电熔镁砂炉
重烧镁砂用途
重烧镁砂用途
重烧镁砂是一种重要的耐火材料，广泛应用于冶金、化工、建材、电力等行业。
它具有高温抗压、耐腐蚀、耐磨损等优良性能，是制造高温炉窑、炉衬、炉顶、炉门等耐火构件的理想材料。
在冶金行业中，重烧镁砂主要用于制造钢铁冶炼炉、转炉、电炉、炉衬等耐火构件。
钢铁冶炼过程中，高温、高压、强腐蚀性气体和液体的作用下，常规材料很难承受，而重烧镁砂具有优异的耐腐蚀性和高温抗压性能，能够有效地保护炉体，延长炉体使用寿命。
在化工行业中，重烧镁砂主要用于制造高温反应釜、炉窑、管道等耐火构件。
化工生产过程中，常常需要进行高温反应，而重烧镁砂能够承受高温、高压、强腐蚀性介质的侵蚀，保证反应釜、炉窑等设备的安全运行。
在建材行业中，重烧镁砂主要用于制造水泥窑、玻璃窑、陶瓷窑等耐火构件。
水泥、玻璃、陶瓷等行业的生产过程中，需要进行高温烧结，而重烧镁砂能够承受高温、高压、强腐蚀性气体和液体的侵蚀，保证炉体的安全运行。
在电力行业中，重烧镁砂主要用于制造电炉、热风炉、锅炉等耐火构件。
电力行业的生产过程中，需要进行高温加热、高温燃烧等工艺，而重烧镁砂能够承受高温、高压、强腐蚀性气体和液体的侵蚀，保证设备的安全运行。
重烧镁砂是一种重要的耐火材料，广泛应用于冶金、化工、建材、电力等行业。
它具有高温抗压、耐腐蚀、耐磨损等优良性能，能够有效地保护设备，延长设备使用寿命，为各行业的生产提供了重要的保障。
大结晶电熔镁砂产业可行性分析 (一)
大结晶电熔镁砂产业可行性分析 (一)近年来，大结晶电熔镁砂的研究及应用已经受到越来越多的关注。
这种新型材料具有独特的物理化学性质，可以被广泛应用于建筑、冶金、化工等领域。
本文将对大结晶电熔镁砂产业的可行性进行分析。
一、市场需求大结晶电熔镁砂是一种高储能、高阻燃性、高耐磨性、高抗压强度的新型材料，具有广阔的市场前景。
在建筑行业中，大结晶电熔镁砂可用于建筑保温材料、防火材料、地面防水、隔音材料等方面；在冶金行业中，可应用于钢铁冶炼、电解铝等领域。
因此，大结晶电熔镁砂的市场需求十分广泛。
二、生产成本大结晶电熔镁砂的生产主要依靠电熔炉及其他辅助设备，并需要采购适当的原材料。
目前，国内外很多企业均已掌握了大结晶电熔镁砂的生产技术，生产成本已经明显下降。
同时，随着技术不断升级和改进，原材料成本和生产效率也将逐渐提高，有助于降低生产成本。
三、技术创新大结晶电熔镁砂的生产需要通过加热燃料和氧化物，在电弧中进行反应，这是一项高温高能的过程。
随着技术的不断创新，新型材料及适用于生产过程中的设备将不断研发和改进，可以不断降低生产成本，提高生产效率，同时还可以提高产品的稳定性、品质和性能，更好地满足市场需求。
四、政策鼓励政府的政策与鼓励也对大结晶电熔镁砂产业的发展给予了很大的支持。
政府不断加强技术研究和创新，为行业注入更多资金和技术支持，为生产企业提供更多的金融和税收优惠政策，进一步鼓励企业加大投入，提高产能和产品品质。
综上所述，大结晶电熔镁砂产业在市场需求、生产成本、技术创新和政策鼓励等方面均具有良好的可行性，未来其市场化和商业化的前景可谓相当广阔。
（459字）。
2023年电熔镁砂行业市场调查报告
2023年电熔镁砂行业市场调查报告电熔镁砂是一种常用的耐火材料，被广泛应用于高温工业领域，如钢铁冶炼、耐火材料制造等。
本次市场调查旨在分析电熔镁砂行业的市场规模、竞争格局、发展趋势等方面，以帮助投资者更好地了解该行业的投资前景。
一、市场规模1. 市场概况：电熔镁砂市场是一个庞大的市场，涵盖了多个领域，如钢铁、化工、建材等行业。
这些行业对电熔镁砂的需求量巨大，因此市场规模较大。
2. 市场容量：根据统计数据显示，中国电熔镁砂年产能约为50万吨，但实际市场需求量估计超过了这个数字，市场供需矛盾比较突出。
