综合管廊技术交底
综合管廊内铺装层技术交底
本次施工内容为管廊内部铺装层二次浇筑施工，其中天然气舱铺装层为100mm厚的C25不发火细石混凝土，每5m设置一个表面氧化处理后的铝隔条，隔条厚2-3mm,深20-30mm，宽度与二次铺装层宽度相同；热力舱、综合舱、电力舱为100mm厚的C25素混凝土，每5m设置一个铜隔条，隔条厚2-3mm，深20-30mm，宽度与二次铺装层宽度相同，管廊内部铺装层均为单侧找坡，坡率为1%，具体坡向及各舱室铺装层设置位置见下方细部图；
西安市地下综合管廊管廊内铺装层技术交底记录
分部分项工程施工技术交底
编号
项目名称及编码
西安市地下综合管廊建设PPP项目I标段经二十二路702项目
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施工单位
中国建筑股份有限公司
分部分项工程名称
廊内铺装层混凝土工程
工程量
分包公司
河南七建集团建筑工程有限公司
负责人
马梦军
交底时间：
交底地点：
交底方式：
交底内容：
一、工程概况
本工程位于西安市高新区经二十二路，综合管廊南起纬三十二路，北至纬二十路，位于经二十二路中央分隔带及机动车道下，起点桩号为K0+066.4，终点桩号为K1+885.4，全长共计1819米，为四舱矩形断面。综合管廊收纳的管线包括热力、电力、通信、给水、再生水及天然气，设有天然气舱、热力舱、综合舱、电力舱。综合管廊舱室内断面为（1.6+3.75+3.5+2.4）*3.0（h）m，为钢筋混凝土结构。本工程地下综合管廊覆土控制在3.7米，坡向与道路基本一致，局部避让雨污水管道增加覆土埋深。
3.施工现场禁止吸烟。
地下综合管廊钢筋工程技术交底专项技术方案设计
地下综合管廊钢筋工程技术交底专项技术方案设计一、项目背景二、项目目标1.完成地下综合管廊的钢筋工程设计，符合相关标准和规范要求。
2.确保地下综合管廊的结构强度和稳定性。
3.优化设计方案，减少材料消耗和工程成本。
三、项目内容1.收集和分析相关设计资料，包括地下综合管廊的结构图、建筑设计文件等。
2.根据规范要求和设计参数，确定地下综合管廊的钢筋数量、直径和布置方案。
3.绘制地下综合管廊的钢筋结构图纸，并进行相关计算和校核。
4.设计地下综合管廊的钢筋连接和焊接方案，确保连接可靠性。
5.编制钢筋工程技术交底文件，包括施工工艺、施工顺序、注意事项等。
1.钢筋数量和直径的确定：根据地下综合管廊的结构图和设计要求，计算出所需的钢筋数量，并根据受力要求和构件尺寸，确定钢筋的直径。
2.钢筋布置方案的确定：根据地下综合管廊的功能和受力分析，确定各构件和区域的钢筋布置方案，并考虑布置密度、间距和位置。
3.钢筋结构图的绘制：根据钢筋数量和布置方案，绘制地下综合管廊的钢筋结构图，明确钢筋的位置、长度和连接方式。
4.钢筋连接和焊接方案的设计：根据结构要求，确定钢筋连接和焊接方案，并绘制相应的图纸和表格，确保连接的可靠性和焊缝的质量。
5.技术交底文件的编制：根据设计和施工要求，编制钢筋工程技术交底文件，包括施工工艺、施工顺序、注意事项等，供施工人员参考和执行。
五、质量控制1.确保设计方案符合相关标准和规范要求，遵循工程质量管理体系。
2.对设计计算和图纸进行严格校核，确保准确性和合理性。
3.对构件和连接部位进行细致的施工检查，确保施工质量和安全性。
4.定期组织施工方、监理方和设计方的技术交底会议，及时解决技术问题和改进设计方案。
六、工期计划与成本控制1.制定详细的工期计划，合理安排施工进度和资源调配。
2.对项目成本进行合理测算，选择经济合理的材料和施工方案，降低工程成本。
3.定期进行成本跟踪和成本分析，及时发现并解决成本偏差，确保项目的经济效益。
综合管廊施工安全技术交底
综合管廊施工安全技术交底8、向基坑运送工具及材料时，严禁抛投。
9、严禁靠近基坑边缘，防止发生坠落事故，在工作时人员机械要与基坑边缘保持必要的安全距离。
10、电气设备使用时，首先检查电气设备的完好性，做好防触电工作，严格按照电气设备操作规程操作，要有专人负责。
模板工程1、模板及支撑系统在安装过程中必须设置临固定设施，严防倾覆。
2、支模应按方案组织施工，模板没有固定及检验、验收前，不得进行下道工序。
3、墙模板在未装对拉螺拴前，板要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。
安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。
4、模板的安装顺序应根据实际的支模方案确定。
5、用钢管和扣件搭设双排立柱支撑模板时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨近。
