卸氨及倒灌操作
液氨卸载操作规程
卸液氨操作规程
1.工作流
1.1.液氨罐车运至球罐装置现场，液氨由罐车往氨罐输送。
液氨
卸车采用液氨充装泵卸车，利用液氨加注泵产生的压力将液氨输送至
氨罐。
1.2.液氨罐车卸至球罐装置时，流程是：液氨充装管分别连接好后，启动液氨充装泵，分别打开液氨卸车阀门0、氨01、02以及1氨01、02和2氨01、02门，罐车中液氨输入氨罐(氨罐液位应不超过高
位规定值)，液氨卸车结束后关闭液氨充装泵，卸车阀门、O氨01、02门，关闭1氨01、02和2氨01、02门。
2.卸货前检查工作
2.1.检查液氨贮罐液位、安全设施和应急设备的配置和状态，并
做好过程记录。
2.2.检查液氨运输人员，必须持有危险品运输证、危险品押运证、我公司消防部门颁发的危险品驾驶证和危险品运输许可证，并全部在
有效期范围内。
2.3.检查液氨车，申请进入生产区许可证，检查罐车已经配置合
格的阻火器、灭火器、接地线，按规定路线进入装车现场，罐车就位
后停车熄火，取下启动钥匙，司机离开驾驶室，车轮加定位，车尾接
地线着地，司机和押运人员必须佩戴安全帽、穿工作服进入卸车等侯
区域。
2.4.检查罐车上液氨卸车流程、各阀的状态，特别是，安全阀的
前后阀打开。
2.5.卸货人员首先检查确认液氨加注管及两端连接是否完好，再
将罐车与液氨充装管连接好，确认接口卡件固定完好，安全不会脱开。
2.6.将固定静电接地线接到罐车上，确保接地完好，将车轮固定，防止车辆前后滑动，静止10—20只有在几分钟内将静电完全释放后，
才能卸载车辆。
2.7.检查并确认附近的消防水炮和其他气体消除和预防设施是否
易于使用，确保在出现万一时能施救。
氨水卸车安全操作规程
氨水卸车安全操作规程
为有效防范环境事件的发生，消除污染危害、建立和完善企业环境保护系统，保障生产正常的进行，特制定本操作规程。
1、氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员
共同完成。
2、严禁电瓶车及未安装阻火器的运送氨水车辆进入
氨水储罐区域，氨水卸车作业时必须严格执行该程
序并始终有专业监护。
3、氨水运输车辆停靠到位，熄火，垫好三角木，装卸
过程中严禁启动车辆。
4、进行卸氨操作前，作业人员及车辆应先排除静电，
操作人员和运输人员需穿戴好劳动防护用品（如：
安全帽，防化服，防护手套，护目镜，防毒口罩等）。
5、将氨水车上卸氨软管连接到卸氨泵的进口管道上
并锁定。
6、手动打开卸氨管道上的阀门，确保卸氨泵前后、储
罐入口处阀门处于打开状态。
7、调节卸氨泵泵头除气阀，使泵内灌满液体，待有液
体流出时，拧紧除气阀。
8、开启运行卸氨泵。
9、卸氨完成后，停止卸氨泵，关闭卸氨管道上的阀门，
拆除氨水运输车上的卸氨管，完成氨卸载。
10、随时注意卸车区域的报警装置，一旦报警立刻停止
卸氨，并通知中控人员（0632-8579101）。
生产运行部。
卸氨操作规程
卸氨操作规程一、卸氨操作：1、氨水罐车到达之前，提前办理进厂告知。
2、氨水罐车进厂后，运行操作人员负责检查氨水出厂单据、质量证书，并确认运输人员是否携带《危险品运输操作证》，合格后进行过磅，然后到达卸氨区准备卸氨。
3、氨水罐车停稳后，由司机连接氨水罐车与氨水卸料泵之间的管道，连接好后，司机打开氨水罐车卸料阀。
4、运行操作人员打开氨水卸料泵的入口手动门和排放手动门给管道放气，待放出氨水后关闭排放手动门，再打开氨水卸料泵的放气阀，放出氨水后关闭。
5、运行操作人员用对讲机通知控制室启动氨水卸料泵，氨水卸料泵启动的同时打开氨水卸料泵出口手动门，就地观察氨水卸料泵出口压力表达到0.06-0.08Mpa。
6、卸氨启动完成。
7、运行操作人员与司机在氨区现场观察等待，定时查看氨水卸料泵出口压力是否正常，直至氨水卸料完成。
