胶带的检测标准
EVA垫 、双面胶、胶纸类检验规范
MIN
1
包装
/
目视
1.1
未按要求安全、定量包装、混料
一般抽样
II级
√
2
外观
/
目视
2.1
边缘纸丝、毛边、锯齿边
一般抽样
II级
√
比对样品
2.2
带背胶面有色差、邹折、污点、色斑
√
2.3
表面破损、大块脏污、裂痕、切口不整齐
√
2.4
背胶露出离形纸外≥0.2mm，背胶面与离形纸面有尺寸偏差≥0.2mm、背胶面变形,背胶型号与图纸及样品不符
√
适用于胶带检验
5
环保
XRF光谱扫描
测试
5.1
HS超标
√
送ROHS室检测
*来料中不可有致命缺陷（CR），否则作判退处理。
2、检验标准：
1
一般抽样标准（General inspection level）：GB/T2828.1 Ⅱ
AQL判定标准:CR：零缺陷 MAJ：0.65 MIN：1.0
2
特殊抽样标准（Special inspection level):GB/T2828.1S-1或S-3
AQL判定标准：CR：零缺陷MAJ：0.65MIN：1.0
环保测试送样前应将物料拆分成最小的均质物质方可进行送检。
3
检验员按照CEPQ要求以顾客体验为中心对产品质量进行检验。
制定部门
品质部
3
编写/日期
2
审核/日期
1
批准/日期
修订次数
修订
日期
审核
日期
√
3
规格
千分尺
卡尺
测量尺寸
3.1
宽度或厚度超出规定公差范围
REEL自粘上盖带检验规范(易粘胶成品检验规范)
易粘胶成品检验规范1、适用范围
本标准适用于本公司生产的PET膜系列产品的检验。
2、技术要求
性能检验标准
外观检查标准
3、检验装置
1）电子拉力试验机
2）拉力机
3）投影仪
4）带包装机
5）无锡锡晶CH-1-S型测厚仪
4、实验条件
1）试验室温度为23℃±5℃。
2）相对湿度为65±15%ＲＨ。
5、试验准备
取样原则：贴合后以每釜胶水为一批次产品取样。
6、试验方法
取需检测的成品胶带，用CH-1-S型测厚仪测胶带的厚度，拉去外层3～5圈与测试载带封合,调节压刀的压力（压力35PSI），（设定料带前进时间为0.6S封刀压带时间为0.4S，计数异常时间为3.0S）封合，封合好后进行拉力测试，拉力测试时进带速度为300 mm/min。
客户有特殊拉力要求时，在客户提供的载带上进行测试，测试标准以客户标准为准。
7、检测规则
1）每一釜胶水为一批次，贴合后的成品胶带取样进行拉力检测，测试3次取平均值；
2）品管部检测合格后，贴上合格证，方可进入成品仓库；
3）检测结果若不符合标准，允许再次取样检测，合格后贴上合格证。
8、标识
标识上应有型号、批号、数量、检验章及生产日期。
９、贮存
胶带贮存期为六个月，超过该期限应重新检测，合格后方可使用。
10、不合格品处置
执行《不合格品控制程序》。
胶带类物料粘性检测方法和判定标准
1.取一将要检测的胶带
2.取一包装纸箱从上面切一方块纸板出来,与将要吊重物粘在一起,合重量为下列几种260g ,230g,150g,1面带300g的力拂贴扫过,然后胶纸以被拉面成90度角(+_10度)拉住胶带往上拉.