3. 市场增长：过去几年，电熔镁砂市场规模持续增长，但增速放缓。
预计未来几年市场规模将保持稳定增长。
二、竞争格局1. 市场集中度：目前，国内电熔镁砂行业竞争较为激烈，但市场集中度相对较低。
市场上存在大量小规模的电熔镁砂生产企业，规模较大的企业数量较少。
2. 主要竞争对手：目前，中国电熔镁砂市场的主要竞争对手有海可镁砂、贝德矿业、宁夏天星等企业，这些企业在市场上占据了一定的份额。
3. 竞争策略：由于市场竞争激烈，企业在提高产品质量、降低成本、提升服务质量上都有一定的竞争策略。
此外，一些企业还通过与用户建立长期合作关系、开展市场拓展活动等方式来提高市场竞争力。
三、发展趋势1. 技术创新：电熔镁砂行业将继续加大技术研发力度，提高产品质量和性能。
同时，还会不断推出新型的电熔镁砂产品，以满足市场需求。
2. 产业升级：电熔镁砂行业将加快产业升级步伐，提高产能利用率和生产效率，降低生产成本。
3. 市场拓展：随着国内产能过剩问题的逐渐解决，电熔镁砂行业将加大对国际市场的拓展力度，拓宽产品出口渠道。
四、风险与挑战1. 原材料供应：电熔镁砂生产过程中需要大量的镁矿石，但国内镁矿石产业发展相对滞后，供应不足是一个难题。
2. 环境压力：电熔镁砂生产涉及高温炼矿工艺，排放的废气、废水对环境造成一定压力。
加强环境保护管理是必要的。
二钙电熔镁砂
二钙电熔镁砂
二钙电熔镁砂是一种常见的冶金原料，广泛用于钢铁、铝合金、镁合金等行业的冶炼过程中。
它具有高熔点、高热稳定性和良好的热导性能，被认为是一种理想的熔剂。
二钙电熔镁砂主要由氧化钙（CaO）和氧化镁（MgO）组成，化学式为CaO·MgO。
它的主要特点是熔点较高，约为2800℃，熔化后形成的熔渣具有较低的粘度和较高的热稳定性。
这使得二钙电熔镁砂在冶金过程中起到了重要的作用。
在钢铁冶炼中，二钙电熔镁砂通常用作中性熔剂。
在转炉炼钢过程中，加入适量的二钙电熔镁砂可以降低炉渣的粘度，促进炉渣的流动性，从而有利于去除钢水中的杂质和非金属夹杂物。
此外，二钙电熔镁砂还可以吸附硫、磷等有害元素，减少钢中的含硫量和含磷量，提高钢的质量。
在铝合金冶炼中，二钙电熔镁砂主要用作炼渣剂。
铝合金的冶炼过程中，由于铝的氧化物和其他杂质的存在，会形成大量的炉渣。
加入适量的二钙电熔镁砂可以与炉渣中的氧化物反应，生成较低熔点的化合物，从而促进炉渣的分离和清除，提高铝合金的纯度和质量。
二钙电熔镁砂还被广泛应用于镁合金的冶炼过程中。
镁合金是一种重要的结构材料，具有轻质、高强度和良好的耐腐蚀性能。
在镁合金的冶炼中，添加适量的二钙电熔镁砂不仅可以提高熔融镁合金的
流动性，还可以调节镁合金的成分和性能，提高镁合金的质量和加工性能。
二钙电熔镁砂作为一种重要的冶金原料，在钢铁、铝合金、镁合金等行业的冶炼过程中发挥着重要的作用。
它的高熔点、高热稳定性和良好的热导性能使得它成为理想的熔剂。
通过合理使用二钙电熔镁砂，可以提高冶炼的效率和产品的质量，推动冶金行业的发展。
(完整版)菱镁矿煅烧生产氧化镁工艺
菱镁矿生产氧化镁工艺1.菱镁矿大要菱镁矿，又称菱苦土，是我国优势矿产资源，也是重要的出口矿产品之一，分子式为 MgCO3，属三方晶系，是镁的碳酸盐矿物 ,理论成分为 MgO 占47.81%、CO2占52.19%，常有铁、锰取代镁，但天然菱镁矿的含铁量一般不高，是制造碱性镁质耐火资料和提取金属镁的主要原料。
菱镁矿形成于含镁热液交代积聚形成的碳酸盐地层或富含镁的超基性火成岩经热液蚀变的地层中 ,在多期变质和多期形变的作用下形成变质层状菱镁矿矿床和热液交代滑石矿床 ,菱镁矿受应力作用生成滑石矿 ,在地区性热动力作用下形成两矿床相间分布的状态 ,因此在含镁热液交代积聚形成的菱镁矿中常含有必然量的滑石。
