《冲压模具设计与制造》课程教学大纲
模具专业教学大纲【范本模板】
模具制造技术专业主干专业课程教学大纲《模具工程技术基础》教学大纲（50～80学时）一、课程性质和任务本课程是中等职业学校模具设计与制造专业的一门主干专业课程。
课程任务是使学生具备从事模具设计与制造工作所必需的基本知识；为学生进一步学习专门化课程中的专业知识和掌握职业技能，提高全面素质,增强适应职业变化的能力和继续学习打下良好的基础。
二、课程教学目标本课程的教学目标是：使学生具备必需的有关模具设计与制造的基本知识，为学习专门化课程中的专业知识和掌握职业技能打下基础，并注意思想教育和职业道德教育。
(一) 知识教学目标1。
了解金属材料成型、塑料成型等成型工艺的基础知识。
2. 掌握模具设计和制造的基础知识。
3. 理解冲压与塑料成型模具的基础知识。
（二）能力培养目标1。
初步具备金属材料、塑料的成型模具设计的能力。
2。
初步具备编制金属材料、塑料的成型工艺的能力。
3. 初步具备查阅模具标准化资料及设计手册的能力。
4。
能够看懂一般模具图样。
三、教学内容和要求基本模块(一）模具工程概述1。
绪论了解模具工程的基本概念、模具专业基础知识，了解国内外有关模具设计与制造的新材料、新工艺、新设备。
2。
冲压材料及冷冲压设备了解冲压材料的规格和性能及选用原则，了解冷冲压设备的型号、规格、参数及选用原则。
3。
冲压件与冷冲压工艺理解冲压件的工艺性及冷冲压工艺，初步掌握编制冷冲压工艺的方法.4。
塑料及塑料成型设备了解塑料的类型、性能及用途,了解塑料成型设备的型号、规格、参数及选用原则。
5。
塑料件与塑料工艺理解塑料件的工艺性及塑料工艺,初步掌握编制塑料成型工艺的方法。
（二) 模具的基本结构及功能1. 模具的基本结构掌握冷冲压模具、注射模具、压铸模具的基本结构。
理解各种典型模具的工作过程以及零部件所起的作用.2. 模具的零部件及其标准化掌握冷冲模、注射模、压铸模零部件的结构及其标准化.（三）模具的基本要求1。
模具的精度了解影响模具的精度的因素，理解制品的精度与模具的精度的关系.2。
《冲压工艺与模具》---垫片冲压模具课程设计
《冲压工艺与模具》---垫片冲压模具课程设计目录一、审核制件图纸、工艺性分析 (1)二、制定冲压工艺方案，设计工艺过程 (2)1、工艺方案的确定 (2)1、效率高 (2)2、寿命长 (2)3、质量高 (2)4、安全性 (3)2、排样设计 (3)3、工艺设计计算 (6)三、主要零部件设计 (6)（1）凸模结构设计 (6)（2）凹模 (7)（3）定位装置 (7)（4）卸料装置 (7)（5）冲模模架 (8)（6）其他冲模零件 (9)四.刃口计算 (8)五、设备的选定 (9)一、审核制件图纸、工艺性分析零件公差无特殊要求，按IT14级选取，利用普通冲裁可达到要求。
外形简单，形状规则，适于冲裁加工。
二、制定冲压工艺方案，设计工艺过程1、工艺方案的确定比较：复合模的优缺点：优点：（1）单工序（2）工件同轴度好，表面平直，尺寸精度高。
（3）生产效率高，不受板形尺寸精度的限制。
有时废角也可用于复制。
（4）模具零件加工制造难度大，成本高，冲模和凹模容易受到最小壁厚的限制，不适合某些内孔间距小、内孔和边缘间距小的下部零件。
缺点：模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。
级进模的优缺点：优点：1、效率高级进模可以完成复杂零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形以及装配等工艺，减少了中间转运和重复定位等工作，而且工位数量的增加不影响生产效率，可以冲制很小的精密零件。
2、寿命长复杂的内形和外形可分解为简单的凸模和凹模外形，分段逐次冲切，工序可以分散在若干个工位，在工序集中的区域还可以设置空位，从而避免了凸、凹模壁厚过小的问题，改变了凸、凹的受力状态，提高了模具强度。
此外，级进模还采用卸料板兼作凸模导向板，对提高模具寿命也非常有利。
3、质量高级进模在一副模具内完成产品的全部成形工序，克服了用简单模时多次定位带来的操作不变和累积误差，能够有效提高产品的质量。
冲压模具课程设计说明书(正式).
