和提纯废水中的有机物和无机盐，达到废水处理的要求。
b. 低温蒸馏过程中，可根据废水性质调整温度和蒸发速率，避免有机物分解产生有害物质。
c. 废水经过低温蒸馏处理后，可以得到高纯度的有机物和无机盐，有利于资源回收和再利用。
2. 缺点：
a. 低温蒸馏处理废水的设备和能源消耗相对较高，需要投入一定的资金和资源。
b. 废水蒸发后产生的尾气需要进一步处理，增加了工艺复杂性和成本。
四、总结
低温蒸馏是一种常用的废水处理方法，通过加热和冷凝收集的方式，
可以有效地分离废水中的有机物和无机盐。
然而，低温蒸馏处理废水也存在一定的成本和工艺复杂性。
在实际应用中，需要根据废水的特性和处理要求，综合考虑各种因素，选择合适的废水处理方法，以实现环境保护和资源回收的双重效益。