因其成矿条件的不相同分为 :晶质菱镁矿和非晶质菱镁矿 ,见表 1。
晶质菱镁石按结晶颗粒大小分为：粗结晶 (大于 5mm)、中晶质 (l-5mm) 、细晶质 (小于 1mm)。
隐晶质镁石的成分一般较纯，是由的晶粒组成的。
表1 菱镁矿的物理性质种类密度·-3 ) 莫氏硬度光彩条痕颜色形状(g cm晶质玻璃光彩白色白、灰粒状非晶质4-6 黯淡或土状白色乳白块状非晶质菱镁矿在中国储量极少,大石桥地区的菱镁矿主若是结晶质的。
属于方解石族、三方晶系、解理完满、拥有玻璃光彩、呈粒状或致密块状会集体 ,矿物中常有的杂质有与MgCO3类质同象的铁和猛的碳酸盐 , 硅酸盐矿物 , 如滑石 (3MgO4SiO2·H2O) 、蛇纹石(3MgO·2SiO2·2H2O)和石英 (SiO2)及硅酸盐银质矿物。
由于杂质的存在 , 使结晶质镁石的颜色呈灰白色、微带浅黄色、青灰色、灰褐色及肉红色等。
Ca2+和 Mg2+由于阳离子半径相差过大，不能够相互取代,但组成了复化合物 CaMg(CO3)2，在其晶体结构中Ca2+和 Mg2+相间排列 ,序次井然，拥有牢固的化学性质，形成白云石，菱镁矿的主要矿物及脉石矿物组成。
大结晶电熔镁与煅烧矿石电熔镁窑炉除尘器的选择
ｄ ｉ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｐ ｒ ｅ ｃ ｉ ｐ ｉ ｔ ａ ｔ ｏ ｒ ｓ ｈ ｏ ｕ ｌ ｄ ｂ ｅ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｅ ｄ ｆ ｏ ｒ ｇ ｅ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ａ ｇ ｏ ｏ ｄ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ｉ ｎ ｇ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ． Ｔ ｈ ｅ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ｌ ａ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｓ ｏｒ ｆ ｆ ｕ ｓ ｅ ｄ ｍａ ｇ ｎ ｅ ｓ ｉ ａ ｄ ｕ ｓ ｔ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｉ ｎ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ． ｉ ｔ ｓ ｈ ｏ ｗｓ ｔ ｈ ａ ｔ ｃ ｌｃ ａ ｉ ｎ ｅ ｄ ｍａ ｇ ｎ ｅ ｓ ｉ ｔ ｅ ｏ ｒ ｅ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｏｒ ｆ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｉ ｎ ｇ ｆ ｕ ｓ ｅ ｄ
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ｍｅ ｌ ｔ ｉ ｎｇ ｍａ ｇ ｎｅ ｓ ｉ ｕ ｍ； ｄ ｕｓ ｔ ； ｄ ｕ ｓ ｔ ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｃ ｔ ｏ ｒ ； ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
