斗轮机俯仰液压系统说明书

1.范围

本操作说明书适用于斗轮堆取料机俯仰控制液压系统（以下简称液压系统）。

本操作说明书规定了液压系统的使用方法，常规保养和常见故障的处理方法。

2.液压系统简介

液压系统组成

本液压系统由一个液压站总成（PHSH-PU-05033-A1-0-SH）、俯仰油缸（280/180-2184/3520）、司机室随动油缸（100/70-400/800）、皮带张紧油缸(100/70-750/1095),导料槽翻板油缸(63/30-280/700)，油缸控制阀块,高压球阀等相关连接管路等组成。

俯仰液压泵站主要工作参数：

2.2.1主泵:柱塞泵

泵型号：PVT38-2R1C-C03-BB0(80ml/r)

最大工作压力：28 MPa

数量：1台

副泵: 叶片泵

泵型号: T7BS-B03-3R03-A1M1(9.8ml/r)

最大工作压力: 28Mpa

数量: 1台

2.2.2电动机

电机型号：QA225S4A-B35 (带电加热防潮带)

输出功率：37 KW

转速：1450 rpm

数量：1台

2.2.3冷却器

空冷器（0.75Kw，380VAC,1450rpm）：243003301

数量：1台

2.2.4油箱容积

有效容积为1000L，最大容积为1200L。

2.2.5供电要求

电动机为：三相 AC380V, 50HZ

控制电源和电磁铁电源为：DC24V

比例电磁铁由比例放大卡驱动

2.2.6液压工作介质

46号抗磨液压油,(冬季使用10号航空液压油)。

外形及安装说明

2.3.1液压站总成外形尺寸：

俯仰控制系统液压泵站（PHSH-PU-05033-A1-0-SH）：

1900mm(L) x1600mm(W) x 2050mm(H)；

2.3.2安装尺寸见下图：

俯仰控制系统泵站底脚安装图

3. 功能说明：

液压系统原理图请参阅PHSH-HC-05033-A1-0-SH图纸。

3.1.俯仰控制系统（PHSH-PU-05033-A0-0-SH）：

3.1.1电机泵组功能说明

电机泵组（序号13,14,15,16,17）的作用是为系统供给压力和流量。俯仰回路的安全压力由电磁溢流阀（序号16）设定, 最大工作压力由柱塞泵的压力补偿

器设定。司机室随动油缸（序号51）、导料槽翻板油缸（序号43）回路和皮带张

紧油缸(序号44)的最大工作压力由叠加式减压阀（序号22）设定。

3.1.2 控制阀组功能说明：

俯仰油缸（序号42.1、42.2）主要由电磁比例换向阀（序号28）、压力补偿器（序号27）和平衡阀（序号26）控制。比例电磁铁Y4得电，俯仰油缸伸出；

比例电磁铁Y3得电，俯仰油缸收回；电磁铁失电，油缸停止伸缩。调节供给比

例电磁铁Y3或Y4的电流，可调节油缸的伸缩速度。。平衡阀的作用是当油缸一

腔产生负压时，另一腔能形成背压，从而使油缸能平稳运行。

司机室随动油缸（序号51）主要由电磁换向阀（序号33.2）、平衡阀（序号46,47,48）和调速阀（序号31.2）控制。电磁铁Y7得电，司机室调平油缸缩回；

电磁铁Y8得电，司机室调平油缸伸出；电磁铁失电，油缸停止伸缩。平衡阀能

锁定油缸于失电时所处的位置。调速阀可以根据实际需要调节油缸的伸缩速度。

导料槽抬起油缸（序号43）主要由电磁换向阀（序号33.1）、液压锁（序号

32.1）,调速阀（序号31.2）控制。电磁铁Y5得电，导料槽抬起油缸缩回；电磁

铁Y6得电，导料槽抬起油缸伸出；电磁铁失电，油缸停止伸缩。液压锁能锁定

油缸于失电时所处的位置。调速阀可以根据实际需要调节油缸的伸缩速度。

皮带机张紧油缸（序号44）主要由电磁换向阀（序号33.3）、液压锁（序号

32.3）和调速阀（序号31.3）控制。电磁铁Y9得电，皮带机张紧油缸缩回；电

磁铁Y10得电，皮带机张紧油缸伸出；电磁铁失电，油缸停止伸缩。液压锁能锁

定油缸于失电时所处的位置。调速阀可以根据实际需要调节油缸的伸缩速度。

3.1.3油箱及附件功能说明：

油箱用于存储液压系统工作所需的工作介质。

3.1.3.1液位控制

油箱的液位控制由目测式液位计（序号3）和液位控制器（序号7）组成。目测式液位计用于指示油箱的液位高度。当油液液位低于所控制的液位时，液位控

制器发讯，系统停机。

3.1.3.2污染控制

油箱的污染控制由空气滤清器（序号5）,高压滤油器(序号21)和回油滤器（序号10）组成。空气滤清器用于过滤空气中的杂质。油滤器主要用于控制液压系统

的油液清洁度，其自身带有压差发讯器。当滤芯堵塞时，发讯器发讯提示操作者

更换滤芯。

注意：当滤芯堵塞时，请立即予以更换，否则将损坏液压系统。

3.1.3.3温度控制

油箱的温度控制由温度控制器（序号7）和电加热器（序号4.1,4.2,4.3）组成。当温度过高时，温度控制器发讯，液压系统停机。当油温过低时，温度控制

器发讯，电加热器工作加热；当油温回到正常油温时，温度控制器发讯，电加热

器工作停止。

4. 操作步骤：

4.1 开机前，检查油箱的液位高度，工作油路液位应保持在油箱高度的85%左右，并

确保泵吸口蝶阀或球阀处于打开状态。点动泵-电机组，核对电动机旋向，其旋转方向应为顺时针方向（从电动机的风扇端看）。

4.2 启动泵组，待泵-电机组运行平稳后，按原理图调整好各泵的最大工作压力，严

禁超调。如无异常则可根据需要执行操作。

如需更改参数，请与Parker公司液压技术部门联系。

4.3 运行时随时观察压力表的数值，如有异常，请立即停机检查。

5. 维护保养说明：

本系统使用介质为46号抗磨液压液，整个液压系统的污染度要求达到NAS1638的8级。在正常使用周期中，应设专人对该装置进行维护保养，定期（可半年一次）检查油液的污染状况，并应有油样的污染度检测报告。

原则上，使用二年后，应更换所有密封件。

6. 故障排除：

6.1电机无法启动：

a)检查油箱的液位，油温是否正常；

b)检查电气供电部分（包括动力电源和控制电源）及电器接线是否正常；

c)检查电机是否损坏。

6.2泵无输出压力：

a)检查吸油口碟阀或球阀是否打开；

b)检查油泵出口电磁溢流阀的电气连线是否正确和可靠，是否送电到位；

c)检查法各法兰式溢流阀调节螺杆是否松动；

d)检查泵是否损坏。

6.3泵-电机组正常运行，执行油缸无动作：

a)检查系统压力和控制压力是否正常，如不正常，应予调整；

b)检查有关电磁铁接线是否正常，是否送电到位；

c)检查相应的单向调速阀是否打开；

d)检查相应的平衡阀的背压设定是否过高；

e)检查相应的电磁换向阀是否动作。

6.4滤油器发出啸叫或震动：

滤器堵塞，请更换滤芯。

6.5漏油：

检查相应泄漏点的密封元件，如损坏，请更换。

如遇到无法修复之故障，请与设备供应商联系。