8、当氨水罐车内氨水卸空或者氨水罐就地液位达到3.8米时，运行操作人员通知控制室停运氨水卸料泵。
9、运行操作人员确认氨水卸料泵停运后，通知司机关闭氨水罐车卸料阀，然后关闭氨水卸料泵出口手动门及入口手动门，打开排放手动门，排放泵及管道存余的氨水，防止腐蚀。
10、司机拆除氨水罐车与氨水卸料泵之间的管道。
11、卸氨停止完成。
12、氨水罐车驶离氨区再次过磅，过磅完成后运行操作人员保存过磅单，填写氨水卸料记录表，并与司机共同签字确认。
13、卸氨操作完成。
二、注意事项：1、氨区半径15米范围内严禁抽烟、电焊、切割以及动用明火。
2、卸氨操作人员必须戴好胶皮手套、护目镜、具有氨气过滤功能的防毒面具等个人防护用品，严格按照卸氨操作规程进行操作。
3、在卸氨前，必须检查确认氨水罐的安全设施完好，连接接地线，充分导除静电，确保槽车和氨水罐之间连接无泄漏。
4、启动氨水卸料泵前，运行操作人员必须检查确认好管道所有阀门开关正确，氨水卸料泵的启动与打开氨水卸料泵出口手动门同时进行，避免压力过大损坏设备，在未经授权允许，任何人不得随意启动设备。
液氨卸车与操作规程
液氨卸车操作规程液氨卸车方法：将槽车的气相接口、液相接口分别与储罐的气相接口、液相接口相接，先由气体压缩机通过气相管路从储罐中吸气、向槽车中排气，使槽车内的液氨由液相管路流向储罐；当槽车内的液氨不再向储罐中流动时，关闭储罐的液相进口，再由气体压缩机从槽车中吸气、向储罐中排气，在环境温度的作用下，槽车内残余的液氨汽化并排向储罐，直至槽车中的气相压力达到0.1MPa时，气体压缩机停机。
本发明既能够保证环境不受污染，又可避免事故的隐患。
而且卸车较彻底，从经济的角度来说，更加合理。
液氨卸车操作规程：1、运送液氨和氨水的汽车槽车到达现场后，必须服从站台卸车人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作。
2、卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。
3、卸车时应保留罐内有0.05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。
4、液氨卸料时，应排尽管内残余气体，严禁用空气压料和用有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。
液氨罐车可用不高于45℃温水加热升温或用不大于设计压力的干燥的惰性气体压送。
5、液氨卸料时，押运员、罐区卸车人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。
6、液氨卸料速度不应太快，且要有静电导除设施。
7、当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。
8、槽车内的物料必须卸净，然后关闭阀门，收好卸料导管和支撑架。
9、罐车卸料完毕后，关闭紧急切断阀，并将气液相阀门加上盲板，收好卸料导管和支撑架。
10、卸车结束后，押运员要将罐车所有配件及卸车记录随车返回。
11、卸料的设备管线应定期进行检查，装卸管线应选用相应压力等级的材料，并可靠连接。
12、卸料场所应符合有关防火、防爆规定的要求，并配备一定量的防毒面具等防护器材。
13、出现雷雨天气，附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其它不安全因素时，禁止装卸料作业。
氨水槽车卸氨操作规程
氨水槽车卸氨操作规程一、安全措施：1.操作人员必须穿戴防护装备，包括化学防护服、耐酸碱手套、帽子、防护眼镜和防毒面具等。
2.操作人员必须接受过专业培训，并持有相关操作证书。
3.卸氨操作必须在通风良好的区域进行，确保室内的空气流通。
4.操作过程中禁止吸烟、点火或使用明火。