横杆步距设计规定严禁随意增大。
6、拆模时应按规定进行拆除，并设有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非作业人员进入作业区。
7、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
8、拆除模板一般要采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
9、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员扶空、踏空而坠落。
10、脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上。
钢筋工程一、钢筋绑扎1、绑扎底板钢筋，应按设计规定安放马凳铁；2、在高处（2米以上含2米）绑扎墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架。
脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；3、脚手架不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；4、严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；5、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；6、要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；7、作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。
综合管廊运维安全技术交底模板
一、工程简述1. 工程名称及编号：[填写工程名称及编号]2. 交底日期：[填写交底日期]3. 施工单位：[填写施工单位]4. 分项工程名称：综合管廊运维5. 交底摘要：为确保综合管廊运维过程中的安全，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 人员安全（1）所有参与综合管廊运维人员必须经过专业培训，掌握相关安全知识和操作技能。
（2）作业人员需佩戴安全帽、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品。
（3）非作业人员禁止进入作业区域，确保现场作业安全。
2. 设备安全（1）设备操作人员需熟悉设备性能、操作规程及安全注意事项。
（2）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
（3）禁止使用不合格、损坏的设备。
3. 作业环境安全（1）作业区域应保持通风良好，防止有害气体积聚。
（2）照明设施应保证充足，夜间作业时需使用安全警示灯。
（3）地面应保持平整，防止人员滑倒。
4. 事故预防与处理（1）加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
（2）制定应急预案，确保发生事故时能够迅速、有效地进行处置。
（3）加强应急演练，提高事故处置能力。
5. 具体作业安全要求（1）管廊内作业时，必须佩戴安全绳，防止坠落。
（2）进行高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带系牢。
（3）使用电动工具时，必须接地，防止触电。
（4）禁止在管廊内吸烟、使用明火。
三、注意事项1. 严格遵守国家有关安全生产法律法规和标准规范。
2. 严格执行安全技术交底内容，确保安全生产。
3. 定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 加强现场安全检查，及时发现并消除安全隐患。
5. 做好事故报告和调查处理工作，总结经验教训。
四、总结为确保综合管廊运维过程中的安全，全体作业人员必须高度重视安全工作，严格执行安全技术交底内容，共同努力，确保安全生产。
综合管廊钢筋技术交底
管廊钢筋笼技术交底一、管廊钢筋笼设计概况：管廊钢筋主要由9个不同形状的钢筋制作加工形成骨架，钢筋横断面组合见下图：管廊主筋除下表要求部位采用ø25钢筋以外，其余部位主筋均采用ø18。