中图分类号 ： Ｘ ９ ３ ８
文献 标 识 码 ： Ａ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｇ ｏ ｖ ｅ ｍａ ｎｅ ｅ ｏ ｆ ｆ ｕｓ ｅ ｄ ｍａ ｇ ｎ ｅ ｓ ｉ ａ ｄ ｕｓ ｔ ， ｄ ｕ ｅ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｄｉ ｆｅ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｒ ａ ｗ ｍａ ｔ ｅ ｉａ ｒ ｌ ｓ ｆ ｏ ｒ ｆ ｕｓ ｅ ｄ ｍａ ｇ ｎ ｅ ｓ ｉ ｕｍ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｉ ｏ ｎ。
电熔镁控制技术的发展现状与展望
优质 菱镁 矿石 在 电熔 镁 炉 中 经 高 温熔 融 后 形 成 的 高纯 氧化 物． 目前 ， 以菱 镁 矿 石 为原 料 生 产 电熔 镁
砂 时 ， 内 外 普 遍 采 用 三 相 交 流 电 熔 镁 炉 电 熔 法 生 国
与 电流 值 的大小 并非 简单 的线性 关 系 ， 因此很 难保 证 炉料 区与熔池 区都 能有 恰 当的热 能分 配．
维普资讯
第 ２ ３卷 第 ６期
Ｖｏｌ ２ ＮＯ． ＿ ３， ６
滨 州学 院学报
Ｊ ｕ ｎ ｌｏ ｎ ｈ ｕ Ｕｎ ｖ ｒｉｙ ｏ ｒ ａ ｆＢｉｚ ｏ ｉｅ ｓｔ
２０ ０ ７年 ｌ ２月
Ｄｅ ．， ００ ｃ ２ ７
电熔 镁 控 制 技 术 的 发 展 现 状 与 展 望
（ ） 阻抗 控制 ． 阻抗控 制灵 敏度较 高 ， 泛 ３恒 恒 广 应 用 于炼 钢 电 弧 炉 ． 用 于 电熔 镁 炉 存 在 一 定 困 但
收 稿 日期 ：０ ７—０ ２０ ４—３ ０
基 金项 目 ： 州 学 院 “ 年 人 才 创 新 工 程 ” 研 基 金 项 目（ Ｚ Ｙ 滨 青 科 Ｂ Ｘ ＱＮＩ ２ ０ ０ ） ０ ６１ Ｇ
第 一作 者 简 介 ： 文 来 （ ９ Ｏ ） 男 ， 马 １ ８ 一 ， 山东 聊 城 人 ， 教 ， 要 从 事 神 经 网络 、 工 智 能 、 空 电 子 系统 方 面研 究 助 主 人 航
为 中 心 ， 力 研 发 先 进 的 自动 控 制 技 术 ． 大
为 零 ， 此 时 电极 要做 上 升或下 降 的动作就 无法 通 但
过 功率 一个 参数 来 计 算 ， 须 附 加控 制 算 法． 必 即使
在 非特殊 工作 点 也存 在误操 作 的可 能性 ， 因为无 论 电弧 电流或 电弧 电压 的升高 都会 增加 功率 ， 二者 的 降低 都 会降低 功 率． 当功 率 偏 低 时提 升 电 极 ， 电压 升 高导致 电流 降低 ， 结果 有 可能 电压 升高低 于 电流 降低 的速 度导 致 功率进 一步 降低 ， 反之 也有 可能 出 现相 同情 况． 于 电熔 镁炉 的工 作 情 况 非 常 复杂 ， 由 炉 内不确 定 因素较 多 ， 种情 况下 误操作 的可 能性 此 较大 ， 因此 以功 率 为被控 制参数 不 太利 于实现 电熔
有关感应电炉熔炼铸造用钢的几个问题
1பைடு நூலகம்