5.在拉的开口与纸板连接处用笔紧跟划一横线，当提起发现有胶纸离开横线时为拉开重力(力度)，如超出规定的重力为不合格,其重力为下表：(重力单位化为克g)
名称
标准重力
min拉开重力
工程用黑胶布
260-350g
260g
产线用白胶布
230-350g
230g
包装用透明胶
150-300g
150g
阻燃胶带管理、检验制度
阻燃胶带管理、检验制度一、背景随着我国经济的快速进展和工业化进程的加快，火灾事件屡屡发生。
在这种情况下，各种防火材料的研发和生产显得尤为紧要，其中阻燃胶带作为一种紧要的防火材料被广泛应用。
然而，市场上显现了一些劣质阻燃胶带，这些胶带的防火性能无法达到国家标准和企业要求，甚至会给用户和社会带来安全隐患。
因此，建立一套科学合理的阻燃胶带管理、检验制度对于保障产品质量和社会安全具有紧要意义。
二、管理、检验制度的目的1.确保防火材料的质量达到要求，提高产品的安全性能；2.规范防火材料的生产、存储、销售和使用，防止不良商家投机取巧；3.监督防火材料的合法、安全供应；4.保护消费者和社会的利益。
三、阻燃胶带检验标准1.外观检查检查胶带是否表面平整，颜色是否均匀，没有明显的层状、泡状和裂痕状等缺陷。
2.耐张强度测试采纳马蹄型板夹紧，依照GB/T4113标准的要求进行拉伸试验。
3.绝缘电阻测试将样品与电池正负极接触，依照GB/T3048标准的要求进行测试。
4.阻燃性能测试采纳挺立燃烧试验或斜面燃烧试验，依照GB/T2408或GB/T8626标准的要求进行测试。
5.质保期有关部门要求防火胶带保质期至少在两年以上。
4.阻燃胶带管理、检验制度1.生产单位的管理要求（1）产品生产时必需获得消防部门批准，并使用符合要求的原材料和配件；（2）在生产过程中，必需严格依照国家和行业标准要求进行生产，并对产品实施全面监督和管理；（3）严格保密生产过程、配方、工艺等技术信息，防止技术泄露；（4）加强生产卫生安全，保证产品的安全卫生质量；（5）严格依照生产计划按时完成生产任务，并保证产品的交付时间。
2.销售单位的管理要求（1）销售前必需获得合法授权，从正规渠道进货销售；（2）在销售过程中，必需重视宣扬产品质量和安全、使用方法等信息；（3）销售单位必需严格依照防火胶带检验标准执行商务质保，对产品质量和安全负责；（4）对于发觉防火胶带质量存在问题的情况，销售单位应当适时通知生产单位，并进行退换货处理。
ASTMD3330压敏胶带剥离强度测试标准翻译版
ASTMD3330压敏胶带剥离强度测试标准翻译版一、引言压敏胶带在日常生活和工业生产中都有着广泛的应用，其性能的优劣直接影响到使用效果和产品质量。
而剥离强度作为评估压敏胶带质量的重要指标之一，准确的测试方法至关重要。
ASTMD3330 标准规定了一种常用的压敏胶带剥离强度测试方法，为了让更多相关人员能够理解和应用这一标准，我们对其进行了翻译和解读。
二、测试设备和材料（一）测试设备1、拉力试验机：能够以恒定的速度进行拉伸，并准确测量施加的力和位移。
2、夹头：用于固定胶带和测试板，确保在测试过程中不会出现滑移。
（二）测试材料1、标准测试板：一般采用不锈钢板，表面光滑、平整，尺寸符合标准要求。
2、压敏胶带：待测试的压敏胶带样品。