江苏省自学考试《冲压工艺与模具设计》课程设计计算书设计题目力调节杠杆的级进模冲压设计学生姓名准考证号指导老师成绩评定南京工程学院二〇一三年十月目录前言 .............................................................................................................................................................................. - 3 -1.绪论................................................................................................................................................................................. - 4 -1.1课题设计简介及意义.................................................................................................................................... - 4 -1.2 冲压工艺分类 ................................................................................................................................................ - 4 -1.3国内模具的现状和发展趋势...................................................................................................................... - 5 -2.冲压件工艺性分析..................................................................................................................................................... - 8 -2.1分析冲压件工艺性 ........................................................................................................................................ - 8 -2.2.拟定冲压工艺方案 ....................................................................................................................................... - 9 -3.冲裁模工艺计算及设计.......................................................................................................................................... - 10 -3.1 冲裁尺寸计算 .............................................................................................................................................. - 10 -3.2 冲裁工艺力计算.......................................................................................................................................... - 12 -3.3模具刃口尺寸计算 ...................................................................................................................................... - 14 -4.模具主要零件的设计 .............................................................................................................................................. - 16 -4.1 凸凹模结构设计.......................................................................................................................................... - 16 -4.2 凹模固定板................................................................................................................................................... - 17 -4.3凸模固定板.................................................................................................................................................... - 18 -4.4 卸料板 ............................................................................................................................................................ - 18 -4.5定位零件设计................................................................................................................................................ - 19 -4.6 卸料橡胶的设计.......................................................................................................................................... - 19 -4.7其他结构设计................................................................................................................................................ - 20 -4.8冲压设备的选择........................................................................................................................................... - 20 -5. 设计并绘制装配总图............................................................................................................................................ - 22 -7.主要参考资料 ............................................................................................................................................................ - 24 -8．附件 ............................................................................................................................................................................ - 25 -前言力调节杠杆冲压工艺及冲压模具设计，通过对冲压件的全面分析和有关冲压工艺的资料阅读，了解有关模具设计的基本概况，确定合理的冲压工艺方案，设计冲压工序的模具，使用标准的模架，使用UG三维绘图软件绘制模具三维图，对冲压机构进行工艺分析。
冲压模具课程设计(例3)