二、编制依据彭水县38号道路2、3标段道路工程施工图纸《城市综合管廊工程技术规范》GB50538-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）(2011 版)《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107三、原材料注意事项：1.原材料按钢筋的品种、规格分开堆放，起垫高度不低于30cm，不得混放。
2.若长期不用时，应避免阳光、烟雾暴漏的影响，做好保护措施。
3.钢筋使用前要对其进行检查，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污无片状老锈。
四、施工方法：（一）准备工作1. 熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工配料单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否全部正确。
成型钢筋加工完毕，并且符合料单，挂有料牌便于使用2. 做好抄平放线工作，弹好水平标高线及墙轴线、边线。
混凝土施工缝凿去表面浮浆并清理干净。
（二）钢筋安装1、底板钢筋绑扎(1)、底板钢筋绑扎工艺流程清理垫层弹侧墙及底板下部钢筋位置线→绑扎底板下部钢筋→设置钢筋马镫→绑扎底板上部钢筋及侧墙插筋→设置预埋件、侧墙施工缝钢边橡胶止水带及底板外贴式橡胶止水带、中埋式可注浆橡胶止水带→底板钢筋验收。
(2)、操作工艺及施工要点清理垫层弹侧墙及底板下部钢筋位置线：将基础垫层清扫干净，做好抄平放线工作，弹好水平标高线及侧墙外皮尺寸线。
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，弹出钢筋位置线，包括侧墙插筋位置线。
预埋管（件）、等其位置标高均应符合设计要求。
钢边橡胶止水带的安装应在墙、板钢筋绑扎完成后，计算出止水带的长度，安装在止水带钢筋卡子内，外用模板、木方固定。
钢边橡胶橡胶止水带接头，止水带的接头部分为保证质量，现场止水带橡胶部分采用热接头焊接，止水钢板安装，应在板、墙钢筋帮扎完成后，在侧墙内焊出支架，然后用钢筋焊牢在板筋上，加固稳定在墙体中间。
综合管廊施工安全系统技术交底(中和地下管廊)
综合管廊施工安全技术交底施工单位名称成都建工路桥建设有限公司单位工程名称中和片区地下综合管廊工程（二批次）一标段施工部位综合管廊施工内容综合管廊施工安全、职业健康、环境保护交底交底内容：1、施工现场及周围的边坡、深坑及危险场所等均应设防护设施及警告标志。
危险处所夜间应设红灯示警。
2、施工现场设置的各种安全设施严禁拆、挪或移作它用。
3、进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，作业中不得将安全帽脱下，穿好工作服，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。
严禁酒后进入施工现场。
非施工人员不得进入施工现场。
4、施工场所应保持整洁，垃圾或废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
在高处清扫的垃圾或废料，不得向下抛掷。
5、施工现场的机动车辆应限速行驶，时速一般不得超过15km/h。
车辆行驶或者工作时要与基坑保持一定的安全距离。
6、材料、设备应根据现场的施工情况和计划规定的地点分类有序堆放整齐并在旁边挂放明确的名称标志，符合搬运及消防的要求。
堆放场地应平坦、不积水、地基应坚实。
7、用电设施的安装、维护、检修、管理应由取得合格证的电工担任，非电工严禁私拉乱拉。
8、向基坑运送工具及材料时，严禁抛投。
9、严禁靠近基坑边缘，防止发生坠落事故，在工作时人员机械要与基坑边缘保持必要的安全距离。
10、电气设备使用时，首先检查电气设备的完好性，做好防触电工作，严格按照电气设备操作规程操作，要有专人负责。
模板工程1、模板及支撑系统在安装过程中必须设置临固定设施，严防倾覆。
2、支模应按方案组织施工，模板没有固定及检验、验收前，不得进行下道工序。
3、墙模板在未装对拉螺拴前，板要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。
安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。
4、模板的安装顺序应根据实际的支模方案确定。
5、用钢管和扣件搭设双排立柱支撑模板时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨近。
综合管廊降水安全技术交底
