分选机
重量分选机工作原理
重量分选机工作原理重量分选机是一种机器，可以根据物体的重量来分类和分选物品。
它的工作原理是通过将物体传送到一个称重传感器上，并通过计算机的帮助来确定物体的质量。
接下来，机器根据预设的参数决定将物体放置到哪个容器中。
重量分选机在许多工业和商业应用中得到广泛应用，因为它们可以快速、准确地分类物品，提高生产效率并减少人力成本。
重量分选机的构成重量分选机由以下几个主要组成部分构成：称重传感器称重传感器是重量分选机的核心部分。
它是一个可以检测物体重量的传感器，通常是一个负载细胞，可以将物体的重量转换为电信号的形式。
传送系统传送系统负责在重量分选机中传送物品。
这个系统通常由一个输送带或输送链组成，以便物品可以顺利地输入和输出分选机。
控制系统控制系统是重量分选机的主要控制器。
它通常由一个计算机控制系统组成，可以读取称重传感器传递的数据，并根据预设的参数决定将物体放置到哪个容器中。
容器容器是用来收集和分离分选后的物品。
重量分选机通常需要有多个容器，根据不同物品的质量来收集和分离物品。
重量分选机的工作原理重量分选机的工作过程可以简单描述如下：1.物品输入 - 物品被放置在输送带上，通过输入传送系统进入重量分选机。
2.计量称重 - 物品通过称重传感器，将物品的重量转化为电信号的形式。
3.数据处理 - 控制系统读取称重传感器传递过来的数据，并根据预设的参数进行处理。
4.分配容器 - 根据控制系统预设的参数，机器智能判断物品属于哪一个分组，并向正确的容器输送物品。
5.输出分离 - 机器通过输出传送系统，将物品从容器中输出到分离流程中。
6.重复此过程 - 重量分选机继续对后来的物品执行这个过程，直到所有的物品都被分组和分离。
重量分选机的应用重量分选机在许多领域都有应用：食品加工重量分选机可以用于食品加工行业，将鱼、肉类和蔬菜等根据它们的重量进行分类。
这样可以确保每种美味的食材都可以进行适当的处理，并确保它们的重量和大小都是相同的。
电芯分选机工作原理
电芯分选机工作原理
电芯分选机是一种将混合的电芯按照其电池类型、电化学性能等进行分选的设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 进料：混合的电芯首先通过进料装置进入分选机的工作区域。
2. 导电检测：电芯进入工作区域后，分选机会对电芯进行导电检测。
利用电芯正负极之间的导电性差异，判断电芯的状态和电池类型。
3. 电化学性能测试：根据需要，分选机可能会对电芯进行电化学性能测试，包括电压、电容、内阻等参数的测量。
4. 分选：根据导电检测和电化学性能测试的结果，分选机会将电芯按照不同类型进行归类。
通常采用机械手臂、传送带等设备进行分选，将不同类型的电芯分别收集、储存或进一步处理。
5. 故障判定与处理：在分选过程中，如果出现电芯损坏、漏液等问题，分选机会通过传感器或其他检测设备进行故障判定，并及时停止对该电芯的进一步处理，以避免不安全的情况发生。
以上就是电芯分选机的工作原理，通过导电检测和电化学性能测试，将电芯按照类型进行分选，提高了电芯的回收利用效率，并确保了电池的再利用安全性。
气流分选机使用说明
气流分选机使用说明气流分选机是一种常用于工业和农业领域的设备，用于根据物料的密度和形状，通过气流的作用将物料分离成不同的组分。
下面是气流分选机的使用说明。
1. 设备安装：选择一个平稳的地面位置来安装气流分选机。
确保设备与电源连接正常，并遵循制造商提供的安装指南。
在安装之前，务必检查设备是否有任何损坏或缺陷，并进行必要的维护和修复。
2. 物料准备：在使用气流分选机之前，要将待分选的物料进行充分准备。