`课程设计说明书目录一、设计依据、原始数据 (3)二、零件冲压加工工艺分析 (3)2、1冲裁件结构工艺性2、2冲裁件的精度和断面粗糙度三、确定零件冲压工艺方案 (4)3、1方案比较3、2确定方案四、排样设计 (5)4、1导正孔4、2 确定条料的宽度4、3 排样的方式4、4 材料的经济利用五、冲裁工艺力的计算 (8)5、1导正孔5、2 确定条料的宽度5、3 排样的方式5、4 材料的经济利用六、零件冲压工艺计算 (13)6、1凸、凹模间隙值的确定6、2凸、凹模刃口尺寸的确定七、参考文献 (19)一、设计依据、原始数据图1-1 空调机垫片零件图空调机垫片，材料：45号钢，厚度3mm，生产批量为大批量生产。
二、零件冲压加工工艺分析冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。
一般情况下，对冲裁件工艺性影响最大的是几何形状、尺寸和精度要求。
良好的冲裁工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。
1、冲裁件结构工艺性（1）冲裁件孔的最小尺寸模具凸模的强度受冲裁件上孔的尺寸的影响，所以冲裁件上的孔不能太小，查《冷冲压模具设计指导书》表2-2，冲裁空调机垫片时，冲孔的最小尺寸为1.3t=0.39mm，该零件的孔远比0.39mm大，所以凸模的强度不受冲裁件上孔的尺寸的影响。
（2）最小孔距、孔边距冲裁件的孔与孔、孔与边缘之间的距离a(见图2-1)不能太小，否则模具强度不够或使冲裁件变形，一般a≥2t，但是不得小于3～4mm。
该零件最小孔边距a=3.75m m<2t=6mm。
因为模具强度不够，故得分开冲小孔，先冲八个奇数孔，后冲八个偶数孔。
图2-12、冲裁件的精度和断面粗糙度（1）精度零件图1-1状规则，适合冲裁加工。
但零件尺寸公差要求较高，按IT11级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。
查《冷冲压模具设计指导书》表2-3，该冲裁件内形尺寸公差为0.20mm，外形尺寸公差为0.40mm；表2-4，孔中心距公差为±0.25（2）断面粗糙度查《冷冲压模具设计指导书》表2-5，材料厚度t=3m m，得断面粗糙度R=25m。
冲压模具课程设计说明书.doc
冲压模具课程设计说明书.doc冲压模具课程设计说明书导言本文档是冲压模具课程设计的详细说明书，旨在帮助学生深入理解冲压模具的设计原理、工艺流程和相关技术要求。
本文档详细介绍了冲压模具的基本概念、设计流程、材料选择、加工工艺等内容，以及课程设计的具体要求和评估标准。
第一章冲压模具概述1.1 冲压模具的定义1.2 冲压模具的分类1.2.1 单工位模具1.2.2 多工位模具1.2.3 复合模具1.3 冲压模具的基本组成部分1.3.1 上模1.3.2 下模1.3.3 引导装置1.3.4 顶针1.3.5 顶板1.4 冲压模具的工作原理1.5 冲压模具在工业生产中的应用第二章冲压模具设计流程2.1 产品设计分析2.2 模具设计准备2.2.1 工艺方案选择2.2.2 材料选择2.2.3 设计任务书编写2.3 模具零部件设计2.3.1 上模设计2.3.2 下模设计2.3.3 引导装置设计2.3.4 顶针设计2.3.5 顶板设计2.3.6 其他相关组件设计2.4 模具总体设计2.5 模具制造与加工2.6 模具调试与试产第三章冲压模具材料选择3.1 冲压模具材料性能要求3.2 常用模具材料3.2.1 工具钢3.2.2 合金工具钢3.2.3 超硬合金3.2.4 陶瓷材料3.2.5 复合材料3.3 模具材料的选择原则第四章冲压模具加工工艺4.1 冲压模具加工流程4.2 模具零部件加工4.2.1 零部件加工设备选择4.2.2 加工工艺规程确定4.2.3 加工工艺文件编制4.3 模具装配与试验4.3.1 模具装配前准备工作4.3.2 模具装配过程4.3.3 模具试验与调试4.4 模具维护与保养4.4.1 模具使用生命周期管理4.4.2 模具保养与维护方法4.4.3 模具故障排除与处理第五章课程设计要求与评估标准5.1 课程设计要求5.2 评估标准5.2.1 设计方案合理性评估5.2.2 模具设计准确性评估5.2.3 模具加工工艺评估5.2.4 模具试验与调试评估5.2.5 学生报告书评估附件1.产品设计分析报告范本2.模具零部件设计图纸范本3.模具装配图范本4.模具加工工艺文件范本5.模具试验与调试记录范本法律名词及注释1.冲压模具：指用于冲压加工的模具，用于将板材等材料加工成具有一定形状和尺寸的零件。
冲压工艺与模具设计课程设计
冲压工艺与模具设计课程设计冲压工艺与模具设计课程设计一、课程介绍冲压工艺与模具设计是一门专业的工程课程，旨在培养学生熟悉冲压工艺和模具的设计，制作及使用，具有较强的技术素养，能够胜任相应的专业技术工作岗位。
课程主要内容有：冲压工艺基础、冲压工艺设计、冲压模具设计、冲压机械组装、冲压操作及调试等。
二、教学目标1. 掌握冲压工艺的基础知识；2. 学会掌握冲压工艺设计；3. 学会掌握冲压模具设计；4. 掌握冲压机械组装、操作及调试；5. 培养学生抱着系统的、较强的理论与实践能力，具有较强的技术素养，能够胜任相关技术工作岗位。