三、测试样品的制备（一）胶带粘贴将压敏胶带粘贴在标准测试板上，粘贴过程中要避免气泡和褶皱的产生，确保胶带与测试板完全贴合。
（二）静置时间粘贴完成后，将样品在标准环境下静置一定时间，以保证胶带的粘性充分发挥。
四、测试步骤（一）安装样品将带有胶带的测试板安装在拉力试验机的夹头上，确保夹头牢固夹住测试板，胶带的自由端处于垂直向下的位置。
（二）设定测试参数根据标准要求，设定拉力试验机的拉伸速度。
（三）进行测试启动拉力试验机，以设定的速度拉伸胶带，直至胶带从测试板上完全剥离。
在测试过程中，要记录施加的力和位移数据。
五、数据处理和结果表示（一）数据记录记录测试过程中的最大剥离力值。
（二）结果计算根据测试得到的数据，计算平均剥离强度，单位通常为牛顿/厘米（N/cm）或磅/英寸（lb/in）。
（三）结果表示将测试结果以清晰、准确的方式表示出来，包括测试样品的详细信息、测试条件和最终的剥离强度值。
六、测试的注意事项（一）环境条件测试应在标准的环境温度和湿度下进行，以确保测试结果的准确性和可比性。
（二）操作规范操作人员应严格按照测试步骤进行操作，避免因操作不当导致测试结果的偏差。
（三）设备校准定期对拉力试验机进行校准，确保测试设备的准确性和可靠性。
T4851-2023胶粘带持粘性测试标准
GB/T4851—2023胶粘带持粘性测试标准GB/T 4851—2023 胶粘带持粘性测试标准所谓胶带保持力通常由胶粘带的持粘性能来反映，沿粘贴在被粘物上的压敏胶粘带长度方向垂直悬挂一规定重量的砝码时，胶粘带防范位移的本领。
用试片移动肯定距离的时间或肯定时间内移动距离表示。
持粘性作为测试压敏胶粘带的指标同样可以用于测试压敏胶的指标。
胶带的持粘性与产品质量的合格有着紧密的联系，假如持粘保持性很差，很简单使胶带脱落，达不到胶带粘结的目的；假如持粘保持性太大，就简单是粘贴物在脱离被黏贴物破损。
在国家标准《GB/T 4851－1998压敏胶粘带持粘性试验方法》中认真介绍了检测胶带持粘性的仪器及试验方法。
标准中所提到的试验装置由试验架、试验板和压辊构成，同时对每个构成部分的材质、技术指标都做了相应规定，实在如下：1.试验夹：由可调水平的底座和悬挂、固定试验板用的支架构成。
试验架应使悬挂在支架上的试验板的工作面保持竖直方向。
2.试验板：试验板的选择和处理产生粘接力的因素有四方面：（1）化学键力；（2）分子间的反作用力（范德华力）；（3）界面静电力；（4）机械作用力。
这些都是在压敏胶粘带的设计、制作中所考虑的基本条件。
对于测试制样来说，粘贴试样时应注意机械作用力，因此选择合适的试验板是特别紧要的。
技术要求试验板厚1．5～2．0 mm，宽为40～50 mm，长为60～125 mm。
试验板材质为GB/T 3280－1992规定的0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti。
3.压辊a压辊是用橡胶包覆的直径（不包括橡胶层）约84 mm，宽度约45 mm的钢轮子。
b包覆橡胶硬度（邵尔A型）为80°5°，厚度约6 mm。
c压辊的质量为 2 000 g50 g。
