钢铁厂焦炉煤气用途规定
钢铁企业煤气安全管理制度
一、总则为保障钢铁企业煤气生产、输送、使用等环节的安全，防止煤气中毒、火灾、爆炸等事故的发生，确保员工的生命安全和企业的财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业煤气生产、输送、使用、储存等各个环节，以及涉及煤气安全管理的相关人员。
三、管理职责1. 企业安全生产委员会负责制定煤气安全管理制度，监督、检查制度的实施情况，对违反制度的行为进行严肃处理。
2. 煤气安全管理部门负责制定具体操作规程，组织实施煤气安全管理工作，定期组织煤气安全培训。
3. 生产部门负责煤气生产、输送、使用等环节的生产管理，确保生产过程中的煤气安全。
4. 保卫部门负责煤气区域的安全保卫工作，防止无关人员进入煤气区域。
5. 员工个人应严格遵守煤气安全管理制度，提高安全意识，自觉维护煤气安全。
四、煤气安全管理要求1. 煤气设施安全管理（1）煤气系统设施必须明确划分管理区域，明确管理单位。
（2）煤气设备、管道、阀门、吹扫点、放散管、人孔、脱水器、管道支架等附属装置，应进行编号，并将号码标在现场明显的部位。
（3）煤气危险区进出口或边界设立明显的煤气区域“标志”。
（4）任何情况下严禁单人进入煤气危险区。
（5）煤气危险区内经常有人停留或作业的部位，要设置固定式CO检测报警装置。
（6）煤气危险区的CO浓度必须定期检测，每班至少巡检2次，并要记录检测数据。
2. 煤气作业安全要求（1）在常态下，煤气长时间存在或连续出现、或时间频繁出现、或煤气可能发生外泄的场所作业时，作业者必须佩戴空气呼吸器，至少一名煤气防护员持有效煤气报警仪在现场近距离监护，并准备好备用救护器具（苏生器等）和备用空气呼吸器。
（2）在常态下，作业场所有可能短时间偶尔出现煤气的场所作业时，要有煤气防护员在现场监护，作业过程中现场有便携式CO报警仪连续检测。
（3）带煤气作业时，应有煤气防护站人员在场监护；操作人员应佩戴空气呼吸器或通风式防毒面具，高空作业要系好安全带。
（4）距工作场所40m内，不应有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员应离开作业点40m以外。
高炉炼铁过程中的煤气利用与环境保护
高炉炼铁过程中的煤气利用与环境保护在现代工业发展中，高炉炼铁是一项重要的冶金工艺。
然而，高炉炼铁过程中产生的煤气不仅是一种有价值的能源资源，而且对环境造成的污染也是不可忽视的。
因此，合理利用高炉炼铁过程中的煤气并兼顾环境保护成为了业界研究的热点。
本文将探讨高炉炼铁过程中煤气的利用方式以及环境保护措施。
1. 煤气的产生及成分分析高炉炼铁过程中，煤和焦炭通过还原反应生成一系列气体，其中包括煤气。
煤气的主要成分是一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、氮气（N2）和水蒸气（H2O）。
此外，还含有少量的氢气（H2）、甲烷（CH4）以及其他杂质。
2. 煤气利用方式2.1 燃烧利用煤气可以作为一种重要的能源，可以通过燃烧来发电、供热等。
在高炉炼铁过程中，煤气可以作为燃料用于烧结机、脱硫设备等设备的加热，提高热能利用效率并降低能源消耗。
2.2 借助煤气发电高炉炼铁煤气中富含一氧化碳，可以通过加热产生蒸汽，再通过蒸汽发电机组发电。
这种方式可以有效利用高炉炼铁过程中产生的煤气，并将其转化为电能，提高能源利用效率。
2.3 煤气深度利用煤气中含有丰富的一氧化碳和氢气，在适当条件下可以通过催化剂进行反应，生成一系列有机化合物。