三、教学内容1. 冲压工艺基础（1）原理：冲压原理、冲压件分类、制造工艺要求；（2）信息技术：计算机辅助设计、自动化控制技术。
2. 冲压工艺设计（1）工艺设计：材料分析、构型设计、加工工艺设计；（2）冲压工艺数据设计：冲压参数设计、加工参数设计、冲压缺口设计；（3）工艺过程设计：冲压过程设计、冲压加工组合设计。
3. 冲压模具设计（1）模具结构特性及原理：模具种类、模具结构特性、模具加工技术；（2）模具外形设计：模具尺寸设计、模具外形设计、模具开模方式设计；（3）模具细部设计：模具夹具设计、模具油道设计、模具放料口设计。
4. 冲压机械组装、操作及调试（1）机械组装：机床部件安装、工作台安装、冲程控制装置安装；（2）机械操作：调整冲程、挤压调节、调整冲头；（3）机械调试：机械功能调试、挤压参数调试、冲头快速调试。
四、教学安排本课程为2学期，每周3个小时，36学时。
主要采取实验操作和讨论报告的方式，在实验中锻炼学生的实践能力，在讨论中增强学生的专业综合能力。
五、教学考核及格考核和综合考核：成绩由实验操作50%、讨论报告50%组成。
冲压工艺及模具设计与制造
冲压工艺及模具设计与制造.txt都是一个山的狐狸，你跟我讲什么聊斋，站在离你最近的地方，眺望你对别人的微笑，即使心是百般的疼痛只为把你的一举一动尽收眼底．刺眼的白色，让我明白什么是纯粹的伤害。
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冲压工艺及模具设计与制造》拆装与测绘指导冲压工艺及模具设计与制造》 1 模具折装测绘的目的帮助学生了解模具内部结构及感性知识。
( 1 ) 帮助学生了解模具内部结构及感性知识。
搞清模具零件的名称结构及常用材料和一般热处理要求。
1) 搞清模具零件的名称结构及常用材料和一般热处理要求。
搞清模具零件的相互联接与配合关系。
2) 搞清模具零件的相互联接与配合关系。
搞清典型模具的结构及组成。
3) 搞清典型模具的结构及组成。
培养学生的实践动手能力。
( 2 ) 培养学生的实践动手能力。
( 3 ) 复习巩固制图知识2 冷冲压模拆装与测绘的任务拆开模具测画模具非标准件的零件图。
( 1 ) 拆开模具测画模具非标准件的零件图。
非标准件包括：凸模、凹模，凸凹模、固定板、卸料板、垫板、侧刃及侧刃挡非标准件包括：凸模、凹模，凸凹模、固定板、卸料板、垫板、料（始用挡块、固定挡料）、导料板、承料板、模柄、推板、打板、上下模座等。
始用挡块、固定挡料）、导料板、承料板、模柄、推板、打板、上下模座等。
）、导料板画模具装配图。
( 2 ) 画模具装配图。
3 注意事项( 1 ) 不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形。
不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形。
( 2 ) 分开模具前要将各零件接联接关系做好记号。
分开模具前要将各零件接联接关系做好记号。
上下模座的导柱，导套不要拆开， ( 3 ) 上下模座的导柱，导套不要拆开，上模座与导套，下模座与导柱不要拆开，否则不能还原。
否则不能还原。
画模具装配图时，应打开上模画下模的府视图。
( 4 ) 画模具装配图时，应打开上模画下模的府视图。
17809-冲压工艺与模具设计-教学指南
职业教育职业培训改革创新教材全国高等职业院校、技师学院、技工及高级技工学校规划教材模具设计与制造专业冲压工艺与模具设计教学指南陈黎明李淑宝主编文建平刘少军宋建文廖禄海副主编汪哲能刘铁石主审Publishing House of Electronics Industry北京·BEIJING前言为了配合《冲压工艺与模具设计》课程的教学，编写了此教学资料。
教学资料内容有三个部分：第一部分是模具设计与制造专业——课程指导方案。
第二部分是教学指南，包括了课程性质与任务、课程内容和要求、教学建议、教学时间分配。
第三部分是电子教案，采用PowerPoint课件形式。
教师可以根据不同的教学要求按需选取和重新组合。
限于编著者水平，教学资料中有错误或不妥之处，请读者给予批评指正。
编者《冲压工艺与模具设计》教学指南一、课程的性质与任务本书根据高职高专院校、技师学院“模具设计与制造专业”的教学计划和教学大纲，以“国家职业标准”为依据，按照“以工作过程为导向”的课程改革要求，以典型任务为载体，从职业分析入手，切实贯彻“管用”、“够用”、“适用”的教学指导思想，把理论教学与技能训练很好地结合起来，并按技能层次分模块逐步加深冲压工艺及模具设计相关内容的学习和技能操作训练。
本书较多地编入新技术、新设备、新工艺的内容，还介绍了许多典型的应用案例，便于读者借鉴，以缩短学校教育与企业需求之间的差距，更好地满足企业用人需求。
全书共分为6个模块55个任务，内容由浅入深，全面覆盖了冲压工艺与模具设计的知识及相关的操作技能。