施工（安全）技术交底记录 工程名称：东营广利港路城市地下综合管廊工程 日期： 2020.6.9 工序名称：降水井及降水施工 编号： 广利港路城市地下综合管廊工程第二标段，全长2765m，采用管井降水方案。管井纵向间距16m，横向间距22m，共设置约350眼。存在的风险主要有钻机倒塌、泥浆坍陷、物体打击、机械伤害、触电、高处坠落等事故伤害。 一、安全保证措施 1、做好开工前安全交底、培训及新工人上岗前的安全教育工作，特种作业人员持证上岗。 2、施工前，应对施工现场、机具设备及安全防护设施等进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。 3、施工现场危险处（泥浆池）设有防护设施和明显的警示标志；交通频繁的交叉路口，设专人指挥；夜间施工，必须有足够的照明强度。 4、实行24小时安全巡回值班制，定期开展安全生产活动，定期检查，查出隐患，立即整改。 5、施工现场必须设置施工围栏，隔离措施和醒目警告标志，确保行人车辆与施工互不干扰。 二、用电安全措施 1、现场安全用电使用必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范。配电箱必须采用标准配电箱，所有控制电器的开关全部为漏电保护器，配电箱必须接地，配电箱的门必须与配电箱可靠的软连接，接地电阻不大于4欧姆。 2、所用电缆线必须绝缘性能良好，线路通过车辆通行道路时必须用钢管地埋，埋深不低于60cm，不影响车辆通行时，架设高度不低于1m，架设的材料必须为绝缘材料，严禁随地敷设。 3、现场必须有持证上岗的电工，所有用电设备的接电必须由持证上岗的电工进行，电工经常检查用电线路的绝缘性能，雨后使用必须检查电路线路的绝缘，建立检查巡视记录。并做好用电设备、配电箱的雨季防雨措施。 4、各施工班组要对自己所管辖区域内的电缆、电线及配电盘定期检查，电缆、电线不能磨损、碾压，经过道路的电力线路要架高或者地埋，漏电保护器要保证能够正常工作，配电盘要设立隔离防护措施，设立“小心触电、有点危险、严禁靠近”等安全警示标志，配电箱超过1小时需要上锁，钥匙要有专人保管。 5、电缆、电线凡是老化破皮或者损坏要及时更换，定期检查，发现问题及时处理。 6、钢筋区域内电缆电线要架高，不能直接从地面通过，更不能接触钢筋防止漏电事故的发生。 7、现场用电设备，需要用电时须专业电工进行接电，不用电时电缆电线要及时断电收回，不能弃置不理。 8、施工场地内的电缆电线接头，及电灯泡要有防雨措施，定期检查，防止漏雨造成电线短路，酿成事故。 9、宿舍、办公室里的用电设备，要做到人走灯灭，不用电的设备要及时拔掉电源，以节约用电，防止事故。 10、施工现场及生活区内的电缆、电线要做好防风、防雨、防火措施，油罐，乙炔、氧气瓶及其他易燃易爆物品要远离电缆、电线，防止造成安全事故。 三、钻机安全管理措施 1、钻孔平台上的设备必须按图纸要求指定的位置安放，不得随意堆弃，以免平台失稳。钻孔平台要铺满脚手板，四周设置防护栏杆。钻孔留下的孔口要加盖，平台要配备必要的灭火设备。 2、确保施工现场用电安全，所有电气设备必须有接零、接地保护，电线、电缆布置整齐，不得有破皮现象。电工、焊工、吊车司机等特殊工种必须持证上岗，严禁无证上岗。 3、起吊作业时要遵守吊机操作规程，防止吊机超载，保证施工安全。配齐各种安全防护设施，进入施工场地必须穿工作服、戴安全帽，落差大于2m的高空作业，如挂摘钢丝绳等，必须系好安全带。钻机吊勾必须设置防脱装置。 4、设备搬迁、安装、拆卸必须分工明确，专人负责，统一指挥。如地基不稳定，必须采用绷绳固定或垫土夯实，防止钻机翻倒。钻进过程中，必须根据地层情况，调节钻进速度，预防孔内事故。 5、经常检查卷扬机钢丝绳及固定端的松紧情况，移动设备时，要特别注意精心操作，严禁用手或工具拔动运行中的钢丝绳，各种设备上的钢丝绳超过报废标准时必须及时更换。 6、施工人员严禁接触机械运转的任何裸露部件，不得靠近、跨越、拆卸和擦洗运转中的设备，钻机传动部分应加设防护罩。在启动任何动力和关闭动力前，必须确认无误，并通知孔口操作人员。处理故障、更换部件、设备局部调整、清洗设备、调整皮带时均停车断电，并由专人看护。 7、吊车起动前，仔细检查油压制动部分和升降部分，不得带病作业。起吊重物时，吊钩与钢丝绳必须捆扎牢固，方准起重作业。吊放钢筋笼时，由一人统一指挥，起重臂及钢筋笼下严禁任何人站立、工作或通行。 8、施工用电必须安装符合要求的配电箱、漏电保护器设备，要有接地线，电缆不能破损，并用绝缘杆架空或地埋，严禁沿地面明设。 9、电缆应外套金属管或埋设保护，并设有标志牌。实行“一机、一闸、一漏”制，严禁用同一开关控制2台以上用电设备。 10、电动机动力线，电焊机设备电线和场内照明线均用电缆，电动机动力线必须与设备及底座可靠绝缘，严防水、油侵入电气设备。 