试验步骤如下：1.用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板和加载板，然后用干净的纱布将其认真擦干，如此反复清洗三次以上，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。
初粘力测定仪胶带检测的标准测试方法
初粘力测定仪胶带检测的标准测试方法初粘力测定仪胶带检测的标准测试方法Labthink兰光CZY-G初粘力测定仪适用于压敏胶带，不干胶标签等相关产品进行初粘性测试试验。
设备执行GB 4852（压敏胶胶带初粘性测试方法——斜面滚球法）标准，采用斜面滚球法的原理，通过能够粘住的最大钢球号来表征胶粘制品的初粘性能。
初粘力测定仪，又可称为初粘性测试仪，初粘性测定仪，初粘力测试仪，初粘力测定仪，初粘仪，初粘性试验机，胶带初粘力测定仪，不干胶初粘性试验仪，胶带初粘仪，初粘力试验机，不干胶标签粘性测试仪，胶带粘性测试仪。
以下为大家简单介绍一下CZY-G设备的标准测试方法！CZY-G初粘力测定仪的标准测试方法：《GB/T 4852标准中测试方法》1、准备工作1．1将斜面滚球装置调至水平位置，除特殊规定外，将倾斜板的倾角调到30°。
1．2用蘸有清洗剂的脱脂纱布，擦洗玻璃表面和聚酯薄膜的两面，再用纱布擦干净。
1．3将擦去防锈油的钢球，放入盛有消洗剂的容器内浸泡数分钟，取出后，用清洁的清洗剂和纱布反复清洗擦拭，然后再用干净纱布擦拭干净，清洗后的钢球，应用干净的竹（木、骨）制镊子等工具夹取。
1．4 按标准中图2所示，将胶粘带试样粘性面向上地放置在倾斜板上。
在规定部位覆上聚酯薄膜作为助滚段。
助滚段应平整，无气泡、皱折等缺陷。
助滚段以下100mm范围为测试段。
1．5用胶粘讲将助滚段两侧及试样下端固定在倾斜板上。
必要时，也可以用胶粘带沿测试段两侧边缘加以固定，使试样平整地贴合在板上。
1．6用慑子把钢球夹入放球器内，调节放球器的前后位置，使钢球中心位于助滚最起始线上，在正式测试前，一个试样允许作多次试测，但应调节放球器的左右位置，使钢球每次滚过的轨迹不重合。
试样宽度大于25 mm时，以试样中央25mm宽的区域为有效测试区域。
2、预选最大钢球2．1 轻轻打片放球器，观察滚下的钢球是否在测试段内被粘住（停止移动逾5s以下）。
胶带出厂检验规范
《抽样方案》
6．记录
《出货检验报告》
7. 附件
7.1附件一：
阻燃试验方法
针焰试验
大气条件
1、15℃-30℃，25%-75%RH、（室温环境）不通风
试验条件
1、试验应在无人为空气进入的试验箱进行；
2、酒精灯；
试样数
1PCS或以上
简要说明
本试验是检验材料的阻燃性
范围
适用电工电子设备及其部件和元件，亦适用固体电气绝缘材料或其他可燃材料
试验方法
1、在试验箱底部放置一块包有薄纸的白松木板或垫一层干燥的医用脱脂棉，
2、将酒精灯点燃，把试样放到酒精灯的外焰上；并燃烧10秒后，移开酒精灯移开火
焰在规定时间内熄灭后重复此动作5次
检查项目
1、火焰移开后试样燃烧的时间；
2、薄纸和白松木板、脱脂棉的情况
判断标准
1、在以上任何一次燃烧后，各种材料自身维持火焰燃烧至熄灭的时间：
4.2.1.2检验要求
胶带应卷绕均匀、两端面平整、胶带色泽鲜艳、胶粘剂涂层应均匀、无粗粒、无气泡、移胶、
超皱、撕裂等缺陷。
4.2.1.抽出5卷胶带,从每卷中分别截取20cm作测试样本进行量测.