确保物料干燥、清洁，并去除其中的杂质。
根据物料的特性和要求，可以进行筛分、破碎、烘干等预处理步骤。
3. 调整设备参数：根据待分选物料的特性，调整气流分选机的参数。
主要参数包括进料速度、气流速度、斜度角度等。
根据物料的密度和形状，可以逐步调整这些参数，以获得最佳的分选效果。
4. 开启设备：在调整好设备参数后，可以将气流分选机开启。
根据设备背后的操作面板，打开电源并按照标识打开各种控制开关。
确保设备处于正常运行状态，并根据需要调整进料速率和气流强度。
5. 观察和调整：在设备运行期间，应不断观察分选效果，并根据需要进行调整。
观察分选出来的不同组分的颜色、形状和纯度等特征，以判断分选是否达到预期效果。
根据观察结果，可以随时调整设备参数，以获得更好的分选效果。
6. 停止设备：当分选作业完成后，应及时停止设备的运行。
关闭气流分选机的电源和其他控制开关，并进行设备的清洁和维护工作。
清除设备内的物料残渣和杂质，保持设备的整洁和良好的工作状态。
总结：气流分选机是一种可靠、高效的物料分选设备。
通过正确使用和调整设备参数，可以实现对物料的精确分选。
使用时请确保安装正确，物料准备充分，同时要进行观察和调整，以获得最佳的分选效果。
请遵循使用说明和相关操作指南，确保设备的安全和可靠性。
水果分选机的工作原理
水果分选机的工作原理
水果分选机的机械系统的主要部分包括生产线支架，传输系统，水果盘和分类箱。
机械系统是在生产线整个运动过程中提供动力的部分，主要为水果托盘的传输提供动力。
安装中的其他组件是支撑力的主要组成部分，也是称重和卸载零件安装的核心基础。
生产线支架是水果分拣机中所有组件的基础，传动系统中安装的主要部件较多，包括电动机，齿轮减速器和动力以及来自动力输出链轮，水果盘的结构和输送链直接铆接在一起。
输送链将驱动水果盘的运动，输送链将处于垂直状态，并与地面保持垂直。
输送链底部的支撑结构主要是耐磨板，在输送链的水平运行中起到很好的稳定作用，保证了称重模块的运行精度。
水果称重分选机的称重模块的主要组件包括称重平台，称重顶板，称重底板和传感器等。
在水果称重分选机安装过程中，称重模块应直接固定在生产线的支架上。
水果盘与双节距传动带直接连接，将水果托盘运输到称重区域时，它将与称重台接触。
称重台在力的作用下，托盘将根据旋转轴的运动完成对水果的称重和卸料。
托盘的形状是凹形的，通过进料装置，可以将水果逐渐放入水果盘中，以实现水果在传动装置中的排列。
托盘与水果接触的部分是塑料产品，可以较大程度地防止表面托盘损坏水果机械。
水果分级与卸货部件配合使用，可以根据设备的系统信号转动分拣后的水果托盘，完成水果的分级卸货工作。
图像采集系统包括相机，镜头，光源和灯箱，主要用于收集水果分选机在传送带上的动态图像，同时传送到图像处理系统。
水果鉴别系统分为两部分：称重平台和称重传感器。
称重装置在水果传输中接收到的信息数据被实时处理，综合考虑得到的综合水果信息，以控制系统中每个水果的等级。
立式风力分选机的主要原理
立式风力分选机的主要原理立式风力分选机是一种利用气流动力学原理进行分选的专用设备。
其工作原理基于物料颗粒在气流中受到气流力和重力的共同作用下，依据其独特的物性在气流中获得不同的分选效果。
立式风力分选机的主要原理可以分为以下几个方面：1. 气流动力学原理立式风力分选机的核心是气流动力学原理，即利用气流的速度和方向来引导物料颗粒的飞行轨迹，并根据颗粒的质量、形状和密度等特性使其在分选过程中达到一定的分离效果。
2. 气流速度调节原理立式风力分选机通过调整气流的速度来控制物料颗粒在分选过程中飞行的轨迹和停留时间，从而实现不同颗粒的分选。