四、泥浆制作、排放安全与环保措施 1、泥浆池采用挖掘机挖坑，用安全网进行围护，围护栏杆上必须设反光膜或涂红白相间的反光漆，必须设红灯警示（灯座要求防雨灯座），必须设置“施工现场、闲人免进”、“坑深危险，严禁靠近”、“必须戴安全帽”等安全警示标志。防止工作人员、无关行人闯入而发生意外事故。 2、泥浆如需外运，装运过程中，管理人员必须对运输车辆的行车速度及运输过程中注意事项提出具体，防止跑、冒、滴、漏现象出现。运输过程中要责任到人，防止遗洒不文明施工现象出现。 3、管理人员定期到装、运、倒地点进行检查，符合环境保护及文明施工要求。 4、施工完毕，集中存放泥浆地点要设安全警示标志，设立安全网围护，防止附近村民闯入而发生意外伤害。 5、不定期对泥浆池、沉淀池、泥浆集中存放地点进行检查，发现问题及时安排整改。 6、对钻孔灌注桩工作人员进行安全教育，防止施工人员陷入泥浆池，造成意外伤害。 四、井管安装安全措施 井管安装前，应做好下列准备工作： 根据井管的结构设计，进行配管；检查井管质量，并应符合设计要求；下管前，测量井深，使井管安装符合设计要求；为减少井管安装时间，应先在附近地面将每节井过滤器包扎好，，然后用自身钻机吊装，在井口再次焊接入井。 为确保井管在入井后位于井中心，使井管与井壁间的环形间距厚度均匀，在过滤器部分，每间隔5m，在上部无井壁管部分每间隔10m设置扶中器。 井管安装并符合设计要求后，及时进行填砾，填砾前应做好下列准备工作：向井管内送入清水，使井内泥浆稀释；砾料粒径规格符合设计要求，砾料应纯净，不含泥土和杂物；备足砾料和粘土球，使之能一次填筑完成；备好填料运输工具，尽可能缩短填筑时间；填砾时，砾料应沿井管四周均匀连续填入，随填随测。滤料填筑到设计深度后，再填入粘土球，最后填粘土至井口，并将井口粘土夯实。 1、井管运输、安装时，施工人员应佩戴相关的安全防护用具。 2、井管吊放钢丝绳应定期检查、更换。 3、井孔成孔后应在井口设置相应的围挡措施，防止人员或物品坠入井孔。 4、管井施工完成后，应采取围挡、覆盖等措施，并严禁附近行人、儿童进入施工区域。 五、降水安全措施 1、对负责降水人员进行岗前培训。 2、对降水人员进行明确分工，明确班次，夜间值守人员配备相应的照明设备，并强调值班纪律，严禁擅离职守，以防造成被盗、烧泵等安全事故。 3、夜间值守人员应规划好巡查路线，避开降水井、泥浆池、深基坑，防止夜间因照明不足等原因，发生坠落事故。 4、降水人员可在开关箱对水泵进行开、关等操作，如需进行线路接续等电工作业，应由项目部专职电工进行操作。 5、密切注意各降水井出水管流量，防止损坏水泵。 六、应急救援施 本工程易发生钻机倒塌、触电、落物打击、泥浆坍陷、机械伤害、起重伤害等事故，发生事故时严格执行各项应急救援预案，应急救援措施如下： 1、触电事故抢险措施 严格遵守安全用电措施，一旦发生触电事故，首先使触电者迅速脱离电源，然后将触电者移至空气流通处，情况严重者立即送往医院，同时采用人工呼吸法或心脏按压法抢救。 2、高处坠落及物体打击事故的抢险措施 安装钻机绳时，工作人员必须戴好安全帽、配齐安全带，严禁穿拖鞋，根据工作情况做好人员的轮换，工地急救员根据现场情况，边抢救边送往最近的医院。 3、坍塌事故抢险措施 事故一旦发生，应尽快解除挤压，切勿生拉硬拽。全身被埋者先清除头部土物，并迅速清除口、鼻污物，保持呼吸畅通，并及时送往最近的医院。 4、机械伤害抢险措施 对于微小的伤害，工地救急员可以进行简单的止血、消炎、包扎。严重者及时送往最近的医院。 六、环境保护措施 1、在施工期间按规定对钻机、砼搅拌站等设备进行维护保养，确保现场使用的设备具有良好的状况。 2、工作期间暂停使用的机械设备，应停机或将油门调至最小。 3、运输装置系统的输送带设置在挡风板内，运输装置端部和加料斗应围住以减少灰尘散发。 5、对易松散和易飞扬的各种建筑材料用彩布条、蓬布等严密覆盖，并于居住区的下风处存放。 6、现场内经常有车辆通行的区域铺路且应保持表面松散材料的洁净。 7、对车辆定期进行检测以确保其有效运转且排放物不产生公害；产生超标尾气的内燃机械不允许进入场地或在现场停留。 8、严格对施工用料如水泥、油料等堆放管理，防止暴雨将物料冲入河道造成污染。 9、防止施工机械漏油，禁止机械运转过程中产生的油污水未经处理直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。 10、施工区域在施工时，泥浆池设置在合理位置，远离行人区域，并在其周围进行围护，并设置明显反光标志，防止行人误入发生危险。施工完成后对泥浆进行妥善处理，防止对周围环境造成污染。
管廊巡检安全技术交底模板