一、感应电炉在铸钢业界中的应用 从上世纪 30 年代开始，一些主要工业国家就都有用感应电炉炼钢的报道。早期，主要 用于熔模精密铸造，也生产少数小型铸钢件。 静态变频电源问世以后， 随着变频设备的不断改善， 感应电炉在各工业国家铸钢行业中 的应用进展很快：产品从一般的小型铸件逐步扩展到重要的中、大型铸件；熔炼的钢种也从 碳钢、低合金钢逐步扩展到高锰钢、工具钢、不锈钢、耐热钢以及各种高温合金。 在这种形势下，1986 年，美国铸造协会铸钢分会曾确立了一项关于发展感应电炉熔炼 ［ ］ 的课题 1 。工作的第一阶段是回顾并分析有关的文献资料；工作的第二阶段是拟订一项推 荐性的 “感应电炉炼钢作业规程” ， 并在承担这一课题的铸造厂进行有目标的实际作业试验， 从而对作业规程进行考核、 评估。 这项研究工作对感应电炉在铸钢行业中的应用是非常有益 的。 我国采用感应电炉炼钢起步较晚，可查阅到的文献资料也很少。有的书上提到： “我国 于 20 世纪 40 年代开始用感应电炉炼钢。 ”但是，迄今还未能查阅到具体的文献。 据我的一管之见，我国铸钢行业采用感应电炉熔炼大约起始于 50 年代后期。早期，基 本上都是用于熔模精密铸造，产量也很有限。70 年代末期实行改革开放政策以后，从 80 年 代起，铸造行业持续以惊人的速度发展，以感应电炉为熔炼设备、生产铸钢件的厂家日益增 多，工艺技术也不断有所改善。起初，只是用于生产质量要求一般的小型铸钢件，90 年代 以后，铸钢件产品的档次也逐步提高，现在已经可以生产各种优质的高合金钢铸件。 铸钢业界采用感应电炉作为熔炼设备，与用电弧炉熔炼相比，确有不少优点值得关注， 这也是其应用范围不断扩展的主要原因。但是，感应电炉熔炼也有不少必须正视的问题。铸 钢企业选用熔炼设备时，应该根据企业的具体条件、铸件产品的特点，从多方面作可行性分 析，不能简单地追逐潮流。 尽管奥钢联 Voest-Alpine 铸造厂已经用 38t 的炉子生产铸钢件，但是，考虑到耐火炉衬 和冶金质量方面的制约，我个人认为铸钢业界用的炉子还是 10t 以下的小型炉子为宜。在与 炉外精炼设备配合使用的条件下，才可以采用更大的炉型。 确定选用感应电炉后，还要按照产品的质量要求，选定炉衬制备方案、制订熔炼作业的 规程。 但是， 我国铸钢业界在感应电炉熔炼方面的经验毕竟还是不多， 据我所知， 到目前为止， 未能掌握感应电炉熔炼要点的铸钢厂家仍然不少， 有的是炉衬材料选用不当， 有的是熔炼作 业不符合冶金要求。其中，不少企业不规范的程度已经越过了保证质量的底线，这种情况当 然会影响产品的质量和档次。特别要提出的是：在我国铸钢业界，感应电炉炼钢不加炉盖可 说是已成为常态，而这种作业方式是不能容忍的。首先是，由于辐射损失的热量多，导致炼 钢的能耗增加 10％以上。再就是，增强了钢液与大气的接触，对冶金质量的负面影响很大， 如：钢液氧化的程度增强；钢液自大气吸收的气体增多；合金元素的烧损增多、收得率不稳 定；钢中非金属夹杂物含量增多等等。 为了切实帮助企业掌握感应电炉炼钢的特点， 切实做到在节能、 降耗的基础上提高产品 的质量和档次， 在采用感应电炉熔炼日益增多的今天， 我觉得协会的铸钢分会有必要参照美 国协会铸钢分会的作法，建立一个课题组，编制推荐性的《感应电炉熔炼铸钢的工艺要点》 。 二、感应电炉炼钢的长处和短处 近 30 年来，感应电炉在铸钢业界的应用发展很快，当然是由于其具有不少长处，但是， 另一方面，它也有很多短处。选用其作为熔炼设备，一定要进行全面的分析、研究，力求扬 其所长、避其所短，切不可凑热闹、赶潮流。设备选定以后，就应该对其特性有比较全面的 了解，力求在节能、减排的基础上不断提高铸件产品的质量。 以下，就感应电炉熔炼铸钢的长处和短处作简单的分析，供参考。
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电熔镁砂熔炼炉
一、用途：
适用于生产电熔镁砂。
二、设备特点：
1. 加料斗振动给料器自动加料。
2. 计算机设计的空间正三角形布置，低阻抗节能新型短网：采
用水冷铜管、大截面水冷电缆、补偿器、短网阻抗值≤0.08+j2.35mΩ，