通常情况下，较大的颗粒由于惯性作用会呈现“跳跃”式的轨迹，而较小的颗粒则会受到气流的牵引逐渐向下沉降。
3. 物料颗粒的密度差异立式风力分选机可以利用物料颗粒的密度差异来实现分选。
通常情况下，密度较大的颗粒受到气流的阻力较大，会向下沉降，而密度较小的颗粒则会受到气流的牵引较大，会向上升腾。
通过调整气流速度和方向，可以控制颗粒的分选效果。
4. 物料颗粒的尺寸差异立式风力分选机也可以利用物料颗粒的尺寸差异来实现分选。
较大尺寸的颗粒由于其惯性作用，可以在气流中获得较大的阻力，从而向下沉降；而较小尺寸的颗粒由于其惯性较小，受到气流的牵引较多，往往会向上升腾。
通过调整气流速度和方向，可以将不同尺寸的颗粒分离开。
5. 物料颗粒的形状差异立式风力分选机还可以利用物料颗粒的形状差异来实现分选。
通常情况下，形状不规则的颗粒由于其在气流中旋转、翻滚的特点，会受到更多的气流阻力而向下沉降；而形状规则的颗粒由于其较低的气流阻力，会向上升腾。
通过调整气流速度和方向，可以将不同形状的颗粒分离开。
总之，立式风力分选机的工作原理是利用气流动力学的原理，通过调整气流速度和方向来控制物料颗粒在气流中的飞行轨迹和停留时间，根据颗粒的密度、尺寸、形状等特性实现分选。
这种分选技术在垃圾处理、矿石选矿、冶金工业等领域有着广泛的应用。
果蔬大小分选机的原理
果蔬大小分选机的原理一、引言果蔬大小分选机是一种高效的农业机械设备，它能够将果蔬按照大小进行分类，从而提高果蔬的质量和市场竞争力。
本文将详细介绍果蔬大小分选机的原理。
二、结构组成果蔬大小分选机由进料系统、传动系统、检测系统、控制系统和出料系统五部分组成。
1. 进料系统进料系统主要由进料口、输送带和振动器组成。
进料口是将果蔬放入分选机的地方，输送带是将果蔬运送到检测区域，振动器则能够使得果蔬在输送带上均匀分布。
2. 传动系统传动系统主要由电机、减速器和皮带轮组成。
电机提供了驱动力，减速器降低了电机的转速并提高了扭矩，皮带轮则将驱动力传递到输送带上。
3. 检测系统检测系统主要由光电传感器和计算机视觉技术组成。
光电传感器能够检测出果蔬在运行过程中的大小，并通过计算机视觉技术进行图像处理，将果蔬的大小转化为数字信号。
4. 控制系统控制系统主要由PLC控制器和触摸屏组成。
PLC控制器能够接收检测系统传来的数字信号，并根据预设的程序进行控制，触摸屏则是操作界面，能够方便地进行参数设置和故障排除。
5. 出料系统出料系统主要由出料口、输送带和分拣机构组成。
出料口是将分类好的果蔬输出的地方，输送带将果蔬运送到分拣机构，分拣机构则将不同大小的果蔬进行分类。
三、工作原理果蔬大小分选机的工作原理可以分为三个阶段：进料、检测和出料。
1. 进料阶段在进料阶段，果蔬被放入进料口，并通过输送带运送到检测区域。
在运输过程中，振动器能够使得果蔬在输送带上均匀分布，从而保证检测的准确性。
2. 检测阶段在检测阶段，光电传感器对果蔬进行大小检测，并将检测结果转化为数字信号。
计算机视觉技术对这些数字信号进行图像处理，从而得到果蔬的大小。
3. 出料阶段在出料阶段，PLC控制器根据预设的程序对检测结果进行判断，并将不同大小的果蔬分别输出到不同的出料口。
出料口将分类好的果蔬输出，输送带将果蔬运送到分拣机构，分拣机构则将不同大小的果蔬进行分类。
四、结论综上所述，果蔬大小分选机是一种高效的农业机械设备，它能够将果蔬按照大小进行分类。
激光分选机原理
激光分选机原理激光分选机是一种利用激光技术进行物质分离和筛选的设备。
它基于激光与物质相互作用的原理，通过调节激光的参数和物质的特性，实现对物质的分离和筛选。
下面将详细介绍激光分选机的原理和工作过程。
激光分选机的原理可以简单概括为两个步骤：激光照射和物质分离。