这种煤气深度利用的方式不仅能够提高煤气资源的利用效率，还可以产生有重要经济价值的产品，例如合成氨、甲醇等。
3. 环境保护措施高炉炼铁过程中产生的煤气含有大量的二氧化碳等温室气体，对环境造成的污染较大。
为了减少二氧化碳等温室气体的排放，需要采取以下环境保护措施：3.1 煤气净化处理高炉炼铁煤气中含有大量的杂质和有害物质，例如灰尘、硫化物等。
通过采用过滤、除尘、脱硫等技术，可以有效净化煤气，减少大气污染物的排放。
3.2 煤气能源回收利用高炉炼铁煤气中的一氧化碳和氢气具有较高的能量价值。
通过采用热能回收装置，可以对高炉燃烧煤气中的热能进行回收，减少能源消耗。
3.3 二氧化碳的回收利用二氧化碳是一种重要的温室气体，对气候变化造成了严重的影响。
焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气
焦炉煤气的安全控制2010-3-13 11:05:35 来源:西安斯沃工业自动化科技有限公司一、冶金煤气的来源煤气是冶金生产的副产品和重要能源，生产和使用量大。
冶金煤气主要有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气。
炼焦炭时产生的煤气叫焦炉煤气；将焦炭送到高炉去炼铁，它是作为还原剂使用的，把铁矿石中的铁还原出来，焦炭就生成了煤气----高炉煤气；还原过程中有多的炭浸入，铁含炭高，需要脱炭，脱炭即为炼钢，脱炭产生煤气----转炉煤气。
炼焦、炼铁、炼钢过程中煤气的发生量很大：焦炉煤气：500m3-600m3/t高炉煤气：1000m3-1400m3/t回收转炉煤气：50m3-100m3/t冶金煤气是冶金能耗的大头，占能耗的53%，冶金煤气是冶金企业的副产品，有效利用冶金煤气也是企业节能降耗的重要途径。
如转炉回收得好，可以实现负能炼钢。
二、冶金煤气的危险性煤气是混合物，由于成份不一样，煤气体现的危险性不一样。
从安全的角度，最关心的是一氧化炭、氢气、甲烷三种成份，他们既是危险成份，也是有用成份，具有较高的热值。
体现煤气的毒性上，实际主要是一氧化炭，煤气中毒，主要是一氧化炭中毒。
煤气中的氢气和甲烷具有爆炸性，爆炸极限越低，煤气爆炸性越强。
见下表：成分煤气种类COH2CH4爆炸范围焦炉煤气6-958-6022-254.5-35.8高炉煤气26-292.0-3.00.1-0.435.0-72.0转炉煤气63-662.0-3.012.5-74.0铁合金炉煤气60-6313-150.5-0.87.8-75.07发生炉煤气27-317-1016-1821.5-67.5通过这个表格看出来，焦炉煤气中CO含量比较底，毒性最小，但爆炸性下限最低，爆炸性很强；转炉煤气CO最高，含量占60-70％，毒性相当厉害。
高炉煤气既有毒性，又有爆炸性，但有所区别。
所有的煤气都具有毒性和火灾爆炸危险性。
n 焦炉煤气容易爆炸（毒性相对较低）焦炉煤气爆炸下限5.5%左右，接近甲烷、氢气。
焦炉煤气的使用流程
焦炉煤气的使用流程简介焦炉煤气是焦炉炼焦过程中产生的一种副产品，具有高热值和广泛用途的特点。
本文档将介绍焦炉煤气的使用流程，包括获取焦炉煤气、处理焦炉煤气、以及应用领域等内容。
获取焦炉煤气的主要方式•焦炉煤气是在焦炉炼焦过程中产生的，通过管道系统输送到指定的使用地点。
•焦炉煤气的产生是焦炉内煤块在高温下热解产生的副产物，通过煤气管道系统收集。
焦炉煤气的处理过程1.分离焦炉煤气中可能含有一定量的固体颗粒、液体和特定的高含硫化合物等杂质，首先需要进行分离。
常见的分离方法包括过滤、除尘和干燥等操作。
2.去除硫化物焦炉煤气中可能含有高浓度的硫化物，需要通过吸收、洗涤或催化氧化等方法进行去除。