本书共提供了19个附录，收集了大量的设计资料和技术参数。
本书可作为高职高专院校、技师学院、技工及高级技工学校、中等职业学校模具相关专业的教材，也可作为企业技师培训教材和相关设备维修技术人员的自学用书。
二、教学提要、课程内容、教学要求模块一冲压加工基本知识掌握冲压加工的概念、特点及其在生产和日常生活中的运用。
掌握冲压加工工序的分类方法和原则。
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《冲压模具基础》课程教学大纲课程编号：课程英文译名:课内总学时：72学时学分：4。
5学分课程类别：必修课开课对象：汽车制造与装配技术专业执笔人: 编写日期：一、课程性质、目的和任务《冲压模具设计与制造》是汽车制造及汽车整形专业的一门主干专业技术课，它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计与冲模制造有机融合，综合性和实践性较强的课程.其目的是使学生了解冲压变形规律，认识冲压成形工艺方法，冲压模具结构，冲压模具制造方法与手段，掌握冲压模具设计与计算方法,掌握冲压工艺与模具设计方法，冲压模具制造工艺方法，能进行中等冲压零件的冲压工艺编制，冲模设计与冲模制造工艺编制，并培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力，培养学生逻辑思维能力,为毕业设计及毕业以后从事专业工作打下必要的基础。
二、教学基本要求本课程是冲压模具设计与计算,冲压模具结构，模具制造工艺方法为重点。
学外本课程应达到以下基本要求：1、能应用冲压变形理论,分析中等复杂冲压件变形特点，制定合理冲压工艺规程的能力。
2、协调冲压设备与模具的关系，选择冲压设备的能力。
3、熟悉掌握冲模设计计算方法，具备中等复杂冲模结构选择和设计的能力，所设计的冲模应工作可行、操作方便、便于加工和装配,技术经济性好。
4、具备正确选择冲压模具加工方法，制定中等复杂冲模制造工艺和装配工艺的能力。
5、初步具备进行多工位级进模设计和制造的能力。
6、初步具备进行分析和处理试模过程中产生的有关技术问题的能力。
三、教学内容及要求:第1章冲压模具设计与制造基础1.1 冲压成形与模具技术概述掌握冲压与冲模概念；冲压工序的分类;冲模的分类；冲模设计与制造的要求；了解冲压现状与发展方向。
1。
2 冲压设备及选用了解常见冲压设备；掌握冲压设备的选用；模具的安装。
1.3 冲压变形理论基础掌握塑性变形的概念；理解塑性力学基础；掌握金属塑性变形的一些基本规律；冲压材料及其冲压成形性能。
1。
4 模具材料选用掌握冲压对模具材料的要求；冲模材料的选用原则；冲模常见材料及热处理要求.1.5 模具加工方法与工艺规程编制认识模具制造特点；掌握模具零件加工方法；模具零件加工工艺规程的编制。
第2章冲裁工艺与冲裁模设计2。
1 概述2.2 冲裁变形过程分析理解冲裁变形时板材变形区受力情况分析；掌握冲裁变形过程；冲裁件质量及其影响因素。
2.3 冲裁模间隙掌握间隙的重要性；冲裁间隙值的确定。
2。
4 凸模与凹模刃口尺寸的确定掌握凸、凹模刃口尺寸计算原则；凸、凹模刃口尺寸的计算方法.2。
5 冲裁排样设计掌握材料的合理利用；排样方法；搭边、条料宽度与导料板间距离的计算；排样图。
2。
6 冲裁力和压力中心的计算掌握冲裁力的计算；卸料力、推件力及顶件力的计算；压力机公称压力的确定;降低冲裁力的方法；冲模压力中心的确定。
2.7 冲裁工艺设计掌握冲裁件的工艺性分析；冲裁工艺方案的确定。
2。
8 冲裁模的典型结构认识单工序冲裁模；级进模；复合模。
2。
9 冲裁模零部件设计掌握工作零件;定位零件；卸料装置与推件装置;模架及组成零件;连接与固定零件。
2.10 冲裁模设计程序掌握冲裁模设计的一般步骤；冲裁件工艺性分析及冲裁工艺方案的确定;选择模具的结构形式;进行必要的工艺计算;模具的主要零部件设计；模具闭合高度及压力机有关参数；绘制模具总装图和零件图.第3章弯曲工艺与弯曲模设计3。
1 概述3。
2 弯曲变形分析及变形特点理解弯曲变形过程;掌握塑性弯曲变形区的应力、应变; 变形程度及其表示方法；板料弯曲的变形特点；最小弯曲半径。
3.3 弯曲卸载后的回弹掌握回弹现象；影响回弹的因素；回弹值的确定;减少回弹的措施。
3.4 弯曲件坯料尺寸的计算掌握弯曲中性层位置的确定；弯曲件坯料尺寸的计算。
3。
5 弯曲力的计算了解自由弯曲时的弯曲力；校正弯曲时的弯曲力；顶件力或压料力；压力机公称压力的确定.3.6 弯曲件的工艺性掌握弯曲件的精度；弯曲件的材料；弯曲件的结构.3.7 弯曲件的工序安排掌握弯曲件的工序安排原则；典型弯曲件的工序安排。
3。
8 弯曲模典型结构认识单工序弯曲模；级进模;复合模；通用弯曲模。
3。
9 弯曲模结构设计了解弯曲模结构设计应注意的问题;掌握弯曲模工作部分尺寸的设计；斜楔滑块机构设计.第4章拉深工艺与拉深模设计4.1 概述4。