一、工程简述1. 工程名称：XX市地下综合管廊建设工程2. 施工单位：XXX公司3. 分项工程名称：管廊巡检4. 交底日期：____年__月__日二、交底摘要为确保管廊巡检工作的安全进行，提高巡检效率，特进行安全技术交底。
三、交底内容一、安全意识教育1. 巡检人员应充分认识管廊巡检工作的重要性，提高安全意识，严格执行操作规程。
2. 巡检过程中，严格遵守劳动纪律，确保人身安全。
二、安全操作规程1. 巡检前，应检查巡检设备是否完好，确保其正常使用。
2. 进入管廊前，应佩戴好安全帽、防尘口罩、手套等防护用品。
3. 在管廊内行走时，应靠右侧行走，保持与其他人员的安全距离。
4. 管廊内如有障碍物，应立即报告，待处理后方可通行。
5. 管廊内如有积水、结冰等危险情况，应设置警示标志，并采取防护措施。
6. 遇到紧急情况，应立即撤离管廊，并向相关人员报告。
三、应急处理1. 管廊内发生火灾时，应立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 管廊内发生触电事故时，应立即切断电源，并采取相应措施进行急救。
3. 管廊内发生中毒事故时，应立即撤离现场，并采取相应措施进行急救。
四、设备操作注意事项1. 巡检设备操作前，应仔细阅读操作手册，了解设备性能和操作方法。
2. 操作过程中，严格按照设备操作规程进行，确保设备正常运行。
3. 设备操作结束后，应关闭电源，并将设备放置在安全位置。
五、其他注意事项1. 巡检人员应熟悉管廊内各种管线布局，掌握管线运行情况。
2. 巡检过程中，如发现安全隐患，应立即报告，并采取措施进行处理。
3. 巡检人员应加强自身学习，提高专业技能，确保巡检工作质量。
六、培训考核1. 施工单位应对巡检人员进行安全技术培训，确保其掌握相关知识和技能。
2. 培训结束后，应对巡检人员进行考核，合格后方可上岗。
通过本次安全技术交底，使巡检人员充分了解管廊巡检工作的安全要求，提高安全意识，确保巡检工作的顺利进行。
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综合管廊技术交底 综合管沟结构形式：从下到上结构依次为10cmC20混凝土+1.5mm改性沥青防水卷材+1.5mm改性沥青防水卷材+5cmC20混凝土+30cmC35P8防水混凝土+5cmC20细石混凝土+净空+30cmC35P8防水混凝土+1.5mm改性沥青防水卷材+1.5mm改性沥青防水卷材+5cmC20细石混凝土 一、沟槽开挖： （一）前期准备 1) 熟读图纸，核对平面尺寸和基底标高，有无错误和漏洞。 2) 熟悉工程规模、结构形式、特点，掌握设计内容及各项技术要求。 3) 收集施工所需的各项资料，包括施工现场的地形、地质水文、运输道路、临近建（构）筑物、各种地下管线及电缆等情况。 4) 做好管线定位控制桩并用白灰撒好开挖边线并进行检验。 （二）、工艺流程 1、测量放线、验线 开挖 修边、清底 验槽 2、现场施工： （1）沟槽开挖前由测量人员根据图纸及规范要求放出开挖边线，并由监理进行验线； （2）基槽开挖采用反铲挖掘机开挖，由自卸车将土运送至指定堆放地点。如需在沟槽两侧进行土方堆放时，堆土高度不得超过1.8m，距沟槽边缘不得小于1.5m （3）、机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留10～20cm土层由人工清理开挖，以防止超挖。 （4）机械开挖完毕后，测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上木橛，清理底部土层时用它们来控制标高。根据定位线及基础轮廓检验基槽尺寸，人工修整边坡和基底。 （5）基坑清理完毕后，应由设计、勘察、监理、建设等单位人员验槽（主要对地基承载力、沟槽宽度、工作面宽度、边坡放坡系数、稳定性、基底放线、标高等进行检测）。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理后符合要求，参加各方办理隐蔽工程记录。 （6）、施工时，要加强对边坡的保护。本工程放坡系数为1:0.75，机械开挖完毕后立即进行边坡修整并在坡面间隔1.5—2.5m梅花状布置木楔，用4*6cm木楔长度50cm左右打入土内外露5cm以便固定彩条布，彩条布上端压入地面，基坑外在离坡顶1.0m处砌筑300高240的砖墙作为挡墙。 （7）开挖完毕后要及时排水系统，根据设计要求采用基坑外轻型井点降水和基坑内集排水方案。在基坑底距离坡脚50cm处设置30*30cm的排水沟，每隔30m设置集水坑，并由水泵进行排水。 8、注意事项 (1)在开挖前与建设单位联系，了解并掌握各种地下管线的分布情况，能够拆除的尽量拆除。