以确保焦炉煤气的质量满足使用要求。
3.调整热值焦炉煤气的热值可能过高或过低，需要通过加热或降温的方式进行调整。
一般常用的方法是利用热交换器对焦炉煤气进行换热，以实现热值的调整。
4.储存和输送经过处理后的焦炉煤气需要储存和输送到指定的使用地点。
一般常用的储存方式包括将焦炉煤气压缩成液态储存或将焦炉煤气通过管道输送至目标地点。
焦炉煤气的应用领域•电力行业：焦炉煤气可以用作燃料，用于发电机组的燃烧，提供热能供给发电。
•炼油行业：焦炉煤气可以用作炼油厂的燃料，用于驱动设备和提供热能进行炼油过程。
•化工行业：焦炉煤气可以用作化工厂的原料，用于合成氨、合成甲醇等化学物质。
•钢铁行业：焦炉煤气可以用作炼钢过程中的燃料，提供能量和热源。
总结焦炉煤气的使用流程包括获取焦炉煤气、处理焦炉煤气和应用领域。
通过分离、去除硫化物、调整热值和储存输送等步骤，焦炉煤气可以得到净化和利用。
在电力、炼油、化工和钢铁等行业中，焦炉煤气发挥着重要的作用。
433-2010焦炉煤气正式标准
焦炉煤气2010-01-28发布 2010-02-01实施本溪钢铁（集团）有限责任公司 发布前言本标准代替Q/BB433-2006《焦炉煤气》。
本标准与Q/BB433-2006《焦炉煤气》相比，主要变化如下：——普通煤气硫化氢含量由原来的≤1200mg/m3加严到≤200mg/m3；——将一次净化煤气与二次净化煤气指标统一，指标为≤20mg/m3；——本标准按照GB/T1.1格式进行编写；本标准由本钢板材股份有限公司制造部提出并归口。
本标准由本钢板材股份有限公司燃气厂、制造部负责起草。
本标准主要起草人：白晶萍、张险峰、郭万行。
1998年首次发布，2001年2月第一次修订，2006年01月第二次修订，2009年12月第三次修订。
焦炉煤气1 范围本标准规定了焦炉煤气的代号、技术要求、试验方法、检验规则、运输、存储及安全要求。
本标准适用于本钢焦化厂回收处理的普通焦炉煤气和本钢燃气厂对普通焦炉煤气深处理所得的精制焦炉煤气。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用时必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 6222 工业企业煤气安全规程GB/T 10410.1 人工煤气组分气相色谱分析法GB/T 12208 城市燃气中焦油和灰尘测定方法GB/T 12209.2 城市燃气中萘含量测定GB/T 12211 城市燃气中硫化氢含量测定3 代号COG——焦炉煤气。
4 技术要求4.1 焦炉煤气化学成分的推荐值见表1。
表14.2 焦炉煤气的热值推荐为（17600±418）kJ/m3。
4.3 焦炉煤气主管压力：（3.5～6.0）kPa。
4.4 焦炉煤气的杂质含量见表2。
表25 试验方法5.1 焦炉煤气中H2、N2、CO、CO2、CH4、C n H m含量的测定按GB/T 10410.1的规定进行。
5.2 热值用色谱法测定其百分含量后计算得出，计算公式为：Q（kJ/m3）=（25.9×H2%＋30.4×CO%＋85.6×CH4%＋170×C n H m%）×4.18 (1)5.3 焦炉煤气中H2S的测定按GB/T 12211的规定执行。
GB6222-2005煤气安全规程
中国金属学会安全分会 027-
2020/3/7
86545567
2
各种燃气成分与热值
成分
CO H2 N2
焦炉气 油煤气 两 段 炉 发生炉 高炉煤 天然
煤气
煤气 气
气
8.5 50.5 2.1
1.2 18.9 6.9