首先是激光照射。
激光是一种高度聚焦的光线，具有高能量密度和单色性的特点。
当激光照射到物质表面时，会与物质相互作用。
这种相互作用可以是吸收、散射、透射等。
在激光照射过程中，物质会因为其特性的不同而表现出不同的响应。
例如，颜色不同的颗粒在激光照射下会吸收或散射不同程度的光线，从而产生不同的信号。
这些信号可以通过光学传感器接收到，并转化为电信号进行处理和分析。
接下来是物质分离。
通过对激光照射信号的分析，可以得到关于物质特性的信息。
根据这些信息，可以对物质进行分离和筛选。
这种分离可以是根据物质的大小、形状、颜色等特征进行，也可以根据物质的化学成分进行。
在物质分离过程中，激光分选机通常会采用一些辅助设备，如振动器、气流等，来帮助将物质分离并收集起来。
这些设备可以根据物质的特性进行调节，以达到最佳的分选效果。
激光分选机的优势在于其高效、精确的分选能力。
由于激光具有高能量密度和单色性，可以准确地照射到物质上，并通过对光信号的分析，得到关于物质特性的准确信息。
同时，激光分选机可以根据物质的特性进行调节，以实现对不同物质的分离和筛选。
这使得激光分选机在许多领域中得到了广泛的应用。
激光分选机在农业、食品加工、矿石选矿等领域都有重要的应用。
例如，在农业中，激光分选机可以对种子进行分选，去除杂质和不健康的种子，提高种子的质量和发芽率。
在食品加工中，激光分选机可以对谷物、干果、蔬菜等进行分选，去除不符合质量要求的物质，提高食品的品质和安全性。
在矿石选矿中，激光分选机可以对矿石进行分选，提高矿石的纯度和产量。
激光分选机是一种利用激光技术进行物质分离和筛选的设备。
它基于激光与物质相互作用的原理，通过调节激光的参数和物质的特性，实现对物质的高效、精确分离。
重量分选机的工作原理及用途
重量分选机的工作原理及用途重量分选机是一种利用物体重量大小差别进行分类筛选的装置。
它广泛应用于化工、制药、食品、农业、轻工、纺织等领域，用于分离不同重量的物品。
工作原理重量分选机主要是通过物品的重量来实现分选的。
在重量分选机中，物品通过下料进入分选区域，经过振动器、传动装置等部件，使物品得到特定振动状态并分布均匀。
当物品流过计量装置时，称量装置测量并记录其重量，计算机系统根据预设的分选标准对物品进行分选，将合格的物品分选出来。
据不同的物品和分选要求，分选机通常采用不同的技术，如重力分选、气流分选、电磁分选、光学分选和 X 射线分选等，主要的原理如下：重力分选重力分选是通过物品的重量差异实现的。
在分类过程中，物品顺着斜面快速下降，当落至斜面一定高度时，重量大的物品惯性较大，会朝坡向圆柱滑动，而重量小的物品惯性较小，会滑到中央通道，以此实现物品分类。
气流分选气流分选是通过物品在风力作用下的运动特性实现的。
在风力作用下，物品轻重比会影响其运动速度。
通过控制风力和运动方向，可以将物品按照重量分选到不同的位置，从而实现物品分类。
电磁分选电磁分选是通过电磁力作用实现物品分类。
物品落入磁场中时，根据物品的导电性、磁性等特点产生不同的反应，通过对反应进行采集处理和分析，可以判断物品应该投向何处，实现分选。
光学分选光学分选是利用物品表面颜色、形状、纹理以及透过度来实现物品分类。
能反射激光的物品会发生反射，而吸收激光的物品不会反射光线，经过光感应器测量、比对后，可以实现物品分类。
X 射线分选X 射线分选是通过射线经过物品的吸收能力进行分类。
在分类过程中，X 射线通过物体，落在探测器上，经过对吸收程度的测量，可以确定物品的材料、密度和厚度等信息，以此确定物品该有的位置，实现物品分类。
应用场景重量分选机适用于面粉、燕麦、大豆、花生、大米等农产品，可以去除其中的砂石、硬核、异物等杂质，提高产品的纯度和质量。