在土方开挖及运输过程中设专人看守，防止对地下管线造成破坏。 (2)开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑槽底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度。 (3)尽量减少对基底土的扰动，若基础不能及时施工时，预留土层可不先清理，待作基础时再挖。 (4)基坑开挖有场地条件时，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。 (5)土方开挖时，要注意保护标准定位桩、标准高程桩，必要时需采取防护措施。 （6）基坑开挖时应随时注意观察沟槽壁是否有裂缝、塌方迹象，如存在迹象应立即撤离至安全地带并及时汇报。 四、质量要求 1、主控项目 (1)标高的允许偏差(单位：mm) 1)基坑、基槽的允许偏差值+0、-50。 2)挖方场地平整允许偏差值：a)人工±30； b)机械±50 (2)长度、宽度(由设计中心线向两边量)允许偏差值(单位：mm) 1)基坑、基槽的允许偏差值+200、-50。 2)挖方场地平整：a)人工+300、-100；b)机械+500、-100； 3)边坡：符合设计要求2、一般项目 (1)表面平整度(单位：mm) 1)基坑、基槽的允许偏差值20。 2)挖方场地平整允许偏差值：a)人工的为20；b)机械的为50 (2)基底土性：设计要求 二、钢筋工程： 1、钢筋的保护层厚度应符合设计要求，本工程钢筋迎水面（外侧）保护层厚度为50mm，非迎水面（内侧）保护层厚度为40mm。 2、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；焊工必须有考试合格证。 3、钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合规范要求。 4、钢筋接头应错开分布；受拉区(跨中底板和支点顶板)受力钢筋的接头面积的最大百分率应小于25%，受压区（跨中顶板和支点底板）受力钢筋的接头面积的最大百分率应小于50%。 5、钢筋绑扎搭接最小长度：根据设计图纸要求本工程钢筋采用HRB400钢筋，钢筋搭接长度不小于40d同时不小于20cm。 6、钢筋绑扎过程中，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊； 7. 钢筋的技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。 8. 钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。 9.钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。 10.焊接之前必须清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。 11.钢筋闪光对焊处不得有横向裂纹。与电极接触的钢筋表面，不得有明显的烧伤。
三、混凝土工程： 说明：本工程所用主体混凝土为C35P8防水混凝土，氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%，总碱量（NA2O当量）不得大于3Kg/m³，内掺混凝土增强密实抗裂机，掺量为胶凝材料的4%--6%。 1、从原材料入手，要求并监督砼搅拌站原材料的使用，保证石子质量，砂子过筛，控制含泥量在规范要求范围；要求搅拌站按照试验规范要求及时测砂、石含水量，调整搅拌用水量。 2、要求商砼在出厂前测坍落度，考虑好运输过程中的坍落度的损失。混凝土到现场后，先实测坍落度检验，并且每罐都得做坍落度试验，不合格严禁使用。 3、做好浇注前准备工作，特别是振捣工的组织、技术交底，振捣机具准备充足，照明、动力电的供应，避免浇注中途因人员、机具、电力等问题影响浇注进程。 4、要求施工单位加强与砼搅拌站的协调，控制单车运输量及运输班次，避免人等料或料等人现象。加强砼的浇注工艺间的衔接，消除漏振、过振现象，控制下料时间和振捣时间；在振捣方面，要求施工单位挑选技术、责任人心过硬的工人，专人负责制，专人监棒；拆模后，及时总结经验，寻找不足，及时改进。 5、砼在浇筑和运输过程中严禁加水。 6、混凝土浇筑前要做好高程标记，施工过程中以标记为准，严格按照图纸板厚和标高浇筑砼。 