27.0 33.0 14.5
27.4 27.0 2.2 10.5 2.0 6.2 55.9 60.0 3.2
2）在《规程》的执行过程中，国家不断地颁布实施了一些新的规程 和标准，《规程》需要和相关的规程和标准加协调，以适应情况的变化 和发展。
3）我国的国家标准实施后，应当根据科学技术的发展和经济建设的 需要，由该国家标准的主管部门组织有关单位适时进行复审，复审周期 一般不超过五年。 也就是说，国家标准有个适用期的问题。GB6222《工 业企业煤气安全规程》颁布施行已尽二十年，二十年中未进行复审确认 或修订的国家标准是很少见的。因此，按照国家标准管理办法，GB6222 《工业企业煤气安全规程》也应该进行修订了。
备与建筑物。
3 2.1.3.12 洗 涤 塔 应 遵 守 本 规 程 此条文已删除
2.3.2.3的有关规定。
原2.3.2.3是高炉 煤气洗涤塔，不适 用于发生炉煤气。
4 2.2.1.6水煤气厂房区域内，应避 此条文已删除。
免设经常有人工作的地沟。如必 须设置，应有良好的通风设施， 防止煤气积存。
不会有人工作的地 沟。
熟且行之有效”的前提下，力求各章节的内容规定得尽量完整，但
不成熟或不具推广条件的技术不纳入规范，但也要反映煤气安全生
产技术的最新发展，以及对设备维护、检修在工艺、技术上的更高
要求。各章节规定的技术内容相对完整和独立，可以解决某一方面
热风炉烧炉时加焦炉煤气安全规定
热风炉烧炉时加焦炉煤气安全规定热风炉作为一种常见的燃烧设备，在烧炉加热过程中使用焦炉煤气作为燃料经常遇到，然而，由于焦炉煤气具有高热值、易燃易爆等特性，使用中存在一定的安全风险。
为此，为了确保热风炉烧炉时安全使用焦炉煤气，制定了一系列的安全规定。
一、炉体安全规定1. 安装焦炉煤气监测仪：在热风炉附近安装焦炉煤气监测仪，确保及时探测焦炉煤气泄漏情况。
2. 加装防爆装置：在热风炉的进气管道、燃烧室等位置加装防爆装置，以防止焦炉煤气泄漏后形成爆炸。
3. 定期检查炉体：定期检查热风炉的炉体，确保其完好无损，避免因老化、腐蚀等问题导致燃气泄漏。
4. 清理积炭：热风炉燃烧焦炉煤气后易产生积炭，需定期清理，以免影响燃烧效率和安全性。
5. 监控火焰状态：通过火焰监视器等装置对热风炉燃烧焦炉煤气的火焰状态进行实时监控，确保燃烧稳定、安全。
二、供气系统安全规定1. 设立减压装置：在焦炉煤气进入热风炉之前安装减压装置，将焦炉煤气压力降低到安全范围内。
2. 安装安全阀：在焦炉煤气进气管道上设置安全阀，以防止过压时引发安全事故。
3. 定期检查管道密封：定期检查焦炉煤气供气管道的密封性能，防止煤气泄漏。
4. 配备气体检测仪：供气系统需要配备焦炉煤气检测仪，及时发现煤气泄漏并采取相应的措施。
三、点火系统安全规定1. 使用标准设备：使用符合国家标准和安全要求的点火器、点火装置等设备进行热风炉的点火。
2. 安全导爆管：安装安全导爆管，将点火引燃的火焰导向指定位置，避免燃烧引起的不安全因素。
3. 温度监控：监控热风炉点火过程中的温度变化，确保点火过程安全可控。
四、燃烧系统安全规定1. 燃气泄漏监测：热风炉应配备燃气泄漏监测仪器，实时监测焦炉煤气是否泄漏，以及泄漏程度。
2. 配备多重安全保护装置：热风炉应配备多重安全保护装置，包括燃气压力开关、过热保护装置、燃气流量调节器等，确保燃烧过程中的安全。
3. 燃气质量监测：监测焦炉煤气的质量，确保煤气中的有害成分在国家标准范围内。
钢铁焦化行业焦炉煤气综合利用节能技术
钢铁焦化行业焦炉煤气综合利用节能技术钢铁焦化行业焦炉煤气综合利用节能技术焦炉煤气利用不仅是炼焦生产资源综合利用的重要方式，也是焦化行业节能减排的必要途径。
