喷雾干燥机验证方案

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企业标准

编号：****共11 页

喷雾干燥机

验证方案

年月日批准年月日实施

目录

一.验证小组成员及职责

二.概述

三．验证目的

四. 验证计划

五．设备基本情况六．安装确认

七．运行确认

八．性能确认

九．异常情况处理程序十．验证结果的评价

十一．拟定再验证周期十二．支持文件

1．验证小组成员及职责：

2．概述：

高速离心式喷雾干燥机是一种新型干燥工艺设备，它是将大量的液体分裂为千百万小液滴或雾滴，形成料雾增加料液的蒸发面积，使物料蒸发速度加快，干燥全过程只需数十秒钟的停留时间，而且干燥温度低，能保持物料色、香、味等特性。喷雾干燥过程对浸膏粉质量有很大的影响，因此需对喷雾干燥机进行验证，以确保喷雾干燥出的浸膏粉符合产品质量要求。

3．验证目的：

通过IQ、OQ、PQ一系列说明及试验提供的数据证明该设备在生产中的可靠性和重要性，证明该喷雾干燥机的生产能力符合相应的要求。

3.1安装确认IQ：检查并确认该设备的安装符合设计要求，资料和文件符合GMP要求管理。

3.2运行确认OQ：检查并确认该设备的运行符合设计技术参数的要求。

3.3性能确认PQ：检查并确认该设备运行时的干燥能力符合相应的工艺要求。4．验证时间安排：验证小组定于年月日—年月日对该设备进行验证。

5．设备基本情况：

设备名称高速离心喷雾机

规格型号

工作压力MPa常压

设计压力MPa常压

热风温度℃160-180

电加热功率KW 80

生产厂商

6．安装确认IQ

6.1安装确认目的：

检查并确认喷雾干燥机的随机文件以及附件应符合使用和管理要求，同时检查并确认喷雾干燥机的外观质量完好，安装、运行性能符合设计要求、工作性能符合公司的生产工艺和生产规模要求。

6.2随机文件以及附件的确认

6.2.1开箱检查和资料附件的确认

6.2.1.1依据喷雾干燥机的装箱单确认规格型号、随机附件及文件资料。

6.2.1.2根据产品使用说明书，确认喷雾干燥机的使用范围是否符合设计要求。

6.2.1.3文件资料进行清点、收集和保管。

6.2.2确认检查结果进行记录，并作出评价。见附表1

6.3 安装确认内容：

6.3.1依据喷雾干燥机的设计要求,检查喷雾干燥机的安装位置、高度、空间能否满足生产和方便维修的需要。塔体与墙壁之间的距离应大于800mm，屋顶高度高于主机800mm。

6.3.2依据喷雾干燥机的设计要求,检查设备安装是否稳固。

6.3.3依据喷雾干燥机的设计要求，检查风机的安装是否符合要求，风机安装位置水平。

6.3.4依据喷雾干燥机的设计要求，检查收粉筒是否安装于高效口下方，符合十万级洁净度要求。

6.3.5依据喷雾干燥机的设计要求，检查是否装有蒸汽源，蒸汽压力大于0.4MPa，便于蒸汽加热。

6.3.6依据喷雾干燥机的设计要求，检查电容量与电功率是否满足设备要求，电功率≥80KW。

6.3.7安装确认检查结果进行记录，并作出评价。见附表2

6.4对安装确认进行总结评价。

7．运行确认OQ

7.1运行确认目的：检查和测试设备运行技术参数,确认喷雾干燥机符合设计技术参

数的要求。

7.2测试方法：通过目测或运用设备器具检查设备各部件的运行情况、监测设备各项参数，来判定设备是否符合GMP和生产工艺的要求。

7.3测试项目及判断标准、确认结果见附表3

7.4对运行确认进行总结评价。

8．性能确认

8.1性能确认目的：确认生产设备能满足所生产产品持续稳定的质量要求，符合GMP及其它管理要求。

8.2性能确认的内容：

水蒸发能力的测试

料液喷雾干燥性能的测试

8.3水蒸发能力的测试：

8.3.1用水喷雾试运转。随热风温度升高，渐增进塔热风量，出口热风温度达100℃时，开喷头保持排风温度在80℃以上，塔底不应有水滴下。进风温度调至最大额定温度(220℃)，进塔热风量调至最大，进塔热温度超过120℃时，开始水喷雾实验，使水喷雾量大于蒸发水量，对进水计量。收集并称量从塔底排出的水，两者之差即为蒸发水量，最大蒸发水量应大于100Kg/小时。

8.3.2确认检查结果进行记录，并作出评价。见附表4

8.4料液喷雾干燥性能的测试：

8.4.1测试方法：将黄连浸膏液450Kg(黄连浸膏粉180kg+去离子水270kg配成),相对密度1.16-1.20(70℃) 按照喷雾干燥岗位SOP进行喷雾干燥。喷雾条件为：

8.4.2喷雾干燥检测：在喷雾干燥稳定后，每隔半小时取样一次，测定水分，堆密度≥0.4g/ml，水分应≤5.0%。分别称取一级旋风分离器，二级旋风分离器收粉量，计算物料平衡，物料平衡率范围为97%-101%。

进口温度不超过额定温度(220℃)的情况下，测定干燥塔的最大产量。连续运行两批，记录结果。

8.4.3确认检查结果进行记录，并作出评价。见附表5-8

8.5对性能确认进行总结评价。

9．异常情况处理程序：

该设备在性能确认过程中，应严格按照标准操作规程、取样规程、检验规程和质量标准进行检测和判定。如存在个别样品不符合标准时，应按下列程序进行处理。

9.1重新取样，重新验证不合格项目或全部项目。

9.2必要时，分段取样，进行对照检测，以确定不合格原因。

9.3若属于设备运行方面的原因，必要时报验证委员会，调整设备运行参数或对设备进行处理。

10．验证结果的评价：

质保部负责收集各项再验证数据，完成验证报告，并由验证小组对其进行综合评价，得出验证结论。在以上所有项目确认完成后，项目测试状况与接受标准一致，则可认为本次验证成功，发放验证证书，验证领导小组审核批准后方可投入生产。

11．拟定再验证周期

根据性能确认的结果拟定再验证周期。

12．支持文件：见附表