5.操作前必须检查卸氨设备和工具的完好性，如发现异常应及时修复或更换。
6.准备好急救设备和适量清洗药剂，以备不时之需。
二、操作步骤：1.确认卸氨设备和阀门的关闭状态，并检查设备和管道的完整性。
2.制定详细的操作计划，确保安全和高效地完成卸氨任务。
3.使用测气仪等设备检测卸氨区域的氨气浓度，确保安全操作。
4.打开卸氨设备的阀门，逐步释放氨气，确保操作顺利进行。
5.在卸氨过程中保持警惕，观察氨气的释放情况，及时调整卸氨设备的操作参数，避免氨气泄漏或压力过高。
6.定期检查卸氨设备的工作状态，确保设备正常运行，并及时处理可能出现的故障。
7.卸氨结束后，关闭卸氨设备的阀门，清理卸氨设备和管道内残留的氨气。
8.检查卸氨区域的氨气浓度，确保氨气完全排出。
9.将卸氨设备和工具进行彻底的清洁和消毒，确保下次使用时的安全和卫生。
三、应急处理：1.如发现氨气泄漏，立即通知相关人员并按照应急预案进行处理。
2.紧急情况下，应迅速撤离卸氨区域，并远离氨气泄漏源。
3.根据现场情况，选择合适的应急措施，如使用氨气泄漏告警器、密封泄露源、喷洒清洗药剂等。
4.如有人员中毒或受伤，应立即进行急救，并及时就医。
四、操作注意事项：1.切勿在未经培训和无相关证书的情况下擅自进行卸氨操作。
2.卸氨操作必须在专业人员的指导下进行，切勿盲目操作。
3.防止氨气与水或其他物质发生剧烈反应，避免产生危险物。
4.在卸氨过程中严禁使用铜、锌等金属材料接触氨气，以免产生爆炸危险。
5.卸氨过程中应保持设备和管道的稳定，避免因震动等原因导致泄漏。
6.必要时可以使用安全绳索等设备进行人员保护，以防止意外事故发生。
氨水槽车卸氨操作规程
氨水槽车卸氨操作规程
1、氨水卸料泵作启动前检查
1.1卸氨泵于较长时间停用后的首次启动之前必须检查，清理氨水过滤器。
1.2确认防护设备就位，包括全脸型防毒面具、手套、防护鞋、防护衣、洗眼器等。
1.3氨水槽车需水平停放，加以固定并接地，安全熄火，于车前后约一车身长位置放置安全标示。
1.4卸料操作，应有专门安全人员现场督导，卸料操作期间，操作人员不得离开现场。
2、管路连接
2.1连接氨水储罐的气相平衡管，连接卸氨泵进口端至槽车氨水出口接头，并确认连接安全可靠。
2.2气体及氨水管路确认
A)气体：氨水储罐→氨水槽车。
B)氨水：氨水槽车→卸氨泵→过滤器→氨水储罐。
3、卸氨
3.1 连接好槽车与装置间的卸氨软管和气相平衡软管。
3.2打开氨水管路上手动阀门，保持卸氨泵至氨水储罐管路畅通；开启氨气回流管路上手动阀门，并确认该阀门打开，保持气相平衡管路畅通；然后缓慢开启氨水槽车卸料阀，待观察软管内空气基本排完后，通过就地控制柜开启卸氨泵，将氨水输送至氨水储罐。
3.3卸氨期间工作人员须监视氨水储罐液位、卸氨泵出口端压力及氨水槽车液位指示。
3.4根据槽车液位指示或者卸氨管路内的流动声音确认槽车内氨水已卸完后，停卸氨泵。
几分钟后关闭氨水储罐的进口关断阀和氨气出口关断阀，并确认该阀门关闭。
关闭卸氨软管上端至卸氨泵之间手动球阀，将软管内残余氨水及氨气排放至氨水槽车，然后关闭氨水槽车上的关断阀。
3.5最后把卸氨软管拆除，卸氨操作结束。
卸氨安全操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保液氨卸车作业的安全，防止事故发生，保障人员和设备安全，特制定本规程。
本规程适用于液氨卸车作业的全过程，包括卸车前的准备、卸车过程中的操作以及卸车后的处理。
二、卸车前的准备1. 人员要求：1.1 卸氨作业人员必须经过专业培训，取得相关操作证书，熟悉液氨的性质和操作规程。
1.2 卸氨作业人员应具备一定的消防知识和应急处置能力。
1.3 严禁未取得操作证书和年度安全考试不合格的人员上岗操作。
2. 设备要求：2.1 卸氨设备应完好，符合国家相关标准和规定。