按煤料加工的重量转换计算，焦炉煤气是仅次于焦炭的炼焦产品，每吨焦炭可副产400多立方米的焦炉煤气。
这些焦炉煤气除焦炉自身加热使用外，每生产1吨焦炭还有200多立方米的富余。
焦炉煤气综合利用我国焦炭产量巨大，每年由此而产生的数百亿立方米焦炉煤气的综合利用已经成为我国炼焦行业必须关注的问题。
根据焦炉煤气的特点（含氢量高），我国焦化行业应进一步开发出符合企业特点的应用技术，进而实现煤气资源的优化开发利用，增加焦炉煤气的利用价值，增强炼焦行业的整体竞争力。
近年来，我国焦炉煤气利用程度不断提高，在开发利用技术方面进行了一系列的探索。
一、焦炉煤气用作气体燃料焦炉煤气是优质的中热值气体燃料，其热值为17兆焦～19兆焦/标准立方米，煤气的主要成分（体积百分比）为氢55%～60%、甲烷23%～27%、一氧化碳5%～8%，含两个以上个碳原子的不饱和烃2%～4%，以及少量的二氧化碳、氮、氧等。
由于我国油气资源缺乏，为解决大中城市民用燃气紧张的问题，20世纪80年代焦炉煤气曾一度广泛应用于民用燃气领域。
目前，在天然气还没有通达而焦化行业有一定基础的地区，焦炉煤气仍是民用煤气和其他工业生产的主要气体燃料提供者。
如我国景德镇等地将焦炉煤气用作陶瓷厂窑炉的加热燃料，生产出优质的陶瓷制品。
此外，焦炉煤气还可用作水泥和玻璃等工业生产的燃料。
二、利用焦炉煤气发电由于焦炉普遍采用了高效的烟气余热回收技术，约有50%～55%的焦炉煤气富余。
我国许多焦化企业将剩余的焦炉煤气用于发电。
焦炉煤气发电有三种方式，分别为蒸汽发电（热电联产）、燃气轮机发电和内燃机发电。
目前这几种发电方式在国内均有应用，技术成熟。
如果焦化企业与高电耗生产匹配或与发供电企业联营，且上网电价合适，焦炉煤气用于发电可作为优先选择的技术路线之一。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢铁厂焦炉煤气用途规定
钢铁厂焦炉煤气（炼焦煤气）是一种重要的工业燃料和原材料，它主要由炼焦过程中产生的气体所组成。
炼焦煤气的使用规定在钢铁厂中具有重要的意义，下面将从三个方面详细阐述。
首先，炼焦煤气的主要用途是作为燃料。
钢铁厂的焦炉煤气是一种高热值的可燃气体，具有高温、高燃烧效率和可再生的特点。
该煤气通过特定的燃烧设备，如炉窑燃烧器、锅炉等，可以应用于多个环节的工业生产过程中。
在钢铁生产中，炼焦煤气主要用于燃烧热处理炉、转炉和煤气锅炉等设备，为钢铁冶炼提供热能。
同时，利用炼焦煤气还可以为其他工业过程提供热能，如玻璃、水泥、化工等行业的生产。
其次，炼焦煤气还可以作为原料用于制备化工产品。
炼焦煤气中含有多种有机物质，如甲烷、乙烯、丙烷等，这些物质可以作为化工原料用于生产合成氨、合成甲醇、合成液体燃料等。
特别是乙烯，它是一种重要的原料，可用于合成塑料、合成纤维、合成橡胶等。
因此，将炼焦煤气作为化工原料，不仅可以实现资源的最大化利用，还可以提高钢铁厂的经济效益。
最后，炼焦煤气还可以用于发电。
通过燃烧炼焦煤气可以获得高温和高压的蒸汽，然后通过蒸汽轮机转换为电力。
这种发电方式称为炼焦煤气发电，它是一种清洁能源发电方式，可以减少对化石燃料的需求，减少二氧化碳等温室气体的排放。
炼焦煤气发电可以提高钢铁厂的能源效率，降低能源消耗和生产成本。
总之，钢铁厂焦炉煤气的用途规定是非常重要的，它有助于提高钢铁厂的燃料利用效率、降低能源消耗、减少环境污染。
在钢铁生产中，炼焦煤气主要用于供能和制备化工产品，同时还可以作为原料用于发电。
随着科技的不断进步和环保意识的提高，炼焦煤气的利用将一直得到重视和改进，为钢铁厂的可持续发展做出贡献。