7、混凝土的浇筑顺序应符合下列规定： （1）、当采用输送管输送混凝土时应由远而近浇筑； （2）、同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑； （3）、当不允许留施工缝时，区域之间上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间； （4）、当下层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时应先按留施工缝的规定处理； 8、混凝土浇筑与振捣的一般要求： （1）、混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m， （2）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。 （3）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 （4）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 （5）、对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应加强控制，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正. 注：本工程当预埋件安置完毕后应由建设、监理、施工单位共同检验并会签后方可浇筑混凝土。 9、养护： 对已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前（通常为混凝土浇筑完毕后 6～8h内），开始自然养护。混凝土采用覆盖浇水养护的时间，不得少于7天。掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目，不得少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同。 10、混凝土试块留置： （1）、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。 （2）、同条件试块的取样要分情况对待，拆模时要对同条件试块试压后达到设计要求强度后方可拆模(75％设计强度，100％设计强度)； 11、应注意的质量问题： （1）、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密 而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 （2）、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振 捣不实，也可能出现露筋。 （3）、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
（4）综合管廊混凝土浇筑为二次浇注，第一次浇筑完毕后必须注意保证所浇筑的混凝土水平及及时对混凝土表面进行凿毛。 四、防水工程： 1、防水原则：以结构自防水为根本，采取措施控制结构混凝土裂缝的开展，增加混凝土的抗渗性，以变形缝、施工缝等接缝防水为重点，辅以全包柔性防水层加强防水。结构防水等级为二级，管廊主体防水采用1.5mm自粘聚合物改性沥青防水卷材+1.5mm自粘聚合物改性沥青防水卷材。变形缝处防水采用复合防水构造措施，即钢边橡胶止水带，背贴式止水带，变形缝衬垫板与外贴防水层复合使用，并用低发泡塑料板与双组份聚硫密封膏嵌缝处理；防水混凝土应连续浇筑，只允许设水平施工缝，设在壁板的上下转角处，施工缝浇筑过程中必须保证水平，且第一次浇筑混凝土完毕后施工缝处必须凿毛处理（初凝后）。施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，其表面浇一层10—15mm厚混凝土原浆，再铺40mm厚的M7.5防水水泥砂浆，并及时浇筑混凝土，施工缝设480mm*4mm镀锌钢板。 2、底板防水工艺流程：施工准备—基层清理—涂刷专用基层处理剂—细部附加层粘贴—弹基准线—铺贴第一层卷材（底板宜空铺）—搭接缝处理—铺贴第二层防水卷材—搭接缝处理—检查、验收—保护层施工。 3、防水卷材施工工艺要求： 采用外防内贴法铺设预铺式防水卷材时，平面部位采用空铺法铺设，立面采用机械固定法铺设。 4、防水层施工工艺： （1）首先在达到设计要求的阴阳角部位铺设防水加强层。加强层采用单层预铺式卷材，宽度为50cm，转角两侧个25cm，加强卷材采用点粘或条粘法固定在基面上，大面防水层应满粘固定在加强层表面。 （2）当有管、件穿过防水层时，应先铺设此部位的加强层卷材，加强卷材采用点粘或条粘法固定在基面上，大面防水层应满粘固定在加强层表面。 （3）防水层采用预铺式卷材时，与现浇混凝土结构外表面内贴面的隔离膜应在浇筑混凝土前撕掉。