在制药、化工等行业中，可以用于药品的分选、针剂和粉剂的筛选、颜色、异物的识别等领域，保证产品的质量和安全。
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4 DLSK-FXJ5是由北京德雷射科科技开发有限公司自主研发的新型太阳电池测试设备，A级光谱，上下探针接触，电源采用微电脑控制、液晶屏显示，脉冲氙灯闪光脉宽可调、可定电压对电流测试，并具有组合分档等功能，测试数据准确，性能可靠。
采用美国进口脉冲氙灯，陶瓷作为反射腔体，加入AM1.5G滤光片，保证光谱达到IEC60904-9规定的ClassA光谱范围要求，并采用石英匀光片保证辐照不均匀性。
光伏电池，利用硅等材料的光伏特性，能在光源形成的光场中产生电能，其与负载连接后形成一定的电流和电压，计算机检测该电流和电压，并据此描绘出相应电池特性。
一个用于标定光源特性的光伏电池，该电池是一个特性已知的标准太阳电池。
电子负载和光伏电池及分选形成一个完整回路，在计算机及软件的控制下，根据测试的需要，动态地与光伏电池连接或断开，以便准确地测试光伏电池的开路电压、短路电流，并描绘整个过程，测试最佳工作点功率及工作点电压和电流。
计算机软件通过高速同步数据采集卡将被测电池产生的电流和电压，绘制I-V曲线，计算各个关键参数，完成数据的存储、分析、打印等功能。
标准大气质量：AM1.5G，光强：100mW/cm²,温度：25℃将灯罩固定在灯罩立柱上，灯罩距测试台面的距离550mm±5mm灯线应通过灯罩立柱上端的孔进入主机电源，并固定在一次增压盒的接线端子上，注意连接过程中灯的正负极接法。
探针安装顺序是：先将探针固定在探针固定座上，负极线（黑色）与探针相连接并固定在探针固定座上，正极线（黄色）固定在铜板上，最后将探针固定座用内六角钉通过M4的内六角扳手安装到分选机，在安装的过程中，可调节探针的距离使之于测量电池片的主栅线相对应，最后用M4内六角扳手固定住探针。
【】：2.3.1电脑上共有两根数据线，其中1号线为37针插头，9针插头和温控探头。
2号线为25针插头（另端接到负载电源）。
2.3.2电源线（220V单相）共四根：1、主机电源线2、负载电源线3、电脑电源线（2根）。
：氙灯的正极（黄色线）接增压盒的“电源+”（），将氙灯的负极（黑色线）接增压盒的“电源-”，氙灯的触发线（红色）接增压盒的“灯+”。
图2.1电源负极◎电源正极TRIG信号灯负极灯正极3.13.23.2.1运行setup.exe图3.2图3.33.2.3如果不需要改变缺省的路径，选择“下一步”，否则点击“浏览”，在选择好缺省路径后单击“下一步”。
选择“分选系统”安装进行图3.43.2.4上述过程结束后，安装软件狗的驱动提示显示出来。
如果是第一次安装，则选择“是”。
如果需要的话，可以事后再从doggy目录中运行此目录下的setup.exe.在安装完软件狗后完成全部软件安装。
图3.53.2.5完成加密锁的安装后，会提示安装PCI卡，点击“是”。
图3.610根据设备实际配备的数据采集卡选择与之匹配的类型，分选测试仪通常为PCI8344，组件测试仪通常为PCI2010，点击“下一步”，完成软件的安装，并重新启动计算机。
3.3.1、按照以下顺序：开始-》控制面板-》添加删除程序-》选择“太阳能电池测试分选系统”，删除程序。
3.3.2、删除软件安装所在的文件夹，如：D：//“北京德雷射科科技开发公司”3.3.3、若是需要进入注册表删除与太阳能电池测试程序有关的内容，具体步骤如下：开始〉〉运行〉〉“regedit”进入注册表后输入“ctrl+F”进行查找与测试程序有关的关键字，例如：“太阳能”“分选”“北京德雷射科科技开发有限公司”……，查找后“删除”。