2 圆筒形件拉深的变形分析了解拉深变形过程；掌握拉深过程中坯料内的应力与应变状态；拉深件的起皱与拉裂。
4.3 旋转体拉深件坯料尺寸的确定掌握坯料形状和尺寸确定的依据;简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定;复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定。
4.4 圆筒形件的拉深工艺计算掌握拉深系数与极限拉深系数；拉深次数与工序件尺寸；圆筒形件拉深的压料力与拉深力。
4。
5 其它形状零件的拉深掌握有凸缘圆筒形件的拉深；阶梯形件的拉深；曲面形状零件的拉深；盒形件的拉深。
4.6 拉深件的工艺性掌握拉深件的公差等级；拉深件的结构工艺性；拉深件的材料。
4.7 拉深模的典型结构认识首次拉深模；以后各次拉深模；落料拉深复合模.4.8 拉深模工作零件的设计掌握凸、凹模的圆角半径;拉深模间隙;凸、凹模的结构；凸、凹模工作部分尺寸及公差。
4。
9 拉深工艺的辅助工序了解润滑；热处理；酸洗。
第5章其它成形工艺与模具设计5.1 概述5。
2 胀形了解胀形的变形特点；平板坯料的起伏成形；空心坯料的胀形.5。
3 翻边了解内孔翻边; 外缘翻边；变薄翻边 ; 翻边模结构。
5。
4 缩口掌握缩口变形特点及变形程度; 缩口工艺计算 ;缩口模结构。
5。
5 旋压了解普通旋压工艺；变薄旋压工艺。
5.6校形掌握校形的特点及应用；平板零件的校平；空间形状零件的整形.第6章多工位级进模的设计6.1 概述6.2 多工位级进模的排样设计掌握排样设计应遵循的原则；载体和搭口的设计；排样图中各冲压成形工位的设计要点；条料的定位精度;排样设计后的检查.6.3 多工位级进模的典型结构认识丝架级进弯曲模;双筒制件级进拉深模.6。
4 多工位级进模主要零部件的设计掌握凸模;凹模；带料的导正定位;带料的导向和托料装置；卸料装置的设计；限位装置；加工方向的转换机构；成形凸模的微量调节机构；级进模模架。
6.5 多工位级进模自动送料及安全检测装置自动送料装置；安全检测装置。
第7章典型冲压模具零件制造与装配7.1 概述7。
2 冲裁模零件制造与装配掌握冲裁模凸、凹模技术要求及加工特点;凸、凹模加工；其它模具零件的加工；冲裁模的装配；冲裁模的调试。
7。
3 成形模零件制造与装配特点了解成形模凸、凹模技术要求及加工特点；凸、凹模加工；成形模的装配与调试.7.4 多工位级进模零件制造与装配特点了解多工位级进模加工特点；多工位级进模装配特点.第8章冲压模具设计与制造实例8。
1 概述了解冲压工艺设计；冲模设计；冲模制造。
8.2 冲压模具设计与制造实例四、所含实践环节无五、课外习题及课程讨论为达到本课程的教学基本要求，课外习题（包括自测题)不应少于100题。
六、教学方法与手段1．密切结合生产实践，应用案例，围绕具体工件分析、讲解其成形要求及模具设计要点；2。
利用现场教学的机会，强化学生的感性认识；3。
参与、互动、启发式教学;4。
采用计算机辅助教学手段，应用各类媒体（如图片、动画、录像等），处理好课程重点和难点的教学；5.安排10-——15次课后作业，两周课程设计,锻炼学生的实际分析与设计能力。
七、各教学环节学时分配八、考核方式闭卷考试占60%，平时课堂表现占20%，作业完成情况占20%；九、推荐教材和教学参考书教材：1）成虹主编．冲压工艺与模具设计．北京：高等教育出版社,2002年2）冲模设计手册编写组编著．冲模设计手册．北京：机械工业出版社，2000年3）冯炳尧等编．模具设计与制造简明手册（第二版）．上海科学技术出版社，19984) 模具设计与制造技术教育丛书编委会．模具制造工艺与装备．北京：机械工业出版社，2003年5) 杨占尧主编．冲压模具图册．北京：高等教育出版社，2004年6）陈永滨主编。
冲压模具设计基础。
北京:电子工业出版社,2005年十、说明建议：（一)冲压模课程设计本课程是汽车制造专业的一门专业主干课，建议能为汽车制造专业学生单独安排2周的冲压模具课程设计，进行单独考核。
内容为：中等冲压零件的冲压工艺编制、冲模设计、冲模制造、装配及安装调试,这样一方面为学生的毕业设计打做准备，另一方面为学生以后的就业打基础。
（二）本课程试验教学：使学生了解冲压模具的基本结构及组成；了解冲压模具各部件间的装配关系;熟悉冲压模具拆装的基本步骤；了解通用压力机的基本结构和组成的同时了解模具的基本结构和组成；熟悉模具与压力机之间的安装要求及关系；掌握冲裁模具间隙对冲裁工艺的影响，并学会调整冲裁模具间隙的技能；掌握模具加工中的机械加工方法和工艺、特种加工方法及设备,了解模具的现代加工方法。
试验1:模具安装与冲裁间隙实验；实验 2:典型结构模具拆装；实验 3：最小弯曲半径测定和弯曲件回弹；实验 4:拉深变形金属流动实验;实验 5：最小拉深系数测定及拉深件起皱、拉裂实验; 实验 6：线切割加工模具实验。
实验 7:模具装配及试模;。