2.2 卸氨管道、阀门、接头等设备应定期检查，确保无泄漏、无损坏。
2.3 卸氨场所应通风良好，防止氨气积聚。
3. 安全措施：3.1 卸氨前，应检查槽车是否停放在指定位置，确认槽车已使用手闸制动。
3.2 卸氨时，槽车必须规范接地，并在轮胎处放置防滑块以固定槽车。
3.3 运输液氨的机动车辆，其排气管应装阻火器。
三、卸车过程中的操作1. 检查液氨槽车：1.1 检查槽车外观，确保无泄漏、无损坏。
1.2 检查液氨储罐压力，确保在正常范围内。
2. 连接卸氨管道：2.1 按照操作规程连接卸氨管道，确保连接牢固、密封。
2.2 打开液氨槽车阀门，缓慢开启卸氨阀门，使液氨进入卸氨管道。
3. 卸氨作业：3.1 卸氨过程中，密切观察卸氨压力、温度等参数，确保在规定范围内。
3.2 如发现异常情况，应立即停止卸氨作业，查找原因并采取措施。
3.3 卸氨作业结束后，关闭卸氨阀门和液氨槽车阀门，确认管道无泄漏。
四、卸车后的处理1. 清理现场：1.1 卸氨作业结束后，清理现场，确保无残留液氨。
1.2 检查卸氨设备，确保无损坏、泄漏。
2. 备份记录：2.1 记录卸氨作业的时间、地点、液氨数量、操作人员等信息。
2.2 将卸氨作业记录存档备查。
五、附则1. 本规程由公司安全管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
通过以上规程的严格执行，确保液氨卸车作业的安全，降低事故风险，保障人员和设备安全。
液氨卸车操作规程
液氨卸车操作规程一、操作目的液氨作为液体氨的一种形式，是一种常见的工业原料，也是一种危险品。
液氨卸车操作规程的目的是为了确保卸车过程的安全和顺利进行，预防液氨泄漏、中毒和火灾等事故，保护人员和设备的安全。
二、操作前准备1.确定卸车点的位置，并做好通风、排水和泄漏措施；2.准备好操作所需的工具和设备，如防爆电筒、绝缘手套、氨气探测器等；3.对卸车车辆进行安全检查，确保其符合要求；4.检查槽体和阀门等设备是否正常，是否有泄漏迹象；5.确保卸车区域内没有明火和易燃物品。
三、操作步骤1.确认卸车车辆到位后，与驾驶员确认车辆停稳并切断发动机；2.对槽体进行检查，确保槽体及其周围没有明显的损坏和泄漏；3.确认卸车点的阀门关闭状态，并确保周围没有明显的泄漏；4.进行防护措施，佩戴防护眼镜、防毒面具和防滑鞋等；5.使用氨气探测器对卸车区域进行检测，确保氨气浓度在安全范围内；6.打开卸车车辆的液开关和气开关，将压缩气体泵入槽体并增加槽体内的压力，以助于液体的卸出；7.缓慢打开卸车点的阀门，将液体氨卸出；8.观察卸出液体的情况，如发现异常情况，应及时停止卸车并检查原因；9.卸车结束后，关闭卸车点的阀门，停止泄漏；10.关闭卸车车辆的液开关和气开关，停止气泵的工作；11.将卸车车辆驶离卸车区域，确保其安全离开。
四、注意事项1.在卸车过程中，要随时观察槽体周围是否有泄漏和异常现象，并及时报告；2.操作人员要时刻保持警惕，迅速反应，采取措施防止事故发生；3.操作人员要熟悉液氨的性质和卸车设备的使用方法，并按照规程进行操作；4.操作人员要定期接受培训，提高自身的安全意识和应急处理能力；5.如发生液氨泄漏、中毒或火灾等紧急情况，应立即采取适当的应急措施，并及时报警。
以上就是液氨卸车操作规程，根据实际情况进行相应的调整和完善，以确保卸车过程的安全性和顺利进行。
卸氨工安全操作规程(3篇)
一、总则为确保卸氨作业的安全进行，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本规程。
本规程适用于所有参与卸氨作业的员工。
二、作业前的准备1. 安全培训：所有参与卸氨作业的员工必须接受专门的安全培训，了解氨的性质、危害及防护措施。
2. 设备检查：在作业前，必须对卸氨设备进行全面检查，确保设备完好、无泄漏，符合安全操作要求。