11每次开机后主电源都默认为“stop”状态，需要短按“工作与停止”切换键【见图4-1】一下，使之转换为“work”工作状态。
4.3、（1）（2）通过调节此按钮可以改变输入电压，以调节标准光强。
（3）短按此按钮可以实现工作（work）与停止（stop）的切换；长按此按钮（大约5s）可以进入脉宽调节工作界面（enger）,然后通过（2）中的下降与上升按钮以最终实现对脉宽的调节，最大调节脉宽为35ms,通常在分选测试中建议脉宽为20ms左右12（1）检查各数据线是否连接上，是否牢固；电源线是否接，是否牢固；（2）检查主机急停开关是否处于开启状态13标定短路电流值因子，其数值与电子负载有关，根据被测电池分选短路电流的量程范围进行选择，负载校验报告由设备生产厂家提供用于校准标准开路电压值，其值与开路电压成正比例关系此值用以标定标准光强，不能改变，数值由设备生产厂家提供用于修正导线电阻及接触电阻对测试数据造成的影响，其值与FF（填充因子）有密切关系，且与填充因子呈正比例变化关系！此值为标定光强的标准电池片【standardcell】的电流值，数据不能更改，14是由设备生产厂家出厂标定的标准数据此值用于定电压测电流，工作点电压数据由用户自行设定，I.work为设定点电压所对应的电流值通过改变此值找到电流的峰值点，通过打开“厂家参数1”->”标准曲线使能”->”打开”，根据标准光强曲线找到电流的峰值点。
此数据为校准负载自动生成系数，设备生产厂家提供，用户不得随意更改保存参数组，保存不同规格型号的标准电池片测试数据图5.2"参数组名"和"说明"自行设定，保存好参数组后在每次进入测试界面时根据测试需要选择与之相对应的参数组：删除无效的参数组，在实际操作过程中选择你要删除的参数组，点击"15删除"就可以完成，如下图所示：图5.3【注意】：正在调用的参数组不能直接删除当拖动图形显示界面下的显示标尺也不能很好地将曲线充满坐标平面，就可以通过改变显示参数的数值以达到改变测试曲线的显示比例的目的，设定完成按“保存”按钮即完成本次设定。
16用户可以设定3对温度和AD转换读数，形成2个线段的3个顶点，第一个AD 转换值必须最小，第二个其次，第三个最大。
软件以这2个线段将AD读数转换为具体的温度值，如果AD读数在第一个之下，则温度值固定为第一个温度点；如果AD读数在第三个之上，则温度值固定为第三个温度点。
三个AD采集按钮是用于读取当前温度传感器的AD读数，用户可以将环境温度稳定在需要的值，按下相应的AD采集按钮，软件自动将AD读数填写到对应的AD转换读数编辑框中。
用户可以自行设定温度报警的上下限若是安装了红外测温探头，“测温参数”中的数值将做相应改变，具体数值将由厂家提供。
17有效接触面积上，单位温度℃及单位面积cm²上，电池片的电流变化数据，测试软件中具有自动测温及电流补偿到标准温度25℃条件下功能【备注】：电流温度系数建议值：10.0μA/cm²/℃有效接触面积上，单位温度℃及单元电池片上，电池的电压变化数据，测试软件中具有自动测温及电压补偿到标准温度25℃条件下的功能【备注】：电压温度系数建议值：2.40mV/cell/℃晶体硅电池的经典曲线校正系数K值为1.25╳10-³Ω/℃183-20级数不等，根据生产需要自行选择Pm、Isc、Voc、Eff、FF、Iwork、Vpm、Ipm自行选择【图5.6】根据生产需要自行设定对应的数值，并可单击所对应的编号选择不同的颜色进行标注用户自行设定，标注显示的文字或英文；191、分类级数与分类名称等同上，用户自行选择设定，组合分档时”前缀分类”作为一级分类，用A、B、C、D……等英文字母作为标注2、组合分档时“分类”作为二级分类，用1、2、3……等阿拉伯数字作为标注20:分选或分选的测试4lines或2lines，电流与电压信号分别取样则为4lines，若电流与电压信号混合取样的为2lines，在实际使用过程中根据设备实际接线方式选择合适的接线方式；:打开或关闭。