4.2.2.2 检验方法:测量厚度时,将截取样本胶带拉开胶面朝上，千分尺于大约相等距离测量3点的厚度,再取其平均值,得出胶带厚度;测量宽度时,先用卡尺将所取5RL样本的内侧圈、外侧圈平均各量测至少4点宽度,以判定宽度是否均匀且必须在公差内,再将所截取的胶带有胶面朝下贴在平整的玻璃板上,在无张力和压力的情况下,用卡尺测量3点的宽度,再取其平均值，得出胶带宽度。
仪器设备
酒精灯、秒表
记录内容
各试验段燃烧时间、情况及试验结果
封箱胶带检测报告
封箱胶带检测报告引言本报告旨在对封箱胶带进行检测，以验证其质量和性能是否符合标准要求。
封箱胶带是一种应用广泛的胶粘材料，用于密封包装盒的开口，保护内部物品不受损害、污染或丢失。
在本文档中，我们将详细介绍我们的测试目的、测试方法、测试结果以及结论。
测试目的•确定封箱胶带的物理性能是否符合标准要求•验证胶带的粘性能力是否足够强，能够牢固封住包装盒•分析胶带的抗撕裂性能和耐久性，以评估其使用寿命•检测胶带是否符合环境标准，如是否存在有害物质测试方法1. 物理性能测试我们首先对封箱胶带进行一系列物理性能测试，以评估其质量和性能是否达到标准要求。
以下是我们进行的主要测试，测试方法符合GB/T标准：•胶带宽度：使用卷尺测量胶带的宽度，误差在±0.5mm以内。
•胶带长度：使用卷尺测量胶带的长度，误差在±1%以内。
•胶带厚度：使用厚度仪测量胶带的厚度，误差在±0.01mm以内。
•胶带粘性：将胶带粘贴在标准玻璃板上，然后以标准速度剥离胶带，记录剥离力的数值。
2. 抗撕裂性能测试为了评估封箱胶带的抗撕裂性能，我们采用了以下测试方法：•张力测试：将胶带贴在夹具上，然后逐渐增加拉力，记录胶带撕裂的拉力数值。
•标准撕裂测试：将胶带切割成标准形状，然后进行撕裂实验，记录撕裂能力和撕裂口的长度。
3. 耐久性测试我们还对封箱胶带的耐久性进行了测试，以评估其使用寿命。
测试方法如下：•摩擦测试：将胶带粘贴在金属板上，然后用标准重物多次来回摩擦，观察胶带表面是否产生磨损或剥离。
•耐候性测试：将胶带暴露在不同的环境条件下，如高温、低温、湿度等，一段时间后观察胶带的性能变化。
4. 环境标准测试我们对封箱胶带进行了环境标准测试，以确保其不含有害物质。
以下是我们采用的测试方法：•重金属测试：使用酸洗法和原子吸收光谱法来检测胶带中的重金属含量。
•揮發性物质测试：使用固相微萃取（SPME）和气相色谱质谱联用法（GC-MS）来检测胶带中的挥发性有机物。
纸箱粘胶检测标准最新版
纸箱粘胶检测标准最新版一、引言。
纸箱作为包装行业中常见的一种包装材料，其质量和性能的稳定性对于包装行业的发展至关重要。
而纸箱的粘胶质量直接关系到包装的牢固度和安全性，因此对纸箱粘胶的检测标准显得尤为重要。
本文将介绍纸箱粘胶检测标准的最新版，希望能为包装行业的从业者提供参考。
二、纸箱粘胶检测标准的制定背景。
随着包装行业的不断发展，纸箱的使用越来越广泛，对纸箱粘胶的要求也越来越高。
为了规范纸箱粘胶的质量，保障包装的安全性，相关部门制定了纸箱粘胶检测标准。
这些标准包括了纸箱粘胶的原材料、生产工艺、质量要求等方面的规定，旨在提高纸箱粘胶的质量，确保包装的牢固性和安全性。
三、纸箱粘胶检测标准的主要内容。
1. 原材料要求。
纸箱粘胶的原材料主要包括胶水和胶带。
胶水的主要成分应符合国家相关标准，不得含有有毒有害物质。
胶带的材质应符合国家标准，具有一定的抗拉强度和粘合性能。
2. 生产工艺要求。
纸箱粘胶的生产工艺应符合国家相关标准，包括胶水的配比、搅拌工艺、涂布工艺等方面的要求。
胶带的生产工艺应确保其粘合性能和抗拉强度达到标准要求。