3. 防护用品：作业人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括防氨手套、防氨工作服、防氨面罩、防氨靴等。
4. 环境监测：在作业前，应对作业现场进行氨气浓度检测，确保氨气浓度符合国家职业卫生标准。
三、作业中的安全操作1. 操作程序：严格按照操作规程进行卸氨作业，不得擅自更改操作步骤。
2. 开启阀门：缓慢开启氨罐阀门，防止氨气快速释放，造成事故。
3. 观察压力：密切观察卸氨过程中的压力变化，发现异常立即停止操作，查明原因。
4. 控制流量：根据需要调整卸氨流量，避免氨气浓度过高。
5. 通风换气：在卸氨过程中，确保作业区域通风良好，防止氨气积聚。
6. 紧急处理：如发生氨气泄漏，应立即关闭阀门，启动应急处理程序，撤离现场，并通知相关部门。
四、作业后的清理1. 设备清洗：作业结束后，应对卸氨设备进行彻底清洗，消除残留氨气。
2. 环境检测：对作业现场进行氨气浓度检测，确保氨气浓度达标。
3. 防护用品处理：将使用过的防护用品进行集中处理，不得随意丢弃。
1. 本规程由安全生产管理部门负责解释。
2. 所有参与卸氨作业的员工必须遵守本规程，如有违反，将按公司相关规定进行处理。
3. 本规程自发布之日起实施。
通过以上规程，旨在提高卸氨作业的安全性，减少事故发生的可能性，保障员工的生命安全和身体健康。
第2篇一、适用范围本规程适用于所有进行氨气或氨水卸载作业的卸氨工。
所有参与卸氨作业的人员必须遵守本规程，以确保人身安全和设备完好。
二、作业前的准备1. 安全检查：作业前必须对卸氨设备进行全面检查，包括阀门、管道、压力表、安全阀等，确保设备完好无损。
卸氨工现场操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保卸氨作业的安全、高效进行，防止事故发生，保障员工的生命财产安全，特制定本规程。
本规程适用于公司所有涉及卸氨作业的场所。
二、操作前的准备1. 确认卸氨设备完好，无泄漏、损坏现象。
2. 检查卸氨管道、阀门、法兰等连接部件是否严密，有无松动、损坏等情况。
3. 确认卸氨区域环境整洁，无杂物、障碍物。
4. 了解卸氨物质的性质、危害、防护措施等，掌握相关安全知识。
5. 熟悉卸氨设备的操作方法、注意事项和应急预案。
三、卸氨作业操作步骤1. 启动卸氨设备，打开卸氨阀门，确保卸氨管道畅通。
2. 检查卸氨设备运行情况，观察有无异常现象，如管道震动、噪音等。
3. 根据卸氨物质的性质和卸氨速度，调整卸氨设备的工作参数。
4. 卸氨过程中，密切观察卸氨物质的流量、压力等参数，确保在安全范围内。
5. 定期检查卸氨管道、阀门、法兰等连接部件，发现异常及时处理。
6. 卸氨作业过程中，保持现场通风良好，确保空气中有害气体浓度符合国家规定。
7. 卸氨作业结束后，关闭卸氨阀门，停止卸氨设备运行。
四、操作注意事项1. 卸氨作业人员必须穿戴符合规定的防护用品，如防尘口罩、防护手套、防护服等。
2. 严禁在卸氨作业区域内吸烟、饮酒、吃食物等。
3. 严禁在卸氨设备附近进行无关操作，如搬运重物、放置杂物等。
4. 卸氨作业过程中，严禁触摸卸氨管道、阀门等设备，防止意外事故发生。
5. 卸氨作业人员应随时关注现场情况，发现异常立即报告并采取相应措施。
6. 卸氨作业结束后，对现场进行清理，确保无残留物质。
五、应急预案1. 发现卸氨设备泄漏，立即停止卸氨作业，切断泄漏点，通知相关部门进行处理。
2. 发现卸氨物质泄漏，立即隔离泄漏区域，设置警示标志，采取吸除、稀释等措施，防止扩散。
3. 发现人员中毒、窒息等事故，立即采取急救措施，并通知相关部门进行处理。
4. 发生火灾等事故，立即启动应急预案，组织人员疏散，并采取灭火措施。
六、总结本规程旨在规范卸氨作业操作，提高作业人员的安全意识，预防事故发生。