三相阻抗平衡度≤5%。
3. 电极升降及松放，采用液压传动，集成块式液压阀。
4. 电极升降自动调节器采用液压比例阀、PLC控制自动升降调节器。
电极升降可自动和手动操作，弧流整定范围25%~150%Ie，电极响应
时间≤0.15S。
5. 电极夹头材质采用铬铜，采用不锈钢抱带式加紧，使用寿命
长。
6. 高压电器控制采用真空开关柜，具有齐全的电压、电流、功
率及电度的检测计量及继电保护，设置硅套氧化锌避雷器吸收操作过电
压，并设有分合闸用简易式整流电源。
7. 电炉变压器采用低损耗节能型变压器，10KV进线，可长期过
载20%，无载电动调压，强油水冷却，并配有完善的油温瓦斯保护装置。
8. 低压电器控制采用PLC可编程控制器控制。
9. 冷却水系统有压力和水温监控、声光报警、防止停电事故，
5000KVA电熔镁砂熔炼炉
E-MAIL: ************ 西安秦翔科技有限责任公司 第 2 页 共 4 页
用户需设高位水箱。
10. 采用铜钢复合式导电横臂。
11. 脱壳式埋弧熔炼。
12. 台车移动采用电动、变频调速。
四、工作环境条件：
1.设备使用环境应符合GB10067.1-88中第5.1.2条款。
1)海拔不超过1000m；
2)环境温度在5-40℃范围内；
3)使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90%，同时
该月每日最低温度的月平均值不高于25℃；
4)周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀
性气体；
5)没有明显的振动和颠簸。
2.设备运行的公用设施供给(冷却水、压缩空气、氩气、蒸气)符合设
备主要技术参数中相应条款之要求。
3.冷却水质要求应符合GB10067.7-88中第5.1.33条的要求。
PH值 7-8.5
悬浮性固体 ＜10mg/L
碱度 ＜60mg/L
氯离子 平均: ＜60mg/L
最多: ＜220mg/L
硫酸离子 ＜100mg/L
5000KVA电熔镁砂熔炼炉
E-MAIL: ************ 西安秦翔科技有限责任公司 第 3 页 共 4 页
全铁 ＜2mg/L
可溶性SiO2 ＜6mg/L
溶解性固体 ＜300mg/L
电导率 ＜500μs/L
总硬度CaO (mg当量) 对带电体＜10
对不带电体＜60
五、公辅设施及产量：
1. 冷却水：
冷却要求： 详见四.3
冷却水耗量： 20T/h
进水温度： ≤35℃
出水温度： ≤55℃
进水压力： 0.25－0.3Mpa
电炉使用中停水时需设有备用水，并且二小时内不能断水。
2. 液压：
工作压力： 8MPa
介质： 水－乙二醇
3. 电力：
电源： 相数：3相
频率：50Hz
一次电压：10KV
功率： 变压器：3500KVA，一台
5000KVA电熔镁砂熔炼炉
E-MAIL: ************ 西安秦翔科技有限责任公司 第 4 页 共 4 页
油泵电机：35KW。
六、主要技术参数：
1. 炉壳直径: Φ1800mm
炉底高度： 650mm
炉筒高度： 3500mm
2. 电极升降速度: 3~4m/min；
3. 变压器额定容量: 3500KVA（可超载20%）；
4. 变压器 一次电压: 10KV ；
二次电压: 100~220V 无载调压（共9档）
二次电流： 14500A
5. 电源频率: 50Hz;
6. 液压系统工作压力： 8 Mpa
7. 液压系统工作介质： 水乙二醇
8. 冷却水进水压力： 0.25-0.3 Mpa;
9. 冷却水进水温度： ＜35℃
10. 冷却水回水温度： ＜55℃