3. 质量检测要求。
纸箱粘胶的质量检测应符合国家相关标准，包括对胶水和胶带的抗拉强度、粘合性能、耐候性等方面的检测要求。
质量检测的方法和标准应符合国家相关标准，并由具有资质的检测机构进行检测。
四、纸箱粘胶检测标准的实施意义。
纸箱粘胶检测标准的实施对于包装行业具有重要的意义。
首先，可以提高纸箱粘胶的质量，确保包装的牢固性和安全性。
其次，可以规范纸箱粘胶的生产和质量检测，促进包装行业的健康发展。
最后，可以提升包装行业的整体形象，增强消费者对包装品质的信心。
五、结论。
纸箱粘胶检测标准的最新版的制定和实施，对于包装行业具有重要的意义。
希望全行业能够积极配合，严格执行纸箱粘胶检测标准，共同提升包装行业的整体质量水平，为消费者提供更加安全可靠的包装产品。
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胶带的检测标准
目录：公司新闻星级：3星级人气：16发表时间：2011-05-23 20:50:00
【大中小】文章出处：百度文库责任编辑：作者：
胶带的基本技术指标：
产品名称：BOPP包装胶带
基材：BOPP双向拉伸聚丙烯膜
胶粘剂：丙烯酸脂胶水
●总厚度………………52um
●初粘力………………18#
●180°剥离力（对不锈钢板）………………0.65kg/25mm
●保持力………………24hrs
●抗张强度………………30N/cm
●伸长率………………180％
以上数据是依据GB4852、GB-2792、GB-7753等测试方法检测，是可靠的试验结果。
现在很多企业由于对包装胶带知识缺乏专业性，所以在购买胶带的时候很容易被带进一种误区，而且由于自己的想象很容易造成企业偷工减料的来源。
所以企业在采购包装胶带的时候有以下几个方面要注意到
一、闻味道，如果味道很浓，有一股酸臭的味道，这种胶带的保持力非常差，尤其在低温环境下，基本粘在纸箱上都会开裂，味道越浓的时候手感初粘力还是很粘的，但很快就会胶面干涩，失去胶性，那时候就表现在胶带表面有裂纹。
因为涂胶不匀的关系。
二、看膜的亮度，一般劣质胶带都颜色发暗，这种胶带断裂的概率非常高，强度差。
三、手感膜的厚度，感觉膜硬的胶带一般都比较次，而且由于膜厚，实际米数会减少。
好的胶带所选用的薄膜都比较柔软，用手拉伸长性好。
四、看颜色，一般透明胶带外观颜色越白，胶带杂质越少，才能保证正常的胶粘性，100米以下的胶带都有一定的透明度可以看到纸管。
黄色胶带看胶带表面有无分布不规则的白点，用手压抹不去的为杂质或胶干的印迹，这种产品一般就带有气味。
五、看纸管：选用厚纸管的胶带一般都是为了误导消费。
胶带的生产是从国外开始的，所以胶带的纸管内径都是统一的7.6厘米，但劣质胶带在纸管的厚度上是做足了功夫，而造成这种情况的与许多消费者还是有关系的，很多人认为纸管越厚，外圈越大，胶带就卷的越多，猛的一听好象很正确，其实可以仔细计算一下呢？就说用3毫米的纸管和7毫米的纸管比吧，如果两卷胶带从纸管外径到胶带边缘的纯胶带厚度都是1公分，我们可以用数学公式计算一下7毫米纸管对比3毫米纸管每1公分胶厚能多几米胶带？
如果同等胶带厚度，从上图我们可以很容易计算，7毫米纸管比3毫米纸管厚4毫米，也就是直径多了8毫米，换算成米就是8÷1000=0.008米那换算成周长的话，7毫米纸管的胶带比3毫米纸管的胶带每一圈多多少米呢？也就是3.14×0.008=0.02512米。