打开AV曲线使能测试时可同时显示被测电池的电流曲线、电压曲线、I-V曲线、P曲线。
:打开或关闭。
打开标准曲线使能时测试时可以显示标准光强曲线、标准光强的峰值及补偿情况，可以用于实时监测光强的变化.:厂家设置。
:厂家设置。
21:改变此值可改变Vpm和Ipm的比例分配，使之于标准相配。
参考范围为0.9—1.5之间:厂家设置。
厂家设置。
:测量与输入。
测量状态下温度修正自动补偿，输入状态下，无温度修正、补偿。
:补偿或不补偿。
补偿的作用是用于光强补偿，默认为补偿。
此值有1次，3次，5次三选择档，建议选择1次闪光22用于标定对标准光强的补偿，修正参数幂范围为0.1-1.2，是用于设备重复性的调整，具体数值由用户自行调整。
此值的设定范围为3-60秒，选择与设备相配套的数据采集卡类型，通常条件下分选测试仪采用”ART2010”,分选测试仪采用“ZT8344”。
用于设定修改测试软件的密码，两次输入必须完全一致，此值用户自定。
模拟器测试软件自动调取电子负载校验参数系统自动默认标准光强为100mW/cm²控制探针向上运动23控制探针向下运动控制电机由快速运动转为慢速运动的节点量，如果此值过大将造成对电池片的损害；更改“电极追加步长”，以使运动探针与电池片的焊带有效接触，“电极追加步长”每增加50相应探针就下压1mm。
此值在保证不碎片的前提条件下，原则上越大越好。
1、修改任何参数后必须点击“保存”2、一般光伏生产线用户不必使用两项功能3、在修改参数保存时，系统需要密码校验，设备出厂：scauto246.1.1在工具条上直接单击“标准电池测量”快捷键“STD”或者选择“测量”单击“标准电池测量”对标准电池进行测量，但选择“标准电池测量”时，氙灯会闪光一次，此时显示的值就是当前光强值。
标准光强必须在100mW/c㎡--101mW/c㎡6.1.2单击Re-test键重复测量光强值，使之符合标准光强，可以通过升降面板电压进行调节。
（光强值变化范围为±5%为允许范围）6.1.3选定光强值后，多点击几次Average可提高测试的精度。
6.1.4确定光强值后，按下OK键。
【】6.2.1计算出被测电池的面积，填入控制面板Area(cm²)6.2.2通过修改电流测量校准因子，将Isc显示值与标准片数据对准；256.2.3通过修改电压测量校准因子，将Voc显示值与标准片数据对准；6.2.5调节修正电阻，将FF显示值与标准片数据对准；6.2.6到“厂家参数1”-》“电流/电压比例”对工作点电流电压进行校准点击主界面的IV曲线测量快捷键或进入-》“测量”-》“IV曲线测量”测量出太阳能电池的I-V曲线和P曲线。
1、警告信息要求用户根据测试量程正确选择相应电子负载，否则小量程负载会被烧毁！2.1如果选择此功能，则在用扫描枪扫描完条形码后必须手动点击“测试”或“回车”完成测量；2.2如果不选择此功能，则在用扫描枪扫描条形码后自动闪光测试；26对当前显示的测试数据曲线，实施原始数据导出，原始数据中包含：电流、电压、光强；27通过选择菜单项：“文件”-》“打印测试汇总表”，软件显示如下对话框：点击“打印”按钮打印数据，下面是打印之前的预览，再点击完成打印：28点击“删除”按钮删除数据：点击“导出”按钮，将数据导出到EXCEL表格中（需要安装Microsoft公司的2000以上版本的EXCEL）。