那1公分的胶厚度究竟有多少圈胶带呢？我们上面说过，胶带的总厚度在50微米，但对于那些掺杂了杂质的胶带，那大家就应该明白为什么掺杂杂质了！1公分=10毫米=10000微米，也就是说1公分纯胶厚的胶带是卷了10000÷50=200圈，那7毫米纸管比3毫米纸管多了多少胶带呢？我们可以算出来就是用每圈多的米数去乘以圈数=200×0.02512=5.024米，也就是说一个外圈大4毫米的胶带其实每公分胶厚只是多了5米多点，但如果只是从外径对比的话，那胶带的大小差距是非常大的，难怪大家都恨不得把纸管做的越大，那目的还不是把胶带卷的少点。
反过来，如果两个不同厚度纸管的胶带大小同等，那3毫米纸管的胶带与7毫米纸管之间的
那4毫米卷成胶带会是多少米呢？我们也可以计算一下。
首先算纸管的外径周长=纸管内径+纸管厚度×2。
那3毫米纸管的外径就是76毫米+3毫米×2=82毫米=0.082米。
外径周长就是了3.14×0.082=0.2574米，当胶带卷到纸管7毫米厚度的时候，外径就是76毫米=7毫米×2=90毫米=0.09米，那外径周长就扩大到3.14×0.09=0.2826米了，我们取平均值，也就是说每圈胶带的长度是（0.2574+0.2826）÷2=0.27米。
那中间的4毫米（4000微米）厚度我们可以卷取的圈数就是4000÷50=80圈。
那是多少胶带呢？0.27×80=21.60米，这就很容易比较出纸管大对消费者是有利还是不利。
如果是一个6公分宽度的胶带，对于消费者来说，那21.6米就是0.06×21.6=1.296平方米，按照目前胶带的成本价格计算0.88元/平方米，也就是说每卷胶带消费者都在多支付1.14元，对于一个企业来说，，这种长期消费就是一个巨大的漏洞了。
其实任何事情仔细想想都很简单，纸管也是一种材料做成的，越厚所用的材料越多，价值就越高，当然比胶带要便宜的多，（纸管每厚1毫米，价格每米增加0.4-0.6元，很多朋友可能认为这没有什么，那1米长的7毫米纸管就比1米长的3毫米纸管多了1.6元左右。
现在企业一般用45毫米宽的胶带，一般每箱装60卷，那就是2.7米，折合人民币就是4.32每箱，这笔成本比起来短少的胶带那是太划算了，但作为消费者，这笔费用是谁在买单我想就不用多说了）在作为胶带生产企业去选择增高成本，那当然是有目的的，但是并不是所有的胶带都能用小纸管，一般超过200米的就要用4毫米的，胶带纯厚度在2公分左右的时候，因为胶带越大，纸管承受的压力越大，所以要增加强度，如果发现市场上那些超过5毫米纸管的胶带，基本上就可以不用选择了，因为厚度越厚，人工包装的时候就越不方便。
尤其是很多企业都使用胶带切割器进行包装，由于纸管过厚导致实际使用胶带减少，从而增加包装成本。
六、
看松紧度，胶带在从半成品到成品的过程是用机器进行分条卷取，都有一定的张力，张力大，胶带就会卷取的比较紧，胶带按照常规就应该卷的整齐，这样的胶带没有缝隙，胶水与空气结合的程度就小，可以延长胶带的保存期限和最大限度的保留胶带的粘着力。
另外对于劣质胶带，由于其中含有杂质，所以涂胶不匀，在卷取成成品后当时不会有问题，但时间略长就开始出现缝隙。
另外卷取紧的胶带在使用过程中胶带卷取表面平整，非常方便找开口。
或许有朋友要问了，那胶带难道生产都不一样吗？其实很多消费企业都是看胶带的大小，我们前面计算过，一卷胶带也要卷几百圈，胶带的厚度是50微米，拉紧的胶带两层之间是没有缝隙的，一旦张力放松，导致胶带间的空隙略微增大，不到一定程度肉眼是看不到的。
那么这卷胶带可以在无形中被增大好几毫米的外径，大家不要小看这几毫米，因为人都有视觉误差，那样两个胶带从外观上就会区别的非常大。
如果对于有缝隙的胶带，那就不用选择购买了，那是典型的卷松表现，所以在选择两个胶带的时候，最好的方